JPS6122373A

JPS6122373A - 現像装置

Info

Publication number: JPS6122373A
Application number: JP14379184A
Authority: JP
Inventors: Takashi Shimazaki; 隆島崎
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1984-07-10
Filing date: 1984-07-10
Publication date: 1986-01-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］本発明は、表面に静電潜像が形成されている像担持体に
現像剤を付着させてその潜像を現像する現像装置に関す
るものである。

［発明の技術的背景とその問題点１静電潜像の現像は、帯電して電荷を有する現像剤たるト
ナーと呼ばれる着色微粉末が潜像と現像装置との電位差
により静電的に吸引されることにより行なわれる。現像
剤としては、粉体のトナーのみによる一成分現像剤の他
に、粉体であるトナーと、キャリアと呼ばれる磁性粉ま
たは樹脂、ガラス等の微細な粉末とを混合してなる二成
分現像剤とがある。二成分現像剤においてはトナーはキ
ャリアとの摩擦によって帯電され、トナーの帯電が確実
に行なわれる。その反面、現像濃度を一定に維持するた
めに、トナーとキャリアとの混合比すなわちトナー濃度
を常に一定に維持しておかなければならない。また、キ
ャリアの特性劣化がおこころため交換が必要である。−
成分現像剤は、このようなトナーｍ度の管理が不必要で
あり、その取扱いの簡便さにおいて二成分現像剤に勝っ
ている。

一成分現像剤は非磁性と磁性とに区別される。

非磁性現像剤は、一般に、樹脂粉末にカーボン等の着色
剤を混合させたものであり、磁性現像剤はこれに磁性粉
を混入させたものである。

−成分現像剤を使用する従来の一般的な現像剤装置は、
良画質の顕像を得るためには、現像剤担持体状の現像剤
層を極く薄い厚みの均一な層としなければならない。こ
のような現像剤の薄層を形成するために内部に磁界発生
手段を有する現像剤担持体を使用し、この現像剤担持体
上に磁性現像剤の薄層を形成する方法が特開昭５４−４
３０４７号明細書に開示されている。この方法によれば
磁性現像剤の均一な薄層を安定に形成することが可能で
あり、良好な顕像を得ることができる。しかしこの方法
は、現像剤中に磁性粉を分散しているため、非磁性現像
剤に比べ高価である。また、磁性現像剤は、樹脂中に磁
性粉を有しているため彩色性が悪くカラー化には不適当
である。したがって、磁性現像剤を用いた現像法は多く
の長所を有している反面、上述のように磁性現像剤を用
いるが故に本質的な欠陥を内包している。これに対し、
非磁性現像剤を用いた非接触現像法は、従来技術にかか
る問題をことごとく解消する理想的な現像法であるとい
える。

ここで、第５図に示す従来の一般的な非磁性−成分現像
装置の構造を説明する。現像装置５０はその内部に蓄え
られている現像剤を撹拌、搬送する撹拌手段５１と、現
像剤を像担持体５２に形成されている静電潜像を現像す
る可動現像剤担持体５３と、現像剤を均一に帯電すると
ともにその現像剤を現像剤担持体５３に倹約させて現像
剤の均一な薄層を形成する可撓性弾性部材５４と、像担
持体５２へ供給されずに可動現像剤担持体５３に残留す
る現像剤を現像装置５０内に回収する回収用部材５５か
らなる。なお、図中５６は可動現像剤担持体５３に現像
バイアスを印加するための電源である。

この現像装置において、可撓性弾性部材は、弾性的に可
動となっており、現像剤担持体の表面全域に亘って均一
な接触を得るのが難しい。また、接触が線接触となって
いるため、現像剤の摩擦帯電が十分に行われないことが
あり、現像剤担持体々の帯電が不均一になりがちで画像
に悪影響をおよぼすなどの問題点があった。

［発明の目的］本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、現像剤担持体全体に亘って均一に
弾性部材を圧接し、均一な現像剤薄層を形成するととも
に現像剤の帯電を均一に行ない良質な画像を形成するこ
とができ、しかも、構成が簡単な現像装置を提供するこ
とである。

［発明の概要］本発明は、上記目的を達成するために現像剤を表面に担
持して搬送する現像剤担持体と、この現像剤担持体に圧
接可能に設けられ現像剤を前記現像剤担持体に押圧して
現像剤層を形成する弾性部材とを具備し、この現像剤層
を現像剤担持体と相　５一対移動する像担持体と、弾性部材とを磁性発生手段によ
り圧接させたことを特徴とするものである。

［発明の実施例］以下、図面を参照しながら本発明の現像装置について説
明する。

先ず、本発明の現像装置を適用した画像形成装置、例え
ば複写機について説明する。第２図は該複写機の概略断
面図である。図において１で示すものは複写機筐体であ
り、そのほぼ中央部には表面に静電潜像が形成される電
荷像担持体例えばセレンなどからなるドラム状の感光体
２が回転可能に配置され、その周側部には、往復水平移
動する原稿台３に載置された原稿を光学的に走査して感
光体２の表面に原稿の像を結像させるためのランプ４及
び収束性光伝送体５と、原稿の像を結像させる前に感光
体２の表面を除電するための除電ランプ６及び除電後に
感光体２の表面を均一に帯電させる帯電器７と、感光体
２の表面に形成された静電潜像に現像剤を選択的に飛翔
させてその静電ＩＩＩを現像する本発明に係る現像装置
８とが設けられていて、感光体表面には顕像が形成され
るようになっている。そして、前記複写１１ｆｆｉ体１
の一側部（図において右側部）には給紙部１ｏが設けら
れていて、例えば側部より着脱自在な供給カセット１１
と、この供給カセット１１に収納されている用紙Ｐの最
上層のものに転接してこれを先方に送出する供給ローラ
１２と、手差し給紙ガイド１３から挿入された用紙Ｐを
先方へ搬送する搬送ローラ１４とによって構成されてい
る。そして、この給紙部１０から給紙された用紙Ｐはレ
ジストローラ１５によって搬送タイミングがとられて、
前記感光体２に摺接するごとく搬送されてくる用紙の近
傍であって、感光体２の周側部には、転写前チャ：ジャ
９と、顕像を構成する現像剤を用紙Ｐに転写する転写チ
ャージャ１６と、転写後に用紙Ｐを感光体２から剥離す
る剥離チャージャ１７とが設けられている。さらに、現
像剤の転写を受けた用紙Ｐは搬送ベルト１９で搬送され
て定着装置２０に案内され、この定着装置２０を構成し
ているヒートローラ対２１の圧力と熱とによって現像剤
の定着が行なわれた後排紙ローラ対２２でトレー２３に
排紙される。

次に、前記現像装置８の詳細を説明する。第１図は現像
装置８の第１の実施例を示す概略断面図である。図に示
す現像装置８は感光体２に対向した開口部２５を有する
筐体２６内部に可動現像剤担持体としての現像ローラ２
７が設けられているとともに撹拌手段として撹拌子２８
が、また、回収現像剤のこぼれ防止手段として回収ブレ
ード２９がそれぞれ配置されている。前記現像ローラ２
７は磁性材料、例えば鉄または中空のものよりなり、前
記開口部２５を介して一部が露出するようになっている
とともに矢印り方向に回転可能な感光体２に対して微小
間隙Ｓを隔てて近接対向しており、図示中矢印へ方向に
回転可能に設けられている。また、前記撹拌子２８は、
例えばスプリングを回転軸に螺旋状にまいて回定した回
転体であり、この回転体は現像ローラ２７の上方におい
て図示矢印Ｂ方向に回転可能に設けられている。さらに
、前記回収ブレード２９は、ポリウレタン、ポリエステ
ル等の稼動止部材からなり、その一端が筐体２６の内壁
に固定されており、また、他端が現像ローラ２７に面接
触している。なお、前記現像ローラ２７は電源３０によ
り現像バイアスが印加される。また、前記開口部２５の
上方の筐体２６の外壁には、可撓性弾性部材として弾性
ブレード３１がホルダ３２を介してその一端を固定して
おり、その他端が面当て状態にて現像ローラ２７に当接
させている。この弾性ブレード３１はフェライト系ステ
ンレス（ｌ性体）が用いられており、かつ現像ローラ２
７に接触する面との反対面には磁石３３が現像ローラ２
７の軸方向に適宜の手段（例えば接着剤）を介して取付
番プられている。

そして、磁石３３の磁力により現像ローラ２７に圧接し
ていて、現像ローラ２７の表面に薄層状態の現像層を形
成するようになっている。前記弾性部材３１の磁石３３
と現像ローラ２７の磁性体により磁力発生手段を構成し
ている。また、磁力発生部はＷｌｉした場合と磁石を取
付けた場合とを含む、なお、前記弾性ブレード３１は、
フェライト−〇　− 系ステンレスを用いたものを示しているが、これに限ら
ず、その他にも、鉄、ウレタンゴム、燐青銅、シリコン
ブタジェンゴム等の材料を挙げることができる。また、
前記筐体２６内には、現像剤として磁性または非磁性の
トナーのみからなる一成分現像剤３４が蓄えられる。

次に、上記実施例装置の作用について説明する。

上記のように構成された現像装置８は、先ず、撹拌子２
８が回転することにより、筐体２６内の現像剤３４が均
一に撹拌移動する。また、これとともに現像剤３４は現
像Ｏ−ラ２７の回転により現像ローラ２７と弾性ブレー
ド３１との間に導ひかれる。現像剤はここで磁石３３の
磁力により現像ローラ２７に均一に圧接された弾性ブレ
ード３１により均一に摩擦帯電されるとともに均一な層
として現像ローラ２７に倹約される。従って、現像ロー
ラ２７に薄層状態に担持された現像剤３４は現像ローラ
２７の回転とともに移動して感光体２に近接対向される
。そして、現像剤３４は感光体２に最近接し、感光体２
上の潜像電荷及び現像バイアスにより現像ロー５２７か
ら感光体２の方向へ作用される飛翔ツノが、現像ローラ
２７との吸着力に打勝ったものから順に飛翔されて、感
光体２の潜像を現像することとなる。一方、感光体２へ
の飛翔されずに現像ローラ２７に残った現像剤３４は、
さらに現像ローラ２７の回転とともに移動して筐体２６
内に回収される。

第３図は、本発明の現像装置の第２の実施例を示す概略
断面図である。図において、前記第１図に示すものと同
一部分にはでどういつの符号を付して、その構成の詳細
な説明は省略することとする。この実施例における現像
ローラ３５はアルミニウム（ＡＪ　）等により中空状に
形成され、その内部に磁石３６を固定配置したものであ
り、この磁石３６の磁力により磁性弾性ブレード３７を
吸引したものであり、このように構成することにより、
磁石３６が大きく、かつ現像ローラ３５側にあって、弾
性ブレード側にないため、磁性弾性ブレード３７の接触
幅が広くなり、現像剤３４の摩擦帯電が均一にかつ十分
に行なわれる。内部磁石は一体着磁にして棒状または円
筒状にずれば現像ローラ３５と同時に回転させることも
できるものである。

第４図は、本発明の現像装置の第３の実施例を示す概略
断面図である。図において、前記第２図に示す第２の実
施例のものと同一部材には同一の符号を付して、その構
成の詳細な説明は省略することとする。この実施例にお
ける現像ローラ３８は一体着磁をしたマグネットローう
であり、極性が異なる磁石を交互に配列してなる。この
ように構成することにより第２の実施例のものに比べて
構成が簡単になっている。

なお、本発明は、上記各実施例に限定されるものではな
く、各材料につき同一の機能を有する伯の部材に置換え
ることは言うまでもない。例えば上記実施例では弾性部
材に磁石を取付けたものを示しているが、弾性部材の必
要部分を着磁させて一体成形にしてもよい。また、磁石
の磁力は使用する目的に応じて適宜決定されるものであ
る。

［発明の効果］以−１の説明から明らかなように本発明の現像装置にあ
っては、現像剤担持体に弾性部材を磁力にＪ：り圧接し
ているので、現像剤担持体上に現像剤の均一な薄層を形
成することができ、かつ現像剤の帯電を均一に行なうこ
とができ、良質の画像を得ることができる。しがも、構
成が簡単であるなどの優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の現像装置の第１の実施例を示す概略
断面図、第２図は現像装置を適用した画像形成装置の概
略説明図、第３図は現像装置の第２の実施例を示す概略
説明図、第４図は現像装置の第３の実施例を示す概略断
面図、第５図は従来の現像装置の一例を示す概略説明図
である。２・・・像担持体、８・・・現像装置、２６・・・筐体
、２７．３５．３８・・・現像剤担持体３１．３７・・・弾性部材、３３．３６・・・磁石。第１図第３図第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）現像剤を表面に担持して搬送する現像剤担持体と
、この現像剤担持体に圧接可能に設けられ現像剤を前記
現像剤担持体に押圧して現像剤層を形成する弾性部材と
を具備し、この現像剤層を現像剤担持体と相対移動する
像担持体に付着させて現像を行う現像装置において、前
記現像剤担持体と、弾性部材とを磁力発生手段により圧
接させたことを特徴とする現像装置。
（２）磁力発生手段は、弾性部材または現像剤担持体の
いずれか一方に磁力発生部を配置し、他方を磁性体で構
成した特許請求の範囲第１項に記載の現像装置。
（３）磁石発生手段は、弾性部材または現像剤担持体の
内部のいずれか一方に磁力発生部を配置し、他方に磁性
体を配置した特許請求の範囲第１項に記載の現像装置。