JPS61224205A - 強誘電性複合材料の製造方法 - Google Patents
強誘電性複合材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS61224205A JPS61224205A JP60063484A JP6348485A JPS61224205A JP S61224205 A JPS61224205 A JP S61224205A JP 60063484 A JP60063484 A JP 60063484A JP 6348485 A JP6348485 A JP 6348485A JP S61224205 A JPS61224205 A JP S61224205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite material
- ceramic particles
- synthetic resin
- particles
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 31
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 29
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 29
- HFGPZNIAWCZYJU-UHFFFAOYSA-N lead zirconate titanate Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ti+4].[Zr+4].[Pb+2] HFGPZNIAWCZYJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052451 lead zirconate titanate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 10
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims description 10
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 6
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- NKZSPGSOXYXWQA-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)titanium;lead(2+) Chemical compound [Pb+2].[O-][Ti]([O-])=O NKZSPGSOXYXWQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007606 doctor blade method Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- -1 for example Polymers 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ・ 産業上の利用分野
この発明は誘電率の大きい合成樹脂のマトリックス中に
誘電率の大きいセラミックス粒子を分散させてなる強、
誘電性複合材料の製造方法に関するものである。
誘電率の大きいセラミックス粒子を分散させてなる強、
誘電性複合材料の製造方法に関するものである。
Ｂ１発明の概要
この発明は、噴霧乾燥（二より誘電率の大きいセ・ラミ
ックス粒子を誘電率の大きい合成樹脂で肢・覆した複合
粒子を得、これを成形して強誘電性複合材料を得るので
、セラミックス粒子の充填率を高め、この複合材料の誘
電率を高めるものである。
ックス粒子を誘電率の大きい合成樹脂で肢・覆した複合
粒子を得、これを成形して強誘電性複合材料を得るので
、セラミックス粒子の充填率を高め、この複合材料の誘
電率を高めるものである。
Ｃ０従来の技術
強誘電性材料は、圧電特性、焦電特性がすぐれているの
で、圧電材料、焦電材料として用いられている。この強
誘電性材料（二は、セラミックス系。
で、圧電材料、焦電材料として用いられている。この強
誘電性材料（二は、セラミックス系。
高分子（合成樹脂）系の他にセラミックス系と高分子系
の両者の性質を兼ね備えた複合系のものが知られている
。複合系の強誘電性材料、すなわち強誘電性複合材料は
誘電率の大きいセラミックス粒子を誘電率の大きい合成
樹脂中に分散させてなるものである。ここで、誘磁率の
大きいセラミックスとしては、ＰＺＴ（チタン酸ジルコ
ン酸鉛）。
の両者の性質を兼ね備えた複合系のものが知られている
。複合系の強誘電性材料、すなわち強誘電性複合材料は
誘電率の大きいセラミックス粒子を誘電率の大きい合成
樹脂中に分散させてなるものである。ここで、誘磁率の
大きいセラミックスとしては、ＰＺＴ（チタン酸ジルコ
ン酸鉛）。
ＰＬＺＴ （ＰＺＴにＬａを添加）、ｐｂ’ｒｉｏ３（
チタン酸鉛）、ＨａＴｉＯｓ（チタン酸パリクム）など
が主として使用されている。また、誘電率の大きい合成
樹脂としては、ＰＶＤＦ （ポリフッ化ビニリデン）、
フッ化ビニリデン共重合体などが主としてイ吏用されて
いる。
チタン酸鉛）、ＨａＴｉＯｓ（チタン酸パリクム）など
が主として使用されている。また、誘電率の大きい合成
樹脂としては、ＰＶＤＦ （ポリフッ化ビニリデン）、
フッ化ビニリデン共重合体などが主としてイ吏用されて
いる。
ところで、上記のセラミックスは上記の合成樹脂と比べ
て誘電率が大きく、従って圧電（焦電）特性がすぐれて
いるので、上記の強誘電性複合材料の持つ圧電（焦電）
特性はほとんど上記セラミックスに依存している。一方
、誘磁率の大きい合成樹脂として上記の合成樹脂が使わ
れる理由は。
て誘電率が大きく、従って圧電（焦電）特性がすぐれて
いるので、上記の強誘電性複合材料の持つ圧電（焦電）
特性はほとんど上記セラミックスに依存している。一方
、誘磁率の大きい合成樹脂として上記の合成樹脂が使わ
れる理由は。
これらの合成樹脂の誘電率＝／−，−１０〜１５と高い
ためである。誘電率の高い合成樹脂を使う理由は、誘電
率の高い合成樹脂はセラミックスに発生した電荷をロス
なく伝達でき、また分極処理のため直流電圧を印加した
際１ニセラミツクスに高い電圧を分担させることができ
るためである。
ためである。誘電率の高い合成樹脂を使う理由は、誘電
率の高い合成樹脂はセラミックスに発生した電荷をロス
なく伝達でき、また分極処理のため直流電圧を印加した
際１ニセラミツクスに高い電圧を分担させることができ
るためである。
このような強誘電性複合材料は、従来から、■加圧ニー
ダー混練カレンダー成膜法、■溶液混線ドクターブレー
ド成膜法、の２ＩＪｌりの方法にょって製造されている
。
ダー混練カレンダー成膜法、■溶液混線ドクターブレー
ド成膜法、の２ＩＪｌりの方法にょって製造されている
。
Ｄ０発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記０の方法はポリマーの融点以上の温
度でセラミックスを混線、成形するため ゛に、
粘性が高く、セラミックスとポリマーとが均一に分散せ
ず、高充填ができない。また、上記■の方法はポリマー
を溶媒に溶解させて、その中にセラミックスを分散させ
、ドクターブレード法で成膜してから溶媒を蒸発させる
為に、セラミックス粒子が沈降したり、溶媒を蒸発させ
るときに空孔ができる。すなわち、上記従来の方法では
セラミックス微粒子が高分子中に均一に分散しないため
に、得られた材料（二高電圧を印加すると絶縁破壊を生
じる。また、高分子中のセラミックスの充填率は、ＰＺ
Ｔの場合で９０ ｗｔ％程度が上限で、それ以上の高充
填化をすると材料の柔軟性が著しく減少する。このよう
に、従来の方法は種々の問題点を有している。
度でセラミックスを混線、成形するため ゛に、
粘性が高く、セラミックスとポリマーとが均一に分散せ
ず、高充填ができない。また、上記■の方法はポリマー
を溶媒に溶解させて、その中にセラミックスを分散させ
、ドクターブレード法で成膜してから溶媒を蒸発させる
為に、セラミックス粒子が沈降したり、溶媒を蒸発させ
るときに空孔ができる。すなわち、上記従来の方法では
セラミックス微粒子が高分子中に均一に分散しないため
に、得られた材料（二高電圧を印加すると絶縁破壊を生
じる。また、高分子中のセラミックスの充填率は、ＰＺ
Ｔの場合で９０ ｗｔ％程度が上限で、それ以上の高充
填化をすると材料の柔軟性が著しく減少する。このよう
に、従来の方法は種々の問題点を有している。
Ｅ０問題点を解決するための手段
この発明（−係る強誘電性複合材料の製造方法は。
有機溶媒中に誘電率の大きい合成樹脂と誘電率の大きい
セラミックス粒子とを混合して混合溶液を得、該混合溶
液を噴霧乾燥させて該セラミックス粒子を該合成樹脂で
′Ｉ＆ｉした複合粒子を得、該複合粒子を成形して強誘
電性複合材料を得るものである。
セラミックス粒子とを混合して混合溶液を得、該混合溶
液を噴霧乾燥させて該セラミックス粒子を該合成樹脂で
′Ｉ＆ｉした複合粒子を得、該複合粒子を成形して強誘
電性複合材料を得るものである。
Ｆ９作用
この発明においては、有機溶媒中に誘電率の大きい合成
樹脂と誘電率の大きいセラミックス粒子とを混合して得
た混合溶液を噴霧乾燥させるので。
樹脂と誘電率の大きいセラミックス粒子とを混合して得
た混合溶液を噴霧乾燥させるので。
該セラミックス粒子を最小量の該合成樹脂で被覆した複
合粒子が得られる。そして、該複合粒子を成形するので
、該セラミックス粒子の充填率の高い複合材料が得られ
る。
合粒子が得られる。そして、該複合粒子を成形するので
、該セラミックス粒子の充填率の高い複合材料が得られ
る。
Ｇ、実施例
まず１合成樹脂に有機溶媒を加えて合成樹脂溶液を作る
。この合成樹脂としては１例えばＰＶＤＦ’フッ化ビニ
リデン共重合体を用いることができる。
。この合成樹脂としては１例えばＰＶＤＦ’フッ化ビニ
リデン共重合体を用いることができる。
上記有機溶媒としては、溶解させている合成樹脂の融点
以下の沸点を持つものとする。必要があればこの溶媒の
中に、活性剤１分散剤、安定剤、乳化剤等を添加しても
よい。
以下の沸点を持つものとする。必要があればこの溶媒の
中に、活性剤１分散剤、安定剤、乳化剤等を添加しても
よい。
次に、上記合成樹脂溶液中（ニセラミックス粒子を加え
、充分に混合してセラミックス粒子が良く分散した混合
溶液を作る。このセラミックス粒子１：、ｔ、−ｃはｐ
ｚ’ｒ、ＰｂＴｉＯ３，ＰＬＺＴ ｆｒど’ｌ使用ｆる
セラミックス粒子の粒径は０．５μｍ〜１ｍｍ（７）範
囲のものを用いる。合成樹脂に対するセラミックス粒子
の重置比は１例えばＰＶＤＦ’：ＰＺＴ−５：９５まで
可能である。
、充分に混合してセラミックス粒子が良く分散した混合
溶液を作る。このセラミックス粒子１：、ｔ、−ｃはｐ
ｚ’ｒ、ＰｂＴｉＯ３，ＰＬＺＴ ｆｒど’ｌ使用ｆる
セラミックス粒子の粒径は０．５μｍ〜１ｍｍ（７）範
囲のものを用いる。合成樹脂に対するセラミックス粒子
の重置比は１例えばＰＶＤＦ’：ＰＺＴ−５：９５まで
可能である。
次に、上記混合溶液を、十分攪拌させながら。
噴霧乾燥機を用いて、有機溶媒の沸点以上の温度の気流
中（二噴霧させて、瞬間的（＝乾燥させる。噴霧乾燥機
としては１例えば第１図に示すようなものを用いる。図
において（１）は送液ポンプ、（２）は噴霧ノズル、（
３）はニードル弁、（４）は電磁弁、（５）はヒータ、
（６）は分配器、（７）は乾燥チャンバ、（８）はサイ
クロン、（９）は生成物容器、叫はアスピレータ、Ｈは
キャップである。
中（二噴霧させて、瞬間的（＝乾燥させる。噴霧乾燥機
としては１例えば第１図に示すようなものを用いる。図
において（１）は送液ポンプ、（２）は噴霧ノズル、（
３）はニードル弁、（４）は電磁弁、（５）はヒータ、
（６）は分配器、（７）は乾燥チャンバ、（８）はサイ
クロン、（９）は生成物容器、叫はアスピレータ、Ｈは
キャップである。
噴霧乾燥によって得られた生成物はセラミックス粒子を
芯にして、その周囲を合成樹脂が肢覆した複合粒子であ
る。この複合粒子はカレンダーロールなどで混線延伸す
るか、プレス処理してシート化する。このときのセラミ
ックス粒子の充填率は９５ｗｔ１まで可能であった。最
後に、シートの両面６二電極を設け、６０〜１５０°Ｃ
で直流高′峨圧を一定時間印加して分極処理する。
芯にして、その周囲を合成樹脂が肢覆した複合粒子であ
る。この複合粒子はカレンダーロールなどで混線延伸す
るか、プレス処理してシート化する。このときのセラミ
ックス粒子の充填率は９５ｗｔ１まで可能であった。最
後に、シートの両面６二電極を設け、６０〜１５０°Ｃ
で直流高′峨圧を一定時間印加して分極処理する。
次に実際の実験例を示す。
ＰＺＴ扮末は、 Ｐ ｂ （Ｚ ｒｏ、ｐ４．＋ Ｔ
ｉ。、４６）Ｏｎ ＋１ｗｔ％Ｎｂ、０．の組成で、１
２００°Ｃ焼成後、平均粒径５μｍに微粉したものを使
用した。
ｉ。、４６）Ｏｎ ＋１ｗｔ％Ｎｂ、０．の組成で、１
２００°Ｃ焼成後、平均粒径５μｍに微粉したものを使
用した。
ＰＶＤＦは、ＤＭＦ （デイメテルホ／Ｐムアミド）の
５ｗｔ係溶液。
５ｗｔ係溶液。
ＰＺＴとＰＶＤＦのｆｆ１ｉ比は、９０ ： １０．！
ｌ：Ｉ、、た。
ｌ：Ｉ、、た。
ＰＺＴとＰＶＤＦ溶液をボールミルで１０時間混合して
噴霧用サンプルとした。
噴霧用サンプルとした。
この混合溶液をマグネットスタラーで攪拌しながら、噴
霧乾燥ｅを次の条件で行なった。
霧乾燥ｅを次の条件で行なった。
乾燥テ゛ヤンパ一温度 １５００Ｃ
乾燥空気流置 ０．４♂／ｍｉｎ試料送液置
７ｇ／ｍ１ｎ できたρブセル粉末のシート化は、２００°Ｃでプレス
で行なった。
７ｇ／ｍ１ｎ できたρブセル粉末のシート化は、２００°Ｃでプレス
で行なった。
電極は、金蒸着で行なった。
下（＝、従来法との特性比較データーを示す。
ポリマーはＰＶＤＦ、溶媒はＤＭＦを使用した。
従来方法では、９５ｗｔ％ＰＺＴのものは分極処理が不
可能であった。
可能であった。
比誘電率の向上は、空孔などが少ないためで、耐圧の向
上は、ＰＺＴとＰＶＤＦが均一（二分散しているためで
ある。
上は、ＰＺＴとＰＶＤＦが均一（二分散しているためで
ある。
Ｈ１発明の効果
この発明は以上説明したとおり、セラミックス粒子を最
小量の合成樹脂で複覆した複合粒子な成形ｔルｊ、 ５
Ｅ Ｌｆノテ、ＰＺＴ−ＰＶＤＦ系テ９５ｗｔチまで
の高充愼化しても、柔軟性のあるシートを゛。
小量の合成樹脂で複覆した複合粒子な成形ｔルｊ、 ５
Ｅ Ｌｆノテ、ＰＺＴ−ＰＶＤＦ系テ９５ｗｔチまで
の高充愼化しても、柔軟性のあるシートを゛。
得ることができた。また、セラミックスと合成樹脂とが
均一に分散しているために、絶縁破壊磁圧が高く、安定
した特性が得られた、また、高い電圧で分極できるため
に、圧電特性が向上した。
均一に分散しているために、絶縁破壊磁圧が高く、安定
した特性が得られた、また、高い電圧で分極できるため
に、圧電特性が向上した。
第１図はこの発明を実施するためシニ用いた噴霧乾燥機
の説明図である。 図において、（１）は送液ポンプ、（２）は噴霧ノズル
。 （３）はニードル弁、（４）は電磁弁、（５）はヒータ
、（６）は分配器、（７）は乾燥チャンバ、（８）はサ
イクロン、（９）は生成物容器、叫はアスピレータ、０
やはキャップである。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 ２ ・ １ｌＩｌ廟ノス′ル ３：ニード１ル斗 ４ 誌プ劇 １１：キで・・／デ
の説明図である。 図において、（１）は送液ポンプ、（２）は噴霧ノズル
。 （３）はニードル弁、（４）は電磁弁、（５）はヒータ
、（６）は分配器、（７）は乾燥チャンバ、（８）はサ
イクロン、（９）は生成物容器、叫はアスピレータ、０
やはキャップである。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 ２ ・ １ｌＩｌ廟ノス′ル ３：ニード１ル斗 ４ 誌プ劇 １１：キで・・／デ
Claims (8)
- （１）有機溶媒中に誘電率の大きい合成樹脂と誘電率の
大きいセラミックス粒子とを混合して混合溶液を得、該
混合溶液を噴霧乾燥させて該セラミックス粒子を該合成
樹脂で被覆した複合粒子を得、該複合粒子を成形して誘
電率の大きい複合材料を得る強誘電性複合材料の製造方
法。 - （２）合成樹脂がポリフッ化ビニリデン樹脂である特許
請求の範囲第１項に記載の強誘電性複合材料の製造方法
。 - （３）合成樹脂がフッ化ビニリデン共重合体樹脂である
特許請求の範囲第１項に記載の強誘電性複合材料の製造
方法。 - （４）セラミックス粒子が圧電性セラミックス粒子であ
る特許請求の範囲第１項に記載の強誘電性複合材料の製
造方法。 - （５）圧電性セラミックス粒子がＰＺＴ（チタン酸ジル
コン酸鉛）である特許請求の範囲第４項に記載の強誘電
性複合材料の製造方法。 - （６）圧電性セラミックス粒子がＰｂＴｉＯ＿３（チタ
ン酸鉛）粒子である特許請求の範囲第４項に記載の強誘
電性複合材料の製造方法。 - （７）セラミックス粒子が焦電性セラミックス粒子であ
る特許請求の範囲第１項に記載の強誘電性複合材料の製
造方法。 - （８）焦電性セラミックス粒子がＰＬＺＴ（ＰＺＴにＬ
ａ添加）粒子である特許請求の範囲第７項記載の強誘電
性複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60063484A JPS61224205A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 強誘電性複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60063484A JPS61224205A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 強誘電性複合材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61224205A true JPS61224205A (ja) | 1986-10-04 |
Family
ID=13230561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60063484A Pending JPS61224205A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 強誘電性複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61224205A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102265362A (zh) * | 2008-12-22 | 2011-11-30 | 大金工业株式会社 | 膜电容器用高介电性膜形成组合物 |
| JP2013514670A (ja) * | 2009-12-15 | 2013-04-25 | エンパイア テクノロジー ディベロップメント エルエルシー | 電気泳動法による複合誘電体のコンフォーマルな堆積 |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP60063484A patent/JPS61224205A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102265362A (zh) * | 2008-12-22 | 2011-11-30 | 大金工业株式会社 | 膜电容器用高介电性膜形成组合物 |
| US8934216B2 (en) | 2008-12-22 | 2015-01-13 | Daikin Industries, Ltd. | Composition for forming high dielectric film for film capacitor |
| JP2013514670A (ja) * | 2009-12-15 | 2013-04-25 | エンパイア テクノロジー ディベロップメント エルエルシー | 電気泳動法による複合誘電体のコンフォーマルな堆積 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4868475B1 (ja) | 圧電・焦電性膜の形成方法及び形成装置 | |
| US6268054B1 (en) | Dispersible, metal oxide-coated, barium titanate materials | |
| US7989530B2 (en) | Nonlinear polymer composites and methods of making the same | |
| CN101602892A (zh) | 耐高温聚合物复合材料及其制备方法 | |
| US20220093845A1 (en) | Piezoelectric material filler, composite piezoelectric material, composite piezoelectric device, composite piezoelectric material filler, and method for producing alkali niobate compound | |
| CN101602891A (zh) | 含有反铁电粒子的高温聚合物复合材料及其制备方法 | |
| JP2013203611A (ja) | 強誘電体薄膜の製造方法 | |
| CN104312062A (zh) | 一种储能复合材料的制备方法 | |
| CN114174397A (zh) | 钛酸钡纤维及包含其的树脂组合物和高分子复合压电体，以及钛酸钡纤维的制造方法 | |
| Le Dren et al. | Investigation of factors affecting the preparation of PZT thick films | |
| CN108485133B (zh) | 一种高储能密度复合材料及其制备方法 | |
| JPS61224205A (ja) | 強誘電性複合材料の製造方法 | |
| US20030059366A1 (en) | Dispersible barium titanate-based particles and methods of forming the same | |
| US5502345A (en) | Unitary transducer with variable resistivity | |
| CN1532166A (zh) | 高介电常数陶瓷粉料及陶瓷电容器的制造方法 | |
| JP2001026110A (ja) | セラミック粉末とポリビニリデンフルオライドとの混合体を利用した圧電／電歪マイクロアクチュエータ及びその製造方法 | |
| DE4446533C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Verbundkörpern und deren Verwendung | |
| KR100369118B1 (ko) | 스크린 프린팅에 의한 고밀도 세라믹 후막 제조방법 | |
| Egusa et al. | Preparation of piezoelectric paints and application as vibration modal sensors | |
| Zha et al. | Electrospinning functional fillers/polymer composites with high energy storage | |
| KR100695760B1 (ko) | 산화마그네슘 코팅된 티탄산바륨 입자 및 초음파를사용하는 그의 제조방법 | |
| JPS61141188A (ja) | 複合圧電材料の製造法 | |
| JPS63127515A (ja) | 複合誘電体 | |
| KR101541705B1 (ko) | 정전분무방법을 이용한 부도체의 코팅방법 | |
| DE19709184C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines pyro- oder piezoelektrischen Composits und derartiges Composit |