JPS61243666A

JPS61243666A - 電気接続子

Info

Publication number: JPS61243666A
Application number: JP60084333A
Authority: JP
Inventors: 留雄田中
Original assignee: Anritsu Corp
Current assignee: Anritsu Corp
Priority date: 1985-04-19
Filing date: 1985-04-19
Publication date: 1986-10-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕電話通信用ケーブルなどを含む多芯ケーブルには主に被
覆電線が使用されて、その被覆電線が数十本以上がいろ
いろな形態に捩り合わさって多芯ケーブルを構成してい
る。また、多芯ケーブルはその用途によって使用される
被覆電線の外径が異なっている（おおよそφ０．４から
φ０．９の範囲。）このように構成された多芯ケーブル
の各々の被覆電線の漏話減衰量などを測定する場合に被
覆電線の両端間における漏話減衰量など測定するために
測定部と電気的に接続する必要があり、電気接続するた
めの電気接続子に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の電気接続早番、（第１５図（イ）（ロ）（ハ）に
示すよ゛うな構造である。第１５図（伺（ロ）（ハ）を
用いて説明する。導電性を有する第１および第２の部材
１．２とから成り、この両部材ｌ、２Ｃ：１所定の距離
でり１向し、その形状がほぼＶ字形に形成された挟み合
い部４を有し、この挟み合い部４の両方にほぼ均一の刃
厚の刃部３を有して、前記挟み合い部４の上方より被覆
電線（以下単に電線という。）を挿入することにより被
覆は破られ、電線の導体に接触する構造となっている。

このような構造において、電線を挿入したときに第１お
よび第２の部材１．２は第１５図（Ｌｌ）の矢印ａで示
す方向に全くたわまず、さらに、挟み合い部４の７字形
状をしていることが、電線を挿入するときの反力が挿入
するにしたがって二次曲線的に増加するため強い力で挿
入しなければならない欠点があった。このことが作業の
しずらさにつながっていた。また、電線の導体が刃部３
によって受＆、Ｉるダメージ（傷）も大きく、強い力で
電線を挿入するために挿入位置がコントロールしずらく
、余分に挿入してしまうことがありこれらが電線を切断
してしまう欠点である。

さらに、電線の被覆が刃部３番こ、Ｌっで破られ電線の
導体と接触する位置が一義的に決まるようになっていな
いため、その位置は作業者の感覚にたよるしかないため
熟練者でないと作業時間が多く必要となり、電線を切断
してしまう欠点にもなっていた。

産業上の利用分野のところでも述べたように電話通信ケ
ーブル等に使用される多芯ケーブルの漏話減衰量などの
測定においては接続すべき電線の本数が非常に多く、と
きには１回の測定に２００本　　９を越えることも少な
くない。したがって、電線と電気接続子との接続作業に
おいて作業性の容易及び切断しないことが強く要望され
ていた。また、電線の外径も多芯ケーブルの用途により
異っており、前述した従来の電気接続子では、電線の外
径の違いに対応し切れない欠点があった。

（発明が解決しようとする問題点〕この発明はこれらの欠点を取り除くためになされたもの
であり、第１、第２の部材がたわみそのときに生ずる反
力が挿入された被覆電線（以下小に電線という。）に悪
影響を与えない構造にして作業性を向上させ熟練者でな
くとも増扱が容易で、電線が切断することのない電気接
続子を提供するものである。

〔問題点を解決するだめの手段〕

この１］的を達成するための第１実施例について第１図
（イ）（ロ）　（ハ）第２図（イ）（ロ）とを用いて説
明する。導電性を有する第１の部材５と第２の部材６と
から構成されていて、この両部＋Ａ５．６（，１所定の
距離をもって対向する挟み合い部７を有している。この
挟み合い部７の両方に電線の被覆を破るための刃部８を
備えており、この挟み合い部７に電線が挿入されたとき
、第１図（ロ）の矢印すの方向に、電線の挿入される位
置に対応して弾性部９がたわむように前記刃部８とほぼ
直角に折り曲げられた弾性部９とから成り、もって、電
線が挟み合い部７に挿入されるにしたがって、前記刃部
８番才前記弾性部９から弾性力を受けて電線の被覆は破
られ電線の導体と接触することができるとともに弾性部
９が電線の挿入される位置に対応してたわむ構造にされ
ている。このため電線を切断してしまうこともなくなる
。

さらに前述した挟み合い部７はＮ線を挿入しやすいよう
に上部で対向する距離が大きい開口部１０と、この開口
部１０に続いて下方へ進むにしたがって次第に対向する
距離を縮小するテーパ部１１と、このテーパ部１１に続
いてほぼ等間隔を保つ平行部１２とを備えている。また
前記刃部８番才挟め合い部７の対向面から見たときに刃
部８の中央部では実質的に均一の厚さを有し、中央部か
ら両端部に向けて次第に厚さを増す形状を有していζ、
前記テーパ部１１およびこの刃部８の中央部の実質的に
均一の厚さを有する部分とがあいまって、挿入された電
線の被覆を確実に破ることができる。そして挿入された
電線の被覆が破られ、さらに挿入していくにしたがって
刃部８の刃厚が厚くなることによって電線の導体への切
れこみ傷を最小限にとどめるとともに接触の確実性とを
両立させる。また安定した電気接触がｉｑられる位置、
つまり前記平行部Ｉ２の所定位置で被ｒＷ電線を受け止
めるためのストッパ１３が備えられている。

〔作用〕

この発明において、前記刃部８と前記弾性部９と絹゛、
前記挟め合い部７に電線が挿入されたとき、第１図（ロ
）の矢印すの方向に、電線の挿入位置に対応してたわむ
ようにほぼ直角をなすように一体的に形成されているた
め、挟み合い部７の開口部１０よ幻電線を挿入するにつ
れて弾性部９はたわみ、そこから生ずる弾性力は電線の
ほぼ中心に向ＩＪて作用する。またこの弾性力の作用に
よって電線の被覆を刃部８により破り易くし、電気接触
を確実に成らしめている。

さらに前記挟め合い部７の開口部１０と前記刃部８の端
部（刃厚が中央部より厚くなっている）とが電線を前記
刃部８の中央部に対してほぼ垂直に導く作用があり、前
記挟み合い部７のテーパ部１１と前記刃部８の中央部（
刃厚が端部より薄く、鋭い）とが電線の被覆を確実に破
るように作用し、前記挟め合い部７の平行部Ｉ２と前記
刃部８の端部（刃厚が中央部より厚くなっている）とが
電線の導体への切れ込み傷を鼠少眼にとどめ、かつ、接
触面積を増し、安定接触さセる作用がある。ストッパ１
３ば安定接触した位置で電線を受け市めるためこのこと
を作業者に知らせる作用がある。

〔実施例〕

発明の第１実施例を第１図及至第２図を用いて説明する
。

導電性を有する第１の部材と第２の部材５．６とから構
成されていて、この両部材５．６は所定の距離をもって
対向する挟み合い部７を有している。この挟み合い部７
の両方に電線の被覆を破るための刃部８を備えていて、
この挟め合い部７に電線が挿入されたとき、第１図（ロ
）の矢印すの方向に、電線の挿入位置に対応してたわむ
ように前記刃部８とほぼ直角をなすように折り曲げられ
て一体的に形成された弾性部９とから成り、この弾性部
９がたわむことにより生ずる弾性力が前記刃部８に伝わ
り電線のほぼ中心に向けて作用する。

またこの弾性力の作用によって電線の被覆を前記刃部８
により破り、電気接触を確実に成しめている。さらに前
記刃部８と前記弾性部９とがほぼ直角をなすように形成
されているので電線の挿入に対してスムーズに弾性部９
がたわむため電線を前記挟み合い部７に電線を挿入する
作業において切断することもない。

ざらに前記挟み合い部７と前記刃部８の構成は以下に述
べるようにされている。まず挟み合い部７は被考電線を
挿入し易いように上部で対向する距離が大きい開口部１
０とこの開口部ＩＯに続いて下方へ進むにしたがって次
第に対向する距離を縮小するテーパ部１１とこのテーパ
部１１に続いてほぼ等間隔を保つ平行部１２とを備えて
いる。また、前記刃部８は前記挟み合い部７の対向面か
ら見たときに刃部８の中央部では実質的に均一の厚さを
有し、中央部から両端部に向りて次第に厚さを増す形状
を有している。前記テーパ部１１と前記刃部８の中央部
の実質的に均一の厚さを有す部分（両端部の厚さと比べ
て薄く、鋭くなっている。）とがあいまって、挿入され
た電線の被覆を破り易いように作用する。また、前記刃
部８の開口部１０例の端部は挿入される電線を刃部８に
対してほぼ垂直に導入するように作用し、他端部は電線
の被覆が破られ、電線の導体と接触した状態から、さら
に挿入されて接触面積を増大さ−Ｕるように作用し、同
時に電線の導体に対する切れ込み傷を最少限にとどめて
いる。

さらに、前記平行部１２の所定の位置、つまり挿入され
た電線が前記テーパ部１１を通過してさらに挿入されて
いくにしたがって電線の導□体と安定した電気接触が得
られる位置に、電線を受け１トめるためのストッパ１３
が備えられて、作業者に安定接触したことを知らせる作
用がある。これらを一体的形成してなる電気接続子であ
る。

この第１実施例では第１および第２の部材５．６と、弾
性部９と、刃部８と、ストッパ１３とをそれぞれ一体の
板形状のものを折り曲げて成形した例である。また、平
行部１２はテーパ部１１よりも小さなテーパであれば等
間隔に限定されない。さらに、平行部１２の間隔をたと
えば０．２ｍｍにすると電線のり）径がおおよそφ０．
４からφ０　、９’ｍ　ｍ程度まで対応できる。

次に、第２実施例を第３図（イ）と第３図（ロ）に示す
。この実施例では第１および第２の部材５．６のうち第
１の部材５に刃部８を備えるととも弾性部９とを備えて
なる電気接続子であって第２の部材６は弾性部を持たず
第１の部材５に例えばネジ止めで一体的に形成されてい
る。この第２実施例においても第１実施例と同様の効果
が得られる。

次に、第３実施例として第４図（イ）（ロ）（ハ）に示
すように第１および第２の部材５．６の高さほぼ等しく
された実施例である。

次に、第４実施例として第５図（イ）（ロ）（ハ）に示
すように第１および第２の部材５．６が刃部８の反対側
で斜めの切欠きを有するようにされた実施例であり、こ
の電気接続子を用いた例として第１０図（イ）（ロ）（
ハ）および第１２図で示すように、電線を手で挿入する
際に有効なスペースとなり、作業性の向上につながる。

次に、第５実施例として第６図及至第８図に示す。この
実施例は第１および第２の部材５．６と刃部８とをそれ
ぞれ別々に作成して、いろいろな接合方法を用いて第１
および第２の部材５．６と刃部８とを一体的に形成され
ている。接合方法の具体的な例として、第６図（イ）（
ロ）に示ず溶接（ハンダ付を含む。）で一体的にした例
。第７図（イ）（ロ）に示すリベットで一体的にした例
。

第８図（イ）（ロ）に示すネジ止めで一体的にした例。

さらに図面では示してないがストッパ１３も前述した接
合方法を用いて一体的に形成することができる。

次に、第６実施例として第９図（イ）（ロ）（ハ）に示
すようにスＬ　ソバ１３が刃部８の前面側にあるように
されたものである。

〔す１果〕この弾性部９の有する弾性力の作用によって電線の被覆
を刃部８により破り易くし電気接触を確実に成しめると
ともに、第１図（ロ）の矢印すの方向に、電線の挿入さ
れる位置に対応して弾性部９がたわむように、弾性部９
と刃部８とがほぼ直角をなすように一体的に形成されて
いるために、挿入される電線によって弾性部９はその電
線の挿入される位置に対応しζたわむので電線を挿入す
る作業が容易にできる効果があり、電線を切断するトラ
ブルもない。また、異なった外径（たとえば外径φ０，
４からφ０．９　ｍｍ）の電線に対して１種類の電気接
続子で対応ができるため電気接続子を交換する必要がな
く作業効率が大幅にアップする効果がある。

さらに、挟み合い部７の開口部１０と刃部８の端部（刃
厚が中央部より厚くなっている）とが電線を刃部８の中
央部に対してほぼ垂直に導き、挟み合い部７のテーバ部
１１と刃部８の中央部（刃厚が端部より薄く、鋭い）と
が、より確実に電線の被覆を破り、電線の導体と接触さ
せる効果があり、この端部は刃厚が厚くなっているので
、誤って手を触れた場合、けがをすることもない。また
、電線が下方にさらに挿入されて、挟み合い部７の平行
部１２と刃部８の端部（刃厚が中央部よりも厚くなって
いる）とが電線の導体への切れ込み傷を最小限にとどめ
、かつ、接触面積を増し安定接触させる効果があり、電
線の切断をなくす効果がある。

さらに、ストッパ１３は安定接触したことを作業者に知
らせる作用があるため熟練者でなくとも電線の接続作業
ができる効がある。

〔この発明を使用した装置の１例〕この発明を使用した装置の１例を第１０図（イ）（ロ）
（ハ）と第１３．１４図に示した。

この発明の一実施例で作られた電気接続子１４を絶縁材
でなる取付部材１５に、端子１６とともに導通を有して
一体的に増付られて電気接続器１７を構成間部に電気シ
ールドするためのシールド板１９が配置されていて、前
記電気接続器１７に備えられた端子１６に、漏話減衰量
などを測定するための測定部（図示せず）に信号を送る
ための接続線２３が接続されてなる装置１８であって、
前記電気接続子１４に、多芯ケーブルを構成している電
線２２を前記電気接続子１４に備えられたストッパ位置
まで挿入することにより電線２２と測定部とが電気的に
接続される。

この後は測定部にて測定する段階となる。この装置の例
からも分かるように多芯ケーブルを構成する電線２２の
本数が多くなればなるほど電気接続子１４に接続する作
業が容易に、また、切断などのトラブルのないことが要
求される。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）は本発明の第１実施例の平面図、第１図（
ロ）は第１実施例の正面図、第１図（ハ）は第１実施例
の側面図、第２図（イ）は第１実施例の要部詳細図、第
２図（ロ）は第１実施例の要部、トＢ断面図、第３図（
イ）は第２実施例の平面図、第３図（ロ）は第２実施例
の正面図、第４図（イ）は第３実施例の平面図、第４図
（ロ）は第３実施例の正面図、第４図（ハ）は第３実施
例の側面図、第５図（イ）は第４実施例の平面図、第５
図（ロ）は第４実施例の正面図、第５図（ハ）は第４実
施例の側面図、第６図（イ）は第５実施例の平面図、第
６図（ロ）は第５実施例の正面図、第７図（イ）は第５
実施例の平面図、第７図（ロ）は第５実施例の正面図、
第８図（イ）は第５実施例の平面図、第８図（ロ）は第
５実施例の正面図、第９図（イ）は第６実施例の平面図
、第９図（ロ）は第６実施例の正面図、第９図（ハ）は
第６実施例の側面図、第１Ｏ図（イ）は他の実施例の平
面図、第１０図（ロ）は他の実施例の正面図、第　１０
図（ハ）は他の実施例の側面図、第１１Ｖ！Ｊは実施例
を説明する図、第１２図は実施例を説明する図、第１３
図は　他の実施例の平面図、第１４図は他の実施例の要
部詳細図、第１５図〈イ）は従来技術を説明するための
平面図、第１５図（ロ）は従来技術を説明するための正
面図、第１５図（ハ）は従来技術を説明するための詳細
図、を示す。５は第１の部材、６は第２の部材、７は挟み合い部、８
は刃部、９は弾性部、１０は開口部、１１はテーパ部、
１２は平行部、１３はストッパ、１４は電気接続子、１
５は取付部材、１６は端子、１７は電気接続器、１８は
装置、１９はシールド板、２１は多芯ケーブル、２２は
電線、２３は接続線。芽１図（イジ（八ン（イ）（ロ）乎／図（イ）（ロ）　　　　　　　　　　　　（ハラ竿７５図（イノＥ＝＝＝ム＝＝＝コ（口９（ハラ

Claims

【特許請求の範囲】第１の部材と第２の部材とから成り、該両部材は所定の
距離で対向する挟み合い部を有し、被覆電線を該挟み合
い部に挿入することにより被覆を破り、該被覆電線の導
体に接触するようにした電気接続子であって；前記両部材（５、６）の挟み合い部（７）の少なくとも
一方には前記被覆電線の被覆を破るための刃部（８）を
備え、前記両部材（５、６）の少なくとも一方は前記被
覆電線が前記挟み合い部（７）に挿入されたとき前記刃
部（８）により前記被覆電線の被覆を破るように付勢す
る弾性部（９）を備え、前記対向する挟み合い部（７）
は上部で対向する距離が大きい開口部（１０）と、下方
へ進むにしたがって次第に対向する距離を縮小する該開
口部に続くテーパ部（１１）と、該テーパ部（１１）に
続いてほぼ等間隔を保つ平行部（１２）とを備え、前記
挟み合い部（７）の対向面から見た前記刃部（８）は中
央部では実質的に均一の厚さを有し、端部に向けて次第
に厚さを増す形状を有し、挿入された前記被覆電線を前
記平行部（１２）の所定位置で受け止めるストッパ（１
３）とを備えたことを特徴とする電気接続子。