JPS61241023A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS61241023A JPS61241023A JP8179585A JP8179585A JPS61241023A JP S61241023 A JPS61241023 A JP S61241023A JP 8179585 A JP8179585 A JP 8179585A JP 8179585 A JP8179585 A JP 8179585A JP S61241023 A JPS61241023 A JP S61241023A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- electric discharge
- discharge machining
- electrode
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野〕
本発明は一つの加工槽に工作物を取り付けた工作物台と
電極を取り付けた電極台とをガイドをもって連係し、相
対的に接離させながら放電加工を行なう放電加工装置の
任意の数を搬入、搬出しながら放電加工を行なう、放電
加工装置に関する。
電極を取り付けた電極台とをガイドをもって連係し、相
対的に接離させながら放電加工を行なう放電加工装置の
任意の数を搬入、搬出しながら放電加工を行なう、放電
加工装置に関する。
従来の放電加工装置は互いに直角なＸ軸、Ｙ軸方向に移
動するテーブルの上に工作物を載置し、そのテーブルの
周囲に側壁を立てて加工槽を形成し、その中に加工液を
入れるようになっている。
動するテーブルの上に工作物を載置し、そのテーブルの
周囲に側壁を立てて加工槽を形成し、その中に加工液を
入れるようになっている。
一方、電極はベットに固定したコラムの摺動面を摺動す
るラムに支持されて鉛直方向に移動するヘッドに回転、
摺動可能に支持されたスピンドルの先端に装着されてい
る。このように工作物と電極とを対峙させて相対的に移
動させながら加工槽に加工液を供給し、加工電圧を印加
して放電加工が行なわれている。
るラムに支持されて鉛直方向に移動するヘッドに回転、
摺動可能に支持されたスピンドルの先端に装着されてい
る。このように工作物と電極とを対峙させて相対的に移
動させながら加工槽に加工液を供給し、加工電圧を印加
して放電加工が行なわれている。
従来の放電加工装置は工作物をテーブルに設置する際に
は加工槽の側壁を開くか、加工槽の側壁全体をテーブル
の下方に下げなければならない。
は加工槽の側壁を開くか、加工槽の側壁全体をテーブル
の下方に下げなければならない。
ぞして、放電加工においては加工液の種類、イオン濃度
、加工屑の混入度合等、その管理が大切であり、その管
理を１台毎に行なわなければならない欠点があった。
、加工屑の混入度合等、その管理が大切であり、その管
理を１台毎に行なわなければならない欠点があった。
そこで本発明は放電加工を行なうために充分に管理され
た加工液を比較的大きな単体の加工槽に入れ、この加工
槽に工作物を載置する工作台と電極を載置する電極台と
をガイドによって連係し、そのガイドによって工作物と
電極とを相対的に移動させる放電加工装置を搬送装置で
搬入して加工電圧を印加し放電加工を行なう、放電加工
を終えた放電加工＠胃を再び搬送装置を用いて加工槽の
外に搬出し、そこで待機している無人搬送車やベルトコ
ンベアで所定の位置に搬送するものである。
た加工液を比較的大きな単体の加工槽に入れ、この加工
槽に工作物を載置する工作台と電極を載置する電極台と
をガイドによって連係し、そのガイドによって工作物と
電極とを相対的に移動させる放電加工装置を搬送装置で
搬入して加工電圧を印加し放電加工を行なう、放電加工
を終えた放電加工＠胃を再び搬送装置を用いて加工槽の
外に搬出し、そこで待機している無人搬送車やベルトコ
ンベアで所定の位置に搬送するものである。
加工液の種類、イオン濃度、加工屑の濃度、液温等放電
加工に於て必要とする条件を充分満足するように管理さ
れた加工液を単体の加工槽に供給する。その加工槽に挿
入する放電加工装置は、測定器具ヤ治具の完備したとこ
ろで、電極と工作物を取り付けて、無人搬送車やベルト
コンベア等で搬送されてくるものであり、その放電加工
装置の大きさは電極と工作物の大きざに応じて大小様々
なものがある。それを加工槽のところに設置した搬送装
置で加工槽の中に搬入し、加工し終わった放電加工装置
を搬出しようとするものであるから、小さな放電加工装
置の場合には数多く搬入して放電加工ができ、大きな放
電加工装置はそれだけで加工槽を使って放電加工する等
大小様々な放電加工を行なうことができる。
加工に於て必要とする条件を充分満足するように管理さ
れた加工液を単体の加工槽に供給する。その加工槽に挿
入する放電加工装置は、測定器具ヤ治具の完備したとこ
ろで、電極と工作物を取り付けて、無人搬送車やベルト
コンベア等で搬送されてくるものであり、その放電加工
装置の大きさは電極と工作物の大きざに応じて大小様々
なものがある。それを加工槽のところに設置した搬送装
置で加工槽の中に搬入し、加工し終わった放電加工装置
を搬出しようとするものであるから、小さな放電加工装
置の場合には数多く搬入して放電加工ができ、大きな放
電加工装置はそれだけで加工槽を使って放電加工する等
大小様々な放電加工を行なうことができる。
加工１ａｉの中の加工液２はフィルタ３を通ってポンプ
４によって吸引され、冷却装置５に向かって吐出する。
４によって吸引され、冷却装置５に向かって吐出する。
ファン６で冷却された加工液は、イオン濃度、加工屑濃
度及び温度を制御する公知の加工液！１１１０ＲＷ１７
を経て加工槽１に還流される。
度及び温度を制御する公知の加工液！１１１０ＲＷ１７
を経て加工槽１に還流される。
放電加工装置８は工作物９を設置する工作物台１０と天
板１１との間にガイドバー１２を固着し、このガイドバ
ー１２に枢支した電極１３を設置する電極台１４は天板
１１に固着したステップモータ１５によって直線（鉛直
）方向に移動するスクリュ１６に連結して制御移動する
。１１は天板１１に設けたフックである。
板１１との間にガイドバー１２を固着し、このガイドバ
ー１２に枢支した電極１３を設置する電極台１４は天板
１１に固着したステップモータ１５によって直線（鉛直
）方向に移動するスクリュ１６に連結して制御移動する
。１１は天板１１に設けたフックである。
搬送装＠１８は２本の柱１９によって支えられた水平な
ビーム２０があり、このビーム２０に枢支されたサドル
２１は、ビームに固定したラック２２と噛合うビニオン
２３をサドル２１に固定したサーボモータ２４で回動す
ることによってビーム２０に沿って移動する。
ビーム２０があり、このビーム２０に枢支されたサドル
２１は、ビームに固定したラック２２と噛合うビニオン
２３をサドル２１に固定したサーボモータ２４で回動す
ることによってビーム２０に沿って移動する。
このサドル２１にはビーム２０と直角に設けた断面Ｉ形
のアーム２５が固着され、このアーム２５上をキャリヤ
２６が車輪２７に支えられて移動する。その移動はアー
ム２５に固定したラック２８と噛合うビニオン２９をキ
ャリヤ２６に固定したサーボモータ３０で回動すること
によってアーム２５上を移動する。キャリア２６には一
対のシリンダ３１が固定されていて、ピストンロッド３
２を鉛直方向に移動する。このピストンロッド３２の先
端には図示していない電磁石で開閉する爪３３があって
、フック１７をつかんだり、放したりする。加工液制御
装置１で最も適切に管理された加工液２を満たした加工
槽１のところに、測定器や治具を用いて、電極１３と工
作物９とを設置した放電加工装置８を、第３図に鎖線で
示す搬送車３４で搬送する。その放電装Ｍ８の上方位置
まで、キャリヤ２６をサーボモータ３０によって移動し
たならば、圧力流体をシリンダ３１に送ってピストンロ
ッド３２を下降させ、爪３３を開閉させてフック１７を
つかんでおいて、図示していない切換弁を切換え、シリ
ンダ３１内の圧力流体を切換えて、ピストンロッド３２
を放電加工装置８と共に上昇する。
のアーム２５が固着され、このアーム２５上をキャリヤ
２６が車輪２７に支えられて移動する。その移動はアー
ム２５に固定したラック２８と噛合うビニオン２９をキ
ャリヤ２６に固定したサーボモータ３０で回動すること
によってアーム２５上を移動する。キャリア２６には一
対のシリンダ３１が固定されていて、ピストンロッド３
２を鉛直方向に移動する。このピストンロッド３２の先
端には図示していない電磁石で開閉する爪３３があって
、フック１７をつかんだり、放したりする。加工液制御
装置１で最も適切に管理された加工液２を満たした加工
槽１のところに、測定器や治具を用いて、電極１３と工
作物９とを設置した放電加工装置８を、第３図に鎖線で
示す搬送車３４で搬送する。その放電装Ｍ８の上方位置
まで、キャリヤ２６をサーボモータ３０によって移動し
たならば、圧力流体をシリンダ３１に送ってピストンロ
ッド３２を下降させ、爪３３を開閉させてフック１７を
つかんでおいて、図示していない切換弁を切換え、シリ
ンダ３１内の圧力流体を切換えて、ピストンロッド３２
を放電加工装置８と共に上昇する。
次いでサドル２１をサーボモータ２４で移動させるとと
もに、サーボモータ３０でキャリヤ２６を移動し、放電
加工装置８を加工槽１の適当な場所に搬入して、ピスト
ンロッド３２を下降し、爪３３を開き設置する。このよ
うにして設置した放電加工装置８に図示していない制御
装置及び加工電源と接続して放電加工を行ない、放電加
工が終わった放電加工装置８は、前記、搬入とは逆の順
序で加工槽１から搬出する。
もに、サーボモータ３０でキャリヤ２６を移動し、放電
加工装置８を加工槽１の適当な場所に搬入して、ピスト
ンロッド３２を下降し、爪３３を開き設置する。このよ
うにして設置した放電加工装置８に図示していない制御
装置及び加工電源と接続して放電加工を行ない、放電加
工が終わった放電加工装置８は、前記、搬入とは逆の順
序で加工槽１から搬出する。
本発明によると、充分に管理された加工液を有する一つ
の大きな加工槽に、電極と工作物とを取り付けて相対的
に移動する放電加工装置を搬入して放電加工を行ない、
放電加工を終わった放電加工装置を加工槽の外に搬出す
るものであるから、小さな放電加工装置の場合には一つ
の加工槽で多くの放電加工装置を稼動することができる
反面、加工槽に入れることができる放電加工装置で太き
な工作物を加工することができ、しかも安価な放電加工
装置を提供することができる。
の大きな加工槽に、電極と工作物とを取り付けて相対的
に移動する放電加工装置を搬入して放電加工を行ない、
放電加工を終わった放電加工装置を加工槽の外に搬出す
るものであるから、小さな放電加工装置の場合には一つ
の加工槽で多くの放電加工装置を稼動することができる
反面、加工槽に入れることができる放電加工装置で太き
な工作物を加工することができ、しかも安価な放電加工
装置を提供することができる。
第１図は本発明の正面図、第２図は平面図、第３図は第
１図のＡ−Ａ断面矢視図である。 １・・・・・・・・・加工槽 ２・・・・・・・・・加工液 ８・・・・・・・・・放電加工装置 ９・・・・・・・・・工作物 １３・・・・・・・・・電極 １８・・・・・・・・・搬送装置 ２０・・・・・・・・・ビーム ２５・・・・・・・・・アーム 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所 ”。 代表者 井 上 潔 −
１図のＡ−Ａ断面矢視図である。 １・・・・・・・・・加工槽 ２・・・・・・・・・加工液 ８・・・・・・・・・放電加工装置 ９・・・・・・・・・工作物 １３・・・・・・・・・電極 １８・・・・・・・・・搬送装置 ２０・・・・・・・・・ビーム ２５・・・・・・・・・アーム 特 許 出 願 人 株式会社井上ジャパックス研究所 ”。 代表者 井 上 潔 −
Claims (2)
- （１）工作物と電極とを備えた放電加工装置と該放電加
工装置を搬送する移送装置と、単体の加工槽とよりなり
、放電加工装置の大きさに応じて、任意の数の放電加工
装置を加工槽に搬入、搬出して放電加工することを特徴
とする放電加工装置。 - （２）移送装置が放電加工装置を着脱に支持し、且つ互
いに直角な方向に移動することができることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8179585A JPS61241023A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8179585A JPS61241023A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241023A true JPS61241023A (ja) | 1986-10-27 |
| JPH0555252B2 JPH0555252B2 (ja) | 1993-08-16 |
Family
ID=13756423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8179585A Granted JPS61241023A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61241023A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11465223B2 (en) * | 2018-12-20 | 2022-10-11 | Agie Charmilles Sa | Methods and processing unit for electric discharge machine |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP8179585A patent/JPS61241023A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11465223B2 (en) * | 2018-12-20 | 2022-10-11 | Agie Charmilles Sa | Methods and processing unit for electric discharge machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0555252B2 (ja) | 1993-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103769610A (zh) | 一种cnc双头自动车床 | |
| JPS6246300B2 (ja) | ||
| JPS62140717A (ja) | 加工片から切り離す加工片の一部が、加工終了近くで加工片の残りの部分に対して傾いて電極ワイヤーをその加工片の一部と残りの部分との間に挟み込むのを防止し、そして加工終了時にその加工片の一部が残りの部分から脱落するのを自動的に防止する装置 | |
| CN203679288U (zh) | 一种cnc双头自动车床 | |
| KR102013448B1 (ko) | 가공물 취출장치 | |
| WO2020200312A1 (zh) | 一种具有工件搬运装置的龙门机床 | |
| JPS61241023A (ja) | 放電加工装置 | |
| JP2864155B2 (ja) | パレット交換装置 | |
| CN216234782U (zh) | 一种用于凸轮轴自动搬运机构 | |
| JPS62238032A (ja) | トランスフアプレスの段取り換え装置 | |
| CN211387904U (zh) | 上下料装置以及数控机床 | |
| JP3219225B2 (ja) | ワーク搬送装置 | |
| JPH06320227A (ja) | 電動式マニプレータ装置 | |
| JPH0557355A (ja) | 板材折曲げ加工装置 | |
| JPH01257552A (ja) | 加工設備 | |
| KR20160048356A (ko) | 크로스타입 연속연삭기 | |
| CN220051510U (zh) | 一种金属制品加工夹具 | |
| CN216028237U (zh) | 一种泵体侧孔加工装置 | |
| JP7372098B2 (ja) | ワイヤソー及びワイヤソーのワークの搬入出方法 | |
| CN213136058U (zh) | 一种具有高效自动的钻攻两用机 | |
| CN218664159U (zh) | 一种自动化上下料机构 | |
| KR20210097947A (ko) | 샤프트로드 가공장치 | |
| CN112824026A (zh) | 上下料装置以及数控机床 | |
| CN115945922A (zh) | 一种轴类零件加工自动生产线 | |
| CN113714821A (zh) | 用于制动器壳体的全自动加工系统 |