JPS61229054A

JPS61229054A - Building panel and its production

Info

Publication number: JPS61229054A
Application number: JP60068825A
Authority: JP
Inventors: 副島　光城
Original assignee: Nakata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nakata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1985-04-01
Filing date: 1985-04-01
Publication date: 1986-10-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】利用産業分野この発明は、天井材、床材、壁材等として使用できる２
枚の金属パネルを組合せて形成した建築用型パネルに係
り、さらに、この型パネルをロール成形機により連続し
て製造する製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] Industrial Fields of Application This invention can be used as ceiling materials, floor materials, wall materials, etc.
The present invention relates to an architectural mold panel formed by combining two metal panels, and further relates to a manufacturing method for continuously manufacturing the mold panel using a roll forming machine.

背景技術従来の建築用の金属系型パネルとしては、いわゆるデツ
キプレートがあり、鋼板にＵ型やＶ型の溝を一定間隔で
連続して成型したもので、使用に際しての組立工法が簡
単であり、コンクリート打ちやモルタル塗布時の仮枠が
不要となる利点があった。BACKGROUND ART Conventional metal panels for construction include so-called deck plates, which are made of steel plates with U-shaped or V-shaped grooves continuously formed at regular intervals, and are easy to assemble when used. This had the advantage of eliminating the need for temporary frames during concrete pouring and mortar application.

デツキプレートはその形状からして、従来は床材や屋根
材等に用途が限られ、使用する際の工法等も限定されて
おり、また、溝型が連続するため断面強度も高いが、一
般に重量物であるなど、種々の問題があった。Due to its shape, deck plates have traditionally been used only as flooring and roofing materials, and the construction methods used for their use have also been limited.Also, due to their continuous groove shape, they have high cross-sectional strength, but generally There were various problems such as being heavy.

発明の目的この発明は、天井材、床材、壁材等として広範囲に使用
でき、組立時の工法も同種材料だけでなく、異種材料と
の組立が可能で取り扱いが容易な建築用型パネルを目的
とし、ざらにこの型パネルをロール成形機により連続し
て製造できる建築用型パネルの製造方法を目的としてい
る。Purpose of the Invention The present invention provides an easy-to-handle architectural type panel that can be widely used as ceiling materials, floor materials, wall materials, etc., and can be assembled using not only similar materials but also different materials. The purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing architectural mold panels that can be manufactured continuously using a roll forming machine.

発明の構成この発明は、一定間隔で長手方向にリブを突設したボトムパネルと、山型、溝型等の大突条および／または小突条を長手方向
に一定間隔で配列し、他部材等や鉄筋・配管等の固定金
具を取付けに使用する少なくとも１種の孔やスリットを
含む孔部を穿孔配列して成型したトップパネルとを、長手方向を同方向にして二枚重ねで所要個所をスポット
溶接して一体化したことを特徴とする建築用型パネルで
ある。Structure of the Invention This invention includes a bottom panel in which ribs are protruded in the longitudinal direction at regular intervals, large protrusions and/or small protrusions in the shape of a chevron or groove are arranged at regular intervals in the longitudinal direction, and The top panel is molded with a perforated array of holes including at least one type of hole or slit used for attaching fixing metal fittings such as reinforcing bars and piping. This is an architectural panel that is welded into one piece.

また、この発明は、上記型パネルを連続して製造する方
法において、突条やリブ方向をコイル幅方向とし、トップパネル用コイルをアンコイラ−したのち、鋼板を
孔部を穿孔するプレス機に通し、さらにトップパネルの
突条を形成するトップパネル用ロール成形機に通し、一方、上記のプレス機とトップパネル用ロール成形機と
の間で、ボトムパネル用コイルをアンコイラ−して、リ
ブを成型するボトムパネル用ロール成形機に通したのち
、トップパネル用ロール成形機と並走させ、上記のトップパネル用ロール成形機を出たトップパネル
とボトムパネルとを、ロールスポット溶接機で溶接し、
走向切断機で所要幅に切断することを特徴とする建築用
型パネルの製造方法である。In addition, the present invention provides a method for continuously manufacturing molded panels, in which the direction of the protrusions and ribs is the width direction of the coil, and after uncoiling the coil for the top panel, the steel plate is passed through a press machine that punches holes. Then, the coil for the bottom panel is uncoiled between the press machine and the top panel roll forming machine to form ribs. After passing through a bottom panel roll forming machine, the top panel is run in parallel with a top panel roll forming machine, and the top panel and bottom panel that have come out of the top panel roll forming machine are welded using a roll spot welding machine.
This is a method for manufacturing architectural type panels, which is characterized by cutting to a required width using a strike cutting machine.

図面に基づ〈発明の開示とその効果第１図はこの発明による建築用型パネルの正面図と横断
面図である。Disclosure of the Invention and Its Effects Based on the Drawings FIG. 1 is a front view and a cross-sectional view of a construction type panel according to the present invention.

この発明による建築用型パネルは、トップパネル（１）
とボトムパネル（７）とを２枚重ねで溶接一体化しであ
る。The architectural type panel according to the present invention includes a top panel (1)
The bottom panel (7) and the bottom panel (7) are stacked and welded together.

このトップパネル（１）は、溝型の一対の大突条（２）
と１本の溝型の小突条（３）を組合せて、板の長手方向
に成形してあり、また、大突条（１）の突出平面には長
手方向の補強用のリブ（４）が設けてあり、ざらには、
同リブ（４）の両側に所定間隔で楕円孔（５）が穿孔し
てあり、大突条（２）の両側には小スリット（６）が一
定間隔で穿孔しである。This top panel (1) has a pair of large groove-shaped protrusions (2).
and one small groove-shaped protrusion (3) are formed in the longitudinal direction of the plate, and the protruding plane of the large protrusion (1) is provided with ribs (4) for reinforcement in the longitudinal direction. There is a
Oval holes (5) are punched at predetermined intervals on both sides of the rib (4), and small slits (6) are punched at regular intervals on both sides of the large protrusion (2).

また、ボトムパネル（７）は、板の長手方向にリブ（８
）を一定のパターンで成型してあり、ここでは孔やスリ
ット等の孔部は設けていない。The bottom panel (7) also has ribs (8) in the longitudinal direction of the board.
) is molded in a fixed pattern, and holes such as holes and slits are not provided here.

トップパネル（１）とボトムパネル（７）との重ね合せ
において、ボトムパネル（７）の隣接する一対のリブ（
８）が、各大突条（２）の突出立ち上り面に当接するよ
うに、大突条（２）、小突条（３）及びリブ（８）の間
隔を設定してあり、重ね合せられた各パネル（ＩＸ７）
は、要所をスポット溶接して一体に接合しである。When the top panel (1) and the bottom panel (7) are overlapped, a pair of adjacent ribs (
The intervals between the large protrusions (2), small protrusions (3), and ribs (8) are set so that the ribs (8) come into contact with the protruding rising surfaces of each large protrusions (2), and the ribs (8) are not overlapped. Each panel (IX7)
It is joined together by spot welding key points.

゛　　以上の構成からなるこの発明による型パネルは、
下記の利点を有する。゛ The mold panel according to the present invention having the above configuration,
It has the following advantages.

■断面がボックス構造となっているため、従来のデツキ
フレートと比較して断面強度か高く、同一強度とするの
により薄板が使用できる。■Since the cross section has a box structure, the cross-sectional strength is higher than that of conventional deck plates, and thinner plates can be used to maintain the same strength.

■パネルの表面は、必要に応じていずれの面も使用でき
、適用する工法によって、鉄筋、配管、配線、他部材の
接合等が容易になり、また、コンクリート打ち時のコン
クリートの使用量を減らすことができる。■Any surface of the panel can be used as needed, and depending on the construction method used, reinforcing bars, piping, wiring, and other parts can be easily joined, and the amount of concrete used during concrete pouring can be reduced. be able to.

■トップパネルおよび／またはボトムパネルに必要に応
じて、各種形状で穿孔した孔やスリット等の孔部により
、鉄筋、配管、配線、他部材の取付けや固定用の金具を
係止２着設することができ、天井材、床材、壁材等の使
用用途が拡大し、取扱が容易になる利点があり、ざらに
は、コンクリートやモルタルとの密着性が向上する。■As necessary, install two metal fittings for attaching and fixing reinforcing bars, piping, wiring, and other parts through holes such as holes and slits drilled in various shapes on the top panel and/or bottom panel. This has the advantage of expanding the range of uses for ceiling materials, floor materials, wall materials, etc., making it easier to handle, and improving adhesion to concrete and mortar.

実施例第２図は、この発明による建築用型パネルの製造装置を
示す工程説明図である。Embodiment FIG. 2 is a process explanatory diagram showing an apparatus for manufacturing a construction type panel according to the present invention.

ここでは、上述した第１図の構成からなる型パネルを連
続製造する例を説明する。また、使用するコイルは製品
型パネルの長手方向がコイル幅となるよう設定している
。Here, an example will be described in which mold panels having the configuration shown in FIG. 1 described above are continuously manufactured. In addition, the coil used is set so that the longitudinal direction of the product type panel corresponds to the coil width.

トップパネル用のコイル（１０）がアンコイラ−（１１
）に装着されて、巻出され、レベラー（１２）にて矯正
したのち、プレス機（１５）に送り込まれる。The coil (10) for the top panel is connected to the uncoiler (11).
), unwound, straightened by a leveler (12), and then fed into a press (15).

また、レベラー（１２）の直後にはシャーウエルダー（
１３）が配置されている。Also, right after the leveler (12) is the Sherwelder (
13) are arranged.

プレス機（１５）では、トップパネルに所要の孔部を穿
孔するもので、孔ピッチや切断長さ、孔形状や寸法を任
意に設定できるよう、ＮＣ制御され、金型を選択しなが
ら連続的に穿孔され、また、必要な鋼板の送り込みもＮ
Ｃ制御フィードロール（１４）を付設して対処している
。The press machine (15) is used to drill the required holes in the top panel.It is NC-controlled so that the hole pitch, cutting length, hole shape and dimensions can be set arbitrarily, and the press machine (15) is used to drill the required holes in the top panel. The holes are drilled into the hole, and the necessary steel plate feeding is
A C control feed roll (14) is attached to deal with this problem.

孔明けされた鋼板は、多数のデフレクタ−ロール（１６
）　、ガイドロール（１７）によって、ボトムパネル成
形ラインの上部を通過したのち、トップパネル用ロール
成形機（１８）に送り込まれる。The perforated steel plate is passed through a number of deflector rolls (16
), after passing through the upper part of the bottom panel forming line by the guide rolls (17), it is fed into the top panel roll forming machine (18).

トップパネル用ロール成形１ｍ（１Ｂ＞は、大突条及び
小突条を成型するもので、多段のロールフォーミングス
タンドがベース上に立設されている。The top panel roll forming 1 m (1B>) is for forming large and small protrusions, and a multi-stage roll forming stand is erected on the base.

上記のプレス機（１５）とトップパネル用ロール成形１
（１８）との間に、ボトムパネル用のコイル（２０）が
アンコイラ−（２１）に装着されて、巻出され、レベラ
ー（２２）にて矯正したのち、ボトムパネル用ロール成
形ＩＩ　（２４＞に送り込まれる配置構成である。また
、レベラー（２２）の直後にはシャーウエルダ−（２３
）が配置されている。Above press machine (15) and roll forming 1 for top panel
(18), the bottom panel coil (20) is attached to the uncoiler (21), unwound, and straightened by the leveler (22), and then the bottom panel roll forming II (24> In addition, immediately after the leveler (22), there is a shear welder (23).
) are placed.

ボトムパネル用ロール成形機（２４）は、ボトムパネル
のリブをロール成型するもので、所要段数のロールフォ
ーミングスタンドが設置されており、リブ成形終了後の
材料は、トップパネル用ロール成形機（１８）のフォー
ミングスタンドの下方を通過する構成であり、トップパ
ネル材料と並走している。The bottom panel roll forming machine (24) is for roll forming the ribs of the bottom panel, and is equipped with the required number of roll forming stands, and after the rib forming is completed, the material is transferred to the top panel roll forming machine (18 ) and runs parallel to the top panel material.

また、トップパネル用ロール成形Ｂｉ（１８）を出たト
ップパネル材料は、その下方を並走してきたボトムパネ
ル材料とロールスポット溶接機（３０）で、重ねられて
所定個所が溶接され、一体化する。In addition, the top panel material that has come out of the top panel roll-formed Bi (18) is overlapped and welded at predetermined points with the bottom panel material that has been running parallel to the bottom panel material under the roll spot welding machine (30), so that they are integrated. do.

２枚重ねで溶接接合されたこの発明の型パネル材料は、
自動走行切断１１（３１）により、所定長さ、すなわち
、所定の型パネル幅で切断され、ラインアウトテーブル
（３３）より成形ライン外に搬出される。The mold panel material of this invention, which is two-ply and welded together,
The automatic traveling cutter 11 (31) cuts the material to a predetermined length, that is, a predetermined mold panel width, and carries it out of the molding line from the line-out table (33).

以上の成形工程で明らかなように、２巻のコイルから連
続成型されるこの発明の型パネルは、所要形状のトップ
パネル、ボトムパネルを連続成型して一体接合され、任
意幅で切断されて連続製造できるため、生産効率が高く
、トップ、ボトムの各パネル形状の変更も容易で、各種
形状の型パネルを安価に提供できる。As is clear from the above molding process, the molded panel of this invention, which is continuously molded from two turns of coil, is a top panel and a bottom panel of a desired shape, which are continuously molded and joined together, and then cut to a desired width and made into a continuous piece. Since it can be manufactured, production efficiency is high, and the shapes of the top and bottom panels can be easily changed, allowing molded panels of various shapes to be provided at low cost.

[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明による建築用型パネルの正面図と横断
面図であり、第２図はその成形製造装置を示す工程説明
図である。１・・・トップパネル、２・・・大突条、３・・・小突
条、４・・・リブ、５・・・楕円孔、６・・・小スリッ
ト、７・・・ボトムパネル、８・・・リブ、１０．２０
・・・コイル、１１．２１・・・アンコイラ−１１２，
２２・・・レベラー、１３．２３・・・シャーウエルダ
ー、１４・・・フィードロール、１５・・・プレス別、
１６・・・デフレクタ−ロール、１７・・・ガイドロー
ル、１８・・・トップパネル用ロール成形機、２４・・
・ボトムパネル用ロール成形機、３０・・・ロールスポ
ット溶接機、３１・・・自動走行切断機、３２・・・ラ
インアウトテーブル。FIG. 1 is a front view and a cross-sectional view of a molded panel for construction according to the present invention, and FIG. 2 is a process explanatory diagram showing a molding and manufacturing apparatus thereof. 1... Top panel, 2... Large protrusion, 3... Small protrusion, 4... Rib, 5... Oval hole, 6... Small slit, 7... Bottom panel, 8...Rib, 10.20
... Coil, 11.21 ... Uncoiler-112,
22... Leveler, 13.23... Shear welder, 14... Feed roll, 15... By press,
16... Deflector roll, 17... Guide roll, 18... Top panel roll forming machine, 24...
- Bottom panel roll forming machine, 30... roll spot welding machine, 31... automatic traveling cutting machine, 32... line out table.

Claims

[Scope of Claims] 1. A bottom panel having ribs protruding in the longitudinal direction at regular intervals, and large protrusions and/or small protrusions such as chevron-shaped and groove-shaped protrusions arranged at regular intervals in the longitudinal direction, and at least one A construction type panel characterized in that a top panel formed by forming seed holes in a perforated arrangement is integrated by stacking two panels with their longitudinal directions in the same direction and spot welding them at required points. 2. The architectural type panel according to claim 1, wherein the large protrusion and/or the small protrusion are a combination of a plurality of protrusions with separate shapes and dimensions. 3. The architectural type panel according to claim 1 or 2, wherein the pair of adjacent ribs of the bottom panel abuts at least the rising surface of the large protrusion. 4. A bottom panel with ribs protruding in the longitudinal direction at regular intervals, large protrusions and/or small protrusions such as chevron-shaped and groove-shaped protrusions arranged at regular intervals in the longitudinal direction, and at least one type of hole drilled. In the continuous manufacturing method of architectural type panels, the top panels are arranged and molded in the same longitudinal direction, and the longitudinal direction is placed in the same direction, and the required points are spot welded to integrate them. After the coil for the top panel is uncoiled, the steel plate is passed through a press machine that punches holes, and then passed through a roll forming machine for the top panel that forms the ridges of the top panel.Meanwhile, the above press machine and the roll for the top panel Between the forming machine, the bottom panel coil is uncoiled and passed through the bottom panel roll forming machine that forms the ribs, and then run in parallel with the top panel roll forming machine, and the top panel roll forming machine described above is run in parallel with the top panel roll forming machine. Weld the top panel and bottom panel together using a roll spot welder.
A method for producing architectural type panels, characterized by cutting them to a required width using a strike cutting machine.