JPS61220792A - 有機性廃水の生物学的処理方法 - Google Patents
有機性廃水の生物学的処理方法Info
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- JPS61220792A JPS61220792A JP6080785A JP6080785A JPS61220792A JP S61220792 A JPS61220792 A JP S61220792A JP 6080785 A JP6080785 A JP 6080785A JP 6080785 A JP6080785 A JP 6080785A JP S61220792 A JPS61220792 A JP S61220792A
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- Japan
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- vessel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は下水、し尿、産業排水等の有機性廃水中のＢＯ
Ｄ成分、窒素、リンを生物学的に除去する方法に関する
ものである。
Ｄ成分、窒素、リンを生物学的に除去する方法に関する
ものである。
〈従来の技術〉
従来から有機性廃水中のＢＯＤ成分、窒素、リンを生物
学的に除去する方法として、第２図に示したようなフロ
ーが採用されている。
学的に除去する方法として、第２図に示したようなフロ
ーが採用されている。
すなわち有機性廃水流入管１から流入するＢＯＤ成分、
リン、窒素を含有する有機性廃水と沈澱槽９から得られ
る返送汚泥を返送汚泥管４を介して嫌気槽６に送給して
嫌気性処理を行い、次いで当該汚泥混合水と好気槽１２
からの混合液循環水を混合液循環管１１を介して脱窒槽
７に送給して脱窒処理を行い、次いで当該汚泥混合水を
好気槽１２に送給して、ＢＯＤ成分の酸化処理および硝
化処理を行い、次いで当該汚泥混合水の一部を前記混合
液循環水とするとともに汚泥混合水の残部を沈澱槽９に
送給して固液分離を行い、分離した汚泥の一部を前記返
送汚泥とするとともに、分離汚泥の残部を余剰汚泥とし
て余剰汚泥管３から系外に取り出し、分離した上澄水を
処理水管２がら取り出し処理水とするものである。
リン、窒素を含有する有機性廃水と沈澱槽９から得られ
る返送汚泥を返送汚泥管４を介して嫌気槽６に送給して
嫌気性処理を行い、次いで当該汚泥混合水と好気槽１２
からの混合液循環水を混合液循環管１１を介して脱窒槽
７に送給して脱窒処理を行い、次いで当該汚泥混合水を
好気槽１２に送給して、ＢＯＤ成分の酸化処理および硝
化処理を行い、次いで当該汚泥混合水の一部を前記混合
液循環水とするとともに汚泥混合水の残部を沈澱槽９に
送給して固液分離を行い、分離した汚泥の一部を前記返
送汚泥とするとともに、分離汚泥の残部を余剰汚泥とし
て余剰汚泥管３から系外に取り出し、分離した上澄水を
処理水管２がら取り出し処理水とするものである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら従来のフローでは以下に説明するごとく、
廃水中のＢＯＤ成分、窒素、リンを同時に効率的に除去
するのは非常に難しく、特にリンの除去率が悪化する場
合が多い。
廃水中のＢＯＤ成分、窒素、リンを同時に効率的に除去
するのは非常に難しく、特にリンの除去率が悪化する場
合が多い。
第１に従来のフローでは好気槽でＢＯＤ成分の酸化処理
と、反応速度が当該酸化処理より大幅に遅い硝化処理と
を行うため、好気槽の滞留時間が非常に長くなる。この
際の反応は原則としてまずＢＯＤ成分の酸化が起こり、
その後硝化反応が進行する形をとるが、生物学的脱リン
法においては、汚泥を長時間曝気することはリン除去に
とって好ましくなく、特にＢＯＤ成分の酸化が終了した
後に長時間曝気することは好ましくない。
と、反応速度が当該酸化処理より大幅に遅い硝化処理と
を行うため、好気槽の滞留時間が非常に長くなる。この
際の反応は原則としてまずＢＯＤ成分の酸化が起こり、
その後硝化反応が進行する形をとるが、生物学的脱リン
法においては、汚泥を長時間曝気することはリン除去に
とって好ましくなく、特にＢＯＤ成分の酸化が終了した
後に長時間曝気することは好ましくない。
第２に生物学的脱リン法は微生物の体内にリンを過剰摂
取し、余剰汚泥としてリンを系外に取り出す方法である
が、従来のフローのようにリン除去と硝化を同じ系内で
行うためには、比増殖速度の遅い硝化菌を系内にとどめ
るために余剰汚泥の引き抜きを少なくしなければならず
、したがってリン除去効果が悪化する。
取し、余剰汚泥としてリンを系外に取り出す方法である
が、従来のフローのようにリン除去と硝化を同じ系内で
行うためには、比増殖速度の遅い硝化菌を系内にとどめ
るために余剰汚泥の引き抜きを少なくしなければならず
、したがってリン除去効果が悪化する。
第３に生物学的脱リン法においては嫌気槽に溶存酸素お
よびＮＯｘが流入することはリン除去上好ましくないが
、従来のフローのようにリン除去と硝化を同じ系内で行
うとＮＯｘが返送汚泥を通して嫌気槽に流入する場合が
あり、リン除去が不安定になる。
よびＮＯｘが流入することはリン除去上好ましくないが
、従来のフローのようにリン除去と硝化を同じ系内で行
うとＮＯｘが返送汚泥を通して嫌気槽に流入する場合が
あり、リン除去が不安定になる。
第４にこのような従来のフローにおいては汚泥の沈降性
が悪く、汚泥の沈降性を表す汚泥容量指標（ＳＶＩ）が
１５０〜２５０という数値となる。
が悪く、汚泥の沈降性を表す汚泥容量指標（ＳＶＩ）が
１５０〜２５０という数値となる。
本発明は有機性廃水中のＢＯＤ成分、窒素、リンを生物
学的に除去する際の前述した従来法の欠点を補い、廃水
中のＢＯＤ成分、窒素、リンを安定して高効率に除去す
る方法を提供することを目的とするものである。
学的に除去する際の前述した従来法の欠点を補い、廃水
中のＢＯＤ成分、窒素、リンを安定して高効率に除去す
る方法を提供することを目的とするものである。
く問題点を解決する手段〉
本発明の基本的な特徴は従来の好気槽における硝化機能
を切り離し、後段に生物膜式硝化槽または包括固定式硝
化槽を設置し、当該硝化槽で独立して硝化を行う点にあ
る。
を切り離し、後段に生物膜式硝化槽または包括固定式硝
化槽を設置し、当該硝化槽で独立して硝化を行う点にあ
る。
以下に本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
第１図は硝化槽として生物膜式硝化槽を用いる場合の本
発明の実施態様の一例を示すフローの説明図であり、嫌
気槽６、脱窒槽７、酸化槽８、沈澱槽９および生物膜式
硝化槽１０をそれぞれ設置し、ＢＯＤ成分、窒素、リン
を含む有機性廃水を有機性廃水流入管１を介して、また
沈澱槽９から得られる返送汚泥を返送汚泥管４を介して
、それぞれ嫌気性条件下の嫌気槽６・に送給し、混合攪
拌して嫌気性処理を行う。次いで当該汚泥混合水と生物
膜式硝化槽１０から得られる硝化液の一部を硝化液循環
管５を介して脱窒槽７に送給し、混合攪拌して脱窒処理
を行う。次いで当該汚泥混合水を好気性条件下の酸化槽
８に送給し、ＢＯＤ成分の酸化処理を行い、次いで当該
汚泥混合水を沈澱槽９に送給して固液分離を行う。次い
で固液分離した汚泥の一部を返送汚泥管４を介して前記
返送汚泥とするとともに、分離汚泥の残部を余剰汚泥管
３を介して余剰汚泥として系外に取り出す。一方、固液
分離した上澄水を好気性条件下の生物膜式硝化槽１０に
送給し硝化処理を行う。次いで生物膜式硝化槽ＩＯの流
出水の一部を硝化液循環管５を介して前記脱窒槽７に送
給するとともに、流出水の残部を処理水管２から処理水
として取り出すものである。
発明の実施態様の一例を示すフローの説明図であり、嫌
気槽６、脱窒槽７、酸化槽８、沈澱槽９および生物膜式
硝化槽１０をそれぞれ設置し、ＢＯＤ成分、窒素、リン
を含む有機性廃水を有機性廃水流入管１を介して、また
沈澱槽９から得られる返送汚泥を返送汚泥管４を介して
、それぞれ嫌気性条件下の嫌気槽６・に送給し、混合攪
拌して嫌気性処理を行う。次いで当該汚泥混合水と生物
膜式硝化槽１０から得られる硝化液の一部を硝化液循環
管５を介して脱窒槽７に送給し、混合攪拌して脱窒処理
を行う。次いで当該汚泥混合水を好気性条件下の酸化槽
８に送給し、ＢＯＤ成分の酸化処理を行い、次いで当該
汚泥混合水を沈澱槽９に送給して固液分離を行う。次い
で固液分離した汚泥の一部を返送汚泥管４を介して前記
返送汚泥とするとともに、分離汚泥の残部を余剰汚泥管
３を介して余剰汚泥として系外に取り出す。一方、固液
分離した上澄水を好気性条件下の生物膜式硝化槽１０に
送給し硝化処理を行う。次いで生物膜式硝化槽ＩＯの流
出水の一部を硝化液循環管５を介して前記脱窒槽７に送
給するとともに、流出水の残部を処理水管２から処理水
として取り出すものである。
く作用および効果〉
上述したように本発明は硝化に関与する微生物（硝化菌
）を脱窒、ＢＯＤ酸化、リン除去に関与する微生物と分
離することにより、従来法の問題点を解決するとともに
高度処理水質を得ることができる。
）を脱窒、ＢＯＤ酸化、リン除去に関与する微生物と分
離することにより、従来法の問題点を解決するとともに
高度処理水質を得ることができる。
すなわち本発明における酸化槽８ではＢＯＤ成分の酸化
のみを行い、硝化は実質上行わない。したがって酸化槽
８の滞留時間は前述した従来法のフロー（第２図）にお
ける好気槽１２の滞留時間の２０〜７０％でよく、汚泥
の曝気時間を少なくすることができリンの除去量を大幅
に上昇させることができる。また硝化菌を嫌気槽６、脱
窒槽７、酸化槽８、沈澱槽９からなる系内にとどめる必
要もないため、余剰汚泥を多量に引き抜＜、二とができ
、それにより多量のリンを系外に排出でき、安定したリ
ン除去が行われる。当然のことながら返送汚泥を通して
のＮＯｘの嫌気槽６へのリターンもない。
のみを行い、硝化は実質上行わない。したがって酸化槽
８の滞留時間は前述した従来法のフロー（第２図）にお
ける好気槽１２の滞留時間の２０〜７０％でよく、汚泥
の曝気時間を少なくすることができリンの除去量を大幅
に上昇させることができる。また硝化菌を嫌気槽６、脱
窒槽７、酸化槽８、沈澱槽９からなる系内にとどめる必
要もないため、余剰汚泥を多量に引き抜＜、二とができ
、それにより多量のリンを系外に排出でき、安定したリ
ン除去が行われる。当然のことながら返送汚泥を通して
のＮＯｘの嫌気槽６へのリターンもない。
本発明における生物膜式硝化槽１０は硝化のみを目的と
するため従来法の好気槽１２よりかなり小さくすること
ができ、その容量を従来の好気槽１２の２０〜７０％と
することができる。また本発明の酸化槽８と生物膜式硝
化槽１０の容量の合計は、従来法の好気槽１２の容量と
ほぼ同じか、やや小さめとすることができるためシステ
ム全体でも非常にコンパクトとなる。なお本発明に用い
る生物膜式硝化槽は、浸漬炉床法、接触酸化法、流動床
法、回転円板法等の公知の生物膜法を用いることができ
る。また生物膜式硝化槽に変えて、包括固定式硝化槽を
用いることもでき、その作用、効果は生物膜式硝化槽と
同様である。なお包括固定式硝化槽での硝化菌の包括固
定化剤としては、アルギン酸ナトリウム、カッパカラギ
ーナン、寒天、ＰＶＡ、光硬化性樹脂、吸水性樹脂、ア
クリルアミド等の公知の固定化剤を用いることができ、
また包括固定式硝化槽の装置形式としては流動床、固定
床等を用いることができる。また生物膜式硝化槽または
包括固定式硝化槽の流出水の懸濁物質濃度（Ｓ Ｓ）が
高いときは当該硝化槽の後段に沈澱槽を設置して流出水
中の懸濁物質を沈降させたり、さらにその後段に必要に
応じて濾過装置を設置して濾過を行ってもよい。
するため従来法の好気槽１２よりかなり小さくすること
ができ、その容量を従来の好気槽１２の２０〜７０％と
することができる。また本発明の酸化槽８と生物膜式硝
化槽１０の容量の合計は、従来法の好気槽１２の容量と
ほぼ同じか、やや小さめとすることができるためシステ
ム全体でも非常にコンパクトとなる。なお本発明に用い
る生物膜式硝化槽は、浸漬炉床法、接触酸化法、流動床
法、回転円板法等の公知の生物膜法を用いることができ
る。また生物膜式硝化槽に変えて、包括固定式硝化槽を
用いることもでき、その作用、効果は生物膜式硝化槽と
同様である。なお包括固定式硝化槽での硝化菌の包括固
定化剤としては、アルギン酸ナトリウム、カッパカラギ
ーナン、寒天、ＰＶＡ、光硬化性樹脂、吸水性樹脂、ア
クリルアミド等の公知の固定化剤を用いることができ、
また包括固定式硝化槽の装置形式としては流動床、固定
床等を用いることができる。また生物膜式硝化槽または
包括固定式硝化槽の流出水の懸濁物質濃度（Ｓ Ｓ）が
高いときは当該硝化槽の後段に沈澱槽を設置して流出水
中の懸濁物質を沈降させたり、さらにその後段に必要に
応じて濾過装置を設置して濾過を行ってもよい。
以下に本発明の効果をより明確とするために実施例を説
明する。
明する。
〔実施例−１〕
原水Ｂ ＯＤ５００ｍｇ Ｏ／ ｌ 、 Ｔ −Ｎ８０
ｍｇ Ｎｉ １、Ｔ−Ｐ ２０ｍｇ Ｐ／ ｌの合成排
水を第１図に示す本発明のフローで１００１ ／日で通
水し実験を行った。
ｍｇ Ｎｉ １、Ｔ−Ｐ ２０ｍｇ Ｐ／ ｌの合成排
水を第１図に示す本発明のフローで１００１ ／日で通
水し実験を行った。
各槽容量は嫌気槽２０１、脱窒槽２０１、酸化槽３５１
、沈澱槽３ＯＮ、生物膜式硝化槽２５２で硝化液循環量
２００ｆ／日、返送汚泥量１００／／日、酸化槽ＭＬＳ
Ｓを３．５００ｍｇ／ ７！とじ、水温を２０℃に保ち
実験を行った。なお硝化槽には砕石を２２１充填して用
いた。
、沈澱槽３ＯＮ、生物膜式硝化槽２５２で硝化液循環量
２００ｆ／日、返送汚泥量１００／／日、酸化槽ＭＬＳ
Ｓを３．５００ｍｇ／ ７！とじ、水温を２０℃に保ち
実験を行った。なお硝化槽には砕石を２２１充填して用
いた。
約２ケ月後の平均処理水質はＢＯＤ７〜１８（平均１３
） ｍｇ Ｏ１２、Ｔ−Ｎ１８〜２４（平均２２） ｒ
ａｇ Ｎｉ ｌ、Ｔ−Ｐｏ、３〜１．２（平均０．８）
ｔａｇ Ｐａｌと非常に満足する結果を得た。また酸
化槽のＳＶｔは約７０と非常に良い沈降性を示した。
） ｍｇ Ｏ１２、Ｔ−Ｎ１８〜２４（平均２２） ｒ
ａｇ Ｎｉ ｌ、Ｔ−Ｐｏ、３〜１．２（平均０．８）
ｔａｇ Ｐａｌと非常に満足する結果を得た。また酸
化槽のＳＶｔは約７０と非常に良い沈降性を示した。
〔実施例−２〕
生物膜式硝化槽に変えて包括固定式硝化槽を用い、他は
第１図に示す本発明のフローに順して通水実験を行った
。なお原水Ｂ ＯＤ５００ｍｇ Ｏ／ ｌ 、 ＴＮ８
０ｍｇ Ｎｉ ｌ、Ｔ −Ｐ２０ｍｇ Ｐ／ ｌの合成
排水を１００ Ｊ ／日で通水した。
第１図に示す本発明のフローに順して通水実験を行った
。なお原水Ｂ ＯＤ５００ｍｇ Ｏ／ ｌ 、 ＴＮ８
０ｍｇ Ｎｉ ｌ、Ｔ −Ｐ２０ｍｇ Ｐ／ ｌの合成
排水を１００ Ｊ ／日で通水した。
各槽容量は嫌気槽２０Ａ、脱窒槽２０１、酸化槽３５１
、沈澱槽３０ｊ２、包括固定式硝化槽１８Ｊで硝化液循
環ｆｉＨｏｏｌ／日、返送汚泥１１１００ ｆ ／日、
酸化槽ＭＬＳＳを３ 、５００ｍｇ／ ｌとし、水温を
２０℃に保ち実験を行った。なお硝化槽にはアルギン酸
ナトリウムで包括固定した硝化菌を約５鰭の球状ペレ７
）として１５ｊ２充填した。
、沈澱槽３０ｊ２、包括固定式硝化槽１８Ｊで硝化液循
環ｆｉＨｏｏｌ／日、返送汚泥１１１００ ｆ ／日、
酸化槽ＭＬＳＳを３ 、５００ｍｇ／ ｌとし、水温を
２０℃に保ち実験を行った。なお硝化槽にはアルギン酸
ナトリウムで包括固定した硝化菌を約５鰭の球状ペレ７
）として１５ｊ２充填した。
約２ケ月後の平均処理水質はＢＯＤ９〜１８（平均１３
） ｍｇ Ｏ１２、Ｔ−Ｎ１７〜２４ （平均２１）
ｍｇ Ｎｉｌ、Ｔ−Ｐｏ、２〜１．１（平均０．７）
ｍｇ Ｐａｌと非常に満足する結果を得た。また酸化槽
のＳＶＩは約７５と非常に良い沈降性を示した。
） ｍｇ Ｏ１２、Ｔ−Ｎ１７〜２４ （平均２１）
ｍｇ Ｎｉｌ、Ｔ−Ｐｏ、２〜１．１（平均０．７）
ｍｇ Ｐａｌと非常に満足する結果を得た。また酸化槽
のＳＶＩは約７５と非常に良い沈降性を示した。
実施例と同じ合成排水を第２図に示す従来法のフローで
１００１ ／日で通水し実験を行った。
１００１ ／日で通水し実験を行った。
各槽容量は嫌気槽２０り、脱窒槽２０１、好気槽７５１
、沈澱槽３０１で混合液循環量２００１ ／日、返送汚
泥量８０１／日、Ｍ Ｌ Ｓ Ｓ ４．０００ｍｇ／
ｌとし水温を２０℃に保ち実験を行った。
、沈澱槽３０１で混合液循環量２００１ ／日、返送汚
泥量８０１／日、Ｍ Ｌ Ｓ Ｓ ４．０００ｍｇ／
ｌとし水温を２０℃に保ち実験を行った。
約２ケ月後の平均処理水質はＢＯＤＩＯ〜２８（平均１
７） ｍｇ ０７１、Ｔ−Ｎ１７〜２６（平均２２）
ｍｇ Ｎｉ ｌ 。
７） ｍｇ ０７１、Ｔ−Ｎ１７〜２６（平均２２）
ｍｇ Ｎｉ ｌ 。
Ｔ −Ｐ８．２〜１５．３ （平均１２．２） ｍｇ
Ｐｉｌｌとなりリン除去は好ましい結果が得られなかっ
た。また沈澱槽下部で脱窒が起こり、沈澱槽でスカムが
浮上し、ＳＳのキャリーオーバーが何度か起こり、その
時の処理水質を悪化した。好気槽のＳＶＩは約２００で
あり、沈降性も悪かった。
Ｐｉｌｌとなりリン除去は好ましい結果が得られなかっ
た。また沈澱槽下部で脱窒が起こり、沈澱槽でスカムが
浮上し、ＳＳのキャリーオーバーが何度か起こり、その
時の処理水質を悪化した。好気槽のＳＶＩは約２００で
あり、沈降性も悪かった。
第１図は本発明の実施態様の一例を示すフローの説明図
であり、第２図は従来法のフローを示す説明図である。
であり、第２図は従来法のフローを示す説明図である。
Claims (1)
- 嫌気槽、脱窒槽、酸化槽、沈澱槽、生物膜式または包括
固定式硝化槽をそれぞれ設置し、ＢＯＤ成分、窒素、リ
ンを含む有機性廃水と沈澱槽から得られる返送汚泥をま
ず嫌気槽に送給して嫌気性処理を行い、次いで当該汚泥
混合水と当該硝化槽流出水の一部を脱窒槽に送給して脱
窒処理を行い、次いで当該汚泥混合水を酸化槽に送給し
てＢＯＤ成分の酸化処理を行い、次いで当該汚泥混合水
を沈澱槽に送給して固液分離を行い、分離した汚泥の一
部を前記返送汚泥とするとともに、分離汚泥の残部を余
剰汚泥として系外に取り出し、分離した上澄水を当該硝
化槽に送給して硝化処理を行い、当該硝化槽流出水の一
部を前記脱窒槽に送給するとともに、当該硝化槽流出水
の残部を処理水とする構成からなる有機性廃水の生物学
的処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080785A JPS61220792A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 有機性廃水の生物学的処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080785A JPS61220792A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 有機性廃水の生物学的処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61220792A true JPS61220792A (ja) | 1986-10-01 |
| JPH0454519B2 JPH0454519B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=13152981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6080785A Granted JPS61220792A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | 有機性廃水の生物学的処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61220792A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05185090A (ja) * | 1992-01-14 | 1993-07-27 | Ebara Infilco Co Ltd | 窒素、リン含有有機性排水の処理方法 |
| KR100434858B1 (ko) * | 2002-04-25 | 2004-06-07 | 주식회사 디엠퓨어텍 | 슬러지의 혐기성 또는 호기성 소화액으로 배양한 질산화미생물을 이용한 하수고도처리방법 |
| US7198716B2 (en) * | 2004-09-09 | 2007-04-03 | Reid Terence K | Phased activated sludge system |
| US7279100B2 (en) * | 2005-01-31 | 2007-10-09 | Ashbrook Simon-Hartley Operations, Lp | Methods and apparatus for treating wastewater employing a high rate clarifier and a membrane |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP6080785A patent/JPS61220792A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05185090A (ja) * | 1992-01-14 | 1993-07-27 | Ebara Infilco Co Ltd | 窒素、リン含有有機性排水の処理方法 |
| KR100434858B1 (ko) * | 2002-04-25 | 2004-06-07 | 주식회사 디엠퓨어텍 | 슬러지의 혐기성 또는 호기성 소화액으로 배양한 질산화미생물을 이용한 하수고도처리방법 |
| US7198716B2 (en) * | 2004-09-09 | 2007-04-03 | Reid Terence K | Phased activated sludge system |
| US7279100B2 (en) * | 2005-01-31 | 2007-10-09 | Ashbrook Simon-Hartley Operations, Lp | Methods and apparatus for treating wastewater employing a high rate clarifier and a membrane |
| US7410584B2 (en) | 2005-01-31 | 2008-08-12 | Ashbrook Simon-Hartley Operations, Lp | Methods and apparatus for treating wastewater employing a high rate clarifier and a membrane |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454519B2 (ja) | 1992-08-31 |
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