JPS61238450A - スラブ成形設備 - Google Patents
スラブ成形設備Info
- Publication number
- JPS61238450A JPS61238450A JP8154085A JP8154085A JPS61238450A JP S61238450 A JPS61238450 A JP S61238450A JP 8154085 A JP8154085 A JP 8154085A JP 8154085 A JP8154085 A JP 8154085A JP S61238450 A JPS61238450 A JP S61238450A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- press
- forging press
- moving
- controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、鍛造プレスを用いてスラブを圧下し得るよう
に、したスラブ成形設備に関するものである。
に、したスラブ成形設備に関するものである。
[従来の技術]
従来、第2図に示すように、スラブaを薄肉化する場合
には、ワークロールb、bを備えた圧延機による圧延方
式が知られている。
には、ワークロールb、bを備えた圧延機による圧延方
式が知られている。
ところで一般に、スラブaにはポロシティ(小穴)Cが
存在し、近年、品質向上の上でこのポロシティCを圧着
させる必要が生じている。
存在し、近年、品質向上の上でこのポロシティCを圧着
させる必要が生じている。
前記圧延機において、圧延作業を行う場合、圧延に実質
供与しているのはスラブaと接触しているワークロール
bの接触長1dの領域である。而して、前記ポロシティ
CをC′に示すように圧着するためには、スラブaに発
生する変形ゾーンeの深さを大きくとらなければならず
、そのためには接触長1dをある長さ以上確保すること
が必要である。
供与しているのはスラブaと接触しているワークロール
bの接触長1dの領域である。而して、前記ポロシティ
CをC′に示すように圧着するためには、スラブaに発
生する変形ゾーンeの深さを大きくとらなければならず
、そのためには接触長1dをある長さ以上確保すること
が必要である。
[発明が解決しようとする問題点]
ところが、接触長1dは、圧下mAh <=h+−1
12)が決まるとzd= 【コTから決定されてしまう
。従って、従来の圧延機ではポロシティCを圧着するの
に必要な接触長!dを確保できないことがあった。
12)が決まるとzd= 【コTから決定されてしまう
。従って、従来の圧延機ではポロシティCを圧着するの
に必要な接触長!dを確保できないことがあった。
そこで、接触長1dを任意に選定し得る鍛造プレスにて
スラブを圧下することが考えられるが、この場合、移動
中のスラブに対しては作業を行うことができなかった。
スラブを圧下することが考えられるが、この場合、移動
中のスラブに対しては作業を行うことができなかった。
本発明は、鍛造プレスを用いて移動ライン中のスラブを
、ラインを停止させることなく圧下し得るようにしたも
のである。
、ラインを停止させることなく圧下し得るようにしたも
のである。
E問題点を解決するための手段]
本発明のスラブ成形設備は、スラブの移動ライン内に鍛
造プレスを配置し、且つ該鍛造プレスに、前記移動ライ
ン方向に移動し得る移動機構を設けると共に、該移動機
構を介し鍛造プレスを移動ライン方向に往復動させるた
めの往復動駆動装置を設けた構成としている。
造プレスを配置し、且つ該鍛造プレスに、前記移動ライ
ン方向に移動し得る移動機構を設けると共に、該移動機
構を介し鍛造プレスを移動ライン方向に往復動させるた
めの往復動駆動装置を設けた構成としている。
し作 用〕
従って、鍛造プレスの圧下作業時に、ラインと同期させ
て鍛造プレス全体が移動することができる。
て鍛造プレス全体が移動することができる。
[実 施 例コ
第1図において、1はスラブ連続鋳造装置であり、該連
続鋳造装置1によって鋳造されたスラブ2はテーブルロ
ーラ3やピンチロール等によって形成された移動ライン
中を移動し得るようになっており、該移動ライン中に鍛
造プレス4を配置する。
続鋳造装置1によって鋳造されたスラブ2はテーブルロ
ーラ3やピンチロール等によって形成された移動ライン
中を移動し得るようになっており、該移動ライン中に鍛
造プレス4を配置する。
鍛造プレス4のハウジング5には、上下の油圧圧下シリ
ンダ6.6の作動により同期して近接・離反動するよう
にした上下の金型7,7が組込まれている。又、ハウジ
ング5には、後部に前進用シリンダ8が、前部に後退用
シリンダ9が夫人接続されていると共に、該シリンダ8
.9の交互の作動によって鍛造プレス4全体がレール1
0に沿い移動ライン方向に往復動し得るよう車輪11が
設けである。
ンダ6.6の作動により同期して近接・離反動するよう
にした上下の金型7,7が組込まれている。又、ハウジ
ング5には、後部に前進用シリンダ8が、前部に後退用
シリンダ9が夫人接続されていると共に、該シリンダ8
.9の交互の作動によって鍛造プレス4全体がレール1
0に沿い移動ライン方向に往復動し得るよう車輪11が
設けである。
圧下シリンダ6.6の圧油経路にはポンプ12及びタン
ク13と連絡する切換弁14が設けられ、該切換弁14
は、ハウジング5に取付けたリミットスイッチ15.1
6により金型7,7の所定の近接・離反位置が検出され
た時に、制御器17からの指令によって所要のポジショ
ンに切換えられるようにしである。又、前進用シリンダ
8と後退用シリンダ9の圧油経路にもポンプ18及びタ
ンク13と連絡する切換弁19が設けられ、該切換弁1
9°は、ベース側に取付けたリミットスイッチ20゜2
1により鍛造ブレス4全体の前進・後退位置が検出され
た時に、制御器17からの指令によって所要のポジショ
ンに切換えられるようにしである。尚、ポンプ18の圧
油供給流mは、鍛造ブレス4全体の移動速度とスラブ2
の移動速度とが同期するよう設定されている。
ク13と連絡する切換弁14が設けられ、該切換弁14
は、ハウジング5に取付けたリミットスイッチ15.1
6により金型7,7の所定の近接・離反位置が検出され
た時に、制御器17からの指令によって所要のポジショ
ンに切換えられるようにしである。又、前進用シリンダ
8と後退用シリンダ9の圧油経路にもポンプ18及びタ
ンク13と連絡する切換弁19が設けられ、該切換弁1
9°は、ベース側に取付けたリミットスイッチ20゜2
1により鍛造ブレス4全体の前進・後退位置が検出され
た時に、制御器17からの指令によって所要のポジショ
ンに切換えられるようにしである。尚、ポンプ18の圧
油供給流mは、鍛造ブレス4全体の移動速度とスラブ2
の移動速度とが同期するよう設定されている。
斯かる構成において、連続鋳造装置1により鋳造されテ
ーブルロー53により案内されて連続的に送られてくる
スラブ2の圧下作業を行う場合には、制御器17から各
切換弁14.19に同時に切換え指令を発し、圧下シリ
ンダ6.6と前進用シリンダ18とを連動するよう作動
させる。
ーブルロー53により案内されて連続的に送られてくる
スラブ2の圧下作業を行う場合には、制御器17から各
切換弁14.19に同時に切換え指令を発し、圧下シリ
ンダ6.6と前進用シリンダ18とを連動するよう作動
させる。
これによって、鍛造ブレス4全体がスラブ2の移動と同
期しながら前進し、その間に上下の金型7,7にてスラ
ブ2の圧下が行われる。圧下が終了すると、リミットス
イッチ15により金型7の位置が、又同時にリミットス
イッチ21により鍛造プレス4全体の位置が夫々検出さ
れ、これらの信号が制御器17に送られる。制御器17
ではこれらの信号によって、切換弁14.19に切換え
指令を送る。そのため、圧下シリンダ6.6が収縮して
金型7,7が離反し、一方後退用シリンダ9が伸長して
鍛造プレス全体が後退する。そうして、これらの位置が
リミットスイッチ16゜20で検出されると、再び前記
圧下作業を行い、以上のサイクルを繰返してスラブ2の
移動と連動して走間にて圧下作業が行われる。
期しながら前進し、その間に上下の金型7,7にてスラ
ブ2の圧下が行われる。圧下が終了すると、リミットス
イッチ15により金型7の位置が、又同時にリミットス
イッチ21により鍛造プレス4全体の位置が夫々検出さ
れ、これらの信号が制御器17に送られる。制御器17
ではこれらの信号によって、切換弁14.19に切換え
指令を送る。そのため、圧下シリンダ6.6が収縮して
金型7,7が離反し、一方後退用シリンダ9が伸長して
鍛造プレス全体が後退する。そうして、これらの位置が
リミットスイッチ16゜20で検出されると、再び前記
圧下作業を行い、以上のサイクルを繰返してスラブ2の
移動と連動して走間にて圧下作業が行われる。
前記において、鍛造プレス4は、第2図で示した圧下路
Ah (=h + −h 2 )とポロシティCを圧
着するための接触長1dを夫々別個に選定し得るので、
ポロシティCが確実に圧着されてスラブ2の品質向上を
図れる。又、第2図で示したような圧延機の場合、ワー
クロールb、bが常にスラブaと接しているので冷却が
不充分になりがちであるが、鍛造プレス4の場合、上下
の金型7,7は必ず1回の圧下毎にスラブ2から離反す
るので、スラブ2を走間で圧下しても冷却を充分に行う
ことができる。
Ah (=h + −h 2 )とポロシティCを圧
着するための接触長1dを夫々別個に選定し得るので、
ポロシティCが確実に圧着されてスラブ2の品質向上を
図れる。又、第2図で示したような圧延機の場合、ワー
クロールb、bが常にスラブaと接しているので冷却が
不充分になりがちであるが、鍛造プレス4の場合、上下
の金型7,7は必ず1回の圧下毎にスラブ2から離反す
るので、スラブ2を走間で圧下しても冷却を充分に行う
ことができる。
尚、前記実施例では、鍛造プレス4を連続鋳造装置1の
下流に配置したが、タンデム圧延機列の上流部に配置し
てもよく、又リミットスイッチ16の代りに圧力や時間
によって切換弁14を切換えるようにしてもよく、その
池水発明の′要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得る
ことは勿論である。
下流に配置したが、タンデム圧延機列の上流部に配置し
てもよく、又リミットスイッチ16の代りに圧力や時間
によって切換弁14を切換えるようにしてもよく、その
池水発明の′要旨を逸脱しない限り種々変更を加え得る
ことは勿論である。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明のスラブ成形設備によれば
、移動機構を設けた鍛造プレスをスラブ移動ライン内に
配置して、往復動駆動装置によってライン方向に移動し
得るようにしたので、ラインを停止することなくスラブ
の圧下を行い得られ、しかもポロシティを確実に圧着す
ることができる、と言う優れた効果を奏し得る。
、移動機構を設けた鍛造プレスをスラブ移動ライン内に
配置して、往復動駆動装置によってライン方向に移動し
得るようにしたので、ラインを停止することなくスラブ
の圧下を行い得られ、しかもポロシティを確実に圧着す
ることができる、と言う優れた効果を奏し得る。
第1図は本発明のスラブ成形設備の概略図、第2図は圧
延機によるスラブ圧延状態を示す説明図である。 1はスラブ連続鋳造機、2はスラブ、3はテーブルロー
ラ、4は鍛造プレス、6は圧下シリンダ、7は金型、8
は前進用シリンダ、9は後退用シリンダ、10はレール
、11は車輪、i4,19は切換弁、17は制御器を示
す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
延機によるスラブ圧延状態を示す説明図である。 1はスラブ連続鋳造機、2はスラブ、3はテーブルロー
ラ、4は鍛造プレス、6は圧下シリンダ、7は金型、8
は前進用シリンダ、9は後退用シリンダ、10はレール
、11は車輪、i4,19は切換弁、17は制御器を示
す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)スラブの移動ライン内に鍛造プレスを配置し、且つ
該鍛造プレスに、前記移動ライン方向に移動し得る移動
機構を設けると共に、該移動機構を介し鍛造プレスを移
動ライン方向に往復動させるための往復動駆動装置を設
けたことを特徴とするスラブ成形設備。 2)鍛造プレスを連続鋳造装置の出側位置に配した特許
請求の範囲第1)項記載のスラブ成形設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8154085A JPS61238450A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | スラブ成形設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8154085A JPS61238450A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | スラブ成形設備 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61238450A true JPS61238450A (ja) | 1986-10-23 |
Family
ID=13749127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8154085A Pending JPS61238450A (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | スラブ成形設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61238450A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992014567A1 (fr) * | 1991-02-26 | 1992-09-03 | Kawasaki Steel Corporation | Systeme pour le forgeage en continu de barres coulees |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP8154085A patent/JPS61238450A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1992014567A1 (fr) * | 1991-02-26 | 1992-09-03 | Kawasaki Steel Corporation | Systeme pour le forgeage en continu de barres coulees |
US5282374A (en) * | 1991-02-26 | 1994-02-01 | Kawasaki Steel Corporation | Continuous forging apparatus for cast strand |
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