JPS61247254A - モ−タ用整流子の製造方法 - Google Patents
モ−タ用整流子の製造方法Info
- Publication number
- JPS61247254A JPS61247254A JP8550085A JP8550085A JPS61247254A JP S61247254 A JPS61247254 A JP S61247254A JP 8550085 A JP8550085 A JP 8550085A JP 8550085 A JP8550085 A JP 8550085A JP S61247254 A JPS61247254 A JP S61247254A
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- JP
- Japan
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- commutator
- conductive layer
- sections
- conductive
- motor
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明の産業上の利用分野は、モータのロータのコイル
に電流を供給するための整流子の製造方法に関する分野
である。
に電流を供給するための整流子の製造方法に関する分野
である。
従来の整流子の取付は構造の一例を第６図に示す。
第６図において、１はロータコアで、ロータコア１は、
硅素鋼板などから打ち抜かれたコア素材２を積層し１回
転軸６を嵌合させて形成されている。
硅素鋼板などから打ち抜かれたコア素材２を積層し１回
転軸６を嵌合させて形成されている。
回転軸３には円筒状の整流子ベース４が嵌合固定され、
その周面には導電体から成る整流子片５が固定されてい
る。
その周面には導電体から成る整流子片５が固定されてい
る。
この整流子片５はロータコア１の極数と同一の個数だけ
設けられる。
設けられる。
整流子ベース４と整流子片５とが整流子６を構成してい
る。
る。
整流子６をはさんで左右１組のブラシ７．８が配置され
、整流子片５がロータコア１の回転に伴ってブラシ７．
８に接触する。
、整流子片５がロータコア１の回転に伴ってブラシ７．
８に接触する。
一方のブラシ７が正極で、他方のブラシ８が負極であシ
、電流はブラシ７、整流子片５を介してこれに電気的に
接続されている図示していないロータコア１側のコイル
を通シ、他方のブラシ８側に流れる。
、電流はブラシ７、整流子片５を介してこれに電気的に
接続されている図示していないロータコア１側のコイル
を通シ、他方のブラシ８側に流れる。
整流子片５は真円の円周上になければならない。
その理由は、偏心しているとブラシ７．８との接触が確
実に行われず、接触不良が生じるからである。
実に行われず、接触不良が生じるからである。
このため、整流子片５を整流子ベース４に固定した後１
回転させて研磨し、真円の円周上に整流子片５が配置さ
れるようにしていた。
回転させて研磨し、真円の円周上に整流子片５が配置さ
れるようにしていた。
このような構造を採用すると整流子ベース４゜片５はそ
れぞれ別個の部品であり、別個に成形した後、一体化さ
せ、ざらに、真円を出すための研磨を行なわなければな
らず、工程が極めて繁雑で。
れぞれ別個の部品であり、別個に成形した後、一体化さ
せ、ざらに、真円を出すための研磨を行なわなければな
らず、工程が極めて繁雑で。
コスト高となる問題点があった。
このような問題点を解決するために２本発明では、整流
子ベースとなるプラスチックの円筒体の周面に導電性金
属を溶射して導電層を形成した後。
子ベースとなるプラスチックの円筒体の周面に導電性金
属を溶射して導電層を形成した後。
円周方向に沿って所定の角度間隔で絶縁部を形成させて
モータ用整流子を製造する方法を採用した。
モータ用整流子を製造する方法を採用した。
このような方法を採用することにより、整流子片に相当
する導電部が、絶縁部によって円周方向に区画されて容
易に整流子が得られ、これをモータの回転軸に取付けれ
ば、モータの整流子として確実に作用する。
する導電部が、絶縁部によって円周方向に区画されて容
易に整流子が得られ、これをモータの回転軸に取付けれ
ば、モータの整流子として確実に作用する。
以下１図面と共に本発明の方法をさらに詳細に説明する
。
。
（第１実施例）
第１図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の１実施例を説明するも
ので、まず、第１図（Ａ）に示すように。
ので、まず、第１図（Ａ）に示すように。
外円周面と内円周面が同心円周面を形成している真円状
の円筒体１０を用意する。
の円筒体１０を用意する。
この円筒体１０はナイロン、ポリエチレン、あるいは、
ポリプロピレンなどのプラスチックから成形されておシ
、その中心部にはロータの軸が嵌合する透孔１１が貫通
して形成されている。
ポリプロピレンなどのプラスチックから成形されておシ
、その中心部にはロータの軸が嵌合する透孔１１が貫通
して形成されている。
そして９円筒体１０の外周面には円周方向に等角度間隔
で、かつ軸線方向の全長にわたって凹条１２が形成され
ておシ、これら凹条１２中に突条帯部１３が全長にわた
って突設されている。
で、かつ軸線方向の全長にわたって凹条１２が形成され
ておシ、これら凹条１２中に突条帯部１３が全長にわた
って突設されている。
突条帯部１３の根元部は肉薄となっておシ、外力を加え
ると切断できるように構成されている。
ると切断できるように構成されている。
一方２円筒体１０の一端側には突条帯部１３゜１５の間
において突片１４が形成されている。この突片１４はロ
ータ側のコイルとの接続部となる。
において突片１４が形成されている。この突片１４はロ
ータ側のコイルとの接続部となる。
このような構造を有するプラスチックの円筒体１０の周
面に全面にわたって銅や銀などの導電性金属をプラズマ
溶射、ガスフレーム溶射またはワイヤ一式溶射等により
溶射し、２０〜５０μの厚みの導電層１５を形成する。
面に全面にわたって銅や銀などの導電性金属をプラズマ
溶射、ガスフレーム溶射またはワイヤ一式溶射等により
溶射し、２０〜５０μの厚みの導電層１５を形成する。
この状態を第１図（Ｂ）に示す。
なお、導電性金属はプラズマ溶射時には溶かされて微粒
子となシ、アルゴンなどをキャリアとして円筒体１０の
表面に吹付けられ、導電層１５となる。
子となシ、アルゴンなどをキャリアとして円筒体１０の
表面に吹付けられ、導電層１５となる。
つづいて、第１図（Ｃ）に示すように、突条帯部１３を
適当な手段で摘んで根元部の薄肉部から切断すれば、切
断部には導電層１５が形成されていないため、すなわち
、非導電部が形成されるため、導電層１５は円周方向に
複数個に分割され。
適当な手段で摘んで根元部の薄肉部から切断すれば、切
断部には導電層１５が形成されていないため、すなわち
、非導電部が形成されるため、導電層１５は円周方向に
複数個に分割され。
相互に絶縁された導電層１５ａが形成される。
これら導電層１５ａが第６図に示した整流子片５と同様
になる。
になる。
本実施例は以上のような製造方法を採用しているため、
導電層を極めて容易に形成でき、突条帯部１３を切断す
るだけで独立した複数個の導電層１５ａを得ることがで
きる。
導電層を極めて容易に形成でき、突条帯部１３を切断す
るだけで独立した複数個の導電層１５ａを得ることがで
きる。
従って、製造は極めて容易であシ、量産に適し。
大幅なコストダウンがはかれる。
また２本実施例にあっては円筒体１０は１個ずつ独立し
て形成されているが、第２図に示すように複数個の円筒
体１Ｇを連続した形で形成し、プラズマ溶射等によシ、
導電層を形成してから２個々の円筒体１０を切断する方
法を採用してもよい。
て形成されているが、第２図に示すように複数個の円筒
体１Ｇを連続した形で形成し、プラズマ溶射等によシ、
導電層を形成してから２個々の円筒体１０を切断する方
法を採用してもよい。
このような方法を採用すると生産性をさらに向上させる
ことができる。
ことができる。
（第２実施例）
第３図は本発明の第２の実施例を説明するもので１本実
施例にあっては、まず円筒体１００周面全面にプラズマ
溶射等によシ導電層１５〔第３図（Ａ）参照〕を形成し
た後、５第３図（Ｂ）に示すように突片１４間において
軸線方向に沿って溝（絶縁部）１６を形成して、隣接す
る部分が相互に絶縁された導電層１５ａとなるようにし
ている。
施例にあっては、まず円筒体１００周面全面にプラズマ
溶射等によシ導電層１５〔第３図（Ａ）参照〕を形成し
た後、５第３図（Ｂ）に示すように突片１４間において
軸線方向に沿って溝（絶縁部）１６を形成して、隣接す
る部分が相互に絶縁された導電層１５ａとなるようにし
ている。
溝１６を形成するには、カッタを用いたり、あるいはダ
イスを用いて行なえば良い。
イスを用いて行なえば良い。
このような製造方法を採用しても、前述した実施例と同
様の効果がある。
様の効果がある。
（第３実施例）
第４図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第３の実施例を説明す
るもので１本実施例にあっては、第４図（Ａ）に示すよ
うに突片１４を有する円筒体１０の周面で、かつ突片１
４間に位置する状態で軸線方向に沿って溝１７をあらか
じめ形成しておき。
るもので１本実施例にあっては、第４図（Ａ）に示すよ
うに突片１４を有する円筒体１０の周面で、かつ突片１
４間に位置する状態で軸線方向に沿って溝１７をあらか
じめ形成しておき。
この溝１７中に第４図（Ｂ）に示すように、プラスチッ
クなどから成る詰物１８を嵌合させ、この状態で円筒体
１０の全面にわたってプラズマ溶射等によシ導電層１５
を形成する。
クなどから成る詰物１８を嵌合させ、この状態で円筒体
１０の全面にわたってプラズマ溶射等によシ導電層１５
を形成する。
次に、詰物１８を外せば、第４図（Ｃ）に示すように溝
（絶縁部）１７が露出する。
（絶縁部）１７が露出する。
この部分には導電層が形成されていないため。
隣ｉした部分は相互に絶縁された導電層１５ａとするこ
とができる。
とができる。
このような方法を採用しても、前述した実施例と同様の
効果が得られる。
効果が得られる。
（第４実施例）
第５図（Ａ）〜（Ｃｊ）は本発明の第４の実施例を説明
するもので２本実施例にあっては、第５図（Ａ）に示す
ように突片１４を有する円筒体１０の周面で、かつ突片
１４間に位置する状態で軸線方向に沿ってマスク１９を
貼着しておく。
するもので２本実施例にあっては、第５図（Ａ）に示す
ように突片１４を有する円筒体１０の周面で、かつ突片
１４間に位置する状態で軸線方向に沿ってマスク１９を
貼着しておく。
続いて第５図（Ｂ）に示すようにマスク１９をも含めて
円筒体１００周面全面にわたってプラズマ溶射等の方法
によシ導電層１５を形成する。
円筒体１００周面全面にわたってプラズマ溶射等の方法
によシ導電層１５を形成する。
次に、第５図（Ｃ）に示すようにマスク１９を剥離すれ
ばその跡には導電層の形成されていない帯状の絶縁部２
０が形成され、隣接した部分が相互に絶縁された導電層
１５ａとすることができる。
ばその跡には導電層の形成されていない帯状の絶縁部２
０が形成され、隣接した部分が相互に絶縁された導電層
１５ａとすることができる。
このような方法を採用すれば、マスク１９を剥離するだ
けで良いため、生産性はさらに向上する。
けで良いため、生産性はさらに向上する。
なお、上述した各実施例におけるプラズマ溶射などによ
シ形成する導電層１５の膜厚は溶射条件を適宜制御して
所望のものとすることができる。
シ形成する導電層１５の膜厚は溶射条件を適宜制御して
所望のものとすることができる。
以上の説明から明らかなように１本発明によれば、整流
子ベースとなるプラスチックの円筒体の周面に全面にわ
たって導電性金属を溶射して導電層を形成した後、軸線
方向に沿って、かつ１円周方向に等角間隔で絶縁部分を
加工する方法を採用しているため、モータ用の整流子を
極めて簡単に製造することができ、モータへの組み込み
も、モータの回転軸に差し込むだけで良いため極めて容
易に、かつ確実に行なえ、量産性に優れ、生産性を向上
させることができる。
子ベースとなるプラスチックの円筒体の周面に全面にわ
たって導電性金属を溶射して導電層を形成した後、軸線
方向に沿って、かつ１円周方向に等角間隔で絶縁部分を
加工する方法を採用しているため、モータ用の整流子を
極めて簡単に製造することができ、モータへの組み込み
も、モータの回転軸に差し込むだけで良いため極めて容
易に、かつ確実に行なえ、量産性に優れ、生産性を向上
させることができる。
第１図及び第２図は本発明の第１の実施例を説明するも
ので、第１図（Ａ）〜（Ｃ）は製造工程の斜視図、第２
図は第１の実施例の変形例を説明する斜視図、第３図（
Ａ）、（Ｂ）は本発明の第２の実施例を説明する製造工
程の斜視図、第４図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第３の実
施例を説明する製造工程の斜視図、第５図（Ａ）〜（Ｃ
）は本発明の第４の実施例を説明する製造工程の斜視図
。 第６図は、従来の整流子の取付構造の一例を示す斜視図
である。 １０・・・・円筒体、１２・・・・凹条、１３・・・・
突条帯部、１４・・・・突片、１５・・・・導電層、
１６．１７・・・・溝（絶縁部）、１８・・・・詰物、
１９・・・・マスク。 ２０・・・・絶縁部。 特許出願人 秀和インターナショナル株式会社第１ 図
（Ａ） 第２図
ので、第１図（Ａ）〜（Ｃ）は製造工程の斜視図、第２
図は第１の実施例の変形例を説明する斜視図、第３図（
Ａ）、（Ｂ）は本発明の第２の実施例を説明する製造工
程の斜視図、第４図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第３の実
施例を説明する製造工程の斜視図、第５図（Ａ）〜（Ｃ
）は本発明の第４の実施例を説明する製造工程の斜視図
。 第６図は、従来の整流子の取付構造の一例を示す斜視図
である。 １０・・・・円筒体、１２・・・・凹条、１３・・・・
突条帯部、１４・・・・突片、１５・・・・導電層、
１６．１７・・・・溝（絶縁部）、１８・・・・詰物、
１９・・・・マスク。 ２０・・・・絶縁部。 特許出願人 秀和インターナショナル株式会社第１ 図
（Ａ） 第２図
Claims (4)
- （１）整流子ベースとなるプラスチックの円筒体の周面
に導電性金属を溶射して導電層を形成した後、軸線方向
に沿って、かつ、円周方向に等角度間隔で、絶縁部を形
成することを特徴とするモータ用整流子の製造方法。 - （２）絶縁部はプラスチック円筒の周面に突設されてい
る突条を除去することにより形成することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のモータ用整流子の製造方法
。 - （３）絶縁部の形成は溶射前においてプラスチックの円
筒体の周面に固着しておいた詰物またはマスクを剥離し
て行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
モータ用整流子の製造方法。 - （４）絶縁部はプラスチックの円筒の周面に形成された
導電層を切削除去することにより形成することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のモータ用整流子の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8550085A JPS61247254A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | モ−タ用整流子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8550085A JPS61247254A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | モ−タ用整流子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61247254A true JPS61247254A (ja) | 1986-11-04 |
Family
ID=13860651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8550085A Pending JPS61247254A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | モ−タ用整流子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61247254A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9954333B2 (en) | 2013-11-18 | 2018-04-24 | Johnson Electric S.A. | Method of forming a commutator |
-
1985
- 1985-04-23 JP JP8550085A patent/JPS61247254A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9954333B2 (en) | 2013-11-18 | 2018-04-24 | Johnson Electric S.A. | Method of forming a commutator |
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