JPH0699106B2 - Marking method for handrail - Google Patents
Marking method for handrailInfo
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- JPH0699106B2 JPH0699106B2 JP61158951A JP15895186A JPH0699106B2 JP H0699106 B2 JPH0699106 B2 JP H0699106B2 JP 61158951 A JP61158951 A JP 61158951A JP 15895186 A JP15895186 A JP 15895186A JP H0699106 B2 JPH0699106 B2 JP H0699106B2
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Description
【発明の詳細な説明】 この発明は、エスカレータ等の移動通路用ハンドレール
に用いられるハンドレールの化粧ゴム表面に、文字、数
字、符号、模様またはこれらを組合せたマークを施すハ
ンドレールのマーク形成方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention is a mark formation of a handrail in which a decorative rubber surface of a handrail used for a handrail for a moving passage such as an escalator is provided with a mark of letters, numbers, signs, patterns or a combination thereof. It is about the method.
第５図は従来のハンドレールの斜視図である。図におい
て、（１）はハンドレールで、横断面ほぼＣ字形となる
ように、表面に層状の化粧ゴム（２）、ならびに内部に
補強布層および抗張体（図示省略）等を一体化して加硫
成形されており、乗客の安全性や意匠面でエスカレータ
等の移動通路用ハンドレールには不可欠のものである。FIG. 5 is a perspective view of a conventional handrail. In the figure, (1) is a handrail, which has a layered decorative rubber (2) on the surface and a reinforcing cloth layer and a tensile body (not shown), etc., integrated inside so as to have a substantially C-shaped cross section. It is vulcanized and molded, and is indispensable for handrails for moving passages such as escalators in terms of passenger safety and design.
一般にハンドレール（１）における化粧ゴム（２）は赤
色や青色などの単色のゴムが用いられており、このよう
なハンドレール（１）は運転しているとき、その表面が
一様な単色であるため、乗客に静止しているように錯覚
させる場合があり、乗客の注意を換起して安全性を高め
るために、化粧ゴム（２）の表面にマーク（３）を形成
することが提案されている（例えば実開昭56-43873
号）。このようなマーク（３）として、乗客に有用な例
えば現在位置の表示や売場案内等の表示を化粧ゴム
（２）にマーキングすることも提案されている（例え
ば、実公昭47-24130号）。Generally, the decorative rubber (2) of the handrail (1) is a single color rubber such as red or blue, and such a handrail (1) has a uniform monochromatic surface when driving. Therefore, the passenger may be illusion that he / she is stationary, and it is proposed to form the mark (3) on the surface of the decorative rubber (2) in order to raise the passenger's attention and enhance safety. Has been done (for example, actual development Sho 56-43873
issue). As such a mark (3), it has been proposed to mark the cosmetic rubber (2) with a display useful for passengers, such as a display of the current position or a sales floor guide (for example, Japanese Utility Model Publication No. 47-24130).
従来このようなマーク（３）を化粧ゴム（２）の表面に
形成する方法としては、塑性の未加硫ゴムを金型内で加
熱、加圧して加硫成形し化粧ゴム（２）を形成する際、
金型内に予備加硫したマーク材を挿入して同時に加圧
し、加硫を行い化粧ゴム（２）の表面にマーク（３）を
形成する方法が提案されている（例えば特公昭54-34234
号）。Conventionally, such a mark (3) is formed on the surface of the decorative rubber (2) by heating and pressurizing a plastic unvulcanized rubber in a mold to vulcanize and form the decorative rubber (2). When doing
A method has been proposed in which a prevulcanized mark material is inserted into a mold and simultaneously pressed to vulcanize to form the mark (3) on the surface of the decorative rubber (2) (for example, Japanese Patent Publication No. 54-34234).
issue).
しかしながら、ハンドレール（１）の化粧ゴム（２）
は、塑性の未加硫ゴムを金型内で加熱、加圧して加硫成
形し、弾性の加硫ゴムすなわち化粧ゴム（２）にするた
め、加硫成形段階ではゴムが流動する。このため、マー
ク（３）を変形させることなく化粧ゴム（２）表面の所
定位置に、目立つ大きさで乱れのないようにマーキング
することは極めて困難であった。そのために極くまれに
マーキングが施されるのみで、ほとんど実用に供されな
いのが現状であった。However, handrail (1) cosmetic rubber (2)
In order to form an elastic vulcanized rubber, that is, a decorative rubber (2) by heating and pressurizing a plastic unvulcanized rubber in a mold, the rubber flows in the vulcanization molding stage. For this reason, it was extremely difficult to mark the predetermined position on the surface of the decorative rubber (2) without deforming the mark (3) in a conspicuous size and without disturbance. For this reason, the marking is only rarely applied, and it is hardly used for practical purposes.
この発明は前記問題点を解消するためになされたもの
で、ハンドレールに所望のマークを自在、正確、鮮明、
強固かつ安価に形成することができるハンドレールのマ
ーク形成方法を得ることを目的としている。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and a desired mark can be freely, accurately, and sharply attached to a handrail.
It is an object of the present invention to obtain a handrail mark forming method that can be formed firmly and inexpensively.
この発明によるハンドレールのマーク形成方法は、未加
硫のゴムおよび接着剤を配合したマークゴムにバックア
ップ材を一体化したバックアップ材付マーク材を作る工
程と、化粧ゴムおよび補強布層を一体化して加硫成形
し、流動性のない加硫ゴムとしたハンドレールの化粧ゴ
ム表面に上記バックアップ材付マーク材を加熱、加圧し
て接着し、化粧ゴム表面に盛上がりのあるマークを形成
する工程と、接着後バックアップ材を剥離除去する工程
とからなるものである。The handrail mark forming method according to the present invention comprises a step of making a mark material with a backup material by integrating a backup material with a mark rubber mixed with unvulcanized rubber and an adhesive, and integrating a decorative rubber and a reinforcing cloth layer. And vulcanization molding to make the vulcanized rubber with no fluidity, heat and pressurize the above-mentioned mark material with backup material to the decorative rubber surface of the handrail to form a raised mark on the decorative rubber surface. And a step of peeling and removing the backup material after adhesion.
この発明のハンドレールのマーク形成方法においては、
加硫成形したハンドレールの化粧ゴム表面に、バックア
ップ材付マーク材のマーク材の面を重ねて加熱、加圧に
より接着し、接着後バックアップ材を剥離除去してマー
クを形成する。In the handrail mark forming method of the present invention,
The surface of the mark material of the mark material with the backup material is overlaid on the surface of the vulcanized handrail decorative rubber and bonded by heating and pressing, and after the bonding, the backup material is peeled off to form a mark.
こうして形成されたマークはハンドレールの化粧ゴム表
面に、マーク材の厚みにほぼ対応する厚さで突出した状
態で、所定の位置に、変形することなく形成される。The mark thus formed is formed at a predetermined position on the decorative rubber surface of the handrail in a state of protruding with a thickness substantially corresponding to the thickness of the mark material without being deformed.
以下、この発明を実施例により説明する。第１図は本発
明の一実施例によるマークシートの斜視図、第２図およ
び第３図はバックアップ材付マーク材の斜視図、第４図
はマークを形成したハンドレールの斜視図であり、第５
図と同一符号は同一または相当部分を示す。Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples. FIG. 1 is a perspective view of a mark sheet according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2 and 3 are perspective views of a mark material with a backup material, and FIG. 4 is a perspective view of a handrail on which a mark is formed. 5
The same reference numerals as those in the drawings indicate the same or corresponding parts.
この実施例におけるマーク形成方法は、まず第１図に示
す未加硫のゴムおよび接着剤を配合したマークゴム
（４）のシートを合成樹脂フィルム等のバックアップ材
（５）に密着させたマークシート（６）から、マーク
（３）に対応する形状に切取って、第２図に示すよう
に、マークゴム（４）にバックアップ材（５）を一体化
したマーク材（７）を作る。また第３図のマーク材
（７）はバックアップ材（５）上にマークゴム（４）を
コーティングして作り、これらは予め準備しておく。そ
してマーク材（７）のマークゴム（４）の化粧ゴム
（２）に接着する面にマークゴム（４）の溶解液を接着
剤として塗布し、加硫した化粧ゴム（２）の表面にこれ
を重ねて加熱、加圧により加硫成形して接着させる。そ
の後バックアップ材（５）を剥離して、第４図に示すよ
うにハンドレール（１）の化粧ゴム（２）表面に僅かに
盛上りのあるマーク（３）を形成する。In the mark forming method in this embodiment, a mark sheet (4) shown in FIG. 1 in which a sheet of mark rubber (4) containing an unvulcanized rubber and an adhesive is closely attached to a backup material (5) such as a synthetic resin film ( From 6), it is cut into a shape corresponding to the mark (3), and as shown in FIG. 2, a mark material (7) in which the backup material (5) is integrated with the mark rubber (4) is made. The mark material (7) in FIG. 3 is made by coating the mark rubber (4) on the backup material (5), and these are prepared in advance. Then, a solution of the mark rubber (4) is applied as an adhesive to the surface of the mark material (7) that is to be bonded to the decorative rubber (2) of the mark rubber (4), and this is applied to the surface of the vulcanized decorative rubber (2). Are piled up and vulcanized by heating and pressurization to bond them. After that, the backup material (5) is peeled off to form a slightly raised mark (3) on the surface of the decorative rubber (2) of the handrail (1) as shown in FIG.
マークゴム（４）は化粧ゴム（２）と異色かつ同質の未
加硫ゴムで、接着剤としてエポキシ樹脂を３〜20重量部
配合したゴム組成物からなる0.5mm以下のシート状のも
のが好ましい。またバックアップ材（５）は合成樹脂、
金属等のフィルムまたはシートからなり、0.05〜0.3mm
のものが好ましい。The mark rubber (4) is an unvulcanized rubber having a different color and the same quality as the decorative rubber (2), and a sheet-like one having a size of 0.5 mm or less made of a rubber composition containing 3 to 20 parts by weight of an epoxy resin as an adhesive is preferable. . The backup material (5) is synthetic resin,
Made of metal film or sheet, 0.05-0.3mm
Are preferred.
上記のハンドレールのマーク形成方法においては、化粧
ゴム（２）はすでに加硫成形され、流動性のない加硫ゴ
ムとした段階でマーク（３）を形成するため、マークゴ
ム（４）が移動し難い状態でマーク（３）が形成され
る。また、マークゴム（４）は0.5mm以下の極めて薄い
ゴムを用いているが、加熱、加圧により変形が生じない
ように、比較的剛性がありかつ熱や圧力で溶解または変
形することのない合成樹脂フィルム等のバックアップ材
（５）をマークゴム（４）に一体化して密着した形で加
硫成形を行うため、マークゴム（４）の変形は防止され
る。さらにマークゴム（４）には接着剤が配合されてい
るので、マークゴム（４）と化粧ゴム（２）が十分に接
着する。In the above mark forming method for the handrail, since the decorative rubber (2) is already vulcanized and formed, and the mark (3) is formed when the vulcanized rubber having no fluidity is formed, the mark rubber (4) moves. The mark (3) is formed in a difficult state. Further, the mark rubber (4) is made of an extremely thin rubber of 0.5 mm or less, but it is relatively rigid and does not melt or deform due to heat or pressure so that it will not be deformed by heating or pressing. Since the backup material (5) such as a synthetic resin film is integrated with the mark rubber (4) and vulcanized and molded in close contact, the mark rubber (4) is prevented from being deformed. Further, since the mark rubber (4) contains an adhesive, the mark rubber (4) and the decorative rubber (2) are sufficiently adhered.
実施例１ 第１図において、マークゴム（４）としてCSM（クロロ
スルフォン化ポリエチレンゴム）に黄色系有機顔料、補
強剤、加硫促進剤および加硫剤を配合し、これにエポキ
シ樹脂エピコート＃828（商標、シェル石油化学社製）
を７重量部添加した黄色系合成ゴム組成物を用いた。ま
たバックアップ材（５）として厚さ100μのポリエステ
ルフィルムを用い、このバックアップ材（５）の上に上
記マークゴム（４）を0.25mmの厚さになるように、温度
150℃、圧力15Kg/cm2の条件で５分間プレス成形してマ
ークシート（６）を形成した。このマークシート（６）
からマークを切出し、第２図のマーク材（７）を形成し
た。Example 1 In FIG. 1, as a mark rubber (4), CSM (chlorosulfonated polyethylene rubber) was mixed with a yellow organic pigment, a reinforcing agent, a vulcanization accelerator and a vulcanizing agent, and an epoxy resin Epicoat # 828 was added thereto. (Trademark, Shell Petrochemical Co., Ltd.)
7 parts by weight of a yellow synthetic rubber composition was used. Also, a polyester film having a thickness of 100 μ is used as the backup material (5), and the mark rubber (4) is 0.25 mm thick on the backup material (5).
A mark sheet (6) was formed by press molding for 5 minutes under the conditions of 150 ° C. and a pressure of 15 kg / cm 2 . This mark sheet (6)
A mark was cut out from the sample to form a mark material (7) shown in FIG.
一方、マークゴム（４）と同質で、顔料を赤色系有機顔
料に変えた赤色系合成ゴム組成物を化粧ゴム（２）とし
て、補強布や抗張体とともに、専用の金型で加硫成形し
てハンドレール（１）を製作した。On the other hand, a red synthetic rubber composition, which has the same quality as the mark rubber (4) and the pigment is changed to a red organic pigment, is used as a decorative rubber (2) and is vulcanized by a dedicated mold together with a reinforcing cloth and a tensile body. Then, the handrail (1) was manufactured.
マーク材（７）のマークゴム（４）面に、未加硫マーク
ゴム（４）を溶剤トルエンに固形分20重量％になるよう
に溶解したゴム糊を接着剤として塗布し、乾燥させた。
また加硫成形したハンドレール（１）の化粧ゴム（２）
の所定位置を溶剤トルエンで脱脂、乾燥させ、この上に
上記接着剤を塗布、乾燥させたマーク材（７）を、マー
クゴム（４）が化粧ゴム（２）と接するように軽く圧着
して固定した。その後専用の金型で、温度150℃、圧力2
0Kg/cm2、の条件で10分間プレス成形して金型より取出
した後、バックアップ材（５）を剥離除去して、第４図
に示すマーク（３）を有するハンドレール（１）を得
た。On the mark rubber (4) surface of the mark material (7), a rubber paste prepared by dissolving the unvulcanized mark rubber (4) in a solvent toluene so that the solid content is 20% by weight was applied as an adhesive and dried.
Decorative rubber (2) for vulcanized handrail (1)
Is degreased and dried at a predetermined position with a solvent toluene, and the mark material (7) coated with the above adhesive and dried is lightly pressure-bonded so that the mark rubber (4) is in contact with the decorative rubber (2). Fixed After that, with a special mold, temperature 150 ℃, pressure 2
After press molding for 10 minutes under the condition of 0 kg / cm 2 and taking out from the mold, the backup material (5) is peeled and removed to obtain the handrail (1) having the mark (3) shown in FIG. It was
実施例２ 第３図において、バックアップ材（５）として厚さ150
μのポリエステルフィルムを用い、マークゴム（４）と
して実施例１のマークゴム（４）と同一の黄色系合成ゴ
ム組成物を溶剤トルエンで溶解した固形分20重量％のゴ
ム糊を用い、これを上記バックアップ材（５）の面上
に、乾燥膜厚さが150μになるようにコーティングして
マーク材（７）を形成した。このマーク材（７）のマー
クゴム（４）と同質で、赤色顔料で着色した赤色系合成
ゴム組成物を使用して専用金型で加硫成形したハンドレ
ール（１）の化粧ゴム（２）の所定位置に上記マーク材
（７）を固定して、再度専用金型で実施例１と同一プレ
ス条件で加硫した後、バックアップ材（５）を剥離除去
して、第４図に示すマーク（３）を有するハンドレール
（１）を得た。Example 2 In FIG. 3, the backup material (5) has a thickness of 150.
Using a polyester film of μ, as the mark rubber (4), the same yellow synthetic rubber composition as the mark rubber (4) of Example 1 was dissolved in toluene as a solvent, and a rubber paste having a solid content of 20% by weight was used. A mark material (7) was formed by coating the surface of the backup material (5) to a dry film thickness of 150 μm. Decorative rubber (2) for handrail (1), which is of the same quality as the mark rubber (4) of this mark material (7) and is vulcanized and molded in a dedicated mold using a red synthetic rubber composition colored with a red pigment. After fixing the mark material (7) at a predetermined position in FIG. 1 and vulcanizing it again with the dedicated mold under the same press conditions as in Example 1, the backup material (5) was peeled and removed, and the mark shown in FIG. A handrail (1) having (3) was obtained.
上記により形成されたマーク（３）はいずれも加硫成形
したハンドレール（１）の化粧ゴム（２）の表面に、配
合した接着剤と加熱、加圧による硬化接着により強力に
接着させることができ、エスカレータ実機相当の試験機
で走行寿命試験をしたところ、５年相当分の寿命を有す
ることが分った。Each of the marks (3) formed as described above can be strongly adhered to the surface of the vulcanization-molded handrail (1) of the decorative rubber (2) by curing the adhesive with the compounded adhesive by heat and pressure. It was possible, and a running life test was conducted using a test machine equivalent to the actual escalator, and it was found that it had a life equivalent to 5 years.
なお、以上の説明において、マーク（３）は化粧ゴム
（２）の表面に僅かに盛上がった凸面状に形成され、そ
の突出の程度はプレス成形時の温度や圧力でコントロー
ルできるが、マーク（３）が単に化粧ゴム（２）との色
彩の差異のみならず、指触により感知可能であり、かつ
支障のない程度の凸面である0.5mm以下にするのが好ま
しい、またバックアップ材（５）は上記の他にポリプロ
ピレンフィルム等の樹脂フィルム、ステンレススチール
やアルミニウム等の金属箔、および離型処理した離型紙
なども使用可能である。さらに化粧ゴム（２）とマーク
ゴム（４）は上記実施例の色調に限らず、種々の色彩の
組合せが可能であり、マーク（３）の上に透明な保護塗
料を施せば、汚れや摩耗を防ぎ、一層効果的なものとす
ることができる。In the above description, the mark (3) is formed in a slightly raised convex shape on the surface of the decorative rubber (2), and the degree of protrusion thereof can be controlled by the temperature and pressure during press molding. It is preferable that 3) is 0.5 mm or less, which is not only the difference in color from the decorative rubber (2) but also a convex surface that can be sensed by finger touch and does not hinder the operation. Also, the backup material (5) In addition to the above, a resin film such as a polypropylene film, a metal foil such as stainless steel or aluminum, and a release paper subjected to a release treatment can be used. Further, the decorative rubber (2) and the mark rubber (4) are not limited to the color tones of the above-mentioned embodiment, and various color combinations are possible, and if a transparent protective paint is applied on the mark (3), it may become dirty or worn. Can be prevented and can be made more effective.
本発明によれば、未加硫のゴムおよび接着剤を配合した
マークゴムにバックアップ材を一体化したバックアップ
材付マーク材を加硫した化粧ゴム表面に接着した後バッ
クアップ材を剥離除去するようにしたので、ハンドレー
ルに所望のマークを自在、正確、鮮明、強固かつ安価に
形成することができ、またこのマークを盛上がり状に形
成して盲人にも識別可能なものとすることができるなど
の効果がある。According to the present invention, the backup material is adhered to the surface of the vulcanized decorative rubber with the backup material having the backup material integrated with the mark rubber containing the unvulcanized rubber and the adhesive so that the backup material is peeled and removed. Therefore, the desired mark can be freely, accurately, sharply, strongly and inexpensively formed on the handrail, and this mark can be formed in a raised shape so that it can be recognized by the blind. effective.
第１図ないし第４図はこの発明の実施例を示し、第１図
はマークシートの斜視図、第２図および第３図はマーク
材の斜視図、第４図はマーク付ハンドレールの斜視図、
第５図は従来のマーク付ハンドレールを示す斜視図であ
る。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、（１）
はハンドレール、（２）は化粧ゴム、（３）はマーク、
（４）はマークゴム、（５）はバックアップ材、（６）
はマークシート、（７）はマーク材である。1 to 4 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective view of a mark sheet, FIGS. 2 and 3 are perspective views of a mark material, and FIG. 4 is a perspective view of a handrail with marks. ,
FIG. 5 is a perspective view showing a conventional marked handrail. In the drawings, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts, and (1)
Is a handrail, (2) is a cosmetic rubber, (3) is a mark,
(4) mark rubber, (5) backup material, (6)
Is a mark sheet, and (7) is a mark material.
Claims (3)
クゴムにバックアップ材を一体化したバックアップ材付
マーク材を作る工程と、化粧ゴムおよび補強布層を一体
化して加硫成形し、流動性のない加硫ゴムとしたハンド
レールの化粧ゴム表面に上記バックアップ材付マーク材
を加熱、加圧して接着し、化粧ゴム表面に盛上がりのあ
るマークを形成する工程と、接着後バックアップ材を剥
離除去する工程とからなることを特徴とするハンドレー
ルのマーク形成方法。1. A step of producing a mark material with a backup material, in which a backup material is integrated with a mark rubber containing an unvulcanized rubber and an adhesive, and a decorative rubber and a reinforcing cloth layer are integrated and vulcanized and molded. The step of heating and pressing the above-mentioned mark material with backup material to adhere to the decorative rubber surface of the handrail made of vulcanized rubber without fluidity to form a raised mark on the decorative rubber surface, and the backup material after adhesion. A method of forming a mark for a handrail, which comprises a step of peeling and removing.
フィルムまたはシートであることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のハンドレールのマーク形成方法。2. The handrail mark forming method according to claim 1, wherein the backup material is a synthetic resin or metal film or sheet.
色かつ同質のゴムで、接着剤としてエポキシ樹脂を３〜
20重量部配合したゴム組成物であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項記載のハンドレールの
マーク形成方法。3. The mark rubber is a rubber of a different color and the same quality as the decorative rubber of the handrail, and an epoxy resin of 3 to 3 is used as an adhesive.
The handrail mark forming method according to claim 1 or 2, which is a rubber composition containing 20 parts by weight.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158951A JPH0699106B2 (en) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | Marking method for handrail |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61158951A JPH0699106B2 (en) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | Marking method for handrail |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317788A JPS6317788A (en) | 1988-01-25 |
| JPH0699106B2 true JPH0699106B2 (en) | 1994-12-07 |
Family
ID=15682901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61158951A Expired - Lifetime JPH0699106B2 (en) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | Marking method for handrail |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699106B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4519410B2 (en) * | 2003-03-18 | 2010-08-04 | 三菱電線工業株式会社 | Rubber sealing material marking method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62249887A (en) * | 1986-04-21 | 1987-10-30 | 日立電線株式会社 | Patterned handrail and manufacture thereof |
-
1986
- 1986-07-07 JP JP61158951A patent/JPH0699106B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317788A (en) | 1988-01-25 |
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