HU194966B

HU194966B - Union for jointing the elements of wooden constructions and method for producing such unions

Info

Publication number: HU194966B
Application number: HU73285A
Authority: HU
Inventors: Laszlo Hrabovszky; Gyula Szenasi; Lajos Garay; Andras Vincze; Mihaly Herczog
Original assignee: Agrokomplex Mezoegazdasagi Kom
Priority date: 1985-02-28
Filing date: 1985-02-28
Publication date: 1988-03-28
Also published as: HUT40204A

Abstract

A találmány faszerkezetek szegezhető lyuklemezes kapcsolatainak kialakítására szolgáló kapcsolóidomra vonatkozik, amelynek segítségével a legkülönbözőbb faszerkezeti kapcsolatok állíthatók elő. A kapcsolóidomok (5; 8a, 8b; 14) különböző méretű faszerkezeti elemek (9a, 9b; 6, 7; 15, 16) közötti, és térbeli kapcsolatok kialakítására is alkalmasak. Jellegzetessége, hogy egyenesvonalú hajítással vagy hajlításokkal és/vagy vágással vagy vágásokkal olyan anyagból van kialakítva, amelynek minden rasztermezejében egy, a legközelebbi rasztervonalaktól (2, 3) fél lyukátmérőnyi (d/2) tengelytávolságra levő lyukai (4) vannak, és ezek egymástól a rövidebb raszterosztás irányá- α o i 1. abra 2. ábra ban a raszter rövidebb osztásközével megegyező tengelytávolságra, a hosszabb raszterosztás irányában a raszter hosszabb osztásközénél váltakozva egy lyukátmérővel (d) nagyobb, illetve kisebb tengelytávolságra ' annak. A találmány szerinti eljárás fémlemezből vagy szalagból készített faszerkezeti kapcsolóidom előállítására vonatkozik, melynek során az anyagot párosszámú .lyuksorok egyidejű lyukasztásainak sorozatával perforáljuk, majd legalább hajlítással vagy hajlításokkal és/vagy vágással vagy vágásokkal a kapcsoló idomot (5a, 5b; 8a, 8b; 14) kialal· ltjuk. (1., 2., 3 . ábra) -1-FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a coupling piece for forming nailable hole plate connections in wooden structures, by means of which a variety of wood structure connections can be made. The coupling brackets (5; 8a, 8b; 14) are between different sizes of wooden structure elements (9a, 9b; 6, 7; 15, 16) and are also suitable for spatial connections. Its characteristic is that it is formed by a straight line bending or bending and / or cutting or cutting of material having holes (4) located at a distance of half a hole diameter (d / 2) from the nearest raster lines (2, 3) in each of its rays. In Figure 2, the shorter raster distribution direction is shown in Figure 2, with a shorter spacing interval of the raster, alternately with a hole diameter (d) greater or smaller than the longitudinal spacing of the raster at a longer spacing of the raster. The method of the present invention relates to the production of a wood structural coupling piece made of metal sheet or strip, wherein the material is perforated with a series of simultaneous punches of dense,. let's go down. (Figures 1, 2, 3) -1-

Description

A találmány faszerkezeti kapcsolatok létrehozására alkalmas szegezhető kapcsolóidomra vonatkozik, amelynek segítségével nem csupán egy síkban elhelyezkedő elemek kapcsolhatók egymáshoz, de térbeli kapcsolatok is létrehozhatók. A találmány kiterjed a kapcsolóidom előállítására vonatkozó eljárásra, és a kapcsolóidom készítéséhez alkalmazható félkész termékre is. A kapcsolóidom szegezhetőségét a lemezbe a találmány szerinti geometriai elrendezésben elkészített lyukrend biztosítja.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a nailed coupling for forming wood structure connections, which not only allow elements in one plane to be connected to one another, but also provide spatial connections. The invention also relates to a process for making a coupling piece and to a semi-finished product for use in making a coupling piece. The coupling of the coupling member to the plate is provided by a hole pattern made in the geometric arrangement of the invention.

A faszerkezetek hagyományos módon csapolással, lapolással, rézseléssel, beeresztéssel való elkészítése anyagveszteséggel jár, munka- és szakmunkaigényes. A faszerkezet korszerű módon való kialakítása az anyag- és előmunkatakarékos eljárásokat helyezi előtérbe; túlnyomórészt betétes, csavarozott, szegezett és ragasztott kapcsolatokat alkalmaznak. E kapcsolatok a hagyományosnál nagyobb kötőszilárdságot eredményeznek, és elkészítésük kevesebb szakmunkát igényel. A szegezett kapcsolatok egyik fajtája faelemet faelemhez kapcsol, korszerűbb megoldása szegezhető kapcsolólemezek felhasználásán alapul, amelyeket a kapcsolandó elemekhez szegekkel rögzítenek, és amelyek maguk közvetítik az erőt.Constructing wooden structures in the traditional way by taping, flattening, brassing, inlaying involves a loss of material and requires labor and labor. The modern design of the wooden structure emphasizes material and work-saving processes; they use predominantly insulated, bolted, nailed and glued connections. These connections result in higher bond strengths than conventional ones and require less skilled work. One of the types of nailed connections is the connection of a wooden element to a wooden element, its more modern solution is based on the use of nailed fastening plates, which are fastened with nails to the elements to be connected and which themselves transmit the force.

A szegezhető kapcsolólemezek széles választéka ismert. Ismertek szeglemezek (pl. a Gang-Nail rendszerűek), amelyek acéllemezből készülnek, és saját anyagából egyoldalra kihajlított, a lemez síkjára merőleges, a faelemekbe beverhető téglalap keresztmetszetű szegekkel biztosítják az elemek közötti kapcsolatot. E különböző méretekben gyártott lemezekkel készített kapcsolatok hátránya, hogy csak azonos határolósíkokkal készített faszerkezeti elemek kapcsolhatók össze, és csak síkban működő erők átadását teszik lehetővé.A wide variety of nailed switching plates is known. Known nail plates (e.g., the Gang-Nail system), which are made of sheet steel and are bent to one side of their material and are perpendicular to the plane of the sheet, provide a connection between the members, with rectangular cross sections. The disadvantages of the connections made with these sheets of different sizes are that only wooden structure elements made with the same boundary planes can be joined and only the forces acting in the plane can be transmitted.

Ismeretesek olyan lyuklemezek (pl. az Ohlendorf GmbH cég terméke), amelyeknél a kapcsolatot különleges — gyűrűbordás, ékfejü — szegek hozzák létre. Ezek — alkalmas alaki kiképzéssel — már térbeli erőátadásra is alkalmasak.Perforated plates (eg from Ohlendorf GmbH) are known in which the connection is made by special - ring - shaped, wedge - shaped nails. They are also capable of spatial power transmission, with appropriate formal training.

Mindezen kapcsolóidomok hátránya, hogy egyedi lyukkiosztással és alakkal rendelkeznek, nagysorozatú gyártásuk csak igen széles méretválaszték mellett ad lehetőséget az egyes rendszereknek különböző feladatok megoldására való alkalmazásának; egyes elemeik csak egyfajta kapcsolat létesítésére alkalmasak, és tömeggyártásuk is csak a méretválasztékhoz készített nagyszámú gyártószerszám-választékkal lehetséges.The disadvantage of all these couplings is that they have a unique hole pattern and shape, and their large series production allows only a very wide range of sizes to be applied to each system for different tasks; some of their components are only able to form a single connection, and their mass production is only possible with a large selection of production tools for a range of sizes.

A találmány feladata, hogy olyan téglalap-raszter mentén előre lyukasztott — célszerűen fémszalag-anyagból előállított — fémlemez által alkotott kapcsolóidomot szolgáltasson, amely faszerkezetek elemeinek összekapcsolásához alkalmazható, és amely a gyakorlatban alkalmazott teljes kapcsolóidom-igényt kielégíti, gyártása kis szükséges 2 méretválaszték melletti tőmegtermeléssel megoldható, és ezzel kiküszöbölhetők az eddig ismert megoldások hátrányai.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a coupling formed by a pre-punched metal sheet, preferably made of a metal strip material, which is suitable for joining elements of wood structures and which can be used in practice , and overcome the disadvantages of the prior art solutions.

A találmány feladata továbbá az előre lyukasztott fémlemez előállítására irányuló eljárás szolgáltatása.It is a further object of the present invention to provide a process for making a pre-punched metal sheet.

A találmány azon a felismerésen alapul, hogy a feladatot olyan kapcsolóidomokkal lehet megoldani, amelyek a szögátmérőtől függő téglalap-raszter mentén létesített lyukkiosztású felkésztermékből az egyedi feladathoz választott egyenesvonalú vágásokkal és hajlításokkaI gyakorlatilag anyagveszteség nélkül állíthatók elő.The invention is based on the discovery that the task can be accomplished by means of couplings which can be produced from straight-cut cuts and bends selected from the perforated finished product formed along the angular-diameter rectangular raster with virtually no material loss.

A találmány alapja továbbá az a felismerés is, hogy a kapcsolólemezek szegkiosztása előnyösen követheti a kapcsolóelemek nélküli szegezett fakötéseknél kialakult azt a szegkiosztási gyakorlatot, amely a faelemek felhasadását hivatott megelőzni.The invention is also based on the discovery that the nailing of the connecting plates may advantageously follow the nailing practice of nailed wood joints without the connecting elements to prevent the splitting of the wooden elements.

E felismerések alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan faszerkezeti kapcsolóidom segítségével oldottuk meg, amelyet téglalap-raszter mentén előre lyukasztott — például fémszalag-anyagból készített — fémszalag alkot, és amelyre az jellemző, hogy egyenesvonalú hajlítással vagy haj lításokka 1 és/vagy vágással vagy vágásokkal olyan anyagból van kialakítva, amelynek minden rasztermezejében egy, a legközelebbi rasztervonalaktól fél lyukátmérőnyi tengelytávolságra levő lyukai vannak, és ezek egymástól a rövidebb raszterosztás irányában a raszter rövidebb osztásközével megegyező tengelytávolságra, a hoszszabb raszterosztás irányában a raszter hosszabb osztásközénél váltakozva egy lyukátmérővel nagyobb, illetve kisebb tengelytávolságra vannak. Célszerű, ha a raszterosztások aránya 1,5 és 2,5 közötti, valamint hogy a szalaganyagból való előállítás esetén a hosszabb vagy rövidebb raszterosztás iránya a szalag hossztengelyével párhuzamos.Based on these findings, the object of the present invention has been solved by the use of a wooden structure coupling formed by a metal strip pre-punched along a rectangular raster, characterized by a straight bending or bending cage 1 and / or is formed by cuts made of a material having in each raster region a hole half an axial distance from the nearest raster lines, which are shifted in the same direction by a shorter raster spacing, a longer raster spacing axle spacing. It is desirable to have a raster spacing ratio of between 1.5 and 2.5 and, in the case of ribbon production, to have a longer or shorter raster spacing parallel to the longitudinal axis of the web.

A kapcsolóidomok előállítására szolgáló eljárásra az jellemző, hogy lemez- vagy szalaganyagot párosszámú lyuksorok egyidejű lyukasztásának a sorozatával perforáljuk, majd legalább hajlítással vagy hajlításokkal és/vagy vágással vagy vágásokkal az idomot kialakítjuk. További találmányi ismérv szerint az anyagveszteségek csökkentését eredményezi az a jellemző, amely szerint a perforált anyagot a kisebb raszterosztás irányában a raszterosztás párosszámú többszörösét adó metszéseket eredményezően szeleteljük.A process for producing coupling elements is characterized in that the sheet or strip material is perforated by a series of simultaneous punching of a series of even holes, and then at least formed by bending or bending and / or cutting or cutting. A further feature of the invention is to reduce material loss by the feature of slicing the perforated material in the direction of a smaller raster to produce an even multiple of the raster division.

A találmány szerinti további megoldásra jellemző, hogy a szeletelést valamelyik raszterosztás irányával hegyesszöget bezáró módon hajtjuk végre. Végül a találmány szerinti megoldás az is, amelyre jellemző, hogy a kapcsolóidomot vágás és hajlítás útján előállított elemekből egyesítéssel állítjuk elő.A further embodiment of the present invention is that the slicing is performed in a manner that closes at an acute angle with respect to one of the raster divisions. Finally, it is also a feature of the invention that the coupling element is formed by combining elements formed by cutting and bending.

A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, ame-2194966 lyek a szerkezet és eljárás néhány előnyös kiviteli alakját tartalmazzák.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which include some preferred embodiments of the structure and method.

Az 1. ábra a találmány szerinti félkésztermék előállítására szolgáló lemez raszter-hálóját szemlélteti; a 2,ábrán a lyukasztott lemez- vagy szalaganyag látható;Figure 1 illustrates a raster mesh of a sheet for preparing a semi-finished product according to the invention; Figure 2 shows the punched sheet or tape material;

a 3.ábrán szelemenpapucs kapcsolóidom látható a kapcsolt fagerendákkal;Figure 3 shows a bellows slipper coupling with associated timber beams;

a 4. ábra konzolkengyel kapcsolóidom-párt szemléltet a kapcsolt gerendákkal;Figure 4 illustrates a pair of cantilever brackets with coupled beams;

az 5. ábrán a szelemenpapucs, vagy a konzolkengyel kapcsolóidomának szabás! vázlata látható;Fig. 5 is a cut-out of the coupling for the bellows or the bracket! sketch shown;

a 6. ábra a 3 ábra szerinti szelemenpapucs kapcsolóidomát perspektivikus nézetben szemlélteti;Fig. 6 is a perspective view of the coupling piece of the boot of Fig. 3;

a 7a. ábra a 4. ábra szerinti konzolkengyel-kapcsolóidompárt oldalnézetben, a 7b. ábra pedig felülnézetben szemlélteti; a 8. ábrán térbeli oszlopkapcsoló idom alkalmazása látható;7a. Fig. 7b is a side view of the bracket coupling pair of Fig. 4; and Figure 4A is a plan view; Figure 8 illustrates the use of a spatial column coupler;

a 9. ábra a szalag lyukasztásához alkalmazható szerszám kialakítására utal.Figure 9 illustrates the design of a tool for punching the tape.

Az 1. ábrán bemutatott raszter az 1 szalagon (lemezen) a lyukrend megértését szolgálja. A raszterháló egymásra merőleges rasztervonalakból áll. A rövidebb raszterosztás irányában fekvő 2 rasztervonalak és a hoszszabb raszterosztás irányában fekvő 3 rasztervonalak egymásra merőlegesek. Az ábrán a rövidebb raszterosztás „b“ osztásköze a hoszszabb raszterosztás „a“ osztásközének célszerűen 2/3-a és 2/5-e közé eső hosszúságú.The raster shown in Figure 1 serves to understand the order of the holes on the tape 1 (disc). The grid consists of raster lines perpendicular to each other. The raster lines 2 in the direction of the shorter raster and the raster lines 3 in the direction of the longer raster are perpendicular to each other. In the figure, the spacing "b" of the shorter screen spacing is preferably between 2/3 and 2/5 of the spacing of the longer screen spacing "a".

A 2. ábrán a lyukasztott 1 szalag lyukkiosztását láthatjuk. A szegek számára készített 4 lyukak a rövidebb és hosszabb raszterosztás 2, 3 vonalai mentén vannak elrendezve. A 4 lyukak átmérője „d“, A találmány szerinti szeglyuk-elrendezés szerint — az ábrán láthatóan — minden rasztermezőben egy-egy 4 lyuk van a legközelebbi rasztervonalaktól „d/2“ fél lyukátmérőnyi tengelytávolsággal. A rövidebb raszterosztás irányában a 4 lyukak egymástól való távolsága a raszterosztással egyezően „b“, míg a hosszabb raszterosztás irányában váltakozva „a—b“ és „a-)-b“. A raszterosztás célszerűen a lyukátmérő 8—10-szerese a hoszszabb raszterosztás irányában, míg 4—5-szöröse a rövidebb raszterosztás irányában.Figure 2 shows the hole pattern of the perforated tape. The holes 4 for the nails are arranged along the lines 2, 3 of the shorter and longer pitches. The diameter of the holes 4 is "d". According to the nail arrangement according to the invention, as shown in the figure, each raster generator has 4 holes with the half-hole diameter "d / 2" from the nearest raster lines. The distance between the holes 4 in the direction of the shorter raster is equal to "b" in the direction of the raster, while the distance of the holes in the direction of the longer raster is "a-b" and "a -) - b". Preferably, the grid spacing is 8 to 10 times the hole diameter for the longer grid spacing, and 4-5 times for the shorter grid spacing.

A 3. ábra szelemen-fészek kialakítását ábrázolja, az 5a, 5b szelemenpapucsok által alkotott kapcsolóidommal. A (nem ábrázolt) lyukakkal rendelkező 2. ábra szerint 1 szalagból úgy vágtuk, illetve hajlítottuk az 5 kapcsolóidomot, hogy annak a 6 mestergerenda homloklapjára felfekvő, háromszög alakú 5“ homloklemezei; a 7 fiókgerendát két oldalról közrefogó 5“, pofalemezei, valamint vízszintes, az 5”’ pofalemezek között húzódóFigure 3 illustrates the formation of a bellows nest, with a coupling formed by the bellows shoes 5a, 5b. According to Fig. 2, with holes (not shown), the coupling 5 is cut or bent from the strip 1 so that it has triangular front plates 5 'which lie on the end face of the master beam 6; the 5 "jaw panels covering the drawer beams on both sides and the horizontal 5" jaw panels

5c talplemezei vannak, amelyekre a 7 fiókgerenda vége fekszik fel.It has base plates 5c on which the end of the drawer beam 7 rests.

Ez a megoldás a 6 mestergerendák közé kéttámaszúan elhelyezett 7 fiókgerendák könnyű beépítését, és szegezéssel történő rögzítését teszi lehetővé.This solution allows easy installation and fastening by means of nailing of drawer beams 7 placed between the mast beams 6 with two supports.

A 4. ábrán a találmány szerinti megoldás sál készített szelemen-toldást látunk, amely szerint a 8a és 8b kapcsolóidomok által alkotott konzol-kengyel kapcsolóidom-párral kötjük össze a 9a és 9b szelemen-tagokat. Ezek a 8a, 8b kapcsolótagok a 2. ábra szerinti 1 szalagból levágás és hajlítás útján vannak kialakítva. A 4. ábrán egyébként a szelement alátámasztó, arra merőlegesen húzódó gerendát 19 hivatkozási számmal jelöltük.Fig. 4 shows a scarf elongation of a scarf according to the present invention, wherein the pair of bracket members 9a and 9b are connected by a pair of bracket brackets formed by the coupling brackets 8a and 8b. These coupling members 8a, 8b are formed from the strip 1 of Fig. 2 by cutting and bending. Referring now to FIG. 4, the beams supporting the element, perpendicular thereto, are designated by reference numeral 19.

Az összekapcsolt gerendák méreteit a 3. és 4. ábrán bejelöltük, mégpedig a magasságot h, a szélességet s, illetve m hivatkozási betűvel. A kapcsolóidom szabási vázlatát az 5. ábra tartalmazza. A találmány sze-inti megoldás megvalósításához ez esetben az „sz“ szélességű 1 szalag szolgál. A 3. áb’án bemutatott 5 kapcsolóidom által alkotott szelemenpapucs az „m“ szélességű 6 mestergerendára van felszegelve, arra célszerűen ,m/2“ mértékig támaszkodik 5’ füleivel, míg a 7 fiókgerenda alá kétoldalról „s/2“—„s/2“ mértékig nyúlik be 5c talplemezeivel. A szeglyukak kiosztására célszerűen olyan rasztert választunk, amelyek hosszabb raszterosztása gerendairányú, kisebb raszterosztása erre merőleges. Így a „h“ magasságú kapcsolóidomokat az 5. ábra szerint olyan „sz“ szélességű szalagból szabjuk le, amelyre az „sz = = m/2 4~ h + s/2“ összefüggés jellemző. Hasonló meggondolásból a 4. ábrán bemutatott 8a, 8b kapcsolóidomok által alkotott konzol-kengyel kapcsolóidompárt „sz = s/2 -j- h -(- s/2“ szélességű szalagból szabjuk ki az 5. ábra megfelelő értelmezésével, vagyis hogy ez esetben „m/2 = s/2“. Az ismertetetteknek megfelelően az 1 szalag lyukrendjének hosszabb raszterosztása a szalag hossztengelyével párhuzamos irányú. A szalagot a 10 szabásvonalakkal szeleteljük, s a 8a, 8b kapcsolóidomok előállításához a 11 és 12 hajlítási vonalak mentén 90°-kal egyirányba meghajlítjuk, az 5a, 5b szelemen papucsokból álló 5 kapcsolóidom előállításához a 13 vonal mentén ellenkező irányú 90°-os hajlítást végzünk.The dimensions of the connected beams are indicated in Figures 3 and 4, respectively by the height h, the width s and m respectively. A schematic diagram of the coupling is shown in Figure 5. In this case, the belt 1 having a width "w" is used to implement the invention. The slipper formed by the coupling 5 shown in Figure 3 is nailed to the master beam 6 of width "m", preferably supported by its 5 'tabs to the extent m / 2 ", while the s / 2" - "s / Extends to 2 "with 5c base plates. It is expedient to select a raster with a longer raster spacing and a smaller raster spacing for nail holes. Thus, the hinges of height "h" are cut as shown in Fig. 5 from a strip of width "sz" characterized by the relationship "sz = = m / 2 4 ~ h + s / 2". For similar reasons, the bracket-to-bracket coupling pair formed by the coupling 8a, 8b shown in Figure 4 is cut from a strip having the width "sz = s / 2 -j-h - (- s / 2"), so that in this case, " m / 2 = s / 2 ". As described, the longer raster spacing of the orifice of the strip 1 is parallel to the longitudinal axis of the strip. to produce a coupling piece 5 of slipper 5a, 5b in the opposite direction of 90 ° along the line 13.

A 6. ábra szerinti perspektivikus rajzon a csatlakozó faszerkezeti elemek elhagyásával ábrázoltuk az 5 kapcsolóidomot; így annak kialakítása jobban látható. Megjegyezzük, hogy az 5c talplemezek a 21 éleik menlén összehegeszthetők, és így az 5 kapcsolóidom egy tagban kerülhet elhelyezésre. Ugyancsak a jobb érthetőség céljából ábrázoltuk a 7a, 7b. ábrákon is a 4. ábra szerinti csomópontot, amelyen néhány 4 lyukat és 20 szeget is feltüntettünk.Fig. 6 is a perspective view illustrating the coupling 5 by omitting the joining members; so its design is more visible. It will be noted that the base plates 5c can be welded at the edges of their edges 21 so that the coupling 5 can be placed in one member. Also illustrated in FIGS. 7a, 7b, for better understanding. Figures 4A and 4 also show some of the holes 4 and 20 nails.

A 8. ábra szerinti megoldás esetében a 14 kapcsolóidommal a 15 oszlopot kapcsoljuk a 16 talpgerendához.In the embodiment of Fig. 8, with the coupling 14, the column 15 is connected to the sole beam 16.

-3194966-3194966

A találmány szerinti eljárás megvalósításához alkalmas félkész-termék 17 szalagból való előállításának egy célszerű módját aA convenient way of making a semi-finished product 17 from a strip 17 suitable for carrying out the process of the invention is a

9. ábra szemlélteti. A 17 szalagon a példa szerinti esetben a raszterosztás vonalai a rövidebb raszterosztás 2 rasztervonalaival és a hosszabb raszterosztás 3 rasztervonalaival vannak jelölve. A hosszabb raszterosztás mértéke „a“, amely a példa szerinti esetben a 17 szalag hosszirányával párhuzamosan fekszik. A találmány a lyukosztás szabályosságának megfelelően párosszámú lyuksorok egyidejű lyukasztását teszi lehetővé. Az ábrán bemutatott példa szerinti esetben a „z > 2a“ méretű 18 lyukasztószerszámmal egyszerre lyukasztjuk a 2i és 2j rasztervonalak menti szeglyukakat, majd a szalag és a szerszám relatív pozícióját 2a mértékkel tengelyirányban megváltoztatva a 2k és 21 rasztervonalak menti szeglyukakat állítjuk elő. A lyukasztásból kikerült szalagot azután az 5. ábrán feltüntetett, a példa szerinti idom kialakítását lehetővé levő 10 szabásvonalak mentén szeleteljük, végül a példa szerinti esetekben a 11 és 12, vagy 11, 12 és 13 vonalak mentén meghajlítjuk.Figure 9 illustrates. In the strip 17, in the exemplary case, the raster distribution lines are indicated by the raster lines 2 of the shorter raster distribution and the raster lines 3 of the longer raster division. The dimension of the longer pitch is "a", which in the example case is parallel to the longitudinal direction of the strip 17. The present invention permits the simultaneous punching of a series of even numbered holes according to the regularity of the hole division. In the example shown in the figure, punch holes 18 along the raster lines 2i and 2j are punched at the same time with punch tool "z> 2a", and then axially changing raster holes 2k and 21 by changing the relative position of the strip and the tool. The punctured strip is then sliced along the cut lines 10 in Figure 5 to allow the forming of the exemplary shape and finally, in the exemplary cases, bent along the lines 11 and 12, or 11, 12 and 13.

Természetesen az ismertetett példák nem merítik ki a találmány szerinti' megoldások teljes körét. Számos további faszerkezeti kapcsolatot lehet a találmány tárgyát képező kapcsolóidomokkal létrehozni, és a kapcsolóidomok előállítására vonatkozó találmányi megoldás is többféleképpen valósítható meg.Of course, the examples described are not exhaustive of the present invention. A number of additional wood structure connections can be made with the couplings which are the subject of the present invention, and the inventive solution for the manufacture of the couplings can be implemented in various ways.

A találmányhoz számos előnyös hatás fűződik. A találmány szerinti kapcsolóidomok egységes rendszerben foglalhatók, amely rendszer felhasználásával 'a gyakorlatban alkalmazott teljes kapcsolóidom választék biztosítható. A találmány szerinti eljárással az ismert és elterjedt univerzális gépek egyszerű íelszerszámozásával a kapcsölóidomok nagy sorozatban, gyakorlatilag hulladékmentesen állíthatók elő, és egyedi igények kielégítésére alkalmas idomok is készíthetők. Elektronikus programvezérlésű univerzá6 lis gépek megfelelő kapcsolatával az elemek automatizáltan is gyárthatók.The invention has several beneficial effects. The couplings of the present invention may be incorporated in a single system, which system provides a complete range of couplings used in practice. The process of the present invention can be achieved by simple tooling of known and widespread universal machines to produce a large number of coupling fittings, practically free of waste, and to produce customized fittings. Elements can also be manufactured automatically by the appropriate connection of electronic program controlled universal machines.

Claims

PATENT CLAIMS

1. A coupling for joining elements of wooden structures formed by a metal band pre-punched along a rectangular raster, for example made of 10 ribbon material, characterized in that it is formed by straight bending or bending and / or cutting or cutting into a material of which having holes (4) at half the diameter (d / 2) of the nearest raster lines (2,3), and at a distance of ten20 in the direction of the shorter raster, and of the length of the raster in the direction of the longer raster (d) greater or less wheelbase.

The coupling according to claim I,

Characterized in that the ratio of raster divisions is between 1.5 and 2.5.

3. A process for making a metal structure or strip made of metal sheet or strip comprising:

Perforated by a series of simultaneous perforations of a series of even numbers of holes 30, the coupling piece (5a, 5b; 8a, 8b; 14) is formed by at least bending or bending and / or cutting or cutting.

35

A method according to claim 3, characterized in that the perforated material is sliced in the direction of the smaller raster spacing resulting in an even multiple of the raster spacing.

40

Method according to claim 3 or 4, characterized in that the slicing is carried out in a manner that closes at an acute angle with respect to one of the directions of the grid.

6. In steps 3-5. A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the coupling (5) is made by combining elements formed by cutting and bending.