JPS61221316A

JPS61221316A - 溶銑の炉外成分調整方法

Info

Publication number: JPS61221316A
Application number: JP6078285A
Authority: JP
Inventors: Shigenori Uno; 宇野　成紀; Fumio Naito; 文雄内藤; Tomomichi Nakagome; 倫路中込; Hironao Matsuoka; 裕直松岡
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1985-03-27
Filing date: 1985-03-27
Publication date: 1986-10-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は溶銑の炉外成分調整方法に関するものであり、
特に成分調整剤の添加歩留向上及びそのバラツキを著し
く改善できる、溶銑の炉外成分調整方法にある。

（従来技術と発明の解決しようとする問題点）溶銑の炉
外成分調整方法は、その溶銑の品質・成分を改善する目
的で従来から各様の方式が提案されている。なかでも、
高炉溶銑樋に於ける成分調整は比較的歴史が古く、また
今日でも技術改善が行なわれている。

例えば、特公昭５８−５６７２３号、特願昭５８−２０
１８９１号は溶銑樋に於ける成分調整に関する先行技術
例である。これらを含めて、これ迄知られている高炉溶
銑樋での成分調整剤添加の考え方は、溶銑流の運動エネ
ルギーとその温度を活用して、成分調整剤を添加して溶
解させることにある。

添加剤は通常合金成分あるいは酸化物を含んでいるため
、溶銑より比重が小さく、溶銑上に浮上する。したがっ
て溶銑樋から傾注樋への落下による混合及び傾注樋から
溶銑鍋への落下による混合により溶解あるいは反応を促
進する必要があった。

通常、これらの混合では完全に溶解させ、あるいは反応
させることは難かしく、Ｆｅ　−Ｓｉ添加の例（加珪）
では第１図に示す如く、Ｆｅ　−Ｓｉ添加の原単位とと
もに変化はあるが、添加量が少ないケースでもＦｅ　−
Ｓｉ歩留は１００％とはならない点、更に、添加量を多
くしていくと歩留りは大巾に低下する点に問題があった
。

（問題点の解決手段）本発明者等は、この様な従来法の解決に当り、種々検討
し、実験したところ、成分調整剤は溶銑鍋内で、未溶解
あるいは未反応のまま浮上しているものが存在し、更に
、溶銑表面上で分散して外気と接触し、温度が低下して
凝固し、未溶解あるいは未反応成分は再び溶銑と接触し
にくくなる。

すなわち、添加剤は固体の状態から、溶融状態になった
後、拡散による溶は込みあるいは反応の過程を経るので
、溶融状態を保つためにできる限り、高温にしかつ溶銑
と接触を促進させることが重要であり、本発明はこの点
に着目したものである。

本発明は溶銑を炉外で成分調整するとき、その添加歩留
向上を図るための方法を提供せんとするものである。こ
の添加歩留を向上できることは、成分添加剤の使用量を
減少できるばかりか、溶銑温度も極端に高くする必要が
ないので燃料比も少くできる等、生産コストを低廉化で
きる。またスケール等による脱珪等の反応をさせる場合
でも、効率を向上させると、鉄歩留も向上し、熱的にも
余裕が生じ、生産コストが低廉化できる。このように本
発明の技術的意義ははかり知れないものがある。

本発明の要点は、溶銑落下部に仕切壁を設けた溶銑鍋で
受銑することにある。

本発明に於いて成分調整剤としては次のようなものを意
味する。加珪用添加剤として、Ｆｅ　−ＳＬ、Ｓｉ　−
Ｍｎ等、脱珪用添加剤として、スケール、鉱石。

ダスト類、焼結鉱粉等、特殊成分添加剤として、Ｆｅ　
−Ｍｎ、　Ｆｅ　−Ｃｒ、　Ｆｅ　−Ｎｉ等がある。

〔作　用〕

以下１本発明を溶銑の加珪の例で説明する。第１図は本
発明方法を実施する場合の一工程例を、模式的に示す説
明図である。高炉１は通常操業により溶銑を吹製し、出
銑する。溶銑２とスラグ３とは分離されて各々処理され
る。

ところで溶銑２はスキンマーを通過して、溶銑樋４に沿
って流れる。このときの流量は１〜１０ｔ／■ｉｎ、温
度は１４５０〜１５５０℃である。その後、溶銑２は、
傾注樋５を通過して、溶銑鍋６へ流出する６加硅剤添加
設備として、７はホッパー、８は切出し装置、９はコン
ベアであり、該加硫剤添加設備は、溶銑鍋６と対向する
溶銑樋４の樋先端より１０ｍ以内の範囲に移動可能に設
けている。なお１２は秤量機であり、１３は未溶解（未
反応）成分調整剤及びスラグである。

溶銑鍋６内には溶銑流を直接受銑する箇所とそれ以外の
箇所とを耐火物製の仕切壁１ｏによって仕切って置く。

この仕切壁は下部において両箇所が連通するごとく構成
し上部をアーム１１で鍋に固定する。溶銑樋で添加した
加硫剤の未溶解分は溶銑と共にこの仕切壁内に流下し浮
上貯留される。

その上から溶銑が連続落下することにより、未溶解分は
この仕切壁内で混合攪拌され、その結果未溶解の例えば
Ｆｅ　−ＳＬの溶解が促進されることにより、最終歩留
を向上させることができる。溶銑鍋内の溶銑落下部の仕
切壁は第２図に示すように円筒状の形状でも第３図に示
すように直線的な形状でもよく未溶解分が貯留され、そ
の上方から溶銑落下流が注ぎ込まれるスペースを確保で
きればよい。

仕切壁は主として鍋レンガと同様の材質でよく、以下に
示す実施例ではローセキレンガ（Ｓｉ、　８０％。

ＡＩ、０．１５％、他５％）を′用いた。また、脱珪の
場合では脱珪スラグの侵食による鍋レンガの損耗は第３
図の場合は円筒状の仕切壁部分に発生し鍋においてはほ
とんど皆無にすることができ、また直線的な形状でも局
部的な損耗で済み、本発明の波及効果は大きい。

（実施例−１）本実施例はＦｅ　−Ｓｉ合金を用いてＳｉ調整を行なっ
た例である。第１表に使用したＦｅ　−Ｓｉ合金の成分
を示す。

第１表第２表にＦｅ　−Ｓｉ添加前の溶銑の平均温度と平均組
成を示す。

第２表この溶銑にＦｅ　−Ｓｉ原単位を変えて添加した。添加
は第１図のホッパーから、切出し、溶銑樋に於て添加し
た。溶銑鍋中には第２図に示す円筒状ローセキ系耐火物
製の仕切壁を装着して置いた。添加Ｆｅ　−Ｓｉは溶銑
流とともに仕切壁へ落下し、比重の大きい溶銑は耐火物
の仕切壁の下を通過して溶銑鍋中に広がるが、グラファ
イト及び未溶解Ｆｅ−５ｉは仕切壁内に残留浮上し、通
過する溶銑により攪拌混合され、Ｆｅ　−Ｓｉ及びグラ
ファイト層の温度低下が防止されるとともに、溶解が促
進される。

その結果を第４図に示す。第４図に示す如く、Ｓｉ歩留
は著しく向上し、本発明が有効であることが明らかであ
る。

（実施例−２）本実施例はスケールを用いて溶銑の脱珪を行なった例で
ある。使用したスケールの組成を第３表に示す。

第４表にスケール添加前の溶銑の平均温度と平均組成を
示す。

この溶銑にスケール原単位を変えて添加した。

添加は第１図のホッパー７から切出し、溶銑樋に於て添
加した。更に、溶銑鍋中には第２図に示す円筒状ローセ
キ系耐火物の仕切壁を装着して置いた。添加スケールは
溶銑流とともに仕切壁中へ落下した。この際比重の大き
い溶銑は耐火物の仕切壁の下を通過して、溶銑鍋中に広
がるが、未反応スケール及びスラグは仕切壁内に残留し
、通過溶銑によって攪拌、混合され、未反応スケールの
温度低下が防止されるとともに、反応が促進された。

その結果を第５図に示す。第５図に示す如く、脱珪酸素
効率は向上し１本発明が有効であることが示された。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶銑樋で成分調整する装置の概略図、第２図は
本発明に用いる仕切壁の一例で円筒状壁体を示す図面、
第３図は本発明に用いる仕切壁の１例で直線状壁体を示
す図面、第４図はＦｅ　−Ｓｉ合金による従来法と本発
明のＳｉ歩留の比較図、第５図はスケールによる従来法
と本発明の脱珪酸素効率の比較図である。１・・・高炉　　　　　　　　　２・・・溶銑３・・・
スラグ　　　　　　　　４・・・溶銑樋５・・・傾注樋
　　　　　　　　６・・・溶銑鍋７・・・ホッパー　　
　　　　　８・・・秤量切出装置９・・・ベルトコンベ
ヤー　　　１０・・・仕切壁１１・・・アーム　　　　
　　　　１２・・・秤量機１３・・・未溶解（未反応）
成分調整剤及びスラブ代理人　弁理士　吉　島　　　寧第４図第５図脱壮前〔ｓＬ〕鍍（％）

Claims

【特許請求の範囲】

溶銑鍋内の溶銑落下部に下部が他箇所と連通する仕切壁
を設け、該仕切壁内に比重の小さい成分調整剤を貯留し
、溶銑を通過させることを特徴とする溶銑の炉外成分調
整方法。