JPS61242686A - 廃液の処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の背景） 第２次世外大戦以来、化学工業が著しく発達して危険な
廃棄物が８６００万メートルトン以上も発生するに至っ
た。これら大量の廃棄物は、誘電性流動体、防炎剤、冷
媒、熱交換流動体、潤滑剤、保護被覆剤、殺虫剤や除草
剤中に見出されるような合成ハロゲン化物質を含有して
いる。その上、石油産業と石炭産業とで、不快な有機化
合物含有の処理すべき危険な化学廃棄物を何杓万メート
ルトンも出していることはよく知られていることである
。これらの物質の多くは生物分解できないかまたは処理
しにくくすなわち生物分解するのが困難である。

人類に対して最も危険で有毒な物質として知られている
ものにダイオキシン類がある。これらの物質のなかで最
も有毒なものは２．８．７．８−テトラクロロジベンゾ
−ｐ−ダイオキシン（’Ｉ’　ＯＤ　Ｄ　）と命名され
るものである。それらの化合物は地中、水もしくは空気
中のいずれに存在していても危険であり、連邦法、州法
および都市法で最も規制されている有毒物質である。ダ
イオキシン類の規制は検出限界なしが要件となっており
、ダイオキシン類の検出限界は現在２パート・パー・ト
リリオン（ｐｐｔ）である。ダイオキシン類は、多種類
の物質から、殺虫剤例えば２４５Ｔやヘキサクロロフェ
ン、クロロビフェノール類のごとき殺生物剤のような別
の化学薬剤の製造時に本来副生物として生成し、またハ
ロゲン化有機廃棄物の焼却によ４一 つて生ずる。ポリクロロビフェニル類（ＰＣＢ類）も−
１Ｋ２パート・パー・ピリオン（ｐｐｂ）を超えないと
いう厳しい規制を課せられている。ＰＣＢ類は、電気設
備に用いる結果環境に導入される。

ダイオキシン類とＰＣＢ類は除去や分解するのが最も困
難な有毒物質である。またそれらは、あらゆる強力な努
力がなされたにもかかわらず生物分解することができな
い。

埋立地は、８５００万トン／年の８０％もの危険な廃棄
物の廃棄場所として使用されてきたが、米国内の推定２
７０の埋立地が連邦規則下（ｕｎｄｅｒＦｅｄｅｒａｌ
　Ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ）　　にある。これらの埋立地
の多くはダイオキシン類やＰＣＢ類を含有している。こ
れらのものが他の危険な塩素化有機化合物ととも存゛在
すると、経時的に埋立地成分の液化によって形成される
浸出物となる。

これらの浸出物は収集し、連邦法、州法および都市法に
よって規定された基準に合致するよう処理して、生態系
へ排棄することが環境上受容としなければならない。

種々の方法や技術が、ダイオキシン類、ＰＣ！Ｂ類およ
び関連生成物を含有する浸出物もしくは化学廃液を排棄
および／または処理してそれらを環境に適合するように
するために、提案され用いられてきた。提案されたり採
用された方法と技術には、陸上や海での焼却法、プラズ
マ・アーク法、生物学的分解法、化学的脱塩素法、イオ
ン交換法、各柚濾過法、電解法、炭素／樹脂吸着法、熱
分解法、中でも溶融塩ベッドリアクター法がある。最大
限の努力と金が費やされたにもかかわらす、ダイオキシ
ン類、ＦＯＢ類および他の処理内輪な塩素化有機化合物
類を廃液から除去し、河川、湖もしくは海へ、かような
水域を汚染することなく排出させることができる、経済
的かつ技術的に満足すべき技術は開発されていない。

ダイオキシン類やＦＯＢ類を含有する化学工程の廃液や
化学廃棄物理立地浸出物を処理する技術の現在の水準に
は、連邦法や州法で課されている厳しい流出排液制限に
合致するようにしかも経済的に管理および／もしくは運
転するのは困難な−運の工程を用いる方法が含まれてい
る。

したがってこの発明は、ダイオキシン類、ＰＵＢ類や他
の塩素化有機化合物類を浸出物や化学廃液から経済的か
つ効率的に除去しダイオキシン類が２１）ｐｔ以下、Ｐ
ＵＢ類が２ｐｐｂ以下で生態系に９ｇな流出排水を生成
させる新規で改良された方法を目的とするものである。

（発明の要約） この発明は、ダイオキシン類、ＰＵＢ類および他の処理
困難なハロゲン化有機化合物類を含有する浸出物や廃液
を処理して、それらを、逆効果なしで能率的かつ経済的
なしかたで自然環境に受容にする新規で改良された方法
に関する。特にこの発明は、ダイオキシン類、ＰＵＢ類
および他の危険で処理困難なハロゲン化有機化合物類を
廃液から除去するために物理化学的処理法と生物学的処
理法とを組合わせて行なう方法による、ダイオキシン、
Ｐ（３ｆｌおよび他の危険なハロゲン化有機化合物類を
含有する化学工程廃液や化学廃棄物理立地の浸出物の処
理法の改良に関するものであり、）発液を均一化させ、
次に同時に中和反応と酸化反応に付し、沈澱生成物を分
離させる（この沈澱生成物は前記前処理部内で元の廃液
のダイオキシンとＰＵＢの大部分を＠着した）物理化学
的工程と、次いで前記処理のなされた廃液に（この廃液
は元の廃液に金談れていたダイオキシン類、ＰＵＢ類お
よび他のハロゲン化化合物類の少部分を含有している）
炭素吸着処理と生物学的処理とを組合わせて行なう生物
学的処理工程とからなり、ダイオキシン類やＰＵＢ類を
含有せず他のハロゲン化有機化合物類を実質的に含有し
ない流出排水を生成させる処理法である。

同時に中和反応と酸化反応を行なうことによって、金属
水酸化物の沈澱が生成し、その沈澱がこの発明によって
処理される廃液中の他の有機汚染物の部分ヲ吸着する。

次いでこのようにして形成された沈澱は処理された液体
から分離される。かように処理された廃液は、生物分解
可能な有概成分のすべてを実質的に除去する、粉末活性
炭（ＰＡＯ）で強化された生物学的処理部に送られる。

処理が困難で生物分解不能で生態系に有筈なダイオキシ
ン類、Ｐ（３Ｂ類および他のハロゲン化有機化合物類は
、この発明による連続的バッチリアクター（８ＢＲ）の
充填工程（ＦＩＬＬ）および／または反応工程（ＲＥＡ
ＯＴ　）に粉末活性炭の添加を組合わせて連続させる特
有の方法によって除去される。

（従来の技術） 化学廃液や化学廃業物理立地浸出物の処理法は、勿論知
られており、廃棄物の排出を管理する都市法、州法およ
び連邦法に対応するために、産業界で実施されている。

１９７７年にクリーン・ウォーター法（ｔｈｅ　Ｃ１ｅ
ａｎ　Ｗａｔｅｒ　Ａｅｔ　（ＰＬ　　９５−２１７）
：ｌ　　として修正された１９７２年ウォーター−ポル
−ジョン・コントロール法［ｔｈｅ　１９７２Ｗａｔｅ
ｒ　Ｐｏ１ｌｕｔｉｏｎ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　　Ａｃ　ｔ
　（ＰＬ　９２−５００））は、米国環境保護局［ｔｈ
ｅ　Ｕ、　８゜Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｐｒｏｔ
ｅｃｔｉｏｍ　Ａｇｅｎｃｙ　（ＥＰＡ））Ｋ１多くの
ハロゲン化有機化合物を含む多数の有毒の先行汚染物質
についてはもとより、化学的酸素要求値（ＣＯＤ）や生
物化学的酸素要求社（ＢＯＤ）のごとき通常のパラメー
タについての流出排液の管理について、１９８４年に基
準を定めるよう命令した。したがって、これらの新しい
基準に対応するために多くの新しい技術が提案されてき
た。

化学廃業物理立地浸出物を処理する技術の現在の水準は
、ダブリュ・ジエイ・マクドガル、アール・エイ・フス
コおよびアール・ビー・オブライエン（Ｗ、　Ｊ、　Ｍ
ｃＤｏｕｇａｌｌ　、　Ｒ，Ａ、　Ｆｕｓｃｏ　ａｎｄ
　Ｒ。

Ｐ、　ｄｂｒｉｅｎ）　、　　”Ｏｏｎｔａｉｎｍｅｎ
ｔ　ａｎｄ　Ｔｒｅａｔ　−ｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　
１ｏｖｅ　Ｃａｎａｌ　ＬａｎｄｆｉｌｌＬｅａｃｈａ
ｔｅ　”　、ジャーナル・ウォーター・ポルージョン轡
コントロール・フエダレーション（Ｊｏｕｒｎａｌ　Ｗ
ａｔｅｒ　Ｐｏ１ｌｕｔｉｏｎ　ＣｏｎｔｒｏｌＦｅｄ
ｅｒａｔｉｏｎ）　、第５２巻、２９１４〜２９２４頁
。

（１９８０年）に記載されている。

酵素処理法、活性汚泥、細流フィルター（ｔｒｉｃｋｌ
ｉｎｇ　ｆｉｌｔｅｒ）、エアレイチット・ラグーン（
ａｅｒａｔｅｄ　ｌａｇｏｏｎ）　７７９楽物安定化池
（Ｗａｓｔｅ５ｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｐｏｎｄ）
　、　　嫌気性消化や堆肥法（ｃｏｍｐｏｓ　ｔ　ｉｎ
ｇ）を含むと考えられる種々の方法を討議する、産業工
程の廃棄物流への総合的な応用に関する生物学的処理シ
ステムの概況と評価が、サンドラ・エル・ジョンソン（
８ａｄｒａ　Ｌ。

Ｊｏｂｎｓｏｎ）　、　　”ＴＪｎｉｔ　０ｐｅｒａｔ
ｉｏｎｓ　ｆｏｒ　Ｔｒｅａｔ　−ｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｈ
ａｚａｒｄｏｕｓ　Ｗａｓｔｅｓ”、　（１９７８年）
。

錦１６Ｂ−２１７頁、ノイエス・データ・コーポレーシ
ＥＩ７　（Ｎｏｙｅｓ　Ｄａｔｅ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ
ｏｎ　）　　発行に述べられている。

物理化学的炭素吸着法の総説は、ウエイーチ１ψインお
よびウオルター・ジエイ・ウニバー・シュニヤー（Ｗｅ
ｔ−ｃｈｉ　Ｙｉｎｇ　ａｎｄ　Ｗａｌｔｅｒ　Ｊ。

Ｗｅｂｅｒ）の論文の１’　Ｂｉｏ　−ｐｈｙｓｉｃｏ
ｃｈｅｍｉｃａｌＡｄｓｏｒｐｔｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ
ｓ　Ｍｏｄｅｌ　”　、　　ジャーナル・ウォーター・
ポル−ジョン・コントロール・フエダレーション、第５
１巻、２６６１−２６７７頁（１９７９）　　に見出す
ことができる。

処理効率を改良するために活性汚泥システムの曝気タン
クにＰＡＯを添加すること、並びにこのＰＡＯで強化さ
れた生物学的処理法および生物分解と炭素吸着との二段
階処理法との比較が、シイ−シイ・グリーブス、エル・
ダブリューフレイム、ディ・ジ・ｆ・ベルナルトおよび
ウェイ中チ・イン（０，０，Ｇｒｉｅｖｅｓ　、　Ｌ、
Ｗ、　Ｃｒａｍｅ　、　Ｄ、　Ｇ。

Ｖｅｒｎａｒｄｏ　ａｎｄ　Ｗｅｉ−ｃｈｉ　Ｙｉｎｇ
　）の論文、”　Ｐｏｗｄｅｒｅｄ　Ｖｅｒｓｕｓ　Ｇ
ｒａｎｕｌａｒ　Ｃａｒｂｏｎ　ｆｏｒＯｉｌ　Ｒｅｆ
ｉｎｅｒｙ　Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　Ｔｒｅａｔｍｅｎ
ｔ　”　。

ジャーナル・ウォーター−ポル−ジョン・コントロール
・フエダレーション、第５２巻、第４８８−４９７頁（
１９８０年）に記載されている。

シーフェンシング・バッチ・リアクターズ（８ｅｑｕｅ
ｎｃｉｎｇ　Ｂａｔｃｈ　Ｒｅａｃｔｏｒｓ　（５ＢＲ
）　）と呼ばれる廃液の生物学的処理法の最近の關宛状
況カ、ロバート伊エル・アービンおよびアーサー・ダブ
リュ・プツシ２　（Ｂ、ｏｂｅｒｔ　Ｌ、　Ｉｒｖｉｎ
ｅ　ａｎｄＡｒｔｈｕｒ　Ｗ、　Ｂｕｓｈ　）によッテ
、”／　−フェンシング・バッチ・バイオロジカル・リ
アクターズーアン　オーバービュー”　（”８ｅｑｕｅ
ｎｃｉｎｇＢｉｏｌｏｇｉｃａｌ　Ｒｅａｃｔｏｒｓ　
−Ａｎ　Ｏｖｅｒｖｉｅｗ”　）　。

ジャーナル−ウォーター・ポル−ジョン・コントロール
・フエダレーション（Ｊｏｕｒｎａｌ　ＷａｔｅｒＰｏ
ｌｌｕｔｉｏｎ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｆｅｄｅｒａｔｉｏ
ｎ　）　＋第５１巻、第２号、第２８５〜８０４頁（１
９８０年）に報告されている。

（以下余白、次菌に続＜Ｏ） １９８４年１０月１６日に発行された最新の米国特許第
４，４７７．５７０号は、本願と共通する譲受人が所有
するものであるが、新しく見出された生活型を採用する
、ハロゲン化有機化合物類の生物学的分解法を開示して
いる。

係属出願中の１９８２年す月２４日付米国出願第８８１
．８６６号は、これも本願に共通する譲受人が所有し、
また本願出願人の一人が共同発明者であるが、生物学的
廃液処理システムへの接柚物として米国特許第４．４’
ｌ’ｌ、５７０号に記載の新しい生活型の使用を開示し
ている。

本願と同じ優先日に、本願と共通する２名の発明者とも
う１名の発明者とが米国で出願した米国特許出願７１４
，４８５号には、自然環境に受容な排出物を生成させる
ための均質化、中和、酸化および炭素吸着処理部からな
り、不快な汚染物質を除去して逆効果なしに自然環境に
同化されうる液体排出物を生成させる、工程廃液と廃棄
物理立地浸出物との処理法が記載され特許請求されてい
る。

しかし上記の出願は、以下に詳述されるように、８１３
Ｒ法の充填工程（ＦＩＬＬ）および／または反応工程（
ＲＥＡＯＴ）工程に粉末活性炭を導入するこの発明の方
法を提供していない。

これらおよび他の多くの方法が化学廃液および／または
化学廃棄物理立地浸出物を処理して自然環境に適応させ
るのに提案されてきた。しかしながらそれらの方法は、
時間がかかつて非効率的な高価かつ複雑な技術が必要で
あり、ダイオキシン類、Ｐ（３Ｂ類と他の処理困難なハ
ロゲン化有機化合物を、この発明によって提供されたレ
ベルにまで除去しない。

この発明が容易に理解されるために、第１図と下記の具
体的な実施例によってこの発明を記述するが、特許請求
の範囲に定義されるものを除いて限定されるものでない
ことは理解されるべきである口 第１図は、粉末活性炭で強化された連続的バッチリアク
ターの概略説明図である。第１図において、リアクター
（１）が低速撹拌器（２）を具備する円筒形タンクとし
て示されている。ペリスタポンプ（４）がリアクター（
１）への供給流路（５）に設けられている。

リアクターは流出流路（６）を具備し、ソレノイドバル
ブ（７）が流出流路（０）と空気供給流路（３）とに設
けられている。タイマー（８）がポンプ（４）、撹拌１
＜１　（２）　、空気供給流路（３）および流出流路（
６）をコントロールするために設けられていも栄養物、
すなわちアンモニア、リン酸塩および／または廃液を最
適に生物分解すると決定された他の物質が、充填工程お
よび／または反応工程で、栄養物供給路（９）から化学
物質もしくは溶液として添加される。処理効率を改善し
、ダイオキシン類とＰＣＢ類の存在しない流出排水を生
成させるのに１要な粉末活性炭は充填工程およびまたは
反応工程に乾燥形態もしくはスラリー形態で粉末活性炭
供給路ＱＯから添加される。

そのＰＡＯ−８ＢＲシステムは、１以上の前記タンクを
備え、生物学的廃棄物処理する際システムの各タンクは
五つの基本的な操作モードと操作工程を有し、各々その
主要機能によって命名される。その操作工程は時系列で
充填（ＦＩＬＩ、）、反応（ＲＥＡＣＴ）、沈降（８Ｅ
ＴＴＬＥ）、取出しくＤＲＡＷ）およびアイドル（Ｉ　
ＤＬＥ　）の各工程である。充填（元の坑秦物を受入）
と取出しく処理された流出排水の排出）の工程はひとつ
のタンクの各完全サイクルに存在しなければならず、反
応工程（所望の反応を完了するための時間）、沈降工程
（処理された流出排水から微生物を分離する時間）及び
アイドル工程Ｃタンクから排出した後再充填する才での
時間）は、処理問題の要件によって除くことができる。

例えばＰＡＯ−８８Ｒシステムを均質化だけに用いるの
ならば、各サイクルは充填工程と取り出し工程を必要と
するだけであろう。

完全サイクルの時間は、単一タンクシステムにおいては
充填工程の細始からアイドル工程の終了までの間の合計
時間であり、味た多重タンクシステムにおいては最初の
アアクター（任意に決定される）の充填工程の開始から
最後のりアクタ−のアイドル工程の終了までの間の合計
時間である。

多重タンクシステムにおいては、各リアクターが次々と
充謝される場合、あるひとつのりアクタ−は他のりアク
タ−が充填を完了する前に取出しを完了してしすわねば
ならないということが基準である。

実施例１ 第１表に例示される有機化合物類とハロゲン化有機化合
物類を含む組成の、ニューヨーク、ナイアガラ・フォー
ルの化学物質埋立地からの水性浸出物の数パッチを、２
０００１の貯蔵容器からなる均質化部に導入した。合し
た浸出物は、実質的に均一な水性相が形成されるまで静
止状態に保持された。上澄液を分析した結果第２表に示
すような特性を有することが分かった。

前記浸出物の４００Ｉ！を、浸出物、空気および化学物
質の取入口、前処理された浸出物、空気及びスラッジと
の放出口並びに撹拌器を具備する５００ｊ’のプラスチ
ックタンクからなる前処理部に導入した。濃水酸化ナト
リウム溶液を、この４００１の浸出物に、撹拌器を稼動
させなからＰＨが７．５になるまで添加して沈澱を形成
させた。

空気を空気取入口から、この浸出物域に約２時間にわた
って導入し、その結果酸化を起こさせさらに沈澱を形成
させた。直後の（ｉｍｍｅｄ　ｉａ　ｔｅ）化学的酸素
要求社が満たされた後、空気の導入と混合撹拌を止め、
沈降させて沈澱を分離した。前処理された浸出物の組成
も第２表に示した。

前処理部で生成したスラッジは定期的に除去され安全な
埋立地にＩｎされる。次いで前処理された浸出物は、並
列の八つの１１リアクターからなる処理部に移送された
。各リアクターは前処理された浸出物供給取入口、空気
取入口、栄養物取入口および粉末活性炭の取入口、並び
に機械的撹拌器を具備し、前記の粉末活性炭で強化され
た連続的バッチリアクター（ＰＡＯ−８８Ｒ）法にした
がって運転される。

充填工程において、元々近くの公共処理場〔ウイートフ
ィールド（Ｗｈｅａｔｆｉｅｌｄ　）、二ニー　Ｂ　−
り、１４８０４］　　から得られたものであって前のサ
イクルからの順化された（　ａｃｃｌｉｍａｔｅｄ）活
性汚泥と粉末活性炭との混合物の入った各リアクターに
、前記前処理廃液が供給され栄養物（Ｎｌ（４０Ｉ！。

ｘｎ２ｐｏ４）　　の溶液が添加された。曝気と機械的
撹拌混合が好気性生物分解反応の速度を上昇させるため
に供給および／またはこれに続く反応工程で行われた。

撹拌混合された液体が酸素利用速度（ｒａｔｅ　ｏｆ　
ｏｘｙｇｅｎ　ｕｔｉｌｉｚａ目ｏｎ）ｄ！減少したこ
とを示し生物学的に安定化した後、粉末活性炭のスラリ
イが添加され、次いで約１０分後に空気導入と撹拌を止
めた。次いで沈降工程で透明化が行われた。取出し工程
で透明な上澄液がリアクターから取り出された。この８
ＢＲサイクルは、直ちに繰返すこともあり、才たはリア
クターは次のサイクルの充填工程の時までアイドル状態
に保持される。この８ＢＨの操作およびサイクルのスケ
ジュールを第８表に示し、流出排水の組成を第４図に示
した。

ＰＡＯ−８ＢＲ法で処理された浸出液は、第５表に示す
現行排棄基準を満たしており、汚水管渠に排出される。

実施例２ ダイオキシンに対する粉末活性炭素の吸着容置を、前処
理部内に生成する無機法＃（沈＃）及び連続バッチバイ
オリアクターの混合液の懸濁固体（バイオマス）の吸着
容置と比較した。第６表は、ＰＡＯＡがダイオキシンに
対してＰＡＯＢよりもかなり大きな容量を有することを
示し、前記沈澱やバイオマスよりもはるかに良好であっ
た。第７表は、ダイオキシン類、ＰＣＢ類および他のハ
ロゲン化有機化合物類の除去がＰＡＯＡ　によるもので
あることを示す。この発明の方法を用いて化学廃棄物理
立地浸出物を１０年間処理して予想される費用節減額を
第８負に示した。

前記の五つのＰＡＯ−８８Ｒ工程はしばしば重複され、
また特別の処理サイクルで祉一つもしくは二つの工程は
はぶいてもよい。流出排水の取出しは、上澄液の透明部
分が形成されたら直ちに始めてもよく、廃液の供給は、
その前の８８Ｒサイクルの取出し工程が完了した後直ち
に開始してもよい。必要な栄養物は供給液ＫＭ充しても
よいしバイオリアクターに直接添加してもよい。スラッ
ジの排棄は、取出し工程もしくはアイドル工程において
沈降したスラッジの部分を除去することによって行われ
る。最適の８ＢＲの作動とサイクルのスケジュールは、
ある廃液に対して特定の処理目的を達成するために実験
的に確認しなければならない。

過剰のバイオマスも定期的に除去し安全な埋立地に排棄
された。

この発明にしたがって処理できる廃液はその組成が広範
囲に変化したものでもよい。例えばこの発明の方法は、
前記実施例に具体的に例示されている。加うるにこの発
明によって、石油、食品加工および廃棄汚染物を出す他
の工場のごとき化学製造工場から直接放出される化学廃
液を処理することができる。

前記ＳＢＲ法以外のこの発明に用いることのできる生物
学的処理技術には、種々の連続的活性汚泥法が含まれる
。さらにこの発明の方法は、工業源からの廃液を取扱わ
なければならない都市廃液処理工場に対する補助法とし
て使用させてもよい。

好ましい態様を説明するこの発明の前記の具体的な夾施
例において、活性アルミナ、分子ふるいなどの活性炭以
外の他のいくつかの吸着剤を用いることができる。この
発明の発明者らは、多量のノ）ロダン化有機化合物類を
含有する廃液の処理を強調したが、この発明はこれらの
化合物類を除去するかもしくはその量を減少させること
だけに限定されるとみなされるべきではない。というの
はこの発明の総合的処理法は、処理が困難で不快な化合
物類を蛍容な基準にまで除去するだけでなく、同時に油
、グリース、脂肪およびたいていの炭化水素類のごとき
処理はそれほど困難ではないが好ましくない化合物も除
去するからである。

前記詳細な説明はこの発明を理解しうるためになされた
のであるが、当該技術分降には多くの自明な改変が生じ
るので、この発明はその詳細な記載そのものもしくは具
体的な火施例に限定されるべきではない。

第１表　化学廃葉物理立地中に典型的に見出される有機
化合物の表 第１表　続　き 第１表　続　き 第２表　典鯖的な元のハイド・パーク浸出物およびその
前処理物の特性 硝酸ｊ１の室紫　　１２０　　　２０ 曲硝ｗ！塩の窒素　　　ｉ　＜５　　　　　＜５ａ　：
　ＰＨを除いてすべての数位の単位はｍｌｌ／ｌである
。

ｂ：前処理は、ＮａｏｕによるＰＨ７，５までの中和、
２時間の曝気および２時間もしくはそれ以上の沈降で構
成されている。

２７一 第６表　最終流出排水の排出制限 ａ：ＰＨを除く 第６表　ＴＣＤＤに対する吠着アイソサーム３濃度　　
　容量　　　濃度　　　容置 ＰＡＯＡ　　　　　　　　ＰＡＯＢ １６．６　　　２．８　　　　８．８　　　１．６５．
０　　　１．２　　　　７．２　　　０．５２８．６　
　　０．８６　　　４．８　　　０．２Ｂ２．４　　　
０．４７　　　２．０　　　０．０Ｂ０．２５　　０．
０５９　　　１．２　　　０．０６１２．８　　　０．
００５６　　２０．０　　　０．００Ｂ４１０．０　　
　０．００４７　　１６．８　　　０．００２４８．０
　　　０．００４０　　１１．４　　　０．００１８６
．８　　　０．００８４　　　７．７　　　０．０００
９Ｂ、６　　　０．００２９ ａ：試験吸着剤と４ｈｒ接触させた後の２．５−ｍ７試
験管中の”０−ＴＣ３ＤＤの濃度に基づく。

初期濃度＝　２４　ｐｐｂ

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の方法を実施するための連続的バッチ
リアクターの一例の構成説明図である。 （１）・・・リアクター、（２）・・・低速撹拌器、（
３）・・・空気供給流路、（４）・・・ペリスタポンプ
、（５）・・・供給流路、（６）・・・流出流路、（７
）・・・ソレノイドバルブ、（８）・・・タイマー、（
９）・・・栄養物供給路、ＱＯ・・・粉末活性炭供給路
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、充填工程および／または反応工程で粉末活性炭を導
   入することを特徴とする、連続的バッチリアクターでの
   充填、反応、沈降、取出しおよびアイドルの各工程から
   なる廃液の処理法。 ２、粉末活性炭が充填工程中に導入される特許請求の範
   囲第１項の処理法。 ３、粉末活性炭が反応工程中に導入される特許請求の範
   囲第１項の処理法。 ４、連続的バッチリアクターが廃液処理に反復して使用
   され、粉末活性炭と活性汚泥とが次のサイクルで再使用
   される特許請求の範囲第１項の処理法。 ５、粉末活性炭と活性汚泥とが追加の粉末活性炭によつ
   て補充される特許請求の範囲第４項の処理法。 ６、廃液を同時に中和反応と酸化反応に付し次いで沈澱
   生成物をその反応部から分離することからなり、その沈
   澱生成物が、前処理部内の元の廃液中に存在するダイオ
   キシン類とＰＣＢ類の大部分を吸着する物理化学的工程
   と、これに続く、廃液中のダイオキシン類、ＰＣＢ類お
   よび他のハロゲン化有機化合物類の少部分を含有する上
   記処理のなされた廃液に活性炭吸着と生物学的処理とを
   組合わせて行なう生物学的処理工程とからなり、ダイオ
   キシン類やＰＣＢ類を含有せず他のハロゲン化有機化合
   物類を実質的に含有しない流出排水を生成させる、ダイ
   オキシン類、ＰＣＢ類および他のハロゲン化有機化合物
   類を廃液から除去する物理化学的処理工程と生物学的処
   理工程とを組合せた廃液の処理法。 ７、廃液が６．５〜８．５のＰＨ値に中和され、その化
   学的酸素要求量が満たされるまで酸化される特許請求の
   範囲第６項の処理法。 ８、沈澱生成物が沈降法で分離され、その沈澱がダイオ
   キシン類やＰＣＢ類の大部分を含有し、安全な埋立地に
   廃棄される特許請求の範囲第７項の処理法。 ９、採用される生物学的処理工程が順化された活性汚泥
   と粉末活性炭の存在下での連続的バッチ処理法である特
   許請求の範囲第６項の処理法。 １０、生成した流出排水が自然環境への排出制限の要件
   に合致して元の廃液中の、ダイオキシン類、ＰＣＢ類を
   含有せず、他のハロゲン化有機化合物類を実質的に含有
   せず、生成した廃棄スラッジがダイオキシン類とＰＣＢ
   類との少部分を含有し安全な埋立地に排棄される特許請
   求の範囲第９項の処理法。