JPS61225397A - 導電性繊維シ−トおよびその製造方法 - Google Patents
導電性繊維シ−トおよびその製造方法Info
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- JPS61225397A JPS61225397A JP6324985A JP6324985A JPS61225397A JP S61225397 A JPS61225397 A JP S61225397A JP 6324985 A JP6324985 A JP 6324985A JP 6324985 A JP6324985 A JP 6324985A JP S61225397 A JPS61225397 A JP S61225397A
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- conductive
- fiber
- sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は湿式抄紙法により金属で表面処理された繊維を
多量に配合した導電性繊維シートおよびその製造方法に
関する。
多量に配合した導電性繊維シートおよびその製造方法に
関する。
〈従来の技術〉
従来、静電気障害を回避するための制電性や電磁波シー
ルド性を有する導電性シートを得る方法としては、セル
ロース繊維を主体としこれに金属単体繊維もしくは金属
で表面処理された導電性繊維を混入して水中に分散させ
、金網上で脱水乾燥させる湿式抄紙法や、乾式不織布法
又は織布法により金属繊維や金属箔をシート化するか、
あるいは金属粉末、金属箔、金属繊維を紙等の基体に塗
工もしくは含浸させる等のことがおこなわれていた。
ルド性を有する導電性シートを得る方法としては、セル
ロース繊維を主体としこれに金属単体繊維もしくは金属
で表面処理された導電性繊維を混入して水中に分散させ
、金網上で脱水乾燥させる湿式抄紙法や、乾式不織布法
又は織布法により金属繊維や金属箔をシート化するか、
あるいは金属粉末、金属箔、金属繊維を紙等の基体に塗
工もしくは含浸させる等のことがおこなわれていた。
これらの製造法のうち乾式不織布法は嵩高で斑状のため
高密度で薄い均一なシートを得ることが難しく、織布法
は生産コストが高く経済的に不利であり、また塗工や含
浸法は絶縁性の基体をベースにしているので導電材料と
して満足するものではなかった。
高密度で薄い均一なシートを得ることが難しく、織布法
は生産コストが高く経済的に不利であり、また塗工や含
浸法は絶縁性の基体をベースにしているので導電材料と
して満足するものではなかった。
これに対して湿式抄紙法は抄造速度が早く生産性が良好
でしかも容易に均一な薄葉シートが可能であることから
導電性シートを作製する手段として最も注目されるとこ
ろである。
でしかも容易に均一な薄葉シートが可能であることから
導電性シートを作製する手段として最も注目されるとこ
ろである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
金属で表面処理された繊維（以下導電性繊維と称す）を
配合したシートにおける導電性繊維の配合量は、シート
の物性、用途範囲に大きな影響を与える。
配合したシートにおける導電性繊維の配合量は、シート
の物性、用途範囲に大きな影響を与える。
すなわち、湿式抄紙法による従来の技術では、導電性繊
維を高配合にするとシートの導電性等が向上する一方で
、繊維間結合が弱くなりシートの引張り強度等物理強度
が低下する。なぜならば金属繊維がセルロース繊維のご
とき化学的繊維間結合にもとづく結着機能を有していな
いため多量の金属繊維を配合すると、シートの物理強度
が低下ししかも製造工程中においても湿紙強度が不足す
るため紙切れを生じやすく連続的シート化が不可能とな
る。
維を高配合にするとシートの導電性等が向上する一方で
、繊維間結合が弱くなりシートの引張り強度等物理強度
が低下する。なぜならば金属繊維がセルロース繊維のご
とき化学的繊維間結合にもとづく結着機能を有していな
いため多量の金属繊維を配合すると、シートの物理強度
が低下ししかも製造工程中においても湿紙強度が不足す
るため紙切れを生じやすく連続的シート化が不可能とな
る。
一方、導電性繊維を低配合にすると繊維間結合は強（な
るが、有機物からなる多量の結着剤の存在で導電性が低
下し、結局導電性繊維自体のもつ導電性と繊維間結合強
度を両立させることは出来なかった。
るが、有機物からなる多量の結着剤の存在で導電性が低
下し、結局導電性繊維自体のもつ導電性と繊維間結合強
度を両立させることは出来なかった。
しかるに近年、この種の導電性繊維シートに対する品質
要求はきびしく導電性の向上と物理特性を同時に満足す
ることが強く要求されている。
要求はきびしく導電性の向上と物理特性を同時に満足す
ることが強く要求されている。
従って、本発明は高度の導電性を得るために導電性繊維
を多量に配合しながら、しかも物理強度が低下しない導
電性繊維シートを提供するものである。
を多量に配合しながら、しかも物理強度が低下しない導
電性繊維シートを提供するものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明でいう金属で表面処理された導電性繊維とは、ア
クリル、セルロース繊維等の有機繊維もしくはガラス、
セラミックファイバーのごとき無機繊維の表面に、メッ
キ、蒸着、コーティング、染着等の手段を用いて金属層
を設けたものである。
クリル、セルロース繊維等の有機繊維もしくはガラス、
セラミックファイバーのごとき無機繊維の表面に、メッ
キ、蒸着、コーティング、染着等の手段を用いて金属層
を設けたものである。
この場合の金属はニッケル、銅、亜鉛等繊維状物への表
面処理が可能な導電性ｗＬ維なら全て適用できる。
面処理が可能な導電性ｗＬ維なら全て適用できる。
本発明の最大の特徴は、導電性繊維１００重量部に対し
ＰＶＡ繊維５〜５０重量部を配合したシートを得ること
、すなわち導電性シートを全シート重量の６６〜９５重
量％という高配合率に配合しシート化させるために特定
のＰＶＡ繊維を結着剤として使用することにある。
ＰＶＡ繊維５〜５０重量部を配合したシートを得ること
、すなわち導電性シートを全シート重量の６６〜９５重
量％という高配合率に配合しシート化させるために特定
のＰＶＡ繊維を結着剤として使用することにある。
このＰＶＡ繊維とはＰＶＡを加熱溶解紡糸後、軽く熱処
理され繊維の形態にしたもので、ＰＶＡ分子の配列度、
結晶化度が比較的低く太さ１デニール、長さ３〜５＋ｎ
ｍにカットされたものが使用される。
理され繊維の形態にしたもので、ＰＶＡ分子の配列度、
結晶化度が比較的低く太さ１デニール、長さ３〜５＋ｎ
ｍにカットされたものが使用される。
特に本発明でいうＰＶＡ繊維の特徴は、繊維を投入した
水の温度を上昇させると４０〜１００℃で溶解する易溶
解性、すなわち水中溶解度が４０〜１００℃であること
であり、例えば■クラレ製のクラレビニロレＶＰが適用
される。
水の温度を上昇させると４０〜１００℃で溶解する易溶
解性、すなわち水中溶解度が４０〜１００℃であること
であり、例えば■クラレ製のクラレビニロレＶＰが適用
される。
このような特性を有するＰＶＡ繊維の湿式抄紙工程での
挙動は次のとおりである。
挙動は次のとおりである。
導電性繊維、ＰＶＡ繊維の水中分散液では、ＰＶＡは多
くの親水基を有しているので水和膨潤され、しかも水温
が水中溶解度以下の温度なのでＰＶＡは溶解せず繊維の
形態が保たれたまま導電性繊維中に分散される。しかる
のち金網上で脱水、プレス後、金属繊維間で軽い接着が
惹起され湿潤繊維シートの強度を補う。湿潤繊維シート
が乾燥工程に移行されると、圧着ドライヤーにて水中溶
解度に加熱されたＰＶＡｍ維は溶解し繊維形態を失いＰ
ＶＡ水溶液の性状を呈し、この水溶化ＰｖＡが導電性繊
維の結着剤としての機能を発揮するものである。
くの親水基を有しているので水和膨潤され、しかも水温
が水中溶解度以下の温度なのでＰＶＡは溶解せず繊維の
形態が保たれたまま導電性繊維中に分散される。しかる
のち金網上で脱水、プレス後、金属繊維間で軽い接着が
惹起され湿潤繊維シートの強度を補う。湿潤繊維シート
が乾燥工程に移行されると、圧着ドライヤーにて水中溶
解度に加熱されたＰＶＡｍ維は溶解し繊維形態を失いＰ
ＶＡ水溶液の性状を呈し、この水溶化ＰｖＡが導電性繊
維の結着剤としての機能を発揮するものである。
これらの導電性繊維、ＰＶＡｍ維を使って本発明の導電
性繊維シートを製造する方法は次のとおりである。
性繊維シートを製造する方法は次のとおりである。
まず金属により表面処理された導電性繊維とＰＶＡ繊維
とをＰＶＡの水中溶解温度以下の温度の冷水又は温水に
分散し、アジター等低速撹拌機でゆっくり撹拌し繊維を
離解させる。得られたスラリーを湿式抄紙法により金網
で脱水、プレスして湿潤繊維シートを形成させ、これを
乾燥ドラムで圧着乾燥することにより本発明の導電性シ
ートを得る。この場合、湿潤繊維シートを形成する湿式
抄紙法は長網、丸網を問わないがプレス圧、ドライヤ一
温度の条件がポイントなのでとくに注意を要する。
とをＰＶＡの水中溶解温度以下の温度の冷水又は温水に
分散し、アジター等低速撹拌機でゆっくり撹拌し繊維を
離解させる。得られたスラリーを湿式抄紙法により金網
で脱水、プレスして湿潤繊維シートを形成させ、これを
乾燥ドラムで圧着乾燥することにより本発明の導電性シ
ートを得る。この場合、湿潤繊維シートを形成する湿式
抄紙法は長網、丸網を問わないがプレス圧、ドライヤ一
温度の条件がポイントなのでとくに注意を要する。
なお、得られた本発明のシートはシートの密度、厚さ、
平滑性の均一化を促進するため必要に応じてカレンダー
などのプレス装置を用いて加圧処理を施すとよい。
平滑性の均一化を促進するため必要に応じてカレンダー
などのプレス装置を用いて加圧処理を施すとよい。
〈実施例〉
以下、実施例および比較例をもって本発明をさらに詳細
に説明する。
に説明する。
実施例１
繊維径６ ｕｍｚ繊維繊維長５ｍ＋＋丁クリル繊維の表
面にメッキ率３０％にてニッケルメッキした導電性繊維
１００重量部と水中溶解温度７０℃であって繊維長３＋
＝−のＰＶＡ繊維（クラレ社製フィブリボンドＶＰＢ１
０５−１）１０重量部を常温の水に分散し１０分間アジ
ターで撹拌した。別に沈降防止剤としてアクリルアマイ
ド３重量部（ダイヤフロック社製アクリバース）を加え
、固型分濃度０．０５％のスラリーを調製した。このス
ラリーを長網式抄紙機で米坪量４５ｇ／−を目標にして
抄紙し、脱水プレスして得た湿潤繊維シートを１００℃
に加熱したドライヤーで圧着加熱乾燥し米坪量４６ｇ／
−を有する本発明の導電性繊維シートを得た。このシー
トの体積固有抵抗値は６．６Ｘ １０−２Ω・ｃＩｌｌ
であり十分な導電性を有するものであった。また、引張
り強度等物理強度も十分実用に耐え得るものであった。
面にメッキ率３０％にてニッケルメッキした導電性繊維
１００重量部と水中溶解温度７０℃であって繊維長３＋
＝−のＰＶＡ繊維（クラレ社製フィブリボンドＶＰＢ１
０５−１）１０重量部を常温の水に分散し１０分間アジ
ターで撹拌した。別に沈降防止剤としてアクリルアマイ
ド３重量部（ダイヤフロック社製アクリバース）を加え
、固型分濃度０．０５％のスラリーを調製した。このス
ラリーを長網式抄紙機で米坪量４５ｇ／−を目標にして
抄紙し、脱水プレスして得た湿潤繊維シートを１００℃
に加熱したドライヤーで圧着加熱乾燥し米坪量４６ｇ／
−を有する本発明の導電性繊維シートを得た。このシー
トの体積固有抵抗値は６．６Ｘ １０−２Ω・ｃＩｌｌ
であり十分な導電性を有するものであった。また、引張
り強度等物理強度も十分実用に耐え得るものであった。
実施例２
繊維径８μｍ１繊維長ｆ３ｍｍのガラス繊維の表面にメ
ッキ率２０％にてニッケルをメッキした導電性繊維１０
０重量部と水中溶解温度７０℃であって繊維長３ｒｎ１
ｓのＰｖＡ＃に維（クラレ社製フィブリボンドＶＰＢ１
０５−１）１０重量部を常温の水に分散し１０分間アジ
ターで撹拌した。別に沈降防止剤としてアクリルアマイ
ド３重量部（ダイヤフロック社製アクリバース）を加え
、固型分濃度０．０５％のスラリーを調製した。このス
ラリーを長網式抄紙機で米秤量５０ｇ／−を目標にして
抄紙し、脱水プレスして得た湿潤繊維シートを１００℃
に加熱したドライヤーで圧着加熱し乾燥し米坪量５０ｇ
／Ｊ を有する本発明の導電性繊維シートを得た。こ
のシートの体積固有抵抗値は５ＸＩＯ−２Ω・備であり
、十分な導電性を有するものであった。また、引張り強
度等物理強度も十分実用に耐え得るものであった。
ッキ率２０％にてニッケルをメッキした導電性繊維１０
０重量部と水中溶解温度７０℃であって繊維長３ｒｎ１
ｓのＰｖＡ＃に維（クラレ社製フィブリボンドＶＰＢ１
０５−１）１０重量部を常温の水に分散し１０分間アジ
ターで撹拌した。別に沈降防止剤としてアクリルアマイ
ド３重量部（ダイヤフロック社製アクリバース）を加え
、固型分濃度０．０５％のスラリーを調製した。このス
ラリーを長網式抄紙機で米秤量５０ｇ／−を目標にして
抄紙し、脱水プレスして得た湿潤繊維シートを１００℃
に加熱したドライヤーで圧着加熱し乾燥し米坪量５０ｇ
／Ｊ を有する本発明の導電性繊維シートを得た。こ
のシートの体積固有抵抗値は５ＸＩＯ−２Ω・備であり
、十分な導電性を有するものであった。また、引張り強
度等物理強度も十分実用に耐え得るものであった。
比較例
繊維径６μ１１繊維長５ＩＩＩＩＩｌのアクリル繊維の
表面にメッキ率３０％にてニッケルメッキした導電性繊
維１００重量部と叩解度４０°ＳＲのＮＢＫＰパルプ２
５０重量部、ＬＢＫＰパルプ２５０重量部を水に分散１
０分間アジターで撹拌した。別に沈降防止剤としてアク
リルアマイド５重量部（ダイヤフリック社製アクリバー
ス）を加え、固型分濃度０．０５％のスラリーを調製し
た。このスラリーを長網式抄紙機で米秤量５５ｇ／Ｊ
を目標にして抄紙し脱水プレスして得た湿潤繊維シー
トを加熱乾燥して米坪量５３ｇ／Ｊ、厚さ６５μｌの導
電性繊維シートを得た。このシートの引張り強度等物理
強度は十分実用に耐え得るものであったが、体積固有抵
抗値は３×ｌＯ°Ω・印であり導電性の点て不満足なも
のであった。
表面にメッキ率３０％にてニッケルメッキした導電性繊
維１００重量部と叩解度４０°ＳＲのＮＢＫＰパルプ２
５０重量部、ＬＢＫＰパルプ２５０重量部を水に分散１
０分間アジターで撹拌した。別に沈降防止剤としてアク
リルアマイド５重量部（ダイヤフリック社製アクリバー
ス）を加え、固型分濃度０．０５％のスラリーを調製し
た。このスラリーを長網式抄紙機で米秤量５５ｇ／Ｊ
を目標にして抄紙し脱水プレスして得た湿潤繊維シー
トを加熱乾燥して米坪量５３ｇ／Ｊ、厚さ６５μｌの導
電性繊維シートを得た。このシートの引張り強度等物理
強度は十分実用に耐え得るものであったが、体積固有抵
抗値は３×ｌＯ°Ω・印であり導電性の点て不満足なも
のであった。
〈発明の効果〉
本発明は上記のごとき構成を有するので金属で表面処理
された導電性繊維自体の特性をシート状物に十分生かす
ことができ、導電性と物理強度の両立が可能となった。
された導電性繊維自体の特性をシート状物に十分生かす
ことができ、導電性と物理強度の両立が可能となった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）金属で表面処理された導電性繊維１００重量部に対
し結着剤として水中溶解度４０〜１００℃のＰＶＡ繊維
５〜５０重量部を配合してなることを特徴とする導電性
繊維シート。 ２）金属で表面処理された導電性繊維１００重量部およ
び結着剤として水中溶解度４０〜１００℃のＰＶＡ繊維
５〜５０重量部を該水中溶解度以下の温度の水に分散、
撹拌後、湿式抄紙法にて脱水して得た湿潤繊維シートを
加熱乾燥し導電性繊維間を結合することを特徴とする導
電性繊維シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324985A JPS61225397A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 導電性繊維シ−トおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324985A JPS61225397A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 導電性繊維シ−トおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61225397A true JPS61225397A (ja) | 1986-10-07 |
| JPH0481282B2 JPH0481282B2 (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=13223782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6324985A Granted JPS61225397A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 導電性繊維シ−トおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61225397A (ja) |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6324985A patent/JPS61225397A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0481282B2 (ja) | 1992-12-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |