JPS61238482A - 棒鋼の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は棒鋼の接合方法に関するもので、特に加熱炉
から圧延ロール群へと連続的に送出されるビレットをそ
の送出過程において接合し、連続圧延を行うような場合
に好適な棒鋼の接合方法に関するものである。

（従来の技術） 従来より、連続鋳造されたビレットは、加熱炉に挿入す
るのに先立って、加熱炉の寸法に応じて所定長に切断さ
れている。そして加熱炉から送出されたビレットは、次
いで圧延ロール群へと送出される訳であるが、上記ビレ
ットの切断端部においては、圧延条件や温度条件が変化
してしまうという現象が生じ、このことが圧延装置の故
障の原因となっている。そのため圧延ロール群に送出す
る前の段階で、各ビレットの切断端部同士を再度接合し
、各ビレットを連続的に圧延ロール群へと送出すること
が行われている。

そして上記のようなビレットの接合方法としては、例え
ば特開昭５３−７５５９号公報や、特開昭５４−４８４
２号公報に記載されているフラッシュバット溶接法を挙
げることができる。この方法は、走行するビレットに同
期して溶接装置を移動させ、ビレットの端部間に通電、
加圧を施すことによって両者を溶接する接合方法である
。

上記フラッシュバット溶接法においては、棒鋼の端面を
、その全面にわたって接合することが可能であるが、一
方では上記のような圧延に際して、　　は、必ずしもこ
のように全面にわたって接合する必要のないことも知ら
れている。例えば、特開昭５５−２２４６４号公報には
、スラブの表層部のみを、レーザビーム等によって溶接
し、次いでこれを連続圧延する点が記載されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで上記した接合方法においては、いずれも特別な
接合装置を必要とし、また接合に際しては各装置が送出
される棒鋼と同期して移動する必要のあることから、圧
延ライン自体が高価なものになり、また接合用に多大の
スペースを必要とするという欠点がある。

この発明は上記した従来の欠点を解決するためになされ
たものであって、その目的は、上記のような特別な接合
装置が不要であるために、圧延ラインの価格の上昇を防
止し、さらにラインスペースを減少させることが可能な
棒鋼の接合方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） そこでこの発明の棒鋼の接合方法においては、実施例に
対応する第１図に示すように、金属製の筒状部材１の両
側から、接合される一対の棒鋼２．２の端部をそれぞれ
挿入し、次いでその全体に圧延を施すことを特徴として
いる。

上記棒鋼２．２は、加熱炉から圧延ロール群に送出され
る途中のもの、あるいは粗圧延ロール群から中間圧延ロ
ール群に送出される途中のもののように加熱されている
のが好ましいが、加熱方法については特に上記に限定さ
れる訳ではない。なお好ましい加熱温度は、１１００℃
〜１２００℃である。

上記筒状部材１としては、上記棒鋼２と同材質のものを
用いるのが好ましいが、棒鋼２と異なる材質のものを用
いることもある。前者のように同材質のものを用いた場
合には、圧延後の鋼棒や鋼線に材質上の不連続部が存せ
ず、その全体を一体的なものとして取扱うことが可能と
なるし、一方後者のように異なった材質のものを用い、
しかもこれを鋼とは接合しにくい材質とした場合には、
圧延された鋼棒や鋼線を、接合部毎に容易に分離するこ
とが可能となる。上記筒状部材１は、圧延時に不連続な
障害部とならないように容易に塑性変形し得る必要があ
り、そのため７００℃以上の軟化温度、実用上は１２０
０℃以上というように上記棒ｆｆ４２．２よりも高い温
度に設定しておく。この筒状部材１の温度は高いほど好
ましい訳であり、圧延ロールにかみ込まれるまでの棒鋼
２．２の接合部間の変位量が小さいような場合には、１
４００℃〜１４５０℃というように、ある程度の保形性
は有するものの、抗張力のほとんどない状態にまで加熱
しておくこともある。なお上記筒状部材１は、その両端
部に棒鋼２．２を挿入する前の段階において加熱炉等に
よって加熱し、加熱状態で搬送及び棒鋼２．２への装着
を行ってもよいし、また棒鋼２．２に対する装着作業の
終了した後に、誘導コイル等をその周囲に配置して加熱
してもよく、さらには上記加熱炉と誘導コイルとを併用
することも可能である。また棒鋼２．２に対する筒状部
材１の装着は、先行する棒鋼２の後端部が圧延ロールに
かみ込まれてしまう前の段階において、該後端部に筒状
部材１の一端側を嵌着し、次いで後続する棒鋼２の先端
部を筒状部材１の他端部に嵌着するというような手順を
採用すればよい。なお上記筒状部材１の肉厚は、ビレッ
トの直径又は１辺の長さの１／１０〜１１５の範囲内の
厚さとするのが好ましい。

（作用及び効果） 上記のような状態で圧延を行うことにより、筒状部材１
は、第２図に示すように、棒鋼２．２の端部外周に圧接
されることになる。つまり棒鋼２．２の表層部が、筒状
部材１を介して接合されることになる訳で、このように
表層部の接合された状態でさらに圧延を施すことにより
、棒鋼２．２は、その中央部に至るまで圧接された状態
となる。すなわち第３図のように、圧延される棒鋼２．
２の端部は側方へと膨出しようとするが、上記のように
その表層部が接合されているので、上記捧ｔｌｉ１２．
２の端部同士は膨出して離反し得す、圧延による力と上
記膨出力とによって両端部が接合されることになるので
ある。

上記した接合方法においては、筒状部材を棒鋼の端部に
装着するだけの簡単な作業で棒鋼の接続を行うことが可
能であり、従来のような特別な接合装置が不要であるた
めに、圧延ラインの価格の上昇を防止し、さらにライン
の設置スペースを減少させることが可能となる。

（実施例） 第４図に示すような棒鋼の製造ラインにおいてビレット
２の接合を行った。同図において、４は加熱炉、５は粗
圧延ロール群、６は中間圧延ロール群、７は仕上圧延ロ
ール群、８は冷却床をそれぞれ示しており、上記ビレッ
ト２の接合は、加熱炉４と粗圧延ロール群５との間の位
置で行った。

ビレット２は、−辺が１５０　ｔｍの断面四角形のもの
で、加熱炉４において約１１５０℃に加熱した。そして
第１図に示すように、先行するビレット２の後端部に筒
状部材１の一端部を嵌着し、さらに続行するビレット２
の先端部を筒状部材１の他端部に嵌着した。筒状部材１
はビレット２．２と同材質のものを使用し、第５図のよ
うに長さＬｌを３００　ｍ、−辺の長さＬ２を１９０鶴
、ビレット２．２の嵌入する嵌入孔３の一辺の長さＬ３
を１５０ｍ、中心部での肉厚Ｔを２００とした。またそ
の両端側には、ビレット２．２の挿入を容易にするため
にテーバ部９．９を設けであるが、このテーパ部９．９
はその端部においては、−辺の長さＬ４を１７０鶴とし
である。

なおこの筒状部材１は、上記嵌着作業に先立って約１２
００℃に加熱した。

そして上記の状態において各圧延ロール群５．６．７に
よって圧延を施し、所定断面寸法の鋼棒を製造した。上
記によって製造された鋼棒の、上記接合部のチェックを
目視により行ったが、圧延ムラ、傷等の異常は認められ
なかった。

なお、嵌入直前にビレット２．２の接合端部をわずかに
切断し、スケールを除去することにより、接合強度は高
められる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の棒鋼の接合方法の一実施例の説明図
、第２図は前記による接続部の状態の説明図、第３図は
前記接続部にさらに圧延を施した状態を示す説明図、第
４図は上記接合方法の適用例を説明するための製造ライ
ンの説明図、第５図はこの発明方法の他の実施例の説明
図、第６図はその接合状態の説明図である。 １・・・筒状部材、２・・・棒鋼。 第１図 第４図 一＝ゴ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、接合される棒鋼以上の温度に加熱された金属製筒状
   部材に、その両側から上記各棒鋼の端部をそれぞれ挿入
   し、次いでその全体を圧延することを特徴とする棒鋼の
   接合方法。