JPS61241153A - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、平版印刷版用支持体の製造方法に関するもの
であシ、特に支持体としてのアルミニウム板の表面を粗
面化する方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、平版印刷版にはアルミニウム板上に感光性組成物
を層状に塗設して感光層としたいわゆる２８版があるが
、上記のアルミニウム板はゼールグレイン、％イヤーダ
レイン、ブラシグレインあるいは液体ホーニングなどの
機械的粗面化方法；または電解ダレインなどと称されて
いる電気化学的粗面化方法、あるいは化学的粗面化方法
さらにこれらの各種粗面化方法の二以上を組合せた方法
など多くの粗面化方法から適宜選択された方法により粗
面化され、その表面が梨地状に形成され、次いで酸また
はアルカリの水溶液によシエッチングされ、さらに陽極
酸化処理に付されたのち、所望により親誓化処理が施さ
れて平版印刷版の支持体とされる。この処理が施された
表面に感光層が設けられて感光性平版印刷版、つまり２
８版とされるのである。この２８版には通常、露光、現
像、修正、ガム引き等の工程が施されて印刷版となシ、
これを印刷機に取付けて印刷を行なう。

前述したようにアルミニウム板の表面処理方法には多数
のものがあるが、各方法には次のような欠陥があった。

まずゼールグレインの場合は、用いられるぜ−ルの種類
（材質）や大・きさの選定、研摩の際の水分の調整、研
摩時間、仕上が９の表面の評価などノ々ツチ方式のため
高度の熟練を要し、しかも生産性が著しく劣るという問
題があった。

またワイヤーダレインの場合は、それにより得られるア
ルミニウム板表面の砂目が不均一であり、ブラシダレイ
ンでは粗面化した表面には大きな粗さが得られず、また
用いられる研摩ブラシの摩耗により粗面にばらつきが生
じ易く、さらにブラシの毛先と研摩剤との強力な摩擦に
よりアルミニウム表面が複雑に掻きむしられてあたかも
ノ々すにも相当する鋭い突起がかなり生じ、これらの突
起に起因してＰＳ板の現像の際にも除去されるべき部分
の感光層が残留してしまい、版面の汚れを生ぜしめたり
、アルミニウム板を取り扱う際に処理面（粗面）の擦り
合わせ壜どにより表面にキズが生じ易いという問題があ
った。液体ホーニングの場合には、液体に研摩材微粉末
を分散させたスラリー液を圧縮空気などで加速吹きつけ
するためにアルミニウム表面に研摩材微粉末が突きささ
り易くパリとなり易い。またこの方法ではアルミニウム
表面に対するスラリー液の衝撃力が弱くて表面粗さを十
分に大きくすることができず、さらにスラリー液が加速
噴出されるので、噴出ノズルの摩耗が著しい等の問題が
あった。また電気化学的粗面化においては粗面化した表
面の砂目を一定にするためＫは電解条件の制御を精密に
行なわなければならず、電力消費も少なくなく、さらに
電解液中に残留、蓄積する局イオンを含む廃液の処理に
は多大の経費がかかり、化学的粗面化の場合には、処理
に要する時間が長く、従って大量生産には適さず、また
前記方法の場合と同様に廃液処理には多大の経費がかか
つていた。

本発明者らは、上述の各方法における問題点を解決すべ
く検討を重ねた結果、ノズルから高圧液体を高速で噴出
させ、この噴出流に他の噴出口から噴出する研摩材の微
粉末を含むスラリーを合流させこの合流をアルミニウム
板の表向に衝突させて砂目立てを行なうことによる平版
印刷版用支持体の製造方法を先に提案した（特願昭５８
−８８０８２号）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の我々の提案した方法で形成される砂目は、比較的
周期の長い砂目と周期が短かく浅い砂目が組み合わされ
た比較的単純な砂目であり、この様な砂目はキズつき防
止性能が優れる特徴をもっている。しかし、上記の我々
が提案した方法において、一種類の研摩材で、かつ研摩
材の比重が軽いもの、例えばパミス、シリカ、酸化マグ
ネシウム等の比重６．８０以下のものを用いた場合、形
成される砂目は全体的に砂目の深さが十分でなく、特に
周期の短い砂目は深さ方向が殆んど得られず、この様な
砂目は耐刷力及び保水性の点で劣る事がわかった。

本発明者らは、先、に提案した方法での砂目の特長を残
し、且つ、耐刷性の良い砂目、いわゆる、比較的周期が
長く深い砂目と、周期が短く深い砂目が組み合わされた
砂目をつくる検討を行なった結果以下に述べる本発明に
よって目的を達成する拳が出来た。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明は高圧液体をノズルより噴出させて噴出流をつく
り、この噴出流に該ノズルのスラリー孔から吐出する研
摩材の微粉末を含むスラリーに合流させ、この合流噴出
流を金属の表面に衝突させて粗面化する事からなる平版
印刷版用支持体の製造方法におい・Ｃ研摩材の比重が３
．９−１０．０の範囲内であり、かつ少なくとも２回以
上噴出流を金属の表面に衝突させ、その時の最初のスラ
リーの研摩材の比重が２回目以降のスラリーの研摩材比
重よりも大きい事を特徴とする平版印刷版用支持体の製
造方法であり、すなわち該スラリーに含まれる研摩材に
より該支持体を処理して平版印刷版の耐刷力をあげる為
に周期が短い砂目でも、十分な深さをもった砂目がつく
れる様に、質量の重い研摩材を使用し、かつ質量の重い
ものと軽いものを順次投射する事でより複雑な砂目をつ
くる事を特徴とするものである。

従来駕一般的に用いられる研摩材としてパミス、アルミ
ナ、シリカ、珪藻土等があるが、これらを用いＣ本方式
の金属面粗面化処理をし、電顕写真を撮ると、周期の短
い砂目部分は、十分な深さが得られていない事がわかっ
た。また、この基板に陽極酸化皮膜、感光層を付与し、
印刷を行なうと耐刷力が未だ不十分である事がわかった
。

本発明は、金属面に生成する砂目において、周期の小さ
な微小な砂目も十分な深さをもったものにする為、使用
する研磨材の比重を検討し、好ましくは、比重３．９〜
１０．０であり、また更に砂目を複雑にする為、比重３
．９〜１０．０の範囲の異なる比重の研摩材を２回以上
金属面に衝突、更にその時の最初のスラリーは２回目以
降の研摩材比重よりも大きくする事で、最初に生成した
砂目を２回目以降の研摩材衝突で出来るだけ損なわれな
い様にし、砂目の凸凹の深さ方向に変化のある複雑な砂
目を形成する墨が出来、その結果、耐刷力をもつ平版印
刷版用基板をつくる事が出来たものである。

また重い研摩材のあとに軽い研摩材を投射する事で、重
い研摩材によって出来た砂目の／Ｓすを削り取り、砂目
全体を平均化し、汚れ性能も良化する事がわかった。

砂目の深さを大きくするには、比重が大きなもの程効果
があるが実用的には、研摩材の比重が１０．０をこえる
と均一性の保持が難しい。

本方式での粗面化処理において、アルミニウム表面に衝
突されるスラリーは、常に一定濃贋を保つ事が必要であ
り、該スラリーヲ貯めておく容器内でプロペラ式攪拌、
または、該スラリーを循環させる機構の装置によつ′で
スラリーの固形分が沈降しない様にしである。

スラリーの濃度においＣは３０％（容量比）以上が必要
である事がわかつＣおり、研摩材の比重が１０．０より
大きくなると、沈降速度が速く、設備面より、一定濃度
に保つ事が難しかった。形成される砂目及び生産性の実
用面から用いる研摩材の比重は３．９〜１０．０の範囲
である事が望ましい事がわかった。

本発明において用いられるアルミニウム板の素材として
は、純アルミニウムのほか、アルミニウム合金があり、
後者としＣは珪素、銅、鉄、マンガン、マグネシウム、
クロム、亜鉛、鉛、ビスマス、ニッケルなどを微量含む
アルミニウムを主成分とする合金がある。いずれにし′
Ｃもアルミニウムの純度が９９．５％以上であるものが
好ましいといえる。

このような素材からなるアルミニウム板は、平版印刷版
としては、一般には印刷機の関係から長方形の形状のも
のが使用されるが、本発明においＣは長方形に裁断され
るまでは、特に大量生産の規模では帯状であり、適宜そ
れを捲回して取扱われる。アルミニウム板の厚さは、そ
れによってつくられた平版印刷版を印刷機に装着した場
合に必要な引張ｈｌ＋Ｓ−１耐力、のび、折り曲げ強度
などの関係から、実用的には０．１〜０．５ｉｍ位であ
り、適宜選択される。

一方、上記のアルミニウム板を粗面化するため、その表
面に研摩材スラリーを衝突させる装置は、高圧水の供給
部と接続したノズルと、研摩材スラリーの供給部に接続
したノズルとからなり、前記ノズルから吐出する高圧水
の流れに対して後記ノズルから吐出するスラリーの流れ
が合流するように両ノズルが配置されたものである（特
願昭５８−８８０８２号）。

スラリーの組成は、水と研摩材の微粉末からなり、微粉
末の量は、１０〜７０％（容量比）程度であり、通常３
０〜５０％程度の量が用いられる。スラリーには、所望
により酸やアルカリを加える事が出来る。

研摩材としては、ジルコニア、クロミア、クロム力−ノ
々イド、タングステンカーＩ々イＰ１酸化鉄、ＳＵＳ、
アルミナ等があるがこれに限ったものではない。また、
使用する研摩材の比重は、３．９〜１０．０の範囲内の
ものを適宜選択し、研摩材粒径は◆９０〜＋６６０程度
が好ましい。

これらの研摩材を用いたスラリーで粗面化されたアルミ
ニウム板をそのまま平版印刷版用支持体として用いても
よいが、感光層と接着性、耐刷性等の向上のために、頁
にＡ−ｅ表面上に陽極酸化皮膜を形成させる。電解液と
しては、硫酸以外に例えばりん酸、クロム酸、蓚酸、ス
ルファミノ酸、ベンゼンスルホン酸等おるいは、これら
の二種類以上を組み合わせた水溶液または、非水溶液中
でアルミニウムを陽極として電流を流すとアルミニウム
支持体表面に陽極酸化皮膜を形成する事が出来る。

陽極酸化の処理条件は使用される電解液によって種々変
化するので一概には決定されないが、一般的には電解液
の濃度が１〜８０重量％、液温ドア０℃、電流密度０．
５〜６０Ａ／ｄｍ！。電圧１〜１００ｖ１電解時間１０
秒〜５分の範囲が適当である。

この様にして得られた陽極酸化皮膜をもつ砂目のアルミ
ニウム板はそれ自身安定で親水性に優れた本のであるか
ら、直ちに感光性塗膜を上に設けることも出来るが、必
要により更に表面処理を施すことが出来る。好適な表面
処理として珪酸ソーダなどのアルカリ金属珪酸塩、又は
？リアクリル酸、カルゼキシメチルセルロース、ポリヒ
ニールアルコール等の親水性高分子化合物からまる下塗
９層を設ける処理が含まれる。下塗り層の塗布量は５〜
１５０■／ｍ！が好ましい。

感光性塗膜をアルミニウム支持体上に設け、製版した後
に印刷機にセットされ印刷が行なわれる。

〔実施例〕

ノズルを一列に３５酎間隔で固定じ、Ｊ工５１０５０の
３００ｍＷ幅のＡ！ウェブを連続しなから粗面化した。

（１）スラリーとして＋２２０のＳｉｎ、研摩材（比重
２．６）を懸濁させたＳｉｎ、、水のスラリー（４０Ｖ
ｏｊ％）を用い３０々／ａｍ”の圧力でノズルから吐出
している水流に合流させ、アルミニウムの表面に対して
６０°の角度方向より上記の合流をアルミニウム表面へ
衝突させ粗面化した。次いで上記のスラリー、水の合流
を１２０°の角度方向から２０麺／譚２の圧力でアルミ
ニウム表面に衝突させ粗面化させた。得られた基板を〔
基板１〕とする（比較例１）。

Ｑ）　スラリーとして＋１８０のジルコニア研摩材（比
重５．９）を懸濁させたジルコニア、水のスラリー（４
０ｖｏｗ％）ｔ−用い、３０Ｋｆ／３”の圧力でノズル
から吐出している水流に合流させアルミニウムの表面に
対して６０°の病度方向より上記の合流をアルミニウム
表面に衝突させ粗面化した。更にその後に、＋２２０の
アルミナ研摩材（比重３．９８　）を懸濁させたアルミ
ナ、水のスラ’Ｊ　　（２０ｖｏＪ！％）を用いＡ４表
面に対して１２０°の角度方向から２０Ｋｇ／ｃｍ”の
圧力で粗面化を行なった得られた基板を基板２とする（
本実施例１）。

（６）スラリーとして＋１８０のジルコニア研摩材（比
重５．９）を懸濁させたジルコニア水のスラリー（５０
ＶＯＡ％）ｆ用い４０　Ｋｇ／ｍ”（Ｄ圧力で／　ズル
から吐出している水流に合流させアルミニウムの表面に
対して４５°の角度方向より上記の合流をアルミニウム
表面へ衝突させ粗面化した。

次いでその後にす１８０のジルコニア研摩材（比重５．
９）を懸濁させたジルコニア水のスラリー（５０ｖｏ１
％）を用いアルミニウム表面に対して１３５°の角度方
向から４０Ｋｆ／ｍ”の圧力で粗面化を行なった。得ら
れた基板を基板６とする（比較例２）。

（４）スラリーとして＋１８０のＳＯ８研摩材（比重８
．０）を懸濁させたＳＵＳ、　　水のスラリー（４０Ｖ
ＯＸ％）を用い４０　Ｋｇ／ｍ”の圧力でノズルから吐
出している水流に合流させアルミニウムの表面に対して
４５＠の角度方向より上記の合流をアルミニウム表面へ
衝突させ相面化した。

次いでその後に＋１８０のジルコニア研摩材（比重５．
９）を懸濁させたジルコニア水のスラリー（５０ｖｏｔ
ｔ％）を用いアルミニウム表面に対して１３５°の角度
方向から４０Ｋｆ／ｍ”の圧力で粗面化を行なった。得
られた基板６基板４とする（実施例２）。

以上上記各々の基板全残留研摩材を除去する為、アルカ
リエツチングデスマット処理を行なう。

次いで、これらのアルミニウム板ヲ１５（重量）％の硫
酸水溶液（温度２５℃）中に浸漬し、極間距離１５０龍
において電圧２２Ｖの直流を通し°Ｃ６０秒間陽極酸化
処理を施した。更に、ＪＩＳ　　３号珪酸ナトリウムの
２（重量）％水溶液（浴温７０℃）中に３０秒間浸漬し
、次いで水洗、乾燥を径たのち、ジアゾ樹脂（ｐ−ジア
ゾジフェニルアミンとホルムアルデヒドの綱金物の６弗
化リン酸塩）とノ々イングーよりなる組成物を乾燥厚さ
が１．８ｐ／ｍ！となる様塗布し乾燥せしめた。

これらの工程を経た〔基板１〕、〔基板２〕、〔基板３
〕、〔基板４〕の下記に示した品質性能を比較評価した
。尚、印刷様は小森印刷機社製スプリント２５印刷機に
て評価した。また、汚れ難さの評価は◎を非常に良好、
○を良好、Δを普通とする。

〔発明の効果〕

上表の様に本実施例は効率よく、十分な表面粗さの砂目
が得られ、耐刷力が向上出来ると共に、表面の保水性が
上り、汚れ難い平版印刷版用支持体をつくる事が出来た
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）高圧液体をノズルより噴出させて噴出流をつくり、
   この噴出流に該ノズルのスラリー孔から吐出する研摩材
   の微粉末を含むスラリーに合流させ、この合流噴出流を
   金属の表面に衝突させて粗面化する事からなる平版印刷
   版用支持体の製造方法において、研磨材の比重が３．９
   〜１０．０の範囲内であり、かつ少なくとも２回以上噴
   出流を金属の表面に衝突させ、その時の最初のスラリー
   の研摩材の比重が２回目以降のスラリーの研摩材比重よ
   りも大きい事を特徴とする平版印刷版用支持体の製造方
   法。