JPS61251585A - 窒化珪素質摺動部材の製造方法 - Google Patents

窒化珪素質摺動部材の製造方法

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JPS61251585A
JPS61251585A JP9196685A JP9196685A JPS61251585A JP S61251585 A JPS61251585 A JP S61251585A JP 9196685 A JP9196685 A JP 9196685A JP 9196685 A JP9196685 A JP 9196685A JP S61251585 A JPS61251585 A JP S61251585A
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silicon nitride
pores
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manufacture
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JP9196685A
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和彦 安田
直人 三輪
祐一 舟橋
高橋 政秀
石川 公寛
基義 田中
谷田 祥三
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Denso Corp
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NipponDenso Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、例えばカーエアコンのコンプレッサ内部の潤
滑油の洩れを防ぐために用いられる窒化珪素質摺動部材
に関し、詳細にはその製造方法に関するものである。
(従来の技術) 従来この種のものとしては、特公昭49−36892号
公報あるいは特開昭57−157864号公報に記載さ
れている。ごとく、摺動部材に例えば油溜部としての気
孔を設ける点が開示されている。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、これら従来技術のものには気孔を設ける
ための具体的方法は何ら記載がない。
一方、最近、上記のごとき摺動部材として窒化珪素(s
tsN、)焼結体を採用しようとする試みがある。当然
、この5L3N、焼結体にも上述の気孔を設けなければ
ならないが、該St、N。
焼結体は非常に高強度でかつ難加工性であるため、例え
ば後加工では気孔などの油溜部を形成するのは極めて困
難である。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、燃結助剤を含む窒化珪素粉末に、粒径5〜1
50μの可燃性物質を外容量%で3〜15容量%添加し
、所定の形状に成形した後、前記可燃性物質を熱分解さ
せ、非酸化性雰囲気中で焼成して表面に気孔を形成した
ものである。
本発明において、可燃性物質の粒径および添加量は上記
のごとくであるが、粒径が5μを下回るとSt、N、焼
結体の焼成収縮により気孔が生成せず、一方150μを
超えると気孔の絶対数が少なくなる。
また、添加量が3容量%(VOI%)を下回ると、やは
り気孔数が少なく、1・5v01%を超えると気孔が連
続孔を形成し、油などの液体が洩れてしまい気密が保た
れなくなる。
本発明においては、可燃性物質として、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、架橋ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂
等の他にグラファイトも使用可能である。
本発明の材料の成形法としては金型成形の他に、ワック
ス、αオレフイン共重合物、高密度ポリエチレンを成形
バインダーとして用いた射出成形法でもよい。
(作 用) 本発明によれば、可燃性物質の分解跡が気孔となる。
(発明の効果) 従って、本発明はSt、N4の焼結体より成る摺動部材
に、油などの液体を溜める気孔を簡単に形成できる。
(実施例) 平均粒径2μ以下のSi、N4原料に、焼結助剤として
、内型量%でスピネル5wt%およびY2O,5wt%
を添加し混合した。これに可燃物として原料段階の粉末
状のエポキシ樹脂を表10隘で示す割合で混合し、次に
造粒バインダー、−例としてアクリル系樹脂を加え、成
形材料とした。
この材料を所定の形状に金型成形し、400℃で可燃物
の熱分解および脱酸形バインダー行った。
次いで、1750℃、N2雰囲気で焼成し、Si3 N
4焼結体を得た。ここで可燃物の熱分解跡は、焼結体中
に添加可燃物により制御された大きさく例えば10〜1
00μ)および量(例えば300個/mm”)を持つ気
孔となる。この気孔は、摺動部材として加工された摺動
面で、潤滑液体を保持する効果をもち、耐久性が向上す
る。
本発明のSi、N、焼結体を摺動部材の代表であるメカ
ニカルシールに適用した例を示す。第1図に示すように
、メカニカルシールはコンプレッサハウジング1に固定
された固定環2と回転軸6に固定された従動環3の摺接
により密封流体の洩れを防ぐものであり、ここで、固定
環2に窒化珪素焼結体を、従動環3に樹脂結合カーボン
を配した。図中、4はスプリングで、従動環3を固定環
2に圧接するものであり、5は0リングである。
5fxNa焼結体は、摺動面として2μダイヤモンドに
よりラップ加工を実施した。
表1に示した試料について、それぞれ油洩れ量を測定し
た結果を第2図に示す。オイル洩れ量は回転軸6上にフ
ェルトを配設し、固定環2と従動環3との摺動面より洩
れる油をフェルトで吸収し、該フェルトの重量を測定す
ることで求めた。第2図において、可燃性物質“の粒径
が5μを下回ると耐久性が劣化するが、これは、焼成収
縮により、気孔が生成しないためである。隘8ように1
50μを超えた場合は、気孔の絶対数が少なく油潤滑が
円滑でないため、特性劣化する。また、添加量が1lh
lのように3V01%を下回った場合には同様に気孔数
が少なく添加量がNa1Oのように15VOI%を超え
ると、気孔が連続孔を形成し、気密が保たれるなくなる
(以下余白) 表1 なお、本発明はコンプレッサ以外の他の種々の用途にも
使える。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明方法により得られた摺動部材を使用した
メカニカルシールを示す断面図、第2図は本発明方法の
効果を説明する特性図である。 2・・・固定環。 代理人弁理士  岡 部   隆 第 1 図 第2図 四Fk?11Fl(Hr ) 手続補正書 昭和60年 5月 3日

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)燃結助剤を含む窒化珪素粉末に、粒径5〜150
    μの可燃性物質を外容量%で3〜15容量%添加し、所
    定の形状に成形した後、前記可燃性物質を熱分解させ、
    非酸化性雰囲気中で焼成して表面に気孔を形成した窒化
    珪素質摺動部材の製造方法。
  2. (2)前記可燃性物質は、エポキシ樹脂である特許請求
    の範囲第1項記載の窒化珪素質摺動部材の製造方法。
JP60091966A 1985-04-26 1985-04-26 窒化珪素質摺動部材の製造方法 Expired - Lifetime JPH0631178B2 (ja)

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