JPS61221011A - 原料移送供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は原料移送供給装置、詳しくは原料貯蔵槽から複
数の原料処理装置に原料を分配供給するための原料移送
供給装置に関する。

（従来の技術） 従来、貯蔵槽に貯蔵された原料を複数の原料処理装置に
分配供給する手段として、原料たばこ刻みを複数台の紙
巻たばこ巻上機に供給する場合について例示すれば以下
のようである。

すなわち、貯蔵槽に貯蔵された原料たばこ刻みは、先ず
回転式たばこ刻み供給機を用いて遠心力利用により複数
のセクションに分配されたのち、風送ダクト、送風機及
び原料と風の分離用セパレータの組合せからなる風送供
給機を用いて複数台の紙巻たばこ巻上機に移送供給され
る方式が採用されている。

しかし、このような従来の原料移送供給方式では、原料
が風送ダクト内壁との摩擦により破砕され易く、又、原
料がたばこ刻みのような場合には予め加湿された水分及
び添加された香料等が風送中に飛散して、製品たばこの
乾き過ぎや香喫味低下を招来し、さらに原料の供給コス
トも嵩むなどの問題点があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、かかる従来の原料移送供給装置の問題点に着
目してなされたもので、原料の破砕及び加湿加香された
水分、香料等の飛散ロスが少なく、かつ移送供給コスト
の安価な原料移送供給装置を提供することを目的とする
。

（問題点を解決するための手段） 以下に本発明を実施例を示す添付の図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図に本発明の原料移送供給装置（以下単に装置とい
う）の概略正面図、第２図に同平面図、第３図に同側面
図を示した。

図において、本発明装置は上段及び下段に夫々配設され
た原料移送コンベヤ（以下単に移送コンベヤともいう）
１及び２と、移送コンベヤ１及び２上に配設され、かつ
移送コンベヤ１及び２の幅方向にスライド自在の原料移
送羽根（以下単に羽根ともいう）３を具備する複数組の
スライド移送手段４と、スライド移送手段４に対応して
配設される複数組の原料供給コンベヤ５と、前記上段の
移送コンベヤ１の始端側及び下段の移送コンベヤの終端
側に配設され、下段の移送コンベヤ２より上段の移送コ
ンベア１に原料を移送するベントコンベア６とから構成
される。

以上の構成において、上段の移送コンベア１はベルト車
７，８間に原料移送用のベルト９をエンドレスに巻回し
て構成され、ベルト９はモータ１０により伝導チェ７１
１を介してベルト車８を回転駆動させることにより矢印
Ａ方向に走行される。

一方、下段の移送コンベア２はベルト車１２゜１３間に
原料移送用のベルト１４をエンドレスに巻回して構成さ
れ、ベルト１４はモータ１５により伝導チェ７１６を介
してベルト車１３を回転駆動させることにより矢印Ｂ方
向に走行される。

上段及び下段の移送コンベア１及び２並びにモータ１０
，１５は枠組されたフレーム１７に夫々架設される。又
、ベル）９．１４の両側に沿って原料漏出防止用の側板
１８及び１９が固定配設ささるが、スライド移送手段４
の羽根３に対向して原料が通過する部分は切欠部１８ａ
及び１９ａに形成される。この切欠部１８ａ、１９ａの
幅は羽根３の幅より若干大きく形成される。　　　・次
に、スライド移送手段４は、上段の移送コンベア１及び
下段の移送コンベア２上に夫々複数組（図示では各５組
）が上下段夫々対応する位置に配設される。以下その詳
細を第４図の側面図及び第５図の正面図に基づいて説明
する。

すなわち、スライド移送手段４は、羽根３、羽根３を原
料移送用のベル）９．１４上でベルト幅方向すなわち矢
印方向Ｃ，Ｄ方向にスライドさせるケーブル式のシリン
ダ２０、ケーブル式シリンダ２０のケーブル２１と羽根
３を接続する接続金具２２、羽根３を円滑にスライドさ
せるための案内用スライド棒２３及びスライド棒２３の
受具２４等から構成される。

しかして、ケーブル式のシリンダ２０はフレーム１７に
取付けられた架台２５の上に支持台２６を介して取付け
られ、シリンダ２０の内部に空気圧で摺動自在のピスト
ン２７を設け、このピストン２７を架台２５上に取付け
られた滑車２８，２９にエンドレスに巻回されたケーブ
ル２１に接続して構成される。

又、羽根は原料移送用のベル）９．１４上で移送される
原料Ｔをベルト幅方向すなわち矢印Ｃ方向に押し出して
原料供給コンベア５に排出させるもので、第６図、第７
図に拡大図で示したように、ベルト９．１４と接する下
端部分には軟質の高分子発泡体からなる摩擦軽減用の坂
３０が固着される。

更に羽根３は案内用スライド棒２３に移動自在に遊嵌さ
れた受具２４にヒンジ３１を介して取付けられ、第６図
に示すようにベルト９，１４上の原料Ｔを矢印Ｃ方向に
移送する時は羽根３が垂直に固定された状態、又、第７
図に示すように羽根３が矢印り方向に戻る時は原料Ｔが
ベルト９，１４上に送られてきても自由に原料を乗り越
えて元の位置に復帰できるように構成される。

次に原料供給コンベヤ５は、上記した複数組のスライド
移送手段４に対応して複数組（図示の場合５組）、第３
図に示したように上段及び下段の移送コンベア１，２の
側方にほぼ交差するようにフレーム３２上に配設され、
ベルト車３３．３４間に比較的幅の狭い供給用のベルト
３５をエンドレスに巻回して構成される。ベルト３５は
モータ３６により伝導チェノ３７を介してベルト車３３
を回転駆動させることにより矢印Ｅ方向に走行される。

又、ベルト３５の両側に沿って原料漏出防止用の側板３
８が架台３２に固定配設される。更に、前記スライド移
送手段４が設置される個所の側板１８，１９の切欠部１
８ａ、１９ａと原料供給コンベヤ５との間には原料の落
下用シュート３９．４０が夫々配設される。

次に、ベントコンベヤ６の構成を第８図の一部切欠正面
図及び第８図のＩ−Ｉ断面を示す第９図に基づいて説明
する。

すなわち、ベントコンベヤ６は移送コンベア１の始端側
及び移送コンベア２の終端側のフレーム１７に固定され
たスプロケット車４１．４２間にアタッチメント付チェ
ン４３，４４をスプロケット車４１．４２の両側端に一
列ずつエンドレスに巻回し、このチェノ４３，４４間に
アクッチメント４５，４６を介して補強板４７及び一定
の間隔で原料掻き上げ用の板体４９が立設された移動用
のベルト４８を夫々取付けることにより主として構成さ
れる。

このチェノ４３，４４、補強板４７、ベルト４８等はフ
レーム１７上の架台５０上に配置されたモータ５１によ
り伝導チェノ５２を介してスプロケット車４１を回転駆
動させることにより矢印Ｆ方向に走行される。

しかして原料掻き上げ用の板体４９が立設されたベルト
４８の外周には、原料が通過しない外側に固定カバー５
３が、又、原料が通過する内側に着脱可能なカバー５４
が冠着される。このカバー５４の着脱は、第９図に示さ
れるように補強板４７の両側に可撓性の係止板５５を設
け、カバー５４の両側に締着した側板５６を係止板５５
に着脱させることにより行なわれる。

なお、チェノ４３，４４が走行する部分には、フレーム
５７に取付られた超高分子量のポリエチレン樹脂等から
なるガイドレール５８がチェノ４３．４４の走行を円滑
にするために設けられる。

さらに下段の移送コンベア２の終端部下方に配置される
ベントコンベア６の乗り継ぎ部には原料の落ロシュート
５９が、又、上段の移送コンベア１の始端部上方に配置
されるベントコンベヤ６の乗り継ぎ部には原料の排出シ
ュート６０が配設される。

（作　用） 次に本発明の作用について説明する。

先ず第１図において、原料貯蔵槽６１から排出された原
料は上段の移送コンベア１上に落下し、矢印Ａ方向に連
続的に移送され、複数組のスライド移送手段４の下方を
通過する。この時、原料供給コンベア５の終端に隣接し
て配置された図示しない原料処理装置（例えば紙巻たば
こ巻上機）からの原料の要求があれば、電気的信号を受
けてケーブル式シリンダ２０の空気供給用の電磁弁（図
示せず）が開き、シリンダ２０内に空気が送られ、ピス
トン２７を空気圧で作動させることにより、ケーブル２
１を介して羽根３を矢印Ｃ方向にスライドさせる（第４
図、第６図）。この動作により原料はシュート３９を介
して原料供給コンベア５に排出され、原料処理装置に供
給される。この場合、羽根３による原料の排出は移送コ
ンベア１による原料の移送速度よりも速い速度で行なわ
れる。

次に、移送コンベア１上で排出されなかった原料は、移
送コンベア１の終端部から下段の移送コンベア２上に自
然落下し、矢印Ｂ方向に移送され複数組のスライド移送
手段４の下方を通過する。

この時、原料処理装置から原料の要求があれば前述と全
く同様にしてスライド移送手段４が作動し原料が供給さ
れる。

下段の移送コンベア２上で排出されなかった原料はその
終端からベントコンベア６の落ロシュート５９へ落下し
、移送用のベルト４８及び掻き上げ用の板体４９に挾み
込まれてベントコンベア６内を上方に移送され、排出シ
ュート６０から再び移送コンベア１上に還元される。

以後上記の作動が連続的に繰返し行なわれる。

（発明の効果） 本発明装置は以上詳細に説明した構成及び作用よりなり
、原料は上段の移送コンベアと下段の移送コンベア間を
連続的に循環する間に、複数の原料処理装置からの要求
に応じて必要な量だけの原料が、移送コンベアによる移
送速度よりも速い速度で原料供給コンベア上に排出され
原料処理装置に供給されるから、原料は移送及び供給の
過程で掻き乱されることがなく、従って原料の破砕等を
生ずることなく複数の原料処理装置に円滑に分配供給さ
れる。又、従来の風速による原料の移送供給手段の欠点
である原料の乾き過ぎや添加された揮発性添加物の飛散
ロス等も大幅に軽減され原料の品質低下が防止される。

更に原料の移送供給コストの低減も可能となるなど大き
な利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の概略正面図、第２図は同概略平面
図、第３図は同概略側面図、第４図はスライド移送手段
の側面図、第５図は同正面図、第６図及び第７図は原料
移送羽根の作動説明図、第８図はベントコンベアの一部
切欠正面図、第９図は第８図のＩ−Ｉ断面図を示す。 １．２・・・原料移送コンベア、３・・・原料移送羽根
、４・・・スライド移送手段、５・・・原料供給コンベ
ア、６・・・ベントコンベア、９．１４・・・原料移送
ベルト、２０・・・ケーブル式シリンダ、２１・・・ケ
ーブル、４３．４４・・・チェノ、４８・・・移送ベル
ト。 特許出願人　　　日　本　専　売　公　社指定代理人　
　　日本専売公社研究開発部長福　　　　澄　　　　哲
　夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上段及び下段に夫々配設された原料移送コンベヤと、該
   原料移送コンベヤ上に配設され、かつ該原料移送コンベ
   ヤの幅方向にスライド自在の原料移送羽根を具備する複
   数組のスライド移送手段と、該スライド移送手段に対応
   して配設される複数組の原料供給コンベヤと、前記上段
   の原料移送コンベヤの始端側及び下段の原料移送コンベ
   ヤの終端側に配設され、下段の原料移送コンベヤより上
   段の原料移送コンベアに原料を移送するベントコンベア
   とから構成されることを特徴とする原料移送供給装置。