JPS61248893A - Method of marking handrail - Google Patents

Method of marking handrail

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Publication number
JPS61248893A
JPS61248893A JP8696285A JP8696285A JPS61248893A JP S61248893 A JPS61248893 A JP S61248893A JP 8696285 A JP8696285 A JP 8696285A JP 8696285 A JP8696285 A JP 8696285A JP S61248893 A JPS61248893 A JP S61248893A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
handrail
marking
mark
rubber
decorative rubber
Prior art date
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Pending
Application number
JP8696285A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
稔 木村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP8696285A priority Critical patent/JPS61248893A/en
Publication of JPS61248893A publication Critical patent/JPS61248893A/en
Pending legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、エスカレータやトラベータに用いられるハ
ンドレールの使用時に表面となるべき部分に、文字、数
字、符号、絵またはこれらを組合せたマークをマーキン
グする方法に関するものである。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention provides a method for marking the surface of a handrail used for escalators and travators with letters, numbers, codes, pictures, or a combination of these. This relates to a method of marking.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

第4図は例えば実開昭56−43873号および実開昭
48−101387号に示されている従来のハンドレー
ルの斜視図であり、図において、(1)はハンドレール
、(2)はこのハンドレールを形成する化粧ゴム。
FIG. 4 is a perspective view of a conventional handrail shown in, for example, Utility Model Application No. 56-43873 and Utility Model Application No. 48-101387. In the figure, (1) is the handrail, and (2) is this handrail. Decorative rubber that forms the handrail.

(3)はこの化粧ゴムの表面に設けられたマークで、菱
形や円形のマーキングが施されている。また実公昭47
−24130号には表面に文字、数字、記号等のマーク
(3)が設けられている。
(3) is a mark provided on the surface of this decorative rubber, with diamond-shaped or circular markings. Also, Jikoko 47
-24130 has marks (3) such as letters, numbers, and symbols on its surface.

ハンドレールにおいて化粧ゴムへのマーキングを行うの
は、ハンドレールの化粧ゴムに単色のゴムを用いた場合
、運転中にその表面が静止しているように錯覚すること
があるので、利用者の注意を喚起し、安全性を高めるた
めである。文字等の場合は、このようなマークの利用価
値を一歩進めて、案内表示等の利用者の役に立つ表示を
化粧ゴ゛  ムにマーキングするものである。
The reason for marking the decorative rubber of handrails is that if a single color rubber is used for the decorative rubber of handrails, it may give the illusion that the surface is stationary during operation, so users should be careful. This is to raise awareness and improve safety. In the case of text, etc., the utility value of such marks is taken one step further by marking decorative rubber with information that is useful to users, such as information displays.

ハンドレール(1)にマーク(3)を設けるための従来
のマーキング方法としては、マーク材を単に未加硫ゴム
の上に載せ、プレスにより同時成形する方法によりマー
キングする方法が一般的であった。
The conventional marking method for providing the mark (3) on the handrail (1) was to simply place the mark material on unvulcanized rubber and simultaneously form the mark using a press. .

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかしながら、このような従来のマーキング方法では、
マーク(3)を変形させることなく、化粧ゴム(2)の
所定位置に目立つ大きさで、かつ乱れのないようにマー
キングすることが極めて困難であるため、極くまれに簡
単なマークを施すのみで、はとんど実用に供さないとい
う問題点があった。
However, with such conventional marking methods,
Since it is extremely difficult to mark a predetermined position on the decorative rubber (2) in a conspicuous size and without disturbing the mark (3) without deforming it, a simple mark is only applied on very rare occasions. However, there was a problem that it was almost never put to practical use.

この発明は、上記の問題点を解消し、マークを変形させ
ることなく所定位置に表示できて、マークの多様化に対
処でき、利用価値のあるハンドレールのマーキング方法
を提供することを目的としている。
The purpose of this invention is to solve the above-mentioned problems, to provide a handrail marking method that can be displayed in a predetermined position without deforming the mark, can cope with the diversification of marks, and is useful. .

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

この発明のハンドレールのマーキング方法は、化粧ゴム
、補強布層および抗張体を一体に加硫成形したハンドレ
ールの化粧ゴム表面にマーク溝を彫る工程、マーク溝に
マーキング材を充填する工程、ならびに充填したマーキ
ング材をハンドレールと一体化する工程よりなるマーキ
ング方法である。
The handrail marking method of the present invention includes a step of carving a mark groove on the surface of the decorative rubber of a handrail which is integrally vulcanized with a decorative rubber, a reinforcing cloth layer, and a tensile material, and a step of filling the mark groove with a marking material. This marking method also includes the step of integrating the filled marking material with the handrail.

〔作 用〕[For production]

上記のように構成されたハンドレールのマーキング方法
においては、まず化粧ゴム、補強布層および抗張体を一
体に加硫成形したハンドレールの化粧ゴム表面にマーク
溝を彫り、このマーク溝にマーキング材を充填し、充填
したマーキング材をハンドレールと一体化する。これに
より、マーキング材はマーク溝にはめ込んだ状態で一体
化され、ハンドレールの表面に所望のマークが表示され
る。
In the marking method for the handrail configured as described above, first, a mark groove is carved on the surface of the decorative rubber of the handrail, which is made by integrally vulcanizing the decorative rubber, the reinforcing cloth layer, and the tensile material, and the marking is performed in this mark groove. Fill the marking material and integrate the filled marking material with the handrail. As a result, the marking material is integrated into the mark groove, and a desired mark is displayed on the surface of the handrail.

このため文字、数字、符号、絵またはこれらを組合せた
複雑なマークであっても輪郭を崩すことなく表示可能と
なる。
Therefore, even letters, numbers, codes, pictures, or complex marks made by combining these can be displayed without destroying the outline.

〔実施例〕〔Example〕

以下この発明の一実施例を図について説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図は本発明の一実施例におけるマーク溝を形成した
ハンドレールの斜視図、第2図はマーキング材を示す斜
視図、第3図はマークをつけたハンドレールの斜視図で
あり、第4図と同一符号は同一または相当部分を示す1
図において、ハンドレール(1)は化粧ゴム(2)と、
3〜5層の布からなる補強布(図示せず)と、スチール
コードまたはガラス繊維コードからなる抗張体(図示せ
ず)とを積層し、断面C字形に一体に加熱、加圧するこ
とにより加硫成形されている。このハンドレール(1)
の表面に一体化された化粧ゴム(2)は一般に合成ゴム
をベースとした単色の着色ゴムで、本実施例ではC5M
 (クロロスルフォン化ポリエチレン)に赤色有機顔料
、補強剤および加硫剤等を添加した赤色合成ゴムコンパ
ウンドを用いて成形され。
FIG. 1 is a perspective view of a handrail with mark grooves formed therein according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing a marking material, and FIG. 3 is a perspective view of a handrail with marks. The same symbols as in Figure 4 indicate the same or corresponding parts.1
In the figure, the handrail (1) has a decorative rubber (2),
By laminating a reinforcing cloth (not shown) consisting of 3 to 5 layers of cloth and a tensile body (not shown) consisting of a steel cord or glass fiber cord, and heating and pressurizing them together into a C-shaped cross section. Vulcanized and molded. This handrail (1)
The decorative rubber (2) integrated on the surface is generally a monochromatic colored rubber based on synthetic rubber, and in this example, C5M
It is molded using a red synthetic rubber compound made by adding red organic pigment, reinforcing agent, vulcanizing agent, etc. to (chlorosulfonated polyethylene).

加硫成形後の厚さは4〜5ミリである。The thickness after vulcanization is 4 to 5 mm.

(4)はマーク溝で、所望のマーク(5)をつけるよう
に、ハンドレール(1)の化粧ゴム(2)の表面に位置
を定めてから、化粧ゴム(2)の表面からマーク(5)
の形状に0.5±0.1ミリの一様な深さになるように
化粧ゴム(2)をとり去り、マーク溝(4)を形成する
。マーク溝(4)を形成する機械的方法としては制限さ
れないが、彫刻盤(または彫刻機)が使用できる。この
機械はマーク原版を予め製作して、これを習いにより、
予め設定しておいた縮倍率で、切削バイトに伝え、対象
物の所定位置に、原版通りの溝を彫り込む、このような
方法をとると1図示したマーク溝(4)のみならず文字
、数字、符号、絵またはこれらを組合せた種々のマーク
に相当する溝を容易にかつ正確に形成することができる
(4) is a mark groove, which is positioned on the surface of the decorative rubber (2) of the handrail (1) so as to make the desired mark (5), and then from the surface of the decorative rubber (2) to the mark (5). )
The decorative rubber (2) is removed to form a mark groove (4) having a uniform depth of 0.5±0.1 mm. Although the mechanical method of forming the mark groove (4) is not limited, an engraving machine (or engraving machine) can be used. This machine makes a mark original plate in advance, and by learning this,
If you use this method, which transmits the information to the cutting tool using the preset reduction ratio and carves a groove in the predetermined position of the object according to the original, not only the mark groove (4) shown in Figure 1 but also letters, Grooves corresponding to various marks such as numbers, codes, pictures, or a combination of these can be easily and accurately formed.

(6)は上記のマーク溝(4)に対応した形状および大
きさを有するマーキング材であり、化粧ゴム(2)と同
質で本実施例では、赤色有機顔料の代りに酸化チタンで
白色に着色した厚さ0.5±0.2ミリにシーテイング
した未加硫ゴムシートより、マーク溝(4)と同一形状
に打抜ダイスにより打抜き作成したもので、幅25ミリ
、高さ22ミリとした。
(6) is a marking material having a shape and size corresponding to the mark groove (4) above, and is of the same quality as the decorative rubber (2), and in this example, it is colored white with titanium oxide instead of a red organic pigment. It was punched out using a punching die in the same shape as the mark groove (4) from an unvulcanized rubber sheet sheeted to a thickness of 0.5 ± 0.2 mm, with a width of 25 mm and a height of 22 mm. .

マーク(5)の厚さは、実験結果によればマーキング材
(6)の取扱作業性、マーク(5)の寿命(マーク(5
)の逸脱、摩耗による摩損や故意のイタズラ等による離
脱等)や化粧ゴム(2)の厚さに対するマーク(5)の
厚さ等の点から、少なくとも0.2ミリ以上は必要であ
り、その厚さが2ミリを超えると化粧ゴム(2)と密着
している補゛強布(III示せず)に対する接着の異状
を起こす恐れや、ハンドレール(1)が曲げられたとき
、剛性のアンバランスを生じ易いため、0.2ミリ〜2
ミリが好ましい。
According to experimental results, the thickness of the mark (5) depends on the handling efficiency of the marking material (6), the lifespan of the mark (5) (mark (5)
) deviation due to abrasion, detachment due to intentional mischief, etc.) and the thickness of the mark (5) relative to the thickness of the decorative rubber (2), etc., it is necessary to have at least 0.2 mm or more. If the thickness exceeds 2 mm, there is a risk of abnormal adhesion to the reinforcing fabric (III not shown) that is in close contact with the decorative rubber (2), or the rigidity may deteriorate when the handrail (1) is bent. Because balance tends to occur, 0.2 mm to 2
Millimeter is preferred.

上記の手順の後、マーク溝(4)の溝内とその周囲およ
びマーキング材(6)を溶剤例えばドルオールで清掃脱
脂し、ドライヤー等で乾燥させる。然るのち、第3図に
示すように、マーキング材(6)をマーク溝(4)には
め込み、ハンドレール(1)をその形状のまま加熱加圧
できる加硫金型に挿着し、温度150±2℃、圧力10
kg/liで約15分間プレス加硫することにより、所
定のマーク(5)を付けたハンドレール(1)を得るこ
とができる。
After the above procedure, the inside and surroundings of the mark groove (4) and the marking material (6) are cleaned and degreased with a solvent such as Drol, and dried with a dryer or the like. Thereafter, as shown in Fig. 3, the marking material (6) is fitted into the mark groove (4), and the handrail (1) is inserted into a vulcanization mold that can be heated and pressurized in its original shape. 150±2℃, pressure 10
By press vulcanizing at kg/li for about 15 minutes, a handrail (1) with predetermined marks (5) can be obtained.

上記マーキング材(6)の材質としては、UR(ポリウ
レタン)、PB (ポリブタジェンゴム)、その変成体
(水素添加ポリブタジェンゴム)、Si(シリコンゴム
)および可撓性エポキシ樹脂等の熱硬化型液状エラスト
マーを用いることが可能である。
Materials for the marking material (6) include UR (polyurethane), PB (polybutadiene rubber), its modified product (hydrogenated polybutadiene rubber), Si (silicon rubber), and flexible epoxy resin. It is possible to use curable liquid elastomers.

例えば液状ウレタンゴムとしてコロネート4080(日
本ポリウレタン(株)II、商S>に酸化チタンを添加
して白色にし、さらに硬化剤としてキュアミン?lT(
イハラケミカル(株)製、商S>を加えて、液状段階で
ハンドレール(1)に形成したマーク溝(4)に注入し
、上記と同様の金型で温度100±2℃、圧力10kg
/d″t’ 15分間プレス硬化させることにより。
For example, titanium oxide is added to Coronate 4080 (Nippon Polyurethane Co., Ltd. II, Commercial S) as a liquid urethane rubber to make it white, and Curemin?IT (
Ihara Chemical Co., Ltd., commercial S> was added and injected into the mark groove (4) formed on the handrail (1) in the liquid stage, and heated in the same mold as above at a temperature of 100±2℃ and a pressure of 10kg.
/d″t′ by press curing for 15 minutes.

同様のハンドレール(1)を得ることができる。A similar handrail (1) can be obtained.

またマーキング材(6)の材質として、ポリウレタンエ
ラストマー、スチレンブタジェンブロックポリマー、ポ
リエステルエラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合
体エラストマー、ニトリルブタジェンラバー等のエラス
トマー、およびポリアミド樹脂(ナイロン)やポリアミ
ド系のホットメルト材等の熱可塑性エラストマーを用い
ることも可能である0例えば熱可塑性エラストマーとし
て。
In addition, the marking material (6) may be made of elastomers such as polyurethane elastomer, styrene-butadiene block polymer, polyester elastomer, ethylene-vinyl acetate copolymer elastomer, nitrile-butadiene rubber, and polyamide resin (nylon) or polyamide-based hot It is also possible to use thermoplastic elastomers such as melt materials, for example as thermoplastic elastomers.

ポリアミド樹脂系の熱接着フィルムであるダイアミドフ
ィルム(ダイセル化学工業(株)製、商標、0.6t、
メルティングポイント95〜120℃)からマーキング
材(6)をダイスで打抜き、これをマーク溝(4)に挿
入し、上記と同様の金型で温度120±2℃、圧力10
kg/dで3分間圧接し70℃に冷却したのち、ハンド
レール(1)を金型からとり出すと、マーク(5)付ハ
ンドレール(1)を得ることができる。
Diamid film (manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd., trademark, 0.6t, which is a polyamide resin-based thermal adhesive film)
A marking material (6) is punched out from the melting point (95 to 120°C) with a die, inserted into the mark groove (4), and heated at a temperature of 120±2°C and a pressure of 10°C using the same mold as above.
kg/d for 3 minutes and cooled to 70° C., and then taken out of the mold to obtain a handrail (1) with marks (5).

なお、マーク(5)の模様や線の端部はR状にしたり、
マーク溝(4)の深さ方向の形状を逆クサビ形にしたり
、マーキング材(6)の伸び率を化粧ゴム(2)とほぼ
同一にする等の配慮をすることにより、マーク(5)の
離脱防止を向上させるこができる。
In addition, the pattern of mark (5) or the end of the line may be rounded,
By making the shape of the mark groove (4) into an inverted wedge shape in the depth direction and making the elongation rate of the marking material (6) almost the same as that of the decorative rubber (2), the mark (5) can be improved. Can improve withdrawal prevention.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上の通り、本発明のマーキング方法によれば、ハンド
レールにマーク溝を機械的に化粧ゴムの表面を彫り込み
、マーキング材をはめ込んで一体化するので、複雑な模
様や線の輪郭を崩すことなく明瞭に表示でき、マーキン
グ材がマーク溝にすき間なく圧接され、充分な密着力を
得ることができる。
As described above, according to the marking method of the present invention, mark grooves are mechanically carved into the surface of the decorative rubber on the handrail, and the marking material is inserted and integrated, without disturbing the outline of complex patterns and lines. It can be displayed clearly, the marking material is pressed into the mark groove without any gaps, and sufficient adhesion can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の一実施例のマーク溝を形成したハンド
レールの斜視図、第2図はマーキング材を示す斜視図、
第3図はマークをつけたハンドレールの斜視図、第4図
は従来のマークをつけたハンドレールの斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、(1)
はハンドレール、(2)は化粧ゴム、(3) 、 (5
)はマーク、(4)はマーク溝、(6)はマーキング材
である。
FIG. 1 is a perspective view of a handrail in which a mark groove is formed according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a marking material.
FIG. 3 is a perspective view of a handrail with marks, and FIG. 4 is a perspective view of a conventional handrail with marks. In each figure, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts, (1)
is handrail, (2) is decorative rubber, (3), (5
) is a mark, (4) is a mark groove, and (6) is a marking material.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)化粧ゴム、補強布層および抗張体を一体に加硫成
形したハンドレールの化粧ゴム表面にマーク溝を彫る工
程、マーク溝にマーキング材を充填する工程、ならびに
充填したマーキング材をハンドレールと一体化する工程
よりなることを特徴とするハンドレールのマーキング方
法。
(1) The process of carving a mark groove on the surface of the decorative rubber of a handrail made by integrally vulcanizing the decorative rubber, reinforcing fabric layer, and tensile material, the process of filling the mark groove with marking material, and the process of hand-filling the filled marking material. A handrail marking method characterized by comprising a step of integrating with the rail.
(2)マーキング材がハンドレールの化粧ゴムと異色の
熱硬化性固体状高分子エラストマーであることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載のハンドレールのマーキ
ング方法。
(2) The method for marking a handrail according to claim 1, wherein the marking material is a thermosetting solid polymer elastomer having a different color from the decorative rubber of the handrail.
(3)マーキング材がハンドレールの化粧ゴムと異色の
熱硬化性液状高分子エラストマーであることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載のハンドレールのマーキン
グ方法。
(3) The method for marking a handrail according to claim 1, wherein the marking material is a thermosetting liquid polymer elastomer having a different color from the decorative rubber of the handrail.
(4)マーキング材がハンドレールの化粧ゴムと異色の
熱可塑性高分子エラストマーであることを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載のハンドレールのマーキング方
法。
(4) The method for marking a handrail according to claim 1, wherein the marking material is a thermoplastic polymer elastomer having a different color from the decorative rubber of the handrail.
JP8696285A 1985-04-23 1985-04-23 Method of marking handrail Pending JPS61248893A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009018939A (en) * 2007-07-11 2009-01-29 Ad Kk Handrail belt for escalator

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009018939A (en) * 2007-07-11 2009-01-29 Ad Kk Handrail belt for escalator

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