JPS61252809A - きのこ状弁の製造方法 - Google Patents
きのこ状弁の製造方法Info
- Publication number
- JPS61252809A JPS61252809A JP9323585A JP9323585A JPS61252809A JP S61252809 A JPS61252809 A JP S61252809A JP 9323585 A JP9323585 A JP 9323585A JP 9323585 A JP9323585 A JP 9323585A JP S61252809 A JPS61252809 A JP S61252809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- tip
- spindle
- mushroom
- valve stem
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は内燃機関用給、排気弁等に使用されるきのこ状
弁の製造方法に関する。
弁の製造方法に関する。
近年、一部の高速エンジンにおいてチタン合金製給、排
気弁が使用されるようになってきた。
気弁が使用されるようになってきた。
第3図はチタン合金製給、排気弁10の従前の1例を示
す。チタン合金は軽量かつ高い附熱性を有するが硬さ、
耐摩耗性の面では通常の鋼製給。
す。チタン合金は軽量かつ高い附熱性を有するが硬さ、
耐摩耗性の面では通常の鋼製給。
排気弁よりもやや劣るため1図のように弁軸1の軸端部
にステライ) (Co基合金)製のチップ8をろう付け
4する。2は弁傘部である。
にステライ) (Co基合金)製のチップ8をろう付け
4する。2は弁傘部である。
しかしながら上記従来のきのこ状弁は、弁軸部1の軸端
へのステライト製チップのろう付に要する工程が多くな
シ、製造コストが高くなるとともに、チップの脱落の発
生の虞れ等、弁の信頼性も充分でないという問題点があ
る。
へのステライト製チップのろう付に要する工程が多くな
シ、製造コストが高くなるとともに、チップの脱落の発
生の虞れ等、弁の信頼性も充分でないという問題点があ
る。
本発明は上記に鑑みなされたもので、製造コストが低廉
かつ信頼性の高いきのこ状弁の製造方法を提供すること
を目的とする。
かつ信頼性の高いきのこ状弁の製造方法を提供すること
を目的とする。
〔問題点を解決するための手段9作用〕本発明は上記問
題点を解決するため、弁軸部の軸端と該弁軸部とは別個
に製作されたステライト製チップとに嵌合部を設け、該
嵌合部にろう付を施こすことによりチップを弁軸部に固
着するようにしたことを特徴とする。かかる方法により
ろう付けのための工数が低減されまたチップの脱落等の
不具合の発生も阻止される。
題点を解決するため、弁軸部の軸端と該弁軸部とは別個
に製作されたステライト製チップとに嵌合部を設け、該
嵌合部にろう付を施こすことによりチップを弁軸部に固
着するようにしたことを特徴とする。かかる方法により
ろう付けのための工数が低減されまたチップの脱落等の
不具合の発生も阻止される。
以下、第1図を参照して本発明の1実施例につき説明す
ると1図において10は内燃機関用の給、排気弁に使用
されるきのこ状弁、1は該弁10の弁軸部、2は弁傘部
、3は該弁軸部1の軸端に固着されるチップである。上
記弁軸部1及び弁傘部2はチタン合金により一体に形成
され。
ると1図において10は内燃機関用の給、排気弁に使用
されるきのこ状弁、1は該弁10の弁軸部、2は弁傘部
、3は該弁軸部1の軸端に固着されるチップである。上
記弁軸部1及び弁傘部2はチタン合金により一体に形成
され。
またチップ3はステライト(CO系合金)にて構成され
る。
る。
上記構成を具えたきのこ状弁の製造方法につき説明する
と、まず弁軸部1及び弁傘部2の外形を機械切削により
所要の寸法に加工するとともに、ステライト製のチップ
3を別個に製作する。この際において、弁軸部1の軸端
に凹部1aをチップ8に該凹部1aに嵌合可能な凸部8
aを夫々形成する。次いで上記弁軸部1の凹部1a及び
チップ3の凸部3aを嵌合し該嵌合部5にろう付けを施
こす。これによりチップ8は弁軸部1に強固に接着され
ることとなる。しかる後、外面を研磨等により仕上げて
弁を完成する。
と、まず弁軸部1及び弁傘部2の外形を機械切削により
所要の寸法に加工するとともに、ステライト製のチップ
3を別個に製作する。この際において、弁軸部1の軸端
に凹部1aをチップ8に該凹部1aに嵌合可能な凸部8
aを夫々形成する。次いで上記弁軸部1の凹部1a及び
チップ3の凸部3aを嵌合し該嵌合部5にろう付けを施
こす。これによりチップ8は弁軸部1に強固に接着され
ることとなる。しかる後、外面を研磨等により仕上げて
弁を完成する。
第2図は本発明の第2実施例を示し、この場合は弁軸部
lに凸部1bをチップ3に該凸部1bに嵌合する凹部8
bを夫々形成している。
lに凸部1bをチップ3に該凸部1bに嵌合する凹部8
bを夫々形成している。
本発明は以上のように構成されており1本発明によれば
、嵌合部を設けたことにより、ろう付作業が簡単にでき
、またチップの脱落等の不具合の発生もない。従って、
弁の製造コストが低減され信頼性も向上する。
、嵌合部を設けたことにより、ろう付作業が簡単にでき
、またチップの脱落等の不具合の発生もない。従って、
弁の製造コストが低減され信頼性も向上する。
第1図は本発明の第1実施例を示す一部断面図、第2図
は本発明の第2実施例を示す一要部断面図、第3図は従
来の内燃機関用給、排気弁の1例を示す第1図応当図で
ある。 10・・・きのこ状弁、1・・・弁軸部92・・・弁傘
部。 3・・・チップ、5・・・嵌合部 第1囚 弗2図
は本発明の第2実施例を示す一要部断面図、第3図は従
来の内燃機関用給、排気弁の1例を示す第1図応当図で
ある。 10・・・きのこ状弁、1・・・弁軸部92・・・弁傘
部。 3・・・チップ、5・・・嵌合部 第1囚 弗2図
Claims (1)
- 内燃機関用給、排気弁等に使用されるきのこ状弁を製造
するにあたり、弁体を構成する弁軸部の軸端及び該弁軸
部とは別個に製作されたステライト製チップに互いに嵌
合可能な嵌合部を設け、該嵌合部にろう付けを施こして
上記弁軸部にチップを固着することを特徴とするきのこ
状弁の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9323585A JPS61252809A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | きのこ状弁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9323585A JPS61252809A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | きのこ状弁の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61252809A true JPS61252809A (ja) | 1986-11-10 |
Family
ID=14076866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9323585A Pending JPS61252809A (ja) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | きのこ状弁の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61252809A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0602904A1 (en) * | 1992-12-15 | 1994-06-22 | Trw Inc. | Iron aluminum based engine intake valve |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP9323585A patent/JPS61252809A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0602904A1 (en) * | 1992-12-15 | 1994-06-22 | Trw Inc. | Iron aluminum based engine intake valve |
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