JPS61225308A - 中空糸及びその製造方法 - Google Patents
中空糸及びその製造方法Info
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- JPS61225308A JPS61225308A JP6018385A JP6018385A JPS61225308A JP S61225308 A JPS61225308 A JP S61225308A JP 6018385 A JP6018385 A JP 6018385A JP 6018385 A JP6018385 A JP 6018385A JP S61225308 A JPS61225308 A JP S61225308A
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- micropores
- crystallinity
- wall
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は液体や気体等の流体の加温又は冷却のための熱
交換に適した中空糸及びその製造方法に関する。
交換に適した中空糸及びその製造方法に関する。
［従来の技術］
関心術の手術開始時の体温の冷却、終了時の加温等の手
段として血液温度調節に熱交換器が用いられている。こ
の熱交換用部材としてはステンレスチールパイプが用い
られているが、ステンレススチールパイプを用いた場合
、パイプの端部を樹脂等で固定するときの加工の難しさ
、端面に鋭いエツジが存在し易く、そのエツジによる血
液損傷の危険、パイプ材料と血液との反応性等の問題が
挙。
段として血液温度調節に熱交換器が用いられている。こ
の熱交換用部材としてはステンレスチールパイプが用い
られているが、ステンレススチールパイプを用いた場合
、パイプの端部を樹脂等で固定するときの加工の難しさ
、端面に鋭いエツジが存在し易く、そのエツジによる血
液損傷の危険、パイプ材料と血液との反応性等の問題が
挙。
げられている、この対策として、素材としてはステンレ
ススチール等の金属に比べて熱伝導率が低いにもかかわ
らずその構造によっては有機高分子からなる中空糸が熱
交換用部材として用い得ることが見出されており、通常
、中空糸束をハウジング内に充填し、両端の開口部を開
口状態に保ったまま液密となるようポリウレタンやエポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル類等で支持するように加
工されて用いられている。
ススチール等の金属に比べて熱伝導率が低いにもかかわ
らずその構造によっては有機高分子からなる中空糸が熱
交換用部材として用い得ることが見出されており、通常
、中空糸束をハウジング内に充填し、両端の開口部を開
口状態に保ったまま液密となるようポリウレタンやエポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル類等で支持するように加
工されて用いられている。
中空糸素材としては安価であること、賦形において経済
的観点から溶融賦形が可能であることが好ましいことか
らポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類
、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、ポ
リカプロラクタム等のポリアミド類等が用いられる。
的観点から溶融賦形が可能であることが好ましいことか
らポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類
、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、ポ
リカプロラクタム等のポリアミド類等が用いられる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記のような有機高分子は端部固定用の樹脂（
以下ポツティング剤という）との間の接着性が乏しく、
このため、熱交換器の製造及び使用時に中空糸と端面支
持部の剥離が生じ、液密状態が保たれず、熱交換器とし
て機能し得なくなるおそれがあり、上記のような特長を
有しつつ、このような問題のない有機高分子からなる中
空糸が要望されていた。
以下ポツティング剤という）との間の接着性が乏しく、
このため、熱交換器の製造及び使用時に中空糸と端面支
持部の剥離が生じ、液密状態が保たれず、熱交換器とし
て機能し得なくなるおそれがあり、上記のような特長を
有しつつ、このような問題のない有機高分子からなる中
空糸が要望されていた。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは中空糸に要求される性能を維持したまま中
空糸の表面に微細孔を形成させ、いわゆるアンカー効果
を発現させることにより接着性を高める特異な添加剤等
を用いて使用時に不都合な成分が抽出されてくるような
危険、を犯したり、表面にラジカルを発生させて中空糸
の強度を大幅に低下させるようなことなく上記問題点を
解決し得ることを見出し、本発明に到達したものである
。
空糸の表面に微細孔を形成させ、いわゆるアンカー効果
を発現させることにより接着性を高める特異な添加剤等
を用いて使用時に不都合な成分が抽出されてくるような
危険、を犯したり、表面にラジカルを発生させて中空糸
の強度を大幅に低下させるようなことなく上記問題点を
解決し得ることを見出し、本発明に到達したものである
。
なお、本発明の説明においては熱交換を例にとり説明す
るが、気体濾過、熱交換等の分離、交換に用いられる膜
モジュールにおいて本発明の中空糸が、有用であること
は明らかである。
るが、気体濾過、熱交換等の分離、交換に用いられる膜
モジュールにおいて本発明の中空糸が、有用であること
は明らかである。
即ち、本発明の要旨は外壁面に開孔した直径０゜０１乃
至５０ｐｍの微細孔を有し該微細孔が内壁まで貫通して
おらず、該微細孔の外壁面に占める割合が２０％以上で
ある有機高分子からなる中空糸にあり、さらに、結晶化
度６０％以上の高結晶性ポリマーと結晶化度６０％未満
の低結晶性ポリマーとからなる溶融賦形可能な混合組成
物であって、かつ混合組成物に占める後者の割合が５乃
至５０重量％である有機高分子混合組成物を溶融紡糸し
て得られる未延伸中空糸をポリマーのガラス転移点以上
且つ該組成物中の最も低い融点を有する有機高分子の融
点（以下低い方の融点という）−５０℃以下で延伸する
ことを特徴とする上記中空糸の製造方法にある。
至５０ｐｍの微細孔を有し該微細孔が内壁まで貫通して
おらず、該微細孔の外壁面に占める割合が２０％以上で
ある有機高分子からなる中空糸にあり、さらに、結晶化
度６０％以上の高結晶性ポリマーと結晶化度６０％未満
の低結晶性ポリマーとからなる溶融賦形可能な混合組成
物であって、かつ混合組成物に占める後者の割合が５乃
至５０重量％である有機高分子混合組成物を溶融紡糸し
て得られる未延伸中空糸をポリマーのガラス転移点以上
且つ該組成物中の最も低い融点を有する有機高分子の融
点（以下低い方の融点という）−５０℃以下で延伸する
ことを特徴とする上記中空糸の製造方法にある。
本発明の中空糸としては高分子が結晶性高分子であるこ
とが好ましく、又、単一成分の有機高分子からなるもの
でもよいが、結晶化度６０％以上の高結晶性ポリマーと
結晶化度６０％未満の低結晶性ポリマーとからなる溶融
賦形可能な混合組成物であって、かつ混合組成物に占め
る後者の割合が５乃至５０重量％である有機高分子混合
組成物からなるものであることが製造が容易であるため
□好ましい。
とが好ましく、又、単一成分の有機高分子からなるもの
でもよいが、結晶化度６０％以上の高結晶性ポリマーと
結晶化度６０％未満の低結晶性ポリマーとからなる溶融
賦形可能な混合組成物であって、かつ混合組成物に占め
る後者の割合が５乃至５０重量％である有機高分子混合
組成物からなるものであることが製造が容易であるため
□好ましい。
本発明の中空糸はポアティング剤との間の接着性に優れ
るという特徴を有するものであり、そのためには外壁面
に開孔した直径０．０１乃至５０μｍの微細孔を有して
いることが必要である。微細孔の直径が０．Ｏ１ｐｍ未
満ではボッティング剤が加工初期の比較的低い粘度にお
いても微細孔に侵入し難く、接着性の改良に実質的に役
立たない。
るという特徴を有するものであり、そのためには外壁面
に開孔した直径０．０１乃至５０μｍの微細孔を有して
いることが必要である。微細孔の直径が０．Ｏ１ｐｍ未
満ではボッティング剤が加工初期の比較的低い粘度にお
いても微細孔に侵入し難く、接着性の改良に実質的に役
立たない。
又、長さ５０μｍを越えると５０４ｍ以下のものに比べ
てアンカー効果が低下するため不都合である。又、該微
細孔の中空糸外壁面に占める割合が２０％以上であるこ
とがアンカー効果にとり重要であり、これは走査型電子
顕微鏡を用いて外壁表面を観察することにより測定でき
るが、該微細孔の外壁面に占める割合が２０％未満であ
ると接着性の改良が不充分となる。
てアンカー効果が低下するため不都合である。又、該微
細孔の中空糸外壁面に占める割合が２０％以上であるこ
とがアンカー効果にとり重要であり、これは走査型電子
顕微鏡を用いて外壁表面を観察することにより測定でき
るが、該微細孔の外壁面に占める割合が２０％未満であ
ると接着性の改良が不充分となる。
又、該微細孔は外壁から内壁にわたって貫通していない
ことが重要である。従来よりマイクロ濾過膜や限外濾過
膜等での中空糸では微細孔は外壁から内壁にわたって貫
通しているものが知られているが、熱交換や気体分離で
は透過させたくない流体が透過してしまったり１分離効
率が低下してしまったりするため不都合である。この貫
通していないことの確認は例えば中空糸内に０．５ ｋ
ｇ ／ｃｍ″の加圧空気を圧入して中空糸外に空気が
漏れないことで容易に確認できる。
ことが重要である。従来よりマイクロ濾過膜や限外濾過
膜等での中空糸では微細孔は外壁から内壁にわたって貫
通しているものが知られているが、熱交換や気体分離で
は透過させたくない流体が透過してしまったり１分離効
率が低下してしまったりするため不都合である。この貫
通していないことの確認は例えば中空糸内に０．５ ｋ
ｇ ／ｃｍ″の加圧空気を圧入して中空糸外に空気が
漏れないことで容易に確認できる。
本発明の中空糸用有機高分子としては高密度ポリエチレ
ン、アイツタクチイックポリプロピレン、ポリ４−メチ
ルペンテン−１、ポリ３−メチルブテン−１等のポリオ
レフィン、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ル、ナイロン−６等のポリアミドが好ましく用いられる
。又、結晶化度６０％以上の高結晶性ポリマーと結晶化
度６０％未満の低結晶性ポリマーとからなる混合組成物
を用いる場合には高結晶性ポリマーとしては密度０．４
以上の高密度ポリエチレンや、アイツタクチイックポリ
プロピレン、ポリ４−メチルペンテン−１、ポリ３−メ
チルブテン−１やこれらを主成分とする共重合体を用い
ることができ、低結晶性ポリマーとしては密度０．９４
未満の低密度ポリエチレンや、アタクティー、クポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチ
ルメタクリレートやこれらを主成分とする共重合体ある
いはこれらの混合物を例示できる。混合組成物の場合、
均質性、紡糸の安定性の点を考慮す′ると結晶性の異な
る同種のポリマーであることが好ましいがこれに限定さ
れるものではない。
ン、アイツタクチイックポリプロピレン、ポリ４−メチ
ルペンテン−１、ポリ３−メチルブテン−１等のポリオ
レフィン、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ル、ナイロン−６等のポリアミドが好ましく用いられる
。又、結晶化度６０％以上の高結晶性ポリマーと結晶化
度６０％未満の低結晶性ポリマーとからなる混合組成物
を用いる場合には高結晶性ポリマーとしては密度０．４
以上の高密度ポリエチレンや、アイツタクチイックポリ
プロピレン、ポリ４−メチルペンテン−１、ポリ３−メ
チルブテン−１やこれらを主成分とする共重合体を用い
ることができ、低結晶性ポリマーとしては密度０．９４
未満の低密度ポリエチレンや、アタクティー、クポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチ
ルメタクリレートやこれらを主成分とする共重合体ある
いはこれらの混合物を例示できる。混合組成物の場合、
均質性、紡糸の安定性の点を考慮す′ると結晶性の異な
る同種のポリマーであることが好ましいがこれに限定さ
れるものではない。
次に本発明の中空糸の製造方法について説明する。
本発明の中空糸は結晶化度６０％未満の低結晶性ポリマ
ー占める割合が５乃至５０重量％である結晶化度６０％
以上の高結晶性ポリマーと結晶化度６０％未満の低結晶
性ポリマーとからなる混合組成物を溶融紡糸して得られ
る未延伸中空糸をポリマーのガラス転移点以上且つ低い
方の融点−５０℃以下で延伸することによって得られる
。混合組成物の紡糸温度は構成ポリマーのうち最も高い
融点を有するポリマーの融点よりも１０乃至１００℃高
い温度であることが紡糸の安定性の点から好ましい、こ
のときの紡糸ドラフトは３０以上であることが好ましい
、このようにして得られる未延伸中空糸はそのままポリ
マーのガラス転移点以上且つ低い方の融点−５０℃以下
で延伸して中空糸外壁に微細孔を形成させてもよいが、
延伸の前に低い方の融点乃至それよりも５０℃低い温度
でアニール処理することが高結晶性ポリマーの結晶化度
を高めるので好ましい、こうして製造された未延伸中空
糸をポリマーのガラス転移点以上且つ低い方の融点−５
０℃以下で延伸すると高結晶性ポリマ一層において結晶
と結晶の間の界面が剥離して微細孔が形成される。この
ときの延伸倍率は１１０乃至２００％であることが好ま
しい、こうして得られる外壁に微細孔を有する中空糸を
さらに低い方の融点乃至それよりも５０−”Ｏ低い温度
で延伸すると形成された微細孔を拡大できる点で有利で
ある。但し外壁面に開孔した微細孔の直径は０．０１乃
至５０μｍとする必要があることは先に述べた通りであ
る。さらにこの中空糸を低い方の融点乃至それよりも５
０℃低い温度で熱セットすると得られる中空糸の形態特
に微細孔の形態安定性を向上させる点で好ましい、ここ
で述べた外壁面に微細孔を有する中空糸の製造は連続法
であってもバッチ式であってもよい。
ー占める割合が５乃至５０重量％である結晶化度６０％
以上の高結晶性ポリマーと結晶化度６０％未満の低結晶
性ポリマーとからなる混合組成物を溶融紡糸して得られ
る未延伸中空糸をポリマーのガラス転移点以上且つ低い
方の融点−５０℃以下で延伸することによって得られる
。混合組成物の紡糸温度は構成ポリマーのうち最も高い
融点を有するポリマーの融点よりも１０乃至１００℃高
い温度であることが紡糸の安定性の点から好ましい、こ
のときの紡糸ドラフトは３０以上であることが好ましい
、このようにして得られる未延伸中空糸はそのままポリ
マーのガラス転移点以上且つ低い方の融点−５０℃以下
で延伸して中空糸外壁に微細孔を形成させてもよいが、
延伸の前に低い方の融点乃至それよりも５０℃低い温度
でアニール処理することが高結晶性ポリマーの結晶化度
を高めるので好ましい、こうして製造された未延伸中空
糸をポリマーのガラス転移点以上且つ低い方の融点−５
０℃以下で延伸すると高結晶性ポリマ一層において結晶
と結晶の間の界面が剥離して微細孔が形成される。この
ときの延伸倍率は１１０乃至２００％であることが好ま
しい、こうして得られる外壁に微細孔を有する中空糸を
さらに低い方の融点乃至それよりも５０−”Ｏ低い温度
で延伸すると形成された微細孔を拡大できる点で有利で
ある。但し外壁面に開孔した微細孔の直径は０．０１乃
至５０μｍとする必要があることは先に述べた通りであ
る。さらにこの中空糸を低い方の融点乃至それよりも５
０℃低い温度で熱セットすると得られる中空糸の形態特
に微細孔の形態安定性を向上させる点で好ましい、ここ
で述べた外壁面に微細孔を有する中空糸の製造は連続法
であってもバッチ式であってもよい。
［実施例］
以下に実施例を用いて本発明をさらに説明する。
実施例１
高密度ポリエチレン（密度０．９６８ ｇ ／ ｃ ｒ
ｎ’、結晶化度７３％）８０部と低密度ポリエチレン（
密度０．９２０ｇ／Ｃゴ、結晶化度４８％）２０部とを
１８０℃で溶融混線押出し成型したペレットを直径２５
ｍｍの二重管構造を有する中空糸製造用ノズルを用いて
紡糸温度１６０℃、紡糸トラフ）６０００、巻取り速度
８００ｍ／ｍｉｎで紡糸し未延伸糸を得た０次いでこの
未延伸糸を定長状態に保ちながら接触時間３０秒になる
よう１１５℃に加熱されたローラーに接触走行させ該未
延伸中空糸を７ニールした後、室温下でローラー間で１
４０％延伸した後さらに１０５℃の加熱面中で全延伸倍
率が２．５倍になるように延伸した結果。
ｎ’、結晶化度７３％）８０部と低密度ポリエチレン（
密度０．９２０ｇ／Ｃゴ、結晶化度４８％）２０部とを
１８０℃で溶融混線押出し成型したペレットを直径２５
ｍｍの二重管構造を有する中空糸製造用ノズルを用いて
紡糸温度１６０℃、紡糸トラフ）６０００、巻取り速度
８００ｍ／ｍｉｎで紡糸し未延伸糸を得た０次いでこの
未延伸糸を定長状態に保ちながら接触時間３０秒になる
よう１１５℃に加熱されたローラーに接触走行させ該未
延伸中空糸を７ニールした後、室温下でローラー間で１
４０％延伸した後さらに１０５℃の加熱面中で全延伸倍
率が２．５倍になるように延伸した結果。
内径２００＃Ｌｍ、壁厚２０ｐｍの中空糸を得た。
この中空糸を走査型電子顕微鏡で観察した結果、外壁表
面に平均孔径０．８＃Ｌｍの微細孔が存在し、微細孔の
外壁に占める面積の割合は約５５％であった。又、この
中空糸な長さ１０ｃｍのループ状に５０本束ね、０．５
ｋｇ／ｃｍ″の加圧空気を圧入しても空気の洩れがない
ことから、該微細孔が外壁面から内壁面にかけて貫通し
ていないことが確かめられた。
面に平均孔径０．８＃Ｌｍの微細孔が存在し、微細孔の
外壁に占める面積の割合は約５５％であった。又、この
中空糸な長さ１０ｃｍのループ状に５０本束ね、０．５
ｋｇ／ｃｍ″の加圧空気を圧入しても空気の洩れがない
ことから、該微細孔が外壁面から内壁面にかけて貫通し
ていないことが確かめられた。
この中空糸２００本をウレタン接着剤でポツティング加
工し、室温で１週間硬化した後、ポツティング部分を切
断した。この切断面を光学顕微鏡により観察した結果、
ポツティング部分で剥離した中空糸は全く見られなかっ
た。
工し、室温で１週間硬化した後、ポツティング部分を切
断した。この切断面を光学顕微鏡により観察した結果、
ポツティング部分で剥離した中空糸は全く見られなかっ
た。
比較例１
ポリマーとして高密度ポリエチレン（密度０．９６８
ｇ ／ ｃ ｍ″、結晶化度７３％）のみを用いた以外
は実施例１と同様にして中空糸を製造した。この中空糸
に実施例１と同様にして加圧空気を圧入したところ空気
の洩れが認められ、外壁面から内壁面にかけて貫通して
いる微細孔が多数存在していることがわかった。
ｇ ／ ｃ ｍ″、結晶化度７３％）のみを用いた以外
は実施例１と同様にして中空糸を製造した。この中空糸
に実施例１と同様にして加圧空気を圧入したところ空気
の洩れが認められ、外壁面から内壁面にかけて貫通して
いる微細孔が多数存在していることがわかった。
比較例２
ポリマーとして低密度ポリエチレン（密度０．９２０
ｇ ／ ｃ ｍ″、結晶化度４８％）のみを用いた以外
は実施例１と同様にして中空糸を製造した。この中空糸
表面を実施例１と同様にして観察したところ、中空糸外
壁面には微細孔は存在していなかった。この中空糸を実
施例１之同様にしてポツティング、切断して、切断面を
観察したところポツティング部分で剥離した中空糸が８
５本認められた。
ｇ ／ ｃ ｍ″、結晶化度４８％）のみを用いた以外
は実施例１と同様にして中空糸を製造した。この中空糸
表面を実施例１と同様にして観察したところ、中空糸外
壁面には微細孔は存在していなかった。この中空糸を実
施例１之同様にしてポツティング、切断して、切断面を
観察したところポツティング部分で剥離した中空糸が８
５本認められた。
実施例２
アイツタクチイックポリプロピレン（結晶化度７１％）
８０部と低密度ポリエチレン（密度０．９２０ ｇ ／
ｃ ｍ″、結晶化度４８％）２０部とを２１０℃で溶
融混線押出し成型したペレットを直径２５ｍｍの二重管
構造を有する中空糸製造用ノズルを用いて紡糸温度２０
０℃、紡糸トラフ）５１００、巻取り速度６００ｍ／ｍ
ｉｎで紡糸し未延伸糸を得た０次いでこの未延伸糸を定
長状態に保ちながら接触時間３０秒になるよう１３５℃
に加熱されたローラーに接触走行させ該未延伸中空糸を
７ニールした後、室温下でローラー間で２００％延伸し
た結果、内径２１０＃Ｌｍ、壁厚１９μｍの中空糸を得
た。この中空糸を走査型電子顕微鏡で観察した結果、外
壁表面に平均孔径０．２μｍの微細孔が存在し、微細孔
の外壁に占める面積の割合は約４０％であった。又、こ
の中空糸を長さ１０ｃｍのループ状に５０本束ね、０．
５ｋｇ／ｃｒｎ’の加圧空気を圧入しても空気の洩れが
ないことから、該微細孔が外壁面から内壁面にかけて貫
通していないことが確かめられた。
８０部と低密度ポリエチレン（密度０．９２０ ｇ ／
ｃ ｍ″、結晶化度４８％）２０部とを２１０℃で溶
融混線押出し成型したペレットを直径２５ｍｍの二重管
構造を有する中空糸製造用ノズルを用いて紡糸温度２０
０℃、紡糸トラフ）５１００、巻取り速度６００ｍ／ｍ
ｉｎで紡糸し未延伸糸を得た０次いでこの未延伸糸を定
長状態に保ちながら接触時間３０秒になるよう１３５℃
に加熱されたローラーに接触走行させ該未延伸中空糸を
７ニールした後、室温下でローラー間で２００％延伸し
た結果、内径２１０＃Ｌｍ、壁厚１９μｍの中空糸を得
た。この中空糸を走査型電子顕微鏡で観察した結果、外
壁表面に平均孔径０．２μｍの微細孔が存在し、微細孔
の外壁に占める面積の割合は約４０％であった。又、こ
の中空糸を長さ１０ｃｍのループ状に５０本束ね、０．
５ｋｇ／ｃｒｎ’の加圧空気を圧入しても空気の洩れが
ないことから、該微細孔が外壁面から内壁面にかけて貫
通していないことが確かめられた。
この中空糸２００本をウレタン接着剤でポツティング加
工し、室温で１週間硬化した後、ポツティング部分を切
断した。この切断面を光学顕微鏡により観察した結果、
ポツティング部分で剥離した中空糸は全く見られなかっ
た。
工し、室温で１週間硬化した後、ポツティング部分を切
断した。この切断面を光学顕微鏡により観察した結果、
ポツティング部分で剥離した中空糸は全く見られなかっ
た。
比較例３
ポリマーとしてアイツタクチイックポリプロピレン（結
晶化度７１％）のみを用いた以外は実施例１と同様にし
て中空糸を製造した。この中空糸に実施例１と同様にし
て加圧空気を圧入したところ空気の洩れが認められ、外
壁面から内壁面にかけて貫通している微細孔が多数存在
していることがわかった。
晶化度７１％）のみを用いた以外は実施例１と同様にし
て中空糸を製造した。この中空糸に実施例１と同様にし
て加圧空気を圧入したところ空気の洩れが認められ、外
壁面から内壁面にかけて貫通している微細孔が多数存在
していることがわかった。
［発明の効果］
上記に述べたように本発明の中空糸は外壁面に直径０．
０１乃至５０部ｍの微細孔を有しているためポツティン
グ剤との間の接着性に優れるという特徴を有しており、
かつ該微細孔が外壁面から内壁面にかけて貫通していな
いため熱交換等の用途に適した中空系である。
０１乃至５０部ｍの微細孔を有しているためポツティン
グ剤との間の接着性に優れるという特徴を有しており、
かつ該微細孔が外壁面から内壁面にかけて貫通していな
いため熱交換等の用途に適した中空系である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、外壁面に開孔した直径０．０１乃至５０μｍの微細
孔を有し該微細孔が内壁まで貫通しておらず、該微細孔
の外壁面に占める割合が２０％以上である有機高分子か
らなる中空糸。 ２、有機高分子が結晶化度６０％以上の高結晶性ポリマ
ーと結晶化度６０％未満の低結晶性ポリマーとからなる
溶融賦形可能な混合組成物であって、かつ混合組成物に
占める後者の割合が５乃至５０重量％である混合組成物
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の中
空糸。 ３、結晶化度６０％以上の高結晶性ポリマーと結晶化度
６０％未満の低結晶性ポリマーとからなる溶融賦形可能
な混合組成物であって、かつ混合組成物に占める後者の
割合が５乃至５０重量％である有機高分子混合組成物を
溶融紡糸して得られる未延伸中空糸をポリマーのガラス
転移点以上且つ該組成物中の最も低い融点を有する有機
高分子の融点（以下低い方の融点という）−５０℃以下
で延伸することを特徴とする外壁面に開孔した直径０．
０１乃至５０μｍの微細孔を有し該微細孔が内壁まで貫
通しておらず、該微細孔の外壁面に占める割合が２０％
以上である有機高分子からなる中空糸の製造方法。 ４、未延伸中空糸のポリマーのガラス転移点以上且つ低
い方の融点−５０℃以下での延伸の前に低い方の融点よ
りも１０乃至５０℃低い温度でアニール処理を行なうこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の中空糸の製
造方法。 ５、ポリマーのガラス転移点以上且つ低い方の融点−５
０℃以下で延伸した後に低い方の融点よりも１０乃至５
０℃低い温度で延伸することを特徴とする特許請求の範
囲第３項又は第４項記載の中空糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6018385A JPS61225308A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 中空糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6018385A JPS61225308A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 中空糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61225308A true JPS61225308A (ja) | 1986-10-07 |
Family
ID=13134789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6018385A Pending JPS61225308A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 中空糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61225308A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62153694A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-07-08 | Kuraray Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2011226768A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-11-10 | Toray Ind Inc | 気体−液体系中空糸熱交換器 |
-
1985
- 1985-03-25 JP JP6018385A patent/JPS61225308A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62153694A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-07-08 | Kuraray Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2011226768A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-11-10 | Toray Ind Inc | 気体−液体系中空糸熱交換器 |
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