JPS61251585A - 窒化珪素質摺動部材の製造方法 - Google Patents

窒化珪素質摺動部材の製造方法

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JPS61251585A
JPS61251585A JP9196685A JP9196685A JPS61251585A JP S61251585 A JPS61251585 A JP S61251585A JP 9196685 A JP9196685 A JP 9196685A JP 9196685 A JP9196685 A JP 9196685A JP S61251585 A JPS61251585 A JP S61251585A
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silicon nitride
pores
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manufacture
present
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和彦 安田
直人 三輪
祐一 舟橋
高橋　政秀
石川　公寛
基義 田中
谷田　祥三
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Denso Corp
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NipponDenso Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばカーエアコンのコンプレッサ内部の潤
滑油の洩れを防ぐために用いられる窒化珪素質摺動部材
に関し、詳細にはその製造方法に関するものである。
（従来の技術） 従来この種のものとしては、特公昭４９−３６８９２号
公報あるいは特開昭５７−１５７８６４号公報に記載さ
れている。ごとく、摺動部材に例えば油溜部としての気
孔を設ける点が開示されている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、これら従来技術のものには気孔を設ける
ための具体的方法は何ら記載がない。
一方、最近、上記のごとき摺動部材として窒化珪素（ｓ
ｔｓＮ、）焼結体を採用しようとする試みがある。当然
、この５Ｌ３Ｎ、焼結体にも上述の気孔を設けなければ
ならないが、該Ｓｔ、Ｎ。
焼結体は非常に高強度でかつ難加工性であるため、例え
ば後加工では気孔などの油溜部を形成するのは極めて困
難である。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、燃結助剤を含む窒化珪素粉末に、粒径５〜１
５０μの可燃性物質を外容量％で３〜１５容量％添加し
、所定の形状に成形した後、前記可燃性物質を熱分解さ
せ、非酸化性雰囲気中で焼成して表面に気孔を形成した
ものである。
本発明において、可燃性物質の粒径および添加量は上記
のごとくであるが、粒径が５μを下回るとＳｔ、Ｎ、焼
結体の焼成収縮により気孔が生成せず、一方１５０μを
超えると気孔の絶対数が少なくなる。
また、添加量が３容量％（ＶＯＩ％）を下回ると、やは
り気孔数が少なく、１・５ｖ０１％を超えると気孔が連
続孔を形成し、油などの液体が洩れてしまい気密が保た
れなくなる。
本発明においては、可燃性物質として、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂
等の他にグラファイトも使用可能である。
本発明の材料の成形法としては金型成形の他に、ワック
ス、αオレフイン共重合物、高密度ポリエチレンを成形
バインダーとして用いた射出成形法でもよい。
（作　用） 本発明によれば、可燃性物質の分解跡が気孔となる。
（発明の効果） 従って、本発明はＳｔ、Ｎ４の焼結体より成る摺動部材
に、油などの液体を溜める気孔を簡単に形成できる。
（実施例） 平均粒径２μ以下のＳｉ、Ｎ４原料に、焼結助剤として
、内型量％でスピネル５ｗｔ％およびＹ２Ｏ，５ｗｔ％
を添加し混合した。これに可燃物として原料段階の粉末
状のエポキシ樹脂を表１０隘で示す割合で混合し、次に
造粒バインダー、−例としてアクリル系樹脂を加え、成
形材料とした。
この材料を所定の形状に金型成形し、４００℃で可燃物
の熱分解および脱酸形バインダー行った。
次いで、１７５０℃、Ｎ２雰囲気で焼成し、Ｓｉ３　Ｎ
４焼結体を得た。ここで可燃物の熱分解跡は、焼結体中
に添加可燃物により制御された大きさく例えば１０〜１
００μ）および量（例えば３００個／ｍｍ”）を持つ気
孔となる。この気孔は、摺動部材として加工された摺動
面で、潤滑液体を保持する効果をもち、耐久性が向上す
る。
本発明のＳｉ、Ｎ、焼結体を摺動部材の代表であるメカ
ニカルシールに適用した例を示す。第１図に示すように
、メカニカルシールはコンプレッサハウジング１に固定
された固定環２と回転軸６に固定された従動環３の摺接
により密封流体の洩れを防ぐものであり、ここで、固定
環２に窒化珪素焼結体を、従動環３に樹脂結合カーボン
を配した。図中、４はスプリングで、従動環３を固定環
２に圧接するものであり、５は０リングである。
５ｆｘＮａ焼結体は、摺動面として２μダイヤモンドに
よりラップ加工を実施した。
表１に示した試料について、それぞれ油洩れ量を測定し
た結果を第２図に示す。オイル洩れ量は回転軸６上にフ
ェルトを配設し、固定環２と従動環３との摺動面より洩
れる油をフェルトで吸収し、該フェルトの重量を測定す
ることで求めた。第２図において、可燃性物質“の粒径
が５μを下回ると耐久性が劣化するが、これは、焼成収
縮により、気孔が生成しないためである。隘８ように１
５０μを超えた場合は、気孔の絶対数が少なく油潤滑が
円滑でないため、特性劣化する。また、添加量が１ｌｈ
ｌのように３Ｖ０１％を下回った場合には同様に気孔数
が少なく添加量がＮａ１Ｏのように１５ＶＯＩ％を超え
ると、気孔が連続孔を形成し、気密が保たれるなくなる
。
（以下余白） 表１ なお、本発明はコンプレッサ以外の他の種々の用途にも
使える。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法により得られた摺動部材を使用した
メカニカルシールを示す断面図、第２図は本発明方法の
効果を説明する特性図である。 ２・・・固定環。 代理人弁理士　　岡　部　　　隆 第　１　図 第２図 四Ｆｋ？１１Ｆｌ（Ｈｒ　） 手続補正書 昭和６０年　５月　３日

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）燃結助剤を含む窒化珪素粉末に、粒径５〜１５０
    μの可燃性物質を外容量％で３〜１５容量％添加し、所
    定の形状に成形した後、前記可燃性物質を熱分解させ、
    非酸化性雰囲気中で焼成して表面に気孔を形成した窒化
    珪素質摺動部材の製造方法。
  2. （２）前記可燃性物質は、エポキシ樹脂である特許請求
    の範囲第１項記載の窒化珪素質摺動部材の製造方法。
JP60091966A 1985-04-26 1985-04-26 窒化珪素質摺動部材の製造方法 Expired - Lifetime JPH0631178B2 (ja)

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