JPS61231815A - 導電線収納管 - Google Patents
導電線収納管Info
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- JPS61231815A JPS61231815A JP60073309A JP7330985A JPS61231815A JP S61231815 A JPS61231815 A JP S61231815A JP 60073309 A JP60073309 A JP 60073309A JP 7330985 A JP7330985 A JP 7330985A JP S61231815 A JPS61231815 A JP S61231815A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、導電線収納管に関し、さらに詳しく言うと
、複雑に屈曲しながら高温の雰囲気下で配設する導電線
を収納してこれを保護するのに好適な導電線収納管に関
する。
、複雑に屈曲しながら高温の雰囲気下で配設する導電線
を収納してこれを保護するのに好適な導電線収納管に関
する。
[従来の技術およびその問題点]
複雑な形状を有し、しかも高温となる場所たとえば自動
車のエンジンルーム内に多数の電線。
車のエンジンルーム内に多数の電線。
ケーブル等(以下、これらを導電線と称する。)を束ね
て配設する場合、これらの導電線をそのままエンジンル
ーム内に配設したのでは、高温にざらされて心線を被覆
する被覆材が熱で溶融したり、油で膨潤したりするので
、これらを保護するために合成樹脂組成物の管体中に多
数の導電線を収納することが考えられる。
て配設する場合、これらの導電線をそのままエンジンル
ーム内に配設したのでは、高温にざらされて心線を被覆
する被覆材が熱で溶融したり、油で膨潤したりするので
、これらを保護するために合成樹脂組成物の管体中に多
数の導電線を収納することが考えられる。
この管体を構成する合成樹脂組成物は先ず難燃性、耐熱
性が要求される。そこで、合成樹脂組成物たとえばポリ
プロピレンの難燃化(アメリカのUL−規格のUL−9
4に定められた難燃性基準v−Oを達成)を達成するた
めに、ブロム系難燃剤および金属酸化物系難燃剤を配合
することが提案されている(たとえば特開昭57−73
032号公報参照)。
性が要求される。そこで、合成樹脂組成物たとえばポリ
プロピレンの難燃化(アメリカのUL−規格のUL−9
4に定められた難燃性基準v−Oを達成)を達成するた
めに、ブロム系難燃剤および金属酸化物系難燃剤を配合
することが提案されている(たとえば特開昭57−73
032号公報参照)。
確かに、前記公報の記載によると、エチレン−プロピレ
ン共重合体に、テトラブロモビスフェノールAのビス(
2,3−ジブロモプロピル)エーテル(以下、DPTB
Aと略称する。)とテトラブロモビスフェノールSのビ
ス(2,3−ジブロモプロピル)エーテル(以下、DP
TBSと略称することが有る。)と三酸化アンチモンと
を配合すると、■−〇の難燃性が達成されてはいるが、
前記ポリプロピレン樹脂組成物を管体に成形してもその
管体は柔軟性に欠け、複雑な形状を有する場所に柔軟に
屈曲して配置することが困難である。
ン共重合体に、テトラブロモビスフェノールAのビス(
2,3−ジブロモプロピル)エーテル(以下、DPTB
Aと略称する。)とテトラブロモビスフェノールSのビ
ス(2,3−ジブロモプロピル)エーテル(以下、DP
TBSと略称することが有る。)と三酸化アンチモンと
を配合すると、■−〇の難燃性が達成されてはいるが、
前記ポリプロピレン樹脂組成物を管体に成形してもその
管体は柔軟性に欠け、複雑な形状を有する場所に柔軟に
屈曲して配置することが困難である。
結局、高温にさらされ、しかも複雑な形状の場所に配設
す可き導電線を収納してこれを配設する導電線収納管と
しては、大きな難燃性、耐熱性を有し、しかも屈曲性、
機械的特性に優れたものがないと言っても言い過ぎでは
ない。
す可き導電線を収納してこれを配設する導電線収納管と
しては、大きな難燃性、耐熱性を有し、しかも屈曲性、
機械的特性に優れたものがないと言っても言い過ぎでは
ない。
この発明は前記事情に基づいてなされたものである。
すなわち、この発明の目的は、高度の難燃性、耐熱性を
有することにより導電線を高熱から保護し、また、引っ
張り強さ、引っ張り伸び等の機械的特性に優れることに
より、複雑な形状内にも好適に導電線を配設、収納する
ことのできる導電線収納管を提供することにある。
有することにより導電線を高熱から保護し、また、引っ
張り強さ、引っ張り伸び等の機械的特性に優れることに
より、複雑な形状内にも好適に導電線を配設、収納する
ことのできる導電線収納管を提供することにある。
前記目的を達成するために、この発明者が鋭意研究した
ところ、プロピレンホモ重合体とエチレン−プロピレン
ランダム共重合体との混合物またはプロピレンホモ重合
体に、特定の配合割合でDPTBSと三酸化アンチモン
とを少なくとも配合してなるポリプロピレン組成物を用
いて蛇腹状に成形して得た管体は、前記目的を達成する
ことができることを見出しこの発明に到達した。
ところ、プロピレンホモ重合体とエチレン−プロピレン
ランダム共重合体との混合物またはプロピレンホモ重合
体に、特定の配合割合でDPTBSと三酸化アンチモン
とを少なくとも配合してなるポリプロピレン組成物を用
いて蛇腹状に成形して得た管体は、前記目的を達成する
ことができることを見出しこの発明に到達した。
[前記問題点を解決するための手段]
前記目的を達成するためのこの発明の概要は、プロピレ
ンホモ重合体50〜95重量%とエチレン−プロピレン
ランダム共重合体5〜50重量%とからなるポリプロピ
レン混合物60〜97重量%またはプロピレンホモ重合
体60〜97重量%と、テトラブロモビスフェノールS
のビス(2゜3−ジブロモプロピル)エーテル2〜30
重量%と、三酸化アンチモン1〜10重量%と、さらに
要すればムーニー粘度が30以上であるエチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム3〜20重量%とを少なくとも有す
る樹脂組成物で蛇腹状に成形してなることを特徴とする
、難燃性および耐熱性が大きくて、しかも引っ張り強度
および引っ張り伸び等の機械的特性に優れた導電線収納
管である。
ンホモ重合体50〜95重量%とエチレン−プロピレン
ランダム共重合体5〜50重量%とからなるポリプロピ
レン混合物60〜97重量%またはプロピレンホモ重合
体60〜97重量%と、テトラブロモビスフェノールS
のビス(2゜3−ジブロモプロピル)エーテル2〜30
重量%と、三酸化アンチモン1〜10重量%と、さらに
要すればムーニー粘度が30以上であるエチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム3〜20重量%とを少なくとも有す
る樹脂組成物で蛇腹状に成形してなることを特徴とする
、難燃性および耐熱性が大きくて、しかも引っ張り強度
および引っ張り伸び等の機械的特性に優れた導電線収納
管である。
前記プロピレンホモ重合体としては、実質的にアイソタ
クチック構造を有して結晶性のポリプロピレンホモ重合
体が好適である。
クチック構造を有して結晶性のポリプロピレンホモ重合
体が好適である。
前記エチレン−プロピレンランダム共重合体としては、
エチレンを0.3〜8重量%含有する結晶性重合体が好
ましい。
エチレンを0.3〜8重量%含有する結晶性重合体が好
ましい。
前記DPTBSおよび三酸化アンチモンは難燃剤として
配合するものであるが、この難燃剤の代りに他の難燃剤
を使用しても、大きな難燃性、耐熱性、小さな熱伝導率
、大きな引っ張り強さ。
配合するものであるが、この難燃剤の代りに他の難燃剤
を使用しても、大きな難燃性、耐熱性、小さな熱伝導率
、大きな引っ張り強さ。
引っ張り伸びを有する成形品が得られないことは注目す
べきことである。
べきことである。
この発明では、ポリプロピレンホモ重合体50〜95重
量%とエチレン−プロピレンランダム共重合体5〜50
重量%とからなるポリプロピレン混合物60〜97重量
%またはプロピレンホモ重合体60〜97重量%、好ま
しくは70〜95重量%で、DPTBSを2〜30重量
部、好ましくは2.5〜20重量%で、および三酸化ア
ンチモンを1〜10重量%、好ましくは0.5〜7重量
%で配合することが重要である。
量%とエチレン−プロピレンランダム共重合体5〜50
重量%とからなるポリプロピレン混合物60〜97重量
%またはプロピレンホモ重合体60〜97重量%、好ま
しくは70〜95重量%で、DPTBSを2〜30重量
部、好ましくは2.5〜20重量%で、および三酸化ア
ンチモンを1〜10重量%、好ましくは0.5〜7重量
%で配合することが重要である。
前記プロピレンホモ重合体とエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体とのポリプロピレン混合物またはプロピレ
ンホモ重合体の配合量が前記60重量%よりも少ないと
樹脂組成物の成形加工性が不良となり、また配合量が9
7重量%よりも多いと難燃性、耐熱性が低下することと
なる。
ダム共重合体とのポリプロピレン混合物またはプロピレ
ンホモ重合体の配合量が前記60重量%よりも少ないと
樹脂組成物の成形加工性が不良となり、また配合量が9
7重量%よりも多いと難燃性、耐熱性が低下することと
なる。
また、前記DPTBSの配合量が2重量%よりも少ない
と、この樹脂組成物による導電線収納管の難燃性が低下
し、30重量%よりも多いとブリードアウトが生じ、ま
た難燃性については配合量に比例した効果が得られない
。
と、この樹脂組成物による導電線収納管の難燃性が低下
し、30重量%よりも多いとブリードアウトが生じ、ま
た難燃性については配合量に比例した効果が得られない
。
前記三酸化アンチモンの配合量が1重量%よりも少ない
と前記DPTBSと共に配合する相剰効来がなく、10
重量%よりも多いと、この樹脂組成物の密度および製品
コストが上がる。
と前記DPTBSと共に配合する相剰効来がなく、10
重量%よりも多いと、この樹脂組成物の密度および製品
コストが上がる。
さらに、管体の衝撃強度、およびブリードアウトを改善
するときには、前記樹脂組成物は、前記各成分の外にム
ーニー粘度が30以上であるエチレン−プロピレン共重
合体ゴムを配合するのが良く、その場合の各成文の配合
組成としては、プロピレンホモ重合体50〜95重量%
とエチレン−プロピレンランダム共重合体5〜50重量
%とからなるポリプロピレン混合物またはプロピレンホ
モ重合体60〜86.5重量%、好ましくは70〜85
重量%、ムーニー粘度が30以上であるエチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム3〜20重量%、好ましくは5〜1
5重量%、DPTBSを8.5〜15重量%、好ましく
は9〜12重量%で、および三酸化アンチモンを2〜1
0重量%、好ましくは3〜7重量%であるのが良い。
するときには、前記樹脂組成物は、前記各成分の外にム
ーニー粘度が30以上であるエチレン−プロピレン共重
合体ゴムを配合するのが良く、その場合の各成文の配合
組成としては、プロピレンホモ重合体50〜95重量%
とエチレン−プロピレンランダム共重合体5〜50重量
%とからなるポリプロピレン混合物またはプロピレンホ
モ重合体60〜86.5重量%、好ましくは70〜85
重量%、ムーニー粘度が30以上であるエチレン−プロ
ピレン共重合体ゴム3〜20重量%、好ましくは5〜1
5重量%、DPTBSを8.5〜15重量%、好ましく
は9〜12重量%で、および三酸化アンチモンを2〜1
0重量%、好ましくは3〜7重量%であるのが良い。
このような配合組成としておくと、高度の難燃性、より
大きな引っ張り強さ、より高い衝撃強度を有すると共に
ブリードアウトの解消を図って。
大きな引っ張り強さ、より高い衝撃強度を有すると共に
ブリードアウトの解消を図って。
この導電線収納間の周囲にある各種金属製品、金属部品
の錆発生を誘発しない導電線収納管とすることができる
。
の錆発生を誘発しない導電線収納管とすることができる
。
このエチレン−プロピレン共重合体ゴムは、エチレンと
プロピレンとのランダム共重合体であって通常EPMと
称するエラストマーを好適に使用することができ、特に
好ましいのは、ムーニー粘度が30以上であるエチレン
−プロピレン共重合体ゴムである。このムーニー粘度が
30よりも小さいと、成形品の表面にブリードアウトが
発生する。なお、このエチレン−プロピレン共重合体ゴ
ムのムーニー粘度が30以上である限り、樹脂組成物の
流動性を改善するために、ムーニー粘度が30よりも小
さいエチレン−プロピレン共重合体ゴムを混合しても良
い、この場合、ムーニー粘度が30よりも小さいエチレ
ン−プロピレン共重合体ゴムと、ムーニー粘度が30以
上であるエチレン−プロピレン共重合体ゴムの配合比は
、重量比で1:9〜5:5が適当である。また5このエ
チレン−プロピレン共重合体ゴムに関して重要なことは
、その分子鎖中に第3成分を含んだ三元共重合体であっ
てはならないことである。ムーニー粘度がたとえ30以
上であったとしても、三元共重合体ゴムであるたとえば
EPDMの配合は、成形品の光沢度を低下させるからで
ある。
プロピレンとのランダム共重合体であって通常EPMと
称するエラストマーを好適に使用することができ、特に
好ましいのは、ムーニー粘度が30以上であるエチレン
−プロピレン共重合体ゴムである。このムーニー粘度が
30よりも小さいと、成形品の表面にブリードアウトが
発生する。なお、このエチレン−プロピレン共重合体ゴ
ムのムーニー粘度が30以上である限り、樹脂組成物の
流動性を改善するために、ムーニー粘度が30よりも小
さいエチレン−プロピレン共重合体ゴムを混合しても良
い、この場合、ムーニー粘度が30よりも小さいエチレ
ン−プロピレン共重合体ゴムと、ムーニー粘度が30以
上であるエチレン−プロピレン共重合体ゴムの配合比は
、重量比で1:9〜5:5が適当である。また5このエ
チレン−プロピレン共重合体ゴムに関して重要なことは
、その分子鎖中に第3成分を含んだ三元共重合体であっ
てはならないことである。ムーニー粘度がたとえ30以
上であったとしても、三元共重合体ゴムであるたとえば
EPDMの配合は、成形品の光沢度を低下させるからで
ある。
この発明における前記樹脂組成物、特にポリプロピレン
混合物またはプロピレンホモ重合体とDPTBSと三酸
化アンチモンとを前記特定の配合割合で配合してなる樹
脂組成物は、押出し加工性に優れていて、v−Oの難燃
性、耐熱性および小さな熱伝導率を達成すると共に実用
上差支えのない程度にブリードアウトを解消し、しかも
大きな引っ張り強さおよび引っ張り伸びを有する蛇腹状
の導電線収納管に成形回走な組成物となるのであるが、
前記組成にざらにエチレン−プロピレン共重合体ゴムを
配合してなる樹脂組成物は、衝撃強度の大きな導電線収
納管に好適に成形することができる。
混合物またはプロピレンホモ重合体とDPTBSと三酸
化アンチモンとを前記特定の配合割合で配合してなる樹
脂組成物は、押出し加工性に優れていて、v−Oの難燃
性、耐熱性および小さな熱伝導率を達成すると共に実用
上差支えのない程度にブリードアウトを解消し、しかも
大きな引っ張り強さおよび引っ張り伸びを有する蛇腹状
の導電線収納管に成形回走な組成物となるのであるが、
前記組成にざらにエチレン−プロピレン共重合体ゴムを
配合してなる樹脂組成物は、衝撃強度の大きな導電線収
納管に好適に成形することができる。
特に注意すべきこととして、ポリプロピレン混合物にお
いて前記エチレン−プロピレンランダム共重合体の代り
にエチレン−プロピレンブロック共重合体を配合しても
この発明の目的を達成することができず、むしろ難燃性
が低下すると共にブリードアウトが激しくなることであ
る。
いて前記エチレン−プロピレンランダム共重合体の代り
にエチレン−プロピレンブロック共重合体を配合しても
この発明の目的を達成することができず、むしろ難燃性
が低下すると共にブリードアウトが激しくなることであ
る。
前記プロピレンホモ重合体とエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体との配合割合は、プロピレンホモ重合体が
50〜95重量%、エチレン−プロピレンランダム共重
合体が5〜50重量%である。このエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体の配合量が5重量%よりも少ないと
、特にこれを配合する効果がなく、50重量%よりも多
いと配合量の増加に比例した効果が得られない。
ダム共重合体との配合割合は、プロピレンホモ重合体が
50〜95重量%、エチレン−プロピレンランダム共重
合体が5〜50重量%である。このエチレン−プロピレ
ンランダム共重合体の配合量が5重量%よりも少ないと
、特にこれを配合する効果がなく、50重量%よりも多
いと配合量の増加に比例した効果が得られない。
この発明における樹脂組成物は、前記各成分を配合する
ことにより得ることができる。
ことにより得ることができる。
また、この発明における樹脂組成物は、十分な難燃性、
耐熱性、小さな熱伝導率、大きな引っ張り強さ、引っ張
り伸び、衝撃強度を阻害しない限り、他の添加剤たとえ
ば2.6−ジーt−ブチル−p−クレゾール等の酸化防
止剤、フェニルサリシレート等の紫外線吸収剤、ポリオ
キシエチレンアルキルアミン等の帯電防止剤、ステアリ
ン酸カルシウム等の滑剤、離型剤等を適宜量で含んでい
ても良い。
耐熱性、小さな熱伝導率、大きな引っ張り強さ、引っ張
り伸び、衝撃強度を阻害しない限り、他の添加剤たとえ
ば2.6−ジーt−ブチル−p−クレゾール等の酸化防
止剤、フェニルサリシレート等の紫外線吸収剤、ポリオ
キシエチレンアルキルアミン等の帯電防止剤、ステアリ
ン酸カルシウム等の滑剤、離型剤等を適宜量で含んでい
ても良い。
この発明における前記樹脂組成物に関し、前記各成分の
配合の順序には制限がない。
配合の順序には制限がない。
また配合の方法としては、通常の樹脂組成物を製造する
際の通常の配合方法を採用することができ、たとえば、
ポリプロピレン成分(プロピレンホモ共重合体、ポリプ
ロピレン混合物)その他の各成分を予備混合しておき、
得られた予備混合物をさらに混練する方法、前記ポリプ
ロピレン成分に高配合量でDPTBSおよび三酸化アン
チモンを配合してマスタバッチ組成物を製造しておき、
このマスタバッチ組成物にポリプロピレン成分およびエ
チレン−プロピレン共重合体ゴムを配合して、この発明
で規定する配合割合になるまで前記マスタバッチ組成物
を希釈する方法等が挙げられる。
際の通常の配合方法を採用することができ、たとえば、
ポリプロピレン成分(プロピレンホモ共重合体、ポリプ
ロピレン混合物)その他の各成分を予備混合しておき、
得られた予備混合物をさらに混練する方法、前記ポリプ
ロピレン成分に高配合量でDPTBSおよび三酸化アン
チモンを配合してマスタバッチ組成物を製造しておき、
このマスタバッチ組成物にポリプロピレン成分およびエ
チレン−プロピレン共重合体ゴムを配合して、この発明
で規定する配合割合になるまで前記マスタバッチ組成物
を希釈する方法等が挙げられる。
配合は、たとえば、リボンブレンダー、タンブルミキサ
ー、ヘンシェルミキサー、オープンロール、バンバリー
ミキサ−1単軸スクリュー押出し機、2軸スクリュー押
出し機、単軸往復動スクリュー混線機等により行なうこ
とができる。
ー、ヘンシェルミキサー、オープンロール、バンバリー
ミキサ−1単軸スクリュー押出し機、2軸スクリュー押
出し機、単軸往復動スクリュー混線機等により行なうこ
とができる。
このようにして得られる樹脂組成物は、押出成形法によ
り蛇腹状の管体に好適に成形することができる。
り蛇腹状の管体に好適に成形することができる。
第1図に示すように、この蛇腹状の管体1の内部に導電
線2を収納すると、この管体1は大きな難燃性、耐熱性
を有しているので、高温の場所に配設しても管体1内は
管体l外のような高温に至らず、また導電j!12の被
覆部材が容易に溶融したり発火したすせず、しかも、こ
の管体lはその素材である樹脂組成物自体が大きな引っ
張り強さ。
線2を収納すると、この管体1は大きな難燃性、耐熱性
を有しているので、高温の場所に配設しても管体1内は
管体l外のような高温に至らず、また導電j!12の被
覆部材が容易に溶融したり発火したすせず、しかも、こ
の管体lはその素材である樹脂組成物自体が大きな引っ
張り強さ。
引っ張り伸びを有することと蛇腹状であることと相まっ
て、複雑な形状の場所たとえば自動車のエンジンルーム
内のように多数の部品があるような場所であっても、そ
の間隙を縫って容易に配設し、しかも激しい振動にあっ
ても容易に管体が破損しない、したがって、この管体1
は導電線収納管3として好適に使用し得るのである。
て、複雑な形状の場所たとえば自動車のエンジンルーム
内のように多数の部品があるような場所であっても、そ
の間隙を縫って容易に配設し、しかも激しい振動にあっ
ても容易に管体が破損しない、したがって、この管体1
は導電線収納管3として好適に使用し得るのである。
[発明の効果]
この発明によると、少なくともプロピレンホモ重合体と
エチレン−プロピレンランダム共重合体との特定配合組
成からなるポリプロピレン混合物またはプロピレンホモ
重合体とDPTBSと二酸化アンチモンとを特定の配合
割合で配合した樹脂組成物は、高度の難燃性、耐熱性、
大きな引っ張り強さを有すると共に良好な押出し加工性
を有するので、蛇腹状の管体に成形すると、内部に収納
した導電線を外部の熱や火炎から保護することができる
と共に複雑な形状の場所にたとえば屈曲した状態で導電
線を容易に配設することのできる好適な導電線収納管を
提供することができる。
エチレン−プロピレンランダム共重合体との特定配合組
成からなるポリプロピレン混合物またはプロピレンホモ
重合体とDPTBSと二酸化アンチモンとを特定の配合
割合で配合した樹脂組成物は、高度の難燃性、耐熱性、
大きな引っ張り強さを有すると共に良好な押出し加工性
を有するので、蛇腹状の管体に成形すると、内部に収納
した導電線を外部の熱や火炎から保護することができる
と共に複雑な形状の場所にたとえば屈曲した状態で導電
線を容易に配設することのできる好適な導電線収納管を
提供することができる。
また、前記樹脂組成物中にエチレン−プロピレン共重合
体ゴムを配合すると、その樹脂組成物は、高度の難燃性
、耐熱性の外に耐衝撃性の向上およびブリードアウトの
改善をも図ることができるから、振動や衝撃に強くて内
部の導電線をこれらから有効に保護することのでき1周
囲の金属部品に対するブリードアウトによる悪影響を防
止することができる導電線収納管とすることができる。
体ゴムを配合すると、その樹脂組成物は、高度の難燃性
、耐熱性の外に耐衝撃性の向上およびブリードアウトの
改善をも図ることができるから、振動や衝撃に強くて内
部の導電線をこれらから有効に保護することのでき1周
囲の金属部品に対するブリードアウトによる悪影響を防
止することができる導電線収納管とすることができる。
[実施例]
次にこの発明の実施例および比較例を示してこの発明を
更に具体的に説明する。なお、この発明は、この実施例
に限定されないことは言うまでもない。
更に具体的に説明する。なお、この発明は、この実施例
に限定されないことは言うまでもない。
(実施例1−11.比較例1〜6)
第1表に示す配合組成にて、ナカタニ機械(株)製の5
0ミリ単軸押出し機により、200〜230℃の加熱条
件下で混練してベレットを得た。このペレットを、東芝
機械(株)製の6オンス射出成形機により、200〜2
10℃の加熱条件下でテストピースを作成した。このテ
ストピースにつき、UL−94規格に従って難燃性を評
価し、またASTM D−848に従って熱変形温度
を策定してこれにより耐熱性を評価し、A S TMC
−177に従って熱伝導率を測定した。
0ミリ単軸押出し機により、200〜230℃の加熱条
件下で混練してベレットを得た。このペレットを、東芝
機械(株)製の6オンス射出成形機により、200〜2
10℃の加熱条件下でテストピースを作成した。このテ
ストピースにつき、UL−94規格に従って難燃性を評
価し、またASTM D−848に従って熱変形温度
を策定してこれにより耐熱性を評価し、A S TMC
−177に従って熱伝導率を測定した。
さらに、前記テストピースを用いてASTMD −83
8に従って引っ張り試験をして引っ張り強さおよび引っ
張り伸びを測定し、ASTMD −258に従ってフイ
ゾット衝撃強度(ノツチ付き、ノツチなし)を測定した
。
8に従って引っ張り試験をして引っ張り強さおよび引っ
張り伸びを測定し、ASTMD −258に従ってフイ
ゾット衝撃強度(ノツチ付き、ノツチなし)を測定した
。
結果を第1表に示す。
なお、第1表におけるDPTBSは、次の構造を有し、
丸蓋油化(株)製の商品名「ノンネンまた、比較例6で
は、DPTBSの代りに次の構造を有し、奇人化成(株
)製の商品名rFG3100」を使用した。
丸蓋油化(株)製の商品名「ノンネンまた、比較例6で
は、DPTBSの代りに次の構造を有し、奇人化成(株
)製の商品名rFG3100」を使用した。
(以下、余白)
前記第1表に示すように、プロピレンホモ重合体および
エチレン−プロピレンランダム共ffi合体からなるポ
リプロピレン混合物またはプロピレンホモ重合体と、F
TBSと、二酸化アンチモンとを、この発明で規定する
特定の配合割合で配合して得た樹脂組成物は、大きな難
燃性、耐熱性、大きな引っ張り強さを有する成形品に成
形することができる。また、ムーニー粘度が30以上で
あるエチレン−プロピレン共重合体ゴムを有する樹脂組
成物は、耐衝撃性、およびブリードアウトの改善された
成形品とすることができる。
エチレン−プロピレンランダム共ffi合体からなるポ
リプロピレン混合物またはプロピレンホモ重合体と、F
TBSと、二酸化アンチモンとを、この発明で規定する
特定の配合割合で配合して得た樹脂組成物は、大きな難
燃性、耐熱性、大きな引っ張り強さを有する成形品に成
形することができる。また、ムーニー粘度が30以上で
あるエチレン−プロピレン共重合体ゴムを有する樹脂組
成物は、耐衝撃性、およびブリードアウトの改善された
成形品とすることができる。
第1図は導電線を収納したこの発明に係る導電線収納管
を示す断面図である。 ■や・・管体、2・・・導電線、3・・・導電線収納管
。
を示す断面図である。 ■や・・管体、2・・・導電線、3・・・導電線収納管
。
Claims (2)
- (1)プロピレンホモ重合体50〜95重量%とエチレ
ン−プロピレンランダム共重合体5〜50重量%とから
なるポリプロピレン混合物60〜97重量%またはプロ
ピレンホモ重合体60〜97重量%と、テトラブロモビ
スフェノールSのビス(2,3−ジブロモプロピル)エ
ーテル2〜30重量%と、三酸化アンチモン1〜10重
量%とを少なくとも有する樹脂組成物で蛇腹状に成形し
てなることを特徴とする導電線収納管。 - (2)前記樹脂組成物は、ムーニー粘度が 30以上であるエチレン−プロピレン共重合体ゴム3〜
20重量%を含む前記特許請求の範囲第1項に記載の導
電線収納管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60073309A JPS61231815A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 導電線収納管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60073309A JPS61231815A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 導電線収納管 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61231815A true JPS61231815A (ja) | 1986-10-16 |
JPH0261213B2 JPH0261213B2 (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=13514434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60073309A Granted JPS61231815A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 導電線収納管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61231815A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0319220U (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-26 | ||
JP2008178271A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Toko Electrical Construction Co Ltd | ケーブル等保護管の配管構造及び配管方法。 |
JP2008271657A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Toko Electrical Construction Co Ltd | ケーブル等保護管 |
CN110483027A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-22 | 湖南辰州矿业有限责任公司 | 一种生产氧化锑用耐火风管及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5035103A (ja) * | 1973-03-16 | 1975-04-03 |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP60073309A patent/JPS61231815A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5035103A (ja) * | 1973-03-16 | 1975-04-03 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0319220U (ja) * | 1989-07-05 | 1991-02-26 | ||
JP2008178271A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Toko Electrical Construction Co Ltd | ケーブル等保護管の配管構造及び配管方法。 |
JP2008271657A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-06 | Toko Electrical Construction Co Ltd | ケーブル等保護管 |
CN110483027A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-22 | 湖南辰州矿业有限责任公司 | 一种生产氧化锑用耐火风管及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0261213B2 (ja) | 1990-12-19 |
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