JPS612523A - 熱収縮チュ−ブの連続製造方法およびその製造装置 - Google Patents
熱収縮チュ−ブの連続製造方法およびその製造装置Info
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- JPS612523A JPS612523A JP59122939A JP12293984A JPS612523A JP S612523 A JPS612523 A JP S612523A JP 59122939 A JP59122939 A JP 59122939A JP 12293984 A JP12293984 A JP 12293984A JP S612523 A JPS612523 A JP S612523A
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- JP
- Japan
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- plastic
- nipple
- inner diameter
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- die
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
- B29C55/24—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes radial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業との利用分野〉
本発明は、架橋された熱により収縮する熱収縮チューブ
の製造方法およびその製造装置に関するものである。
の製造方法およびその製造装置に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、架橋された熱収縮性のチューブを製造する場合に
は、−ＩＩにプラスチック材料を架橋させる架橋工程と
、この架橋されたプラスチックチューブを膨張させる膨
張工程とが別々に構成されている。
は、−ＩＩにプラスチック材料を架橋させる架橋工程と
、この架橋されたプラスチックチューブを膨張させる膨
張工程とが別々に構成されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
このため、先ず、設備が大損りなものとなり、設備コス
トが嵩むと同時に所要スペースも大きく、工場などでの
省スペース化が困難であった。また分離工程上、一旦架
橋したものを膨張工程に持ってくるものであるため、１
０ツトの長さには限界があった。従って、これに伴い、
１０フト終了後の取替や新たなセントなどにおいて、か
なり頻繁な設備類の操作が必要とされ、ロス時間が多く
生産性がわるかった。更にこのロフト替えの都度、製品
にバラツキが生しることが多く、品質管理などの点にお
いても問題があった。特に、従来の膨張工程では、チュ
ーブ内に位置される中子として、内部加圧媒体の通過可
能な導体を用いるので、中子自体およびその後の消耗な
どを考えると、運転コストが嵩むなどの問題もあった。
トが嵩むと同時に所要スペースも大きく、工場などでの
省スペース化が困難であった。また分離工程上、一旦架
橋したものを膨張工程に持ってくるものであるため、１
０ツトの長さには限界があった。従って、これに伴い、
１０フト終了後の取替や新たなセントなどにおいて、か
なり頻繁な設備類の操作が必要とされ、ロス時間が多く
生産性がわるかった。更にこのロフト替えの都度、製品
にバラツキが生しることが多く、品質管理などの点にお
いても問題があった。特に、従来の膨張工程では、チュ
ーブ内に位置される中子として、内部加圧媒体の通過可
能な導体を用いるので、中子自体およびその後の消耗な
どを考えると、運転コストが嵩むなどの問題もあった。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、上記のような従来の問題点に鑑みてなされた
もので、基本的には、架橋工程と拡径工程（膨張工程、
即ち収縮性を持たせるための工程）とを一体に構成して
、両工程を連続的に行うようにした点に特徴がある。
もので、基本的には、架橋工程と拡径工程（膨張工程、
即ち収縮性を持たせるための工程）とを一体に構成して
、両工程を連続的に行うようにした点に特徴がある。
か−る本発明の一つは、架橋剤入りプラスチックを押出
機で押し出した後、当該押出機の押出ヘッドに連続して
連結された加熱手段を有する円筒通路に導き、当該区間
で、プラスチックをチューブ状に成形すると共に上記加
熱手段の加熱によりプラスチックを架橋させ、引続き上
記円筒通路から連続されかつ次第に拡径する拡径円筒通
路に導いてプラスチックチューブを拡径させる熱収縮チ
ューブの連続製造方法である。また本発明のもう一つは
、上記製造方法を実施するだめの装置で、押出機と、該
押出機の押出ヘッドと連結され、その内部の長さ方向に
、押出ヘッド側から途中まで内径が小さい小内径部とし
、この途中から次第に内径が拡径する大内径部としてな
る貫通穴が形成されたダイスと、該ダイスの貫通穴に挿
入され、当該貫通穴の上記小内径部との間に小径円筒通
路を形成する小外径部と上記貫通穴の大内径部との間に
拡径円筒通路を形成する大外径部を有する二・ノズルと
、上記ダイスの小内径部または／および上記ニップルの
小外径部に配置された加熱手段とからなる。
機で押し出した後、当該押出機の押出ヘッドに連続して
連結された加熱手段を有する円筒通路に導き、当該区間
で、プラスチックをチューブ状に成形すると共に上記加
熱手段の加熱によりプラスチックを架橋させ、引続き上
記円筒通路から連続されかつ次第に拡径する拡径円筒通
路に導いてプラスチックチューブを拡径させる熱収縮チ
ューブの連続製造方法である。また本発明のもう一つは
、上記製造方法を実施するだめの装置で、押出機と、該
押出機の押出ヘッドと連結され、その内部の長さ方向に
、押出ヘッド側から途中まで内径が小さい小内径部とし
、この途中から次第に内径が拡径する大内径部としてな
る貫通穴が形成されたダイスと、該ダイスの貫通穴に挿
入され、当該貫通穴の上記小内径部との間に小径円筒通
路を形成する小外径部と上記貫通穴の大内径部との間に
拡径円筒通路を形成する大外径部を有する二・ノズルと
、上記ダイスの小内径部または／および上記ニップルの
小外径部に配置された加熱手段とからなる。
〈実施例〉
以下、第１図に示す一実施例により、本発明をより具体
的に詳説する。
的に詳説する。
菌中、１は押出機の押出ヘットである。この押出ヘッド
１は上向きに設置され、その上面には通路用の介在板２
を介してダイス３が取付けられている。このダイス３は
押出ヘッド１の押出穴１ａの方向と一致する長さ方向に
貫通穴４が形成されている。この貫通穴４内にはニップ
ル５が挿入される。ここで、貫通穴４は、押出ヘッド１
側から中程の部分（図中、下方から中間部分）までは内
径の小さい小内径部４ａとして形成され、この中程の部
分から後端（図中、中間部分から上方）゛にかけては、
次第に内径が拡径する大内径部４ｂとして形成されてい
る。また、ニップル５の外形は、貫通穴４の断面形状に
対応して、先端から中程の部分（図中、下方から中間部
分）までは外径の小さい小外径部５ａとして形成され、
この中程の部分から後端（図中、中間部分から上方）に
かけては、次第に外径が拡径する大外径部５Ｇとして形
成されている。従って、ニップル３をダイス２に挿入し
て装着すると、上記貫通穴４の小内径部４ａとニップル
５の小外径部５ａとの間には、長さ方向に小径円筒通路
り、が形成され、また上記貫通穴４の大内径部４ｂとニ
ップル５の大内径部５ｂとの間には、長さ方向に拡径円
筒通路Ｌ２が形成される。
１は上向きに設置され、その上面には通路用の介在板２
を介してダイス３が取付けられている。このダイス３は
押出ヘッド１の押出穴１ａの方向と一致する長さ方向に
貫通穴４が形成されている。この貫通穴４内にはニップ
ル５が挿入される。ここで、貫通穴４は、押出ヘッド１
側から中程の部分（図中、下方から中間部分）までは内
径の小さい小内径部４ａとして形成され、この中程の部
分から後端（図中、中間部分から上方）゛にかけては、
次第に内径が拡径する大内径部４ｂとして形成されてい
る。また、ニップル５の外形は、貫通穴４の断面形状に
対応して、先端から中程の部分（図中、下方から中間部
分）までは外径の小さい小外径部５ａとして形成され、
この中程の部分から後端（図中、中間部分から上方）に
かけては、次第に外径が拡径する大外径部５Ｇとして形
成されている。従って、ニップル３をダイス２に挿入し
て装着すると、上記貫通穴４の小内径部４ａとニップル
５の小外径部５ａとの間には、長さ方向に小径円筒通路
り、が形成され、また上記貫通穴４の大内径部４ｂとニ
ップル５の大内径部５ｂとの間には、長さ方向に拡径円
筒通路Ｌ２が形成される。
６は上記介在板２中に穿設された潤滑剤供給通路で、こ
の介在板２を通じてニップル５先端の円錐形尖部５ｃの
一部に開口する。７は同じく介在板２中に穿設された加
圧・冷却用媒体の供給通路で、この介在板２およびニッ
プル２中の通路８を通して、ニップル５およびダイス３
の後端（図中、上端）に設置されたタンク９に開口する
。このタンク９は、ダイス３の後端外周に取付けた筒体
１０と、ニップル５の後端面に連結部材１１を介して取
付けられ、かつ筒体１０に対してプラスチックチューブ
が通過可能に蓋されるキャップ１２とで構成される。な
お、上記通路８は連結部材１１の通路１３を介してタン
ク９に開口している。また、このタンク９のチューブの
通過部分には密封用の０リング１４．１５が装着しであ
る。
の介在板２を通じてニップル５先端の円錐形尖部５ｃの
一部に開口する。７は同じく介在板２中に穿設された加
圧・冷却用媒体の供給通路で、この介在板２およびニッ
プル２中の通路８を通して、ニップル５およびダイス３
の後端（図中、上端）に設置されたタンク９に開口する
。このタンク９は、ダイス３の後端外周に取付けた筒体
１０と、ニップル５の後端面に連結部材１１を介して取
付けられ、かつ筒体１０に対してプラスチックチューブ
が通過可能に蓋されるキャップ１２とで構成される。な
お、上記通路８は連結部材１１の通路１３を介してタン
ク９に開口している。また、このタンク９のチューブの
通過部分には密封用の０リング１４．１５が装着しであ
る。
１６はニップル５の小外径部５ａの先端寄り部分に埋設
された加熱手段で、例えば、電熱ヒーターで構成したり
、中空通路中に加熱媒体（高温油や高温水などの液体、
加熱蒸気などの気体）を通す構造として構成とすること
もできる。１７はダイス２の外周に設置された加熱手段
で、例えば電熱のハンドヒーターで構成しである。なお
、この加熱手段１７も、電熱ヒーターの他、高温の液体
や気体の加熱媒体による場合でもよく、またダイス２の
内部に埋設する構成とすることもできる。
された加熱手段で、例えば、電熱ヒーターで構成したり
、中空通路中に加熱媒体（高温油や高温水などの液体、
加熱蒸気などの気体）を通す構造として構成とすること
もできる。１７はダイス２の外周に設置された加熱手段
で、例えば電熱のハンドヒーターで構成しである。なお
、この加熱手段１７も、電熱ヒーターの他、高温の液体
や気体の加熱媒体による場合でもよく、またダイス２の
内部に埋設する構成とすることもできる。
従って、上記装置によると、加熱手段１６．１７の配置
された区間Ｘが架橋ゾーンをなし、また上記小径円筒通
路Ｌ１の終端から次第に拡径する拡径円筒通路Ｌ２の先
端の円錐形状傾斜通路Ｌ２′部分が拡径成形ゾーンＹを
なす。
された区間Ｘが架橋ゾーンをなし、また上記小径円筒通
路Ｌ１の終端から次第に拡径する拡径円筒通路Ｌ２の先
端の円錐形状傾斜通路Ｌ２′部分が拡径成形ゾーンＹを
なす。
く作用〉
しかして、以上の装置により、架橋された熱収縮チュー
ブを連続製造するには、架橋剤を混入した所望のプラス
チック材料を押出機に供給し、押出ヘッド１より押出す
。そうすると、押出ヘッド１の押出穴１ａから押し出さ
れたプラスチックは、分岐通路を通じてニップル５の小
径円筒通路Ｌ１に導かれる。ここで、プラスチックがチ
ューブ状に成形されつつ押し進められる。このとき、潤
滑剤供給通路６より、例えばシリコン油が供給されるた
め、プラスチックチューブはスムーズに安定走行される
。この小径円筒通路Ｌ＋の通過中にプラスチックは加熱
手段１６．１７により、加熱されるため、架橋反応が進
行し、架橋される。
ブを連続製造するには、架橋剤を混入した所望のプラス
チック材料を押出機に供給し、押出ヘッド１より押出す
。そうすると、押出ヘッド１の押出穴１ａから押し出さ
れたプラスチックは、分岐通路を通じてニップル５の小
径円筒通路Ｌ１に導かれる。ここで、プラスチックがチ
ューブ状に成形されつつ押し進められる。このとき、潤
滑剤供給通路６より、例えばシリコン油が供給されるた
め、プラスチックチューブはスムーズに安定走行される
。この小径円筒通路Ｌ＋の通過中にプラスチックは加熱
手段１６．１７により、加熱されるため、架橋反応が進
行し、架橋される。
このようにして架橋されたプラスチックチューブは小径
円筒通路Ｌ１の通過後、拡径円筒通路Ｌ２の円錐形状傾
斜通路Ｌ２ ′部分に至るため、この部分でチューブ内
径が押し広げられる。所謂、拡径成形される。この後は
、引続き拡径円筒通路Ｌ２を通り、タンク９部分に至っ
て、内側より加圧・冷却され、安定した形状成形が確保
される。
円筒通路Ｌ１の通過後、拡径円筒通路Ｌ２の円錐形状傾
斜通路Ｌ２ ′部分に至るため、この部分でチューブ内
径が押し広げられる。所謂、拡径成形される。この後は
、引続き拡径円筒通路Ｌ２を通り、タンク９部分に至っ
て、内側より加圧・冷却され、安定した形状成形が確保
される。
このタンク９には、供給通路７および通路８，１３を通
して、加圧・冷却用としてのシリコン油が充填されてい
る。
して、加圧・冷却用としてのシリコン油が充填されてい
る。
以上のようにして、ダイス３とニップル５から製品とし
ての架橋された熱収縮チューブが連続的に押出される。
ての架橋された熱収縮チューブが連続的に押出される。
そして、出来たチューブは架橋されているため、強度な
どの点で、十分に優れた特性を有し、また加熱により、
極めてスムーズに収縮する傍れた収縮性を備えていた。
どの点で、十分に優れた特性を有し、また加熱により、
極めてスムーズに収縮する傍れた収縮性を備えていた。
なお、本発明で使用するプラスチックとしては、ポリエ
チレン、ポリプロピレンなどが挙げられ、また架橋剤と
しては、ジクミルパーオギシド（ＤＣＰ）などを使用す
ることができる。また、上記実施例では、縦型の装置に
ついてであったが一′本発明の装置はその要旨を変更し
ない範囲で、横型、その他の構成とすることができる。
チレン、ポリプロピレンなどが挙げられ、また架橋剤と
しては、ジクミルパーオギシド（ＤＣＰ）などを使用す
ることができる。また、上記実施例では、縦型の装置に
ついてであったが一′本発明の装置はその要旨を変更し
ない範囲で、横型、その他の構成とすることができる。
更に、上記実施例においては、通路用の介在板２を設け
、押出ヘッド１やダイス３の加工を不要としであるが、
この板２を省略してヘッド１やダイス３側に設けるよう
にすることもできる。また、タンク９の構成も上記構造
に限るものではない。
、押出ヘッド１やダイス３の加工を不要としであるが、
この板２を省略してヘッド１やダイス３側に設けるよう
にすることもできる。また、タンク９の構成も上記構造
に限るものではない。
〈発明の効果〉
本発明によると、以上の説明から明らかなように、（１
）先ず、従来のように架橋工程と拡径工程を分離するの
ではなく、両工程を一体にしであるため、架橋された熱
収縮チューブを連続的に製造することができる。従って
また、１０ツトの長さは、押出機の連続運転性能に制限
されるのみで、実用上、全く問題はない。このため、従
来のように１０ツト終了後の取替や新たなセットなどの
ような頻繁な設備類の操作が必要とされず、殆ど口入時
間がなく生産性の大幅な向上が期待できる。
）先ず、従来のように架橋工程と拡径工程を分離するの
ではなく、両工程を一体にしであるため、架橋された熱
収縮チューブを連続的に製造することができる。従って
また、１０ツトの長さは、押出機の連続運転性能に制限
されるのみで、実用上、全く問題はない。このため、従
来のように１０ツト終了後の取替や新たなセットなどの
ような頻繁な設備類の操作が必要とされず、殆ど口入時
間がなく生産性の大幅な向上が期待できる。
更に一度、製品の品質設定を行えば、連続生産されるた
め、従来のようにロット替えの都度、製品の品質にバラ
ツキの生じる虞れはなく、品質管理などの点において極
めて有益である。（２）次に、その製造装置が、押出機
の押出ヘッドに取付けられるダイスとニップルの一体構
造とした極めて簡単なものであるため、故障などの虞が
なく、信頼性が極めて高い他、設備コストも低く、更に
それにも増して大幅な省スペース化が可能となる。更に
また、ニップルは通常の鋼鉄製のもので良く、消耗など
の問題は殆どなく、安定した運転を低コストで確保する
ことができる。
め、従来のようにロット替えの都度、製品の品質にバラ
ツキの生じる虞れはなく、品質管理などの点において極
めて有益である。（２）次に、その製造装置が、押出機
の押出ヘッドに取付けられるダイスとニップルの一体構
造とした極めて簡単なものであるため、故障などの虞が
なく、信頼性が極めて高い他、設備コストも低く、更に
それにも増して大幅な省スペース化が可能となる。更に
また、ニップルは通常の鋼鉄製のもので良く、消耗など
の問題は殆どなく、安定した運転を低コストで確保する
ことができる。
第１図は本発明に係る熱収縮チューブの製造装置の一実
施例を示す縦断面図である。 図中、■・・・押出機の押出ヘッド、３・・・ダイス、
４・・・貫通穴、４ａ・・・小内径部、４ｂ・・・大内
径部、５・・・ニップル、５ａ・・・小外径部、５ｂ・
・・大外径部、６・・・潤滑剤供給通路、７・・・加圧
・冷却用媒体の供給通路、９・・・タンク、Ｌ、・・・
小径円筒通路、Ｌ２ ・・・拡径円筒通路、Ｘ・・・架
橋ゾーシ、Ｙ・・・拡径成形ゾーン。
施例を示す縦断面図である。 図中、■・・・押出機の押出ヘッド、３・・・ダイス、
４・・・貫通穴、４ａ・・・小内径部、４ｂ・・・大内
径部、５・・・ニップル、５ａ・・・小外径部、５ｂ・
・・大外径部、６・・・潤滑剤供給通路、７・・・加圧
・冷却用媒体の供給通路、９・・・タンク、Ｌ、・・・
小径円筒通路、Ｌ２ ・・・拡径円筒通路、Ｘ・・・架
橋ゾーシ、Ｙ・・・拡径成形ゾーン。
Claims (4)
- （１）架橋剤入りプラスチックを押出機で押し出した後
、当該押出機の押出ヘッドに連続して連結された加熱手
段を有する円筒通路に導き、当該区間で、プラスチック
をチューブ状に成形すると共に上記加熱手段の加熱によ
りプラスチックを架橋させ、引続き上記円筒通路から連
続されかつ次第に拡径する拡径円筒通路に導いてプラス
チックチューブを拡径させることを特徴とする熱収縮チ
ューブの連続製造方法。 - （２）押出機と、該押出機の押出ヘッドと連結され、そ
の内部の長さ方向に、押出ヘッド側から途中まで内径が
小さい小内径部とし、この途中から次第に内径が拡径す
る大内径部としてなる貫通穴が形成されたダイスと、該
ダイスの貫通穴に挿入され、当該貫通穴の上記小内径部
との間に小径円筒通路を形成する小外径部と上記貫通穴
の大内径部との間に拡径円筒通路を形成する大外径部を
有するニップルと、上記ダイスの小内径部または／およ
び上記ニップルの小外径部に配置された加熱手段とから
なることを特徴とする熱収縮チューブの製造装置。 - （３）上記ダイスとニップルの後端にプラスチックチュ
ブの通過可能なタンクを設置すると共に、上記ニップル
の頭部から後端にかけて加圧・冷却用媒体の供給通路を
形成して上記タンクに開口させたことを特徴とする特許
請求の範囲第２項記載の熱収縮チューブの製造装置。 - （４）上記ニップル頭部に外部から連通する潤滑剤供給
通路を開口させたことを特徴とする特許請求の範囲第２
項または第３項記載の熱収縮チューブの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122939A JPS612523A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 熱収縮チュ−ブの連続製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122939A JPS612523A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 熱収縮チュ−ブの連続製造方法およびその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612523A true JPS612523A (ja) | 1986-01-08 |
| JPH0455094B2 JPH0455094B2 (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=14848349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59122939A Granted JPS612523A (ja) | 1984-06-16 | 1984-06-16 | 熱収縮チュ−ブの連続製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612523A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0252749A2 (en) * | 1986-07-11 | 1988-01-13 | Fujikura Ltd. | Apparatus for continuously producing heat-shrinkable crosslinked resin tube |
| JPH038926U (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-28 | ||
| WO1997010941A1 (en) * | 1995-09-20 | 1997-03-27 | Uponor B.V. | Oriented polymeric products |
| JP2002113762A (ja) * | 2000-10-05 | 2002-04-16 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリエチレン管の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5188561A (ja) * | 1975-12-22 | 1976-08-03 |
-
1984
- 1984-06-16 JP JP59122939A patent/JPS612523A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5188561A (ja) * | 1975-12-22 | 1976-08-03 |
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