JPS61241687A - 腕時計 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔利用分野〕 本発明は、ムーブメントを納める側と、ガラスと、腕時
計の外部に露出され、ガラスを側に固定する手段と、バ
ンドとを含み、腕時計を構成するある部品がひつかきに
極めて強い材料で被覆されるような腕時計に関するもの
である。

〔従来技術〕

スイス特許第５１７９６３号（米国特許第３２４２６６
４号）明細書には、昇動に接触する外面の見える部分（
たとえば腕時計の場合には側の上面）の外見が変化しな
い、すなわち昇動との接触により傷がつくことがなく、
また空気との接触により酸化すなわちさびることがなく
、きれいで、良く仕上げられた外観を呈することが可能
なウォッチの側が開示されている。この結果を達成する
ために、前記スイス特許明細書には、金属カーバイド、
たとえばタングステン・カーバイドまたはチタン・カー
バイドをベースとして焼結された硬い金属の層まだはそ
れらの金属のむくを用いることが提案されている。その
スイス特許明細書に開示されている技術は、その時以来
本願の出願人により多数の時計に応用されてきた。その
技術により、昇動との接触に極めて強い製品が得られて
いるが、容易に酸化し、かつ傷がつく鋼で通常作られる
ウォッチの場合にはそうではない。

腕時計のバンドに関しては、昇動による傷に極めて強い
外装を形成する目的で、硬質金属の長方形の小片により
被覆された一連のリンクがスイス特許第６３２８８６号
明細書に開示されている。

それら２つのスイス特許に開示されている技術によりか
なり改良されたにもかかわらず、ビッカース硬さく　Ｈ
Ｖ　）が１４００オーダーである金属カーバイドで作ら
れた金属外装は、ある種の非常に硬い物質、たとえばほ
こ＃）または砂に含まれているシリ男、に対しては弱い
ようである。そのような物質によ）傷つけられないよう
にするためには、ダイヤモンドに少くとも近い硬さを有
する材料でウォッチの側を作ることが必要なようである
（たとえば、米国特許第３９３１７０４号参照）。

その米国特許により開示されている技術においては、ウ
ォッチの側は底部カバーと、それに一体形成された胴を
有する。このモノブロックは焼結されたダイヤモンドの
粒子で作られる。しかし、ここで考えている量のダイヤ
モンドの焼結は、希望の側を得るためには高い焼結温度
を必要とすること、および高い圧力を必要とす石ことの
ために、実現には大きな困難が伴う。

〔発明の概要〕

本発明の腕時計においては、ガラスおよびバンドを側に
固定する手段は、時計に作用する外部応力に最も強くさ
らされることが明らかである。したがって、保護を行わ
ねばならないのはそれらの場所である。この保護は、本
発明に従って、固定手段とバンドの少くとも一方を、５
０００ＨＶ０．２５より硬く、かつ前記材料を被覆する
材料の基体として機能する金属カーバイドから部分的ま
たは全面的に作ることにより実現される。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図に示されている腕時計の側のような側は裏ぶた一
胴１と、胴溝縁２とを含む。それらの部材はいずれも鋼
で作られる。ムーブメント８が、裏ぶた一胴１の中の円
形の受け４の中に上から入れられる。ムーブメントは、
裏ぶた一胴１の突起５により受け４の中に保持される。

突起５の上にはムーブメントのベースプレートのビード
６がのる。文字板７が、裏ぶた一胴１の同様に円形の第
２の受け８の中に、ムーブメント３をこえて延長する。

胴−溝縁２は裏ぶた一胴１の円筒形リム９の周囲にとり
つけられ、バンドの固定ラグ１０を　　　　□保持する
。その固定ラグは裏ぶた一胴１のリム１１の上にのり、
４本の雄ねじ１２により固定される。

側は平ら々サファイヤガラス１３により防水式に閉じら
れる。そのガラス１３の縁部１４は斜めにされる。長方
形ガラス１３は、ラグ１０の上方に位置させられて、そ
れらのラグの間を延長する胴−溝縁Ｙ２の延長部１６に
形成されているスライド面１５の中に保持される。側の
他の２つの側面は、側の縁部まで延長するガラス１３の
縁部１４により覆われる。

側の封止は、胴−溝縁部２の内側円筒壁１Ｂと裏ぶた一
胴１の上面１９および７ランジ２０により形成されてい
る溝の底に、ガラス１３により押しつけられる環状バッ
キング１７により確保される。押しつけられて圧縮され
たバッキング１Ｔは同様に、スライド面１５の中でガラ
ス１３が行う望ましくない滑りを阻止する。この理由か
ら、側を閉じる作業中に雄ねじ１２を締めつける前に、
ガラス１３をスライド面１５の中に入れなければならな
い。

以上の説明および図から、昇動との接触によυ傷を受け
るおそれのある側部分は、胴−溝縁２とともにスライド
面１５を形成する延長部１６の上面２１である。したが
って、側の外観を保つためには、上面２１を保護するだ
けで十分である。

図かられかるように、その保護は上面２１に直接付着さ
れる基体２３により最初は行われる。その基体２３は、
たとえばタングステン・カーバイドのような金属カーバ
イドから得られる。金属カーバイドの小片が接着または
はんだづけにより上面２１に固着される。はんだづけの
場合には、５５０〜６００℃をこえない温度で行うこと
が必要である。しかし、たとえば、スイス特許第６３２
８８６号明細書に記載されているように、金属タングス
テンの下側表面に溶接されたスタッドを用いるというよ
うな、他の固定手段を用いることもできる。

更に本発明に従って、金属カーバイドの小片２３が、５
０００ＨＶ０．２５より硬い材料の小片２２で覆われる
。そのような材料は、九とえは多結晶ダイヤモンドすな
わち結局は多結晶立方体窒化ホウ素（ＣＢＮ、すなわち
−ｅａ’ｂ＋ｔ　Ｃｕｂｉｃ　Ｂｏｒｏｎ　Ｎ１ｔｒｌ
ｄｅ　）から得ることができる。ＣＢＨの硬さは８００
０ＨＶｏ、２５　に等しいか、それよりも高い。基体２
３と超硬材料２２で形成された組立体は、切削工具を製
作している供給者、たとえばゼネラル・エレクトリック
・カンパニー　（Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　
Ｃｏｍｐ−ａｎｙ　）から「Ｃａｒｂｏｐａｘ　Ｊとい
う商標で販売されているものを入手できる。一般的に、
超硬材料２２０層の厚さは０．２ｍｍに等しいか、それ
より厚い。

超硬質層は付着層を構成するもので、表面処理ではない
。

先に述べたように、超硬材料２２の硬さは８０００ＨＶ
０．２５より高く、これにより、現在まで知られていな
かった耐引っかき性がウォッチの側に与えられる。更に
、この材料は現在機械加工用に工業において採用されて
いるから、この材料は比較的安価である。したがって、
この明細書の初めにおいて述べたように１時計の側をダ
イヤモンドだけで製作する困難を避けるものである。

ビッカース硬さは、硬さを測定すべき物質に四角錐形の
ダイヤモンドを押しつけ、それによりつけられた圧痕に
より定められるということを憶えているであろう。この
目的のためにマイクロ硬さ計を用いる。このマイクロ硬
さ計においては、ダイヤモンド工具を当てる力と時間を
調整でき、それから圧痕の対角線の長さを測定する。こ
こでは超硬材料を取扱うのであるから、工具が破損する
ことを避けるためには、工具を当てる力はなるべ（０，
２５ｋｐに制限する。これは、ビッカース硬さを示すた
めに用いられる記号ＨＶの下側に数字０．２５　をつけ
る理由である。このよう々条件の下においては、下記の
表はビッカース硬さく　ＨＶｏ、２５　）を測定された
対象線の長さくμｍ）の関数として与えるものである。

μｍ　　　　　　　　　　ＨＶｏ、２５５０００ＨＶｏ
、２５の硬さに対する力の下限として力を設定する際に
は、８０００ＨＶ０，２５の硬さであるといずれにして
も圧痕の対角線の長さが９μｍになることを上の表が示
すから、多結晶ダイヤモンドすなわちＣＢＮ　を含むこ
とを確信するものである。

第１図に示す例においては、時計の側の外部に露出され
るガラス固定手段が、５０００Ｈｖｏ、２５より硬い材
料から得られる２枚の小片２２により、傷をつける物か
ら保護される２つのすべり面１５の態様をとる。本発明
の別の態様が第２図に示されている。第２図においては
前記固定手段はガラス３２を完全に囲む斜面溝３３で構
成される。この斜面溝は、前記小片と全く同様にして得
られる、ｊなわち、５０００ＨＶ０．２５より硬い材料
で覆われた金属カーバイドの基体から得ら′れる。容易
に機械加工できる材料で作られた側にそのような斜面溝
を固定することが、接着またははんだづけにより行われ
、または斜面溝の下面に溶接された４本のスタッド３４
により行われる。

第３図は本発明の第３の実施例によるウォッチの側の一
部の横断面図である。この実施例では、ガラス１３を貫
通して胴２５に適切なやり方で留められるスタッド２６
によりガラスを固定する。

スタッド２６の主な部分２７および頭部の下側部分２８
はたとえば鋼で作られる。頭部の上側部分は最初は金属
カーバイドの層２９を含み、この層２９は、５０００Ｈ
Ｖ０．２５より硬い材料３０、たと豊は多結ムダイヤモ
ンド、め基体として用いられる。金属カーバイド層２９
は、はんだづけまたは接着によυ、頭部２８の下側部分
にとシつけることができる。

第４図は、腕時計にと９つけるバンドのリンクに応用で
きる本発明の第４図の実施例を示すものである。この図
はリンクの１つの横断面図である。

このリンクはステンレス鋼製のボデー３７を含む。

ボデー３７は他の機械加工可能な材料で作ることもでき
る。リンクの要素を隣接する要素に対して関節運動でき
るようにする蝶番がボデー３７にとシつけられる。腕時
計を腕にはめた時に、引っかき傷をつけるおそれのある
環境に露出されるのは上面３９である。その上面３９が
図示の要素の実際に見える唯一の表面であるから、引っ
かき傷がつかないように、本発明に従って保護するのは
その表面だけで十分である。との保護は金属カーバイド
で作られた基体４０と、この基体の上に被覆される６　
０００ＨＶ０．２５より硬い材料の層４１とで行われる
。前記実施例と同様に、その硬い材料は多結晶ダイヤモ
ンドまたは多結晶窒化ホウ素で構成できる。基体４０は
前記手段の１つによりボデー３７に固着できる。

以上説明した本発明の４つの実施例においては、超硬質
材料（ダイヤモンド）は金属カーバイドの基体の上に常
に付着されることに注意すべきである。この材料はそれ
の硬さおよび強さの観点から必要である。基体が単に鋼
またはしんちゅうだけで作られているものとすると、超
硬質材料に加えられた衝撃により基体の一部に穴がおい
て、基体が破壊されることがある。同様に、基体が硬い
と、その基体は強靭である、すなわちひび割れしにくい
性質を有するとともに、以前から存在するひび割れが拡
がらないことも必要である。それらの性質はタングステ
ン・カーバイド（ＷＣ）が両方とも有する。

以上説明した例においては、保護すべき部材の表面に付
着されている金属カーバイドの基体の表面に超硬質材料
が付着される。ある場合には、保護すべき部材も□金属
カーバイドで作ることができる。そうするのは、バンド
のリンクが金属力〜バイトのみで作られ、そのリンクの
表面に超硬質材料が直接に付着される場合である。

最後に、ガラスを側に固定する手段の表面、またはバン
ドのり′ンクの表面に付着される小片は、第１図および
第４図に示すように縁部を斜めにすることができる。そ
のように縁部を斜めにするために、゛たとえば放電加工
またはレーザ加工のような公知の加工′方法を採用でき
る。

【図面の簡単な説明】

□第１図は本発明の第１の実施例に従って得られた腕時
計の側の一部の横断面図、第２図は本発明の第２の゛実
施例に従う腕時計の平面図、第３図は本発明の第３の実
施例に従う腕時計の側の一部の横断□面図、第４図は本
発明に従って腕時計にとりつけられるバンドの横断面図
である。 ’２２．’３０．４１・・・・・・超硬質材料層、　２
３゜２９．４０・・・・・・基体。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）ムーブメントを納める側と、ガラスと、このガラ
   スを側およびバンドに固定するために腕時計の外部に露
   出させられた固定手段とを含み、この固定手段は被覆材
   料に対する基体として機能する金属カーバイドから部分
   的または全面的に形成され、前記被覆材料の硬さは５０
   ００ＨＶ０．２５より高いことを特徴とする腕時計。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の腕時計であつて、前
   記固定手段はガラスがはめこまれるスライド面を備える
   ことを特徴とする腕時計。
3. （３）特許請求の範囲第１項記載の腕時計であつて、前
   記固定手段はガラスを囲むみぞを備えることを特徴とす
   る腕時計。
4. （４）特許請求の範囲第１項記載の腕時計であつて、前
   記固定手段は、ガラスを側に固定するスタッドを備える
   ことを特徴とする腕時計。
5. （５）特許請求の範囲第１項記載の腕時計であつて、前
   記被覆材料は多結晶ダイヤモンドを含むことを特徴とす
   る腕時計。
6. （６）特許請求の範囲第１項記載の腕時計であつて、前
   記被覆材料は多結晶窒化ホウ素を含むことを特徴とする
   腕時計。
7. （７）特許請求の範囲第１項記載の腕時計であつて、前
   記バンドは金属カーバイド製のリンクから作られ、その
   バンドの見える表面の少くとも一部が、５０００ＨＶ０
   ．２５より硬い材料で覆われることを特徴とする腕時計
   。
8. （８）特許請求の範囲第１項記載の腕時計であつて、バ
   ンドはリンクから作られ、そのリンクの上面は、金属カ
   ーバイドの基体を含むパッドで少くとも一部が覆われ、
   前記基体は５０００ＨＶ０．２５より硬い材料で被覆さ
   れることを特徴とする腕時計。
9. （９）特許請求の範囲第１項記載の腕時計であつて、前
   記被覆材料の厚さは０．２ｍｍに等しいか、それより厚
   いことを特徴とする腕時計。