JPS61230864A - 水洗分離機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、バレル研削によって薄物ワークを研磨した後
、そのワークとバレル研削のメディアとを水洗しながら
分離する水洗分離機に関する。

「従来技術およびその問題点」 バレル研削は、回転するバレル中に、ワークとメディア
（砥料）、および必要に応じてさらに工作液を入れて加
工するものであるが、ワークとメディアの形状等によっ
ては、加工後にワークとメディアを分離することが困難
な場合がある。特にワークが小さく薄い場合にこの困難
性が高い。

「発明の目的」 本発明は、特に薄物のワークを自動的に、かつ簡単確実
にメディアから分離できる装置を得ることを目的とする
。

「発明の概要」 本発明は、薄物ワークとメディアを液体とともに流下さ
せながら振動を与えて分離するという発想に基づいてな
されたもので、バレル研削のメディアと、このメディア
によって研削された薄物ワークとの混合物を、バイブレ
ータによって振動させられる分離機内に流体と一緒に流
下させ、この分離樋内に、該分離機下面との間に薄物ワ
ークが通過する空間を有し、メディアは通過させない分
離ゲート板を、流下方向に対して傾斜させて複数設ける
とともに、上流側の分離ゲート板の終端と下流側の分離
ゲート板の始端とを薄物ワークおよびメディアをともに
通過させないガイド板で接続し、この分離ゲート板とガ
イド板とで分けられた２つの分離樋内通路を、それぞれ
薄物ワーク通路およびメディア通路としたことを特徴と
している。

「発明の実施例」 以下図示実施例について本発明を説明する。第１図、第
２図は本発明の水洗分離機の全体を示すもので、機枠１
１には、投下シュー）１２と、この投下シュート１２の
下方に位置する分離機１３が、それぞればね手段１２Ｂ
、１３Ｂを介して微小量上下に移動可能に弾性的に支持
されている。

分離機１３は水平方向に対し小さな傾斜角度θを持つ、
この投下シュート１２および分離機１３の下面には、バ
イブレータ１４．１５が固定され、それぞれに振動が与
えられる。

分離機１３は、第３図に明らかなように、底板１６と、
両側板１７．１７を有する偏平Ｕ字状をしており、その
内部に１分離ゲート板２０とガイド板２１が交互にジグ
ザグ状に配置されている。

分離ゲート板２０は、流下方向に対し角度αで傾斜して
おり、最も上流側のそれの上流端は、側板１７に当接し
ている。これに対し他の分離ゲート板２０の上下流端、
および最も上流側の分離ゲート板２０の下流端は、いず
れも側板１７との間に一定の距離を置いている。

そしてこの分離ゲート板２０は、その下端と底板１６と
の間に、薄物ワークＷを通過させる隙間文を形成してい
る。メディアＭは、この隙間文を通過できない大きさで
ある。

これに対しガイド板２１は、上流側の分離ゲート板２０
の終端と、下流側の分離ゲート板２０の始端とを接続す
るもので、その下端は底板１６に固定されていて、薄物
ワークＷおよびメディアＭのいずれも通過させない、２
２は、薄物ワークＷおよびメディアＭを二段目以降の分
離ゲート板２０の上流側に導くため、ガイド板２１に平
行に設けた流路ガイド板で、その上流端は側板１７に固
定され、下流端は分離ゲート板２０との間に一定の距離
を保持している。

分離機１３内は、この分離ゲート板２０とガイド板２１
により２つに分離され、その一方（第１図の上側）が薄
物ワーク通路２５を構成し、他方（同下側）がメディア
通路２６を構成する。そしてこの薄物ワーク通路２５と
メディア通路２６の終端には、それぞれ落下樋２７と２
８が設けられている。なお２３は、投下シュー）１２か
ら流下する混合物を最上流の分離ゲート板２０の上流側
に効果的に与えるための固定ガイド板、２４は、薄物ワ
ーク通路２５とメディア通路２６をそれぞれ落下樋２７
と２８に連通させる固定ガイド板である。

なお投下シュート１２の底板１２ａの上面、および分離
機１３の底板１６の上面には、流下方向に向けて多数の
浅い水膜形成溝２９が形成されている。

上記構成の本水洗分離機は、バイブレータ１４．１５を
駆動し、投下シュート１２に、薄物ワークＷ、メディア
Ｍおよび流体（水または他の洗浄液）の混合物を投下す
ると、自動的に薄物ワークＷとメディアＭを分離するこ
とができる。

すなわち、投下シュート１２に上記混合物を流し込むと
、薄物ワークＷとメディアＭは流体の流下刃、および投
下シュート１２と分離機１３にバイブレータ１４と１５
を介して与えられる振動によって、やがて最上流の分離
ゲート板２０に達する。すると薄物ワークＷはその重量
により流体中に沈み、分離ゲート板２０の下端と底板１
６との間には、薄物ワークＷを通過させる隙間文が形成
されているため、薄物ワークＷの一部は、最上流の分離
ゲート板２０を第１図に破線で示すようにくぐり、薄物
ワーク通路２５に出る。他方、メディアＭは分離ゲート
板２０を通過できないため、実線矢印で示すように分離
ゲート板２０に沿って流下し、メディア通路２６内にお
いてガイド板２１と流路ガイド板２２の間の通路に導か
れる。この中には、最上流の分離ゲート板２０で分離さ
れなかった薄物ワークＷが含まれている。

このようにして二段目の分離ゲート板２０の上流端に薄
物ワークＷとメディアＭを含む流体が導かれると、一段
目の分離ゲート板２０と全く同じように、薄物ワークＷ
の一部は分離ゲート板２０の下端と底板１６との間の隙
間党を通って破線矢印で示すように、薄物ワーク通路２
５に至り、メディアＭは実線矢印で示すように分離ゲー
ト板２０に沿って流下し、メディア通路２６内にとどま
る。なお一旦薄物ワーク通路２５に出た薄物ワークＷは
、次に薄物ワークＷを通過させないガイド板２１に当接
するため、再びメディア通路２６側に戻ることはない。

以後、三段目の分離ゲート板２０においても同様の分離
作用がなされ、分離された薄物ワークＷは最終的に落下
樋２７から、メディアＭは落下樋２８からそれぞれ取り
出される。

投下シュート１２と分離機１３に振動を与えるバイブレ
ータ１４と１５は、底板１２ａおよび底板１６上を徐々
に、薄物ワークＷとメディアＭ、特に薄物ワークＷが降
下するようにその能力を決定する。この能力の決定には
、当然分離機１３の傾斜角度θ、および流体流量を考慮
する。また投下シュート１２の底板１２ａと分離機１３
の底板１６の上面に形成した水膜形成溝２９は、薄物ワ
ークＷと、底板１２ａおよび底板１６との間に水膜を形
成し、薄物ワークＷがこれらに付着するのを防止する。

水膜形成溝２９の深さは、この目的を達成できるように
定める。具体的には１鵬Ｉないし数層■前後の深さにす
ると良い結果が得られた。

上記実施例は、分離ゲート板２０を上下三段に設けたも
のであるが、この段数を適宜増減できるのは明らかであ
る。また分離ゲート板２ｏの上下位置を調整可能とし、
薄物ワークＷの厚さに応じて、分離ゲート板２０下端と
底板１６との間の隙間文の大きさを調整できるようにす
れば、異なる厚さの薄物ワークＷにも対応することがで
きる。

「発明の効果」 以上のように本発明の水洗分離機によれば、薄物ワーク
とメディアを流体と一緒に流下させる分離樋内に配設し
た分離ゲート板とガイド板、および分離機に与える振動
の作用によって、薄物ワークとメディアを自動的に分離
することができる。

よって分離作業の自動化による省力化ができる。

また薄物ワークとメディアはそれぞれ流体によって洗浄
された状態で取り出されるので、特別な洗浄作業を必要
とせず、次の工程に送り、あるいは再使用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の水洗分離機の実施例を示す平面図、第
２図は同正面図、第３図、第４図はそれぞれ第１図のｍ
−ｍ＆ｉ、ＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 Ｗ・・・薄物ワーク、Ｍ・・・メディア、１１・・・機
枠、１２・・・投下シュート、１３・・・分離機、１４
．１５・・・バイブレータ、１６・・・底板、１７・・
・側板、２０・・・分離ゲート板、２１・・・ガイド板
、２５・・・薄物ワーク通路、２６・・・メディア通路
、２７．２８・・・落下樋、２９・・・水膜形成溝。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）バレル研削のメディアと、このメディアによつて
   研削された薄物ワークとの混合物を、流体と一緒に流下
   させる分離樋；この分離樋内に、流下方向に対して傾斜
   させ、かつ分離樋底板との間に薄物ワークが通過する空
   間を形成して配置した、メディアは通過させない複数の
   分離ゲート板；上流側の分離ゲート板の流下方向の終端
   部と下流側の分離ゲート板の始端部間を接続する、薄物
   ワークおよびメディアをともに通過させないガイド板；
   および上記分離樋を振動させるバイブレータとを備え、
   上記分離ゲート板とガイド板とで分けられた分離樋内の
   ２つの通路を、それぞれ薄物ワーク通路およびメディア
   通路としたことを特徴とする水洗分離機。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、分離樋底板には
   、流下方向に向けて多数の水膜形成溝が形成されている
   水洗分離機。