JPS61218920A - 電子体温計 - Google Patents
電子体温計Info
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- JPS61218920A JPS61218920A JP60061170A JP6117085A JPS61218920A JP S61218920 A JPS61218920 A JP S61218920A JP 60061170 A JP60061170 A JP 60061170A JP 6117085 A JP6117085 A JP 6117085A JP S61218920 A JPS61218920 A JP S61218920A
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- temperature
- oscillation circuit
- signal
- power supply
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements
- G01K7/22—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a non-linear resistance, e.g. thermistor
- G01K7/24—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a non-linear resistance, e.g. thermistor in a specially-adapted circuit, e.g. bridge circuit
- G01K7/245—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being a non-linear resistance, e.g. thermistor in a specially-adapted circuit, e.g. bridge circuit in an oscillator circuit
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
- G01K13/20—Clinical contact thermometers for use with humans or animals
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- Nonlinear Science (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＣＲ発振回路を有する電子体温計に関する。
従来より体温計として一般に使用されている水銀体温計
はアナログ表示であって、目盛が細いこと、視角が狭い
こと、文字が小さいことから温度の読み取りに不自由を
感じることがあり、また、人体に有害な水銀を使用して
いること、破損したとき危険なガラスを使用しているこ
とから取り扱い上も問題があった。そこで、近年になっ
て温度の読み取りが容易にできるものとして、デジタル
的に数字を表示する電子体温計が実用化されてきた。
はアナログ表示であって、目盛が細いこと、視角が狭い
こと、文字が小さいことから温度の読み取りに不自由を
感じることがあり、また、人体に有害な水銀を使用して
いること、破損したとき危険なガラスを使用しているこ
とから取り扱い上も問題があった。そこで、近年になっ
て温度の読み取りが容易にできるものとして、デジタル
的に数字を表示する電子体温計が実用化されてきた。
前記電子体温計の検温システムは感温素子（サーミスタ
）とコンデンサにょるＣＲ発振回路によって温度の変化
なＣＲ発振回路の周波数変化に変換してデジタル的に処
理を行うものであり、本発明はＣＲ発発註回路電源電圧
特性に着目したものである。
）とコンデンサにょるＣＲ発振回路によって温度の変化
なＣＲ発振回路の周波数変化に変換してデジタル的に処
理を行うものであり、本発明はＣＲ発発註回路電源電圧
特性に着目したものである。
第２図は、公知のＣ−ＭＯＳによるＣＲ発発註回路図あ
り、（イ）は基準発振回路、（ロ）は温度発振回路であ
る。第２図（イ）に示す基準発振回路は次のように構成
されている。１１，１２，１３はインバータ、１４はコ
ンデンサ、１５は抵抗である。それぞれの接続は、イン
バ・−夕１１．１２，１３が直列に３段接続され、２段
目のインバータ１２の出力端子にコンデンサ１４．３段
目のインバータ１３の出力端子に抵抗１５が接続され、
コンデンサ１４、抵抗１５の他端は１段目インバータ１
１０入力端子に接続されている。また、３段目インバー
タ１３の出力信号が基準発振回路の出力信号φ１となっ
ている。
り、（イ）は基準発振回路、（ロ）は温度発振回路であ
る。第２図（イ）に示す基準発振回路は次のように構成
されている。１１，１２，１３はインバータ、１４はコ
ンデンサ、１５は抵抗である。それぞれの接続は、イン
バ・−夕１１．１２，１３が直列に３段接続され、２段
目のインバータ１２の出力端子にコンデンサ１４．３段
目のインバータ１３の出力端子に抵抗１５が接続され、
コンデンサ１４、抵抗１５の他端は１段目インバータ１
１０入力端子に接続されている。また、３段目インバー
タ１３の出力信号が基準発振回路の出力信号φ１となっ
ている。
第２図（ロ）に示す温度発振回路は次のように構成され
ている。２１，２２．２３はインバータ、２４はコンデ
ンサ、２５はサーミスタであり、それぞれは、第２図（
イ）の構成に対して抵抗１５の代りにサーミスタ２５を
接続する以外は同一構成であり、３段目インバータ２６
の出力信号が温度発振回路の出力信号φ２となっている
。
ている。２１，２２．２３はインバータ、２４はコンデ
ンサ、２５はサーミスタであり、それぞれは、第２図（
イ）の構成に対して抵抗１５の代りにサーミスタ２５を
接続する以外は同一構成であり、３段目インバータ２６
の出力信号が温度発振回路の出力信号φ２となっている
。
次に、第２図（イ）に示す基準発振回路の動作説明を第
３図の発振波形図に基づいて行う。まず、基準発振回路
の出力信号φ１が１になっていると仮定する。するとイ
ンバータの原理から２段目インバータ１２の出力信号は
Ｏとなっている。もし、この時コンデンサ１４０両端の
電圧が等しければ、抵抗１５を通して充電され、端子Ａ
の電位、つまり１段目インバータ１１０入力信号φ′、
は徐々に上昇し始める。そして、１段目インバータ１１
のスレッショルド電圧を越えると、１段目インバータ１
１の出力信号はＯとなり、２段目インバータ１２の出力
信号は１．３段目インバータ１６の出力信号φ１はＯと
なる。コンデンサ１４の端子間電圧はそのままであるか
ら、１段目インバータ１１０入力信号φ′１は２段目イ
ンバータ１２の出力変化に相当する電圧だけ正となる。
３図の発振波形図に基づいて行う。まず、基準発振回路
の出力信号φ１が１になっていると仮定する。するとイ
ンバータの原理から２段目インバータ１２の出力信号は
Ｏとなっている。もし、この時コンデンサ１４０両端の
電圧が等しければ、抵抗１５を通して充電され、端子Ａ
の電位、つまり１段目インバータ１１０入力信号φ′、
は徐々に上昇し始める。そして、１段目インバータ１１
のスレッショルド電圧を越えると、１段目インバータ１
１の出力信号はＯとなり、２段目インバータ１２の出力
信号は１．３段目インバータ１６の出力信号φ１はＯと
なる。コンデンサ１４の端子間電圧はそのままであるか
ら、１段目インバータ１１０入力信号φ′１は２段目イ
ンバータ１２の出力変化に相当する電圧だけ正となる。
次に、コンデンサ１４の端子電圧は抵抗１５により放電
されていく、この状態は１段目インバータ１１０入力信
号φ′１がスレッショルド電圧に達するまで続く。
されていく、この状態は１段目インバータ１１０入力信
号φ′１がスレッショルド電圧に達するまで続く。
そして、この電圧より低くなった瞬間に１段目インバー
タ１１の出力信号は１．２段目インバータ１２の出力信
号は０．３段目インバータ１３の出力信号φ、ｔＸ１と
なる。この時の１段目インバータ１１０入力信号φ′１
は、出力信号の変化分だけ負となっている。そして、再
びコンデンサ１４は充電され始める。そして、第３図（
イ）、（ロ） に示すように基準発振回路は一定周期で
発掘を継続し基準信号φ１を出力する。
タ１１の出力信号は１．２段目インバータ１２の出力信
号は０．３段目インバータ１３の出力信号φ、ｔＸ１と
なる。この時の１段目インバータ１１０入力信号φ′１
は、出力信号の変化分だけ負となっている。そして、再
びコンデンサ１４は充電され始める。そして、第３図（
イ）、（ロ） に示すように基準発振回路は一定周期で
発掘を継続し基準信号φ１を出力する。
また、第２図（ロ）に示す温度発振回路も基準発振回路
と同様にＣ１発振を行うが、充放電の時定数はコンデン
サ２４の容量値とサーミスタ２５の抵抗値の積であり、
サーミスタ２５は温度変化に従って抵抗値が変化するこ
とから、温度発振回路は温度変化に従って周期が変化す
るＣＲ発振回路であり、第３図（ロ）の基準信号φ、と
同波形の感度信号φ２を出力する。
と同様にＣ１発振を行うが、充放電の時定数はコンデン
サ２４の容量値とサーミスタ２５の抵抗値の積であり、
サーミスタ２５は温度変化に従って抵抗値が変化するこ
とから、温度発振回路は温度変化に従って周期が変化す
るＣＲ発振回路であり、第３図（ロ）の基準信号φ、と
同波形の感度信号φ２を出力する。
第４図は本発明を適用する公知の電子体温計における回
路ブロック線図であり、第５図はその要部波形口である
。第４因において、１は第２図（イ）に示した基準信号
φ１を発生する基準発振回路、３は基準信号φ１を入力
し、第５図（イ）、（ロ）、に）に示すリセット信号φ
ｒ、サンプリング信号φＳ１ラッチ信号φｌを出力する
制御信号発生回路、２は第２図（ロ）に示した感温信号
φ２を発生する温度発振回路である。４はサンプリング
用のＡＮＩ）ゲートであり、第５図（ロ）、（ハ）、（
ホ）に示すごとく制御信号発生回路６より供給されるサ
ンプリング信号φＳを一方の入力に、また温度発掘回路
２よりの感温信号φ２を他方の入力とし、カウント信号
φＣを出力する。５は温度計数回路であり、前記制御信
号発生回路６からのリセット信号φｒによって初期化さ
れるとともにＡＮＤゲート４０１回のサンプリング動作
によって発生されるカウント信号φＣを計数し、その測
定データを温度情報Ｔとして出力する。６は温度情報Ｔ
の最大値を最大値情報Ｔ ｍａｘとして記憶するための
データ保持回路、７はデータ保持回路６に記憶された最
大値情報Ｔｍａｘと、温度計数回路５の新しい測定デー
タである温度情報Ｔとを比較する比較回路であり、その
比較効果がＴ≧Ｔ ｍａｘＯ時には、その出力信号によ
ってＡＮＤゲート８を開（ことによって前記制御信号発
生回路６からのラッチ信号φＩを通過させ、温度計数回
路５の新しい温度情報Ｔを最大値情報Ｔｍａｘとしてデ
ータ保持回路６に書替える。９はデータ保持回路６より
の最大値情報Ｔ ｍａｘを表示パターンに変換するため
のデコーダ・ドライバ回路、１０はデジタル表示装置で
ある。
路ブロック線図であり、第５図はその要部波形口である
。第４因において、１は第２図（イ）に示した基準信号
φ１を発生する基準発振回路、３は基準信号φ１を入力
し、第５図（イ）、（ロ）、に）に示すリセット信号φ
ｒ、サンプリング信号φＳ１ラッチ信号φｌを出力する
制御信号発生回路、２は第２図（ロ）に示した感温信号
φ２を発生する温度発振回路である。４はサンプリング
用のＡＮＩ）ゲートであり、第５図（ロ）、（ハ）、（
ホ）に示すごとく制御信号発生回路６より供給されるサ
ンプリング信号φＳを一方の入力に、また温度発掘回路
２よりの感温信号φ２を他方の入力とし、カウント信号
φＣを出力する。５は温度計数回路であり、前記制御信
号発生回路６からのリセット信号φｒによって初期化さ
れるとともにＡＮＤゲート４０１回のサンプリング動作
によって発生されるカウント信号φＣを計数し、その測
定データを温度情報Ｔとして出力する。６は温度情報Ｔ
の最大値を最大値情報Ｔ ｍａｘとして記憶するための
データ保持回路、７はデータ保持回路６に記憶された最
大値情報Ｔｍａｘと、温度計数回路５の新しい測定デー
タである温度情報Ｔとを比較する比較回路であり、その
比較効果がＴ≧Ｔ ｍａｘＯ時には、その出力信号によ
ってＡＮＤゲート８を開（ことによって前記制御信号発
生回路６からのラッチ信号φＩを通過させ、温度計数回
路５の新しい温度情報Ｔを最大値情報Ｔｍａｘとしてデ
ータ保持回路６に書替える。９はデータ保持回路６より
の最大値情報Ｔ ｍａｘを表示パターンに変換するため
のデコーダ・ドライバ回路、１０はデジタル表示装置で
ある。
次に上記構成を有する電子体温計の動作を説明する。ま
ず、検温を開始すると基準発振回路１と温度発振回路２
が発振を開始し、それぞれ基準信号φ、と感温信号φ、
を発生する。そして、基準信号φ１の供給を受けた制御
信号発生回路６より第５図（イ）に示すごとく最初のリ
セット信号φｒ１が発生し温度計数回路５をリセットす
ることにより測定待機状態に初期化する。次に、第５図
（ロ）、（ハ）に示すごとくサンプリング信号φＳによ
ってＡＮＤゲート４が開くことによりカウント信号φＣ
が温度計数回路５に供給され、計数されることにより最
初の温度情報Ｔが出力される。そして、この最初の温度
情報Ｔとデータ保持回路６の最大値情報Ｔ ｍａｘとが
比較されるが、検温開始時にはデータ保持回路６には情
報が入力さ、れていないためＴ ｍａｘ ＝ Ｏであり
、このため、比較回路７の比較結果がＴ ） Ｔ ｍａ
ｘとなってＡＮＤゲート８を開く。したがって、制御信
号発生回路６より、第５図に）のタイミングで発生され
るラッチ信号φＩ、はＡＮＤゲート８を通過してデータ
保持回路６のラッチ端子に印加されることにより温度計
数回路５の最初の温度情報Ｔはデータ保持回路６に書込
まれ、その時点における測定温度の最大値Ｔ ｍａｘと
してデコーダ串ドライバ回路９を介してデジタル表示装
置１０Ｖｃ数字表示されることにより１回目のサンプリ
ング動作が終了する。
ず、検温を開始すると基準発振回路１と温度発振回路２
が発振を開始し、それぞれ基準信号φ、と感温信号φ、
を発生する。そして、基準信号φ１の供給を受けた制御
信号発生回路６より第５図（イ）に示すごとく最初のリ
セット信号φｒ１が発生し温度計数回路５をリセットす
ることにより測定待機状態に初期化する。次に、第５図
（ロ）、（ハ）に示すごとくサンプリング信号φＳによ
ってＡＮＤゲート４が開くことによりカウント信号φＣ
が温度計数回路５に供給され、計数されることにより最
初の温度情報Ｔが出力される。そして、この最初の温度
情報Ｔとデータ保持回路６の最大値情報Ｔ ｍａｘとが
比較されるが、検温開始時にはデータ保持回路６には情
報が入力さ、れていないためＴ ｍａｘ ＝ Ｏであり
、このため、比較回路７の比較結果がＴ ） Ｔ ｍａ
ｘとなってＡＮＤゲート８を開く。したがって、制御信
号発生回路６より、第５図に）のタイミングで発生され
るラッチ信号φＩ、はＡＮＤゲート８を通過してデータ
保持回路６のラッチ端子に印加されることにより温度計
数回路５の最初の温度情報Ｔはデータ保持回路６に書込
まれ、その時点における測定温度の最大値Ｔ ｍａｘと
してデコーダ串ドライバ回路９を介してデジタル表示装
置１０Ｖｃ数字表示されることにより１回目のサンプリ
ング動作が終了する。
同様にして２回目のサンプリング動作は第５図げ）のリ
セット信号φｒ、のタイミングにて開始され、第５図に
）のラッチ信号φ１２にて終了するとともに、データ保
持回路６に記憶されている最大値情報Ｔｍａｘつまり最
初の温度情報と、温度計数回路５によって新たに測定さ
れた２回目の温度情報Ｔとが比較回路７によって比較さ
れ、Ｔ≧Ｔ ｍａｘの場合には２回目の温度情報Ｔが新
しい最大値情報Ｔｍａｘとしてデータ保持回路６に書替
えられるとともに表示装置１０に数字表示される。尚、
比較回路７の比較結果がＴ （Ｔ ｍａｘの場合には、
ＡＮＤゲート８が閉じたままとなるためデータ保持回路
６の書替えは行われず、最初の温度情報がそのまま最大
値情報Ｔｍａｘとして出力され続ける。
セット信号φｒ、のタイミングにて開始され、第５図に
）のラッチ信号φ１２にて終了するとともに、データ保
持回路６に記憶されている最大値情報Ｔｍａｘつまり最
初の温度情報と、温度計数回路５によって新たに測定さ
れた２回目の温度情報Ｔとが比較回路７によって比較さ
れ、Ｔ≧Ｔ ｍａｘの場合には２回目の温度情報Ｔが新
しい最大値情報Ｔｍａｘとしてデータ保持回路６に書替
えられるとともに表示装置１０に数字表示される。尚、
比較回路７の比較結果がＴ （Ｔ ｍａｘの場合には、
ＡＮＤゲート８が閉じたままとなるためデータ保持回路
６の書替えは行われず、最初の温度情報がそのまま最大
値情報Ｔｍａｘとして出力され続ける。
以下同様にして、サンプリング動作ごとにデータ保持回
路６からは検温開始後の最大値情報Ｔ ｍａｘが出力さ
れ続け、この出力信号に従ってデジタル表示装置１０の
表示温度は徐々に上昇し、やがて、体温に一致すること
になる。
路６からは検温開始後の最大値情報Ｔ ｍａｘが出力さ
れ続け、この出力信号に従ってデジタル表示装置１０の
表示温度は徐々に上昇し、やがて、体温に一致すること
になる。
ここで、本発明を適用する電子体温計の構成による温度
測定のシステムに着眼する。サンプリング信号φＳは基
準信号φ、を分局して得られた信号であり、このサンプ
リング信号φＳが１となっている時間内の感温信号φ、
を計数して温度換算するシステムである。言い換えれば
、基準信号φ１と感温信号φ２の周波数比率によって温
度換算するシステムである。
測定のシステムに着眼する。サンプリング信号φＳは基
準信号φ、を分局して得られた信号であり、このサンプ
リング信号φＳが１となっている時間内の感温信号φ、
を計数して温度換算するシステムである。言い換えれば
、基準信号φ１と感温信号φ２の周波数比率によって温
度換算するシステムである。
ここで、第２図（イ）、（ロ）に示すＣＲ発振回路に着
目すると、初段インバータ１１及び２１には入力保護回
路を含んでおり、初段インノ（−夕１１を例としてその
構成を示し°たものが第６図である。第６図において、
ＭｐはＰチャネルＭＯ３ＦＥＴ。
目すると、初段インバータ１１及び２１には入力保護回
路を含んでおり、初段インノ（−夕１１を例としてその
構成を示し°たものが第６図である。第６図において、
ＭｐはＰチャネルＭＯ３ＦＥＴ。
ＭｎはＮチャネルＭＯ８ＦＥＴであり、インバータ１１
ａを構成するごとく接続されている。Ｄｌ、Ｄ、 、Ｄ
３はダイオード、Ｒｄは抵抗であり、ダイオードによる
入力保護回路１１ｂを構成している。
ａを構成するごとく接続されている。Ｄｌ、Ｄ、 、Ｄ
３はダイオード、Ｒｄは抵抗であり、ダイオードによる
入力保護回路１１ｂを構成している。
次に、第６図に示す入力保護回路１１ｂとインバータ１
１ａとにより構成される初段インバータ１１の動作説明
を行う。ＩＮ端子に正の入力電圧が印加された場合は、
ダイオードＤ１及びＤ２によってダイオードのオン電圧
Ｖｔにクランプされ、また、負の入力電圧が印加された
場合は、Ｄ、によってダイオードのオン電圧Ｖｔにクラ
ンプされた信号がＰチャネル及びＮチャネルＭＯ３ＦＥ
ＴＭｐ、Ｍｎのゲート信号、つまり、インバータ１１ａ
の入力信号となっている。
１ａとにより構成される初段インバータ１１の動作説明
を行う。ＩＮ端子に正の入力電圧が印加された場合は、
ダイオードＤ１及びＤ２によってダイオードのオン電圧
Ｖｔにクランプされ、また、負の入力電圧が印加された
場合は、Ｄ、によってダイオードのオン電圧Ｖｔにクラ
ンプされた信号がＰチャネル及びＮチャネルＭＯ３ＦＥ
ＴＭｐ、Ｍｎのゲート信号、つまり、インバータ１１ａ
の入力信号となっている。
そのため、ＣＲ発振回路の初段インバータ１１０入力（
ｉ号は（Ｖｄｄ＋Ｖｔ ）と（Ｖｓｓ−Ｖｔ）間にクラ
ンプされた信号となり、充放電時間はコンデンサと抵抗
の定数以外に電源電圧によっても変わることになる。つ
まり、ＣＲ発振回路は電源電圧依存性をもっていること
となる。そこで、その特性は表１、及び第７図に示すよ
うになる。
ｉ号は（Ｖｄｄ＋Ｖｔ ）と（Ｖｓｓ−Ｖｔ）間にクラ
ンプされた信号となり、充放電時間はコンデンサと抵抗
の定数以外に電源電圧によっても変わることになる。つ
まり、ＣＲ発振回路は電源電圧依存性をもっていること
となる。そこで、その特性は表１、及び第７図に示すよ
うになる。
表１．ＣＲ発振回路の電源電圧依存性
第７図（イ）は第２図ビ）に示す基準発振回路の電源電
圧依存性を示すものであり、電源電圧の上昇に伴なって
基準発振回路の発生周波数が高くなっていることがわか
る。また、第６図（ロ）は第２図（ロ）に示す温度発振
回路の電源電圧依存性を示すものであり、同様に、電源
電圧の上昇に伴なって発振周波数が高くなっている。し
かし、その変化量は基準発振回路、と温度発振回路では
異なっていることも表１から明らかにわかる。この変化
量の違いは、１段目インバータ１１及び２１０入力に接
続される入力保護回路の他に、サーミスタのリード線間
の静電容量、回路基板の配線パターン間の静電容量、Ｌ
ＳＩ内の配線パターン間の静電容量等の違いによって起
こるものである。そして、本発明を適用する温度測定シ
ステムでは、基準発振回路より出力される基準信号φ、
と温度発振回路より出力される感温信号φ、の周波数比
率によって温度換算するため、ふたつのＣＲ発振回路の
電源電圧依存性の違いは、ふたつのＣＲ発振回路の周波
数比率の違いを意味しており、これは、温度換算した電
子体温計の指示値の違いとなって現われる。
圧依存性を示すものであり、電源電圧の上昇に伴なって
基準発振回路の発生周波数が高くなっていることがわか
る。また、第６図（ロ）は第２図（ロ）に示す温度発振
回路の電源電圧依存性を示すものであり、同様に、電源
電圧の上昇に伴なって発振周波数が高くなっている。し
かし、その変化量は基準発振回路、と温度発振回路では
異なっていることも表１から明らかにわかる。この変化
量の違いは、１段目インバータ１１及び２１０入力に接
続される入力保護回路の他に、サーミスタのリード線間
の静電容量、回路基板の配線パターン間の静電容量、Ｌ
ＳＩ内の配線パターン間の静電容量等の違いによって起
こるものである。そして、本発明を適用する温度測定シ
ステムでは、基準発振回路より出力される基準信号φ、
と温度発振回路より出力される感温信号φ、の周波数比
率によって温度換算するため、ふたつのＣＲ発振回路の
電源電圧依存性の違いは、ふたつのＣＲ発振回路の周波
数比率の違いを意味しており、これは、温度換算した電
子体温計の指示値の違いとなって現われる。
つまり、電源電圧の変動は電子体温計の誤差要因となる
。本発明は、以上のよった問題点を解消させ、さまざま
な要因によって起こるふたつのＣＲ発振回路の電源電圧
依存性の違いを調整することによって電源電圧依存性を
同一とし、電子体温計としての電圧依存性をなくし、高
精度な電子体温計を供給することを目的とする。
。本発明は、以上のよった問題点を解消させ、さまざま
な要因によって起こるふたつのＣＲ発振回路の電源電圧
依存性の違いを調整することによって電源電圧依存性を
同一とし、電子体温計としての電圧依存性をなくし、高
精度な電子体温計を供給することを目的とする。
上記の目的を達成させるために、本発明は次のような構
成としている。すなわち、サーミスタを含み温度の変化
に従って感温信号が変化する温度発振回路、基準信号を
発生する基準発振回路の二つＯＣＲ発振回路を備えた電
子体温計において、どちらか一方のＣＲ発撮回路の初段
インバータに電源電圧補償用コンデンサ乞設げている。
成としている。すなわち、サーミスタを含み温度の変化
に従って感温信号が変化する温度発振回路、基準信号を
発生する基準発振回路の二つＯＣＲ発振回路を備えた電
子体温計において、どちらか一方のＣＲ発撮回路の初段
インバータに電源電圧補償用コンデンサ乞設げている。
以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。
第１実施例
第１図は本発明の第１実施例を示すＣＲ発振回路であり
、第１図（イ）は基準発振回路、第１図（ロ）は温度発
振回路である。
、第１図（イ）は基準発振回路、第１図（ロ）は温度発
振回路である。
第１図（イ）は基準発振回路であり、第２図（イ）に示
した抵抗１５と並列に電源電圧補償用コンデンサ１６を
接続する以外は第２図（イ）と同一構成である。
した抵抗１５と並列に電源電圧補償用コンデンサ１６を
接続する以外は第２図（イ）と同一構成である。
また、第１図（ロ）は温度発振回路であり、第２図（ロ
）と全く同一構成によるものであり、同一動作をする。
）と全く同一構成によるものであり、同一動作をする。
なお、本実施例は第２図に示したＣＩ′Ｌ発振回路にお
いて、表１に示した二つの異なった電源電圧依存性をも
つＣＲ発振回路に適用するものであり、表１に示された
ように電源電圧依存性の大きい基準発振回路の初段イン
バータ１１０入力端子に電源電圧補償用コンデンサ１６
を調整して接続し、ふたつのＣ）を発振回路の電源電圧
依存性を等しくしたものである。すなわち、上記構成に
よれば、抵抗１５と電源電圧補償用コンデンサ１６の時
定数によって、出力信号φ、の立ち下り及び立ち上りに
同期して起こるφ′１の立ち上り及び立下りは鈍くなる
ことになる。つまり、基準発振回路の初期インバータ１
１０入力信号φ′１は入力保護回路１１ｂのダイオード
によるクランプは少なくなり、電源電圧依存性は少なく
なる。
いて、表１に示した二つの異なった電源電圧依存性をも
つＣＲ発振回路に適用するものであり、表１に示された
ように電源電圧依存性の大きい基準発振回路の初段イン
バータ１１０入力端子に電源電圧補償用コンデンサ１６
を調整して接続し、ふたつのＣ）を発振回路の電源電圧
依存性を等しくしたものである。すなわち、上記構成に
よれば、抵抗１５と電源電圧補償用コンデンサ１６の時
定数によって、出力信号φ、の立ち下り及び立ち上りに
同期して起こるφ′１の立ち上り及び立下りは鈍くなる
ことになる。つまり、基準発振回路の初期インバータ１
１０入力信号φ′１は入力保護回路１１ｂのダイオード
によるクランプは少なくなり、電源電圧依存性は少なく
なる。
表２は、第１図に示す構成により、基準発振回路の電源
電圧依存性を少なくし、温度発振回路の電源電圧依存性
と等しくなるように電源電圧補償用コンデンサを調整し
たときの電源電圧依存性を示したものである。
電圧依存性を少なくし、温度発振回路の電源電圧依存性
と等しくなるように電源電圧補償用コンデンサを調整し
たときの電源電圧依存性を示したものである。
ここで、本発明乞適用する温度測定７ステムに表２．
ＣＲ発振回路の電源電圧依存性おいて、本実施例による
ふたつのＣＲ発振回路によれば、その周波数比率は電源
電圧に依存しないため、電子体温計としての電圧依存性
はな（なる。
ＣＲ発振回路の電源電圧依存性おいて、本実施例による
ふたつのＣＲ発振回路によれば、その周波数比率は電源
電圧に依存しないため、電子体温計としての電圧依存性
はな（なる。
また逆に、第２図に示したＣＲ発振回路において、基準
発振回路の電源電圧依存性に較べて温度発振回路の電源
電圧依存性が太きいときには、温度発振回路の初段イン
バータ回路２１の入力端子にサーミスタ２５と並列接続
されるように電源電圧補償用コンデンサを付けることに
よって電源電圧依存性を少なくなる。また、電源電圧補
償用コンデンサの容量を調整することによって、温度発
振回路の電源電圧依存性を基準発振回路の電源電圧依存
性と等しくすることができる。
発振回路の電源電圧依存性に較べて温度発振回路の電源
電圧依存性が太きいときには、温度発振回路の初段イン
バータ回路２１の入力端子にサーミスタ２５と並列接続
されるように電源電圧補償用コンデンサを付けることに
よって電源電圧依存性を少なくなる。また、電源電圧補
償用コンデンサの容量を調整することによって、温度発
振回路の電源電圧依存性を基準発振回路の電源電圧依存
性と等しくすることができる。
第２実施例
第８図は本発明の第２実施例を示すＣＲ発振回路による
基準発振回路であり、第２図（イ）に示した初段インバ
ータ１１の入力端子に電源電圧補償用コンデンサ１７及
び１８を接続し、電源電圧補償用コンデンサ１７の他端
はＶｄｄ、電源電圧補償用コンデンサ１８の他端はＶｓ
ｓに接続する以外は第２図（イ）と全く同一構成による
ものである。
基準発振回路であり、第２図（イ）に示した初段インバ
ータ１１の入力端子に電源電圧補償用コンデンサ１７及
び１８を接続し、電源電圧補償用コンデンサ１７の他端
はＶｄｄ、電源電圧補償用コンデンサ１８の他端はＶｓ
ｓに接続する以外は第２図（イ）と全く同一構成による
ものである。
本実施例は、基準発振回路に電源電圧補償用コンデンサ
１７及び１８を接続し、基準発振回路の電源電圧依存性
を少なくして、二つのＣＲ発振回路の電源電圧依存性と
等しくしたものである。
１７及び１８を接続し、基準発振回路の電源電圧依存性
を少なくして、二つのＣＲ発振回路の電源電圧依存性と
等しくしたものである。
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、電池を
電源として使用している電子体温計において、サーミス
タのリード線、回路基板の配線パターン、ＬＳＩ内の配
線パターン、入力保護回路等の違いによって起こるふた
つのＣＲ発振回路の電源電圧依存性の違いを、コンデン
サの追加によって無（すことができ、電源電圧に依存し
ない電子体温計とすることができる。
電源として使用している電子体温計において、サーミス
タのリード線、回路基板の配線パターン、ＬＳＩ内の配
線パターン、入力保護回路等の違いによって起こるふた
つのＣＲ発振回路の電源電圧依存性の違いを、コンデン
サの追加によって無（すことができ、電源電圧に依存し
ない電子体温計とすることができる。
以上のことから、電子体温計の高精度化に大なる効果が
ある。
ある。
第１図は本発明の第１実施例を示すＣＲ発振回路図であ
り、第１図（イ）は基準発振回路図、第１図（ロ）は温
度発振回路図である。第２図は、公知のＣＩ−Ｌ発振回
路図である。第３図はＣＲ発振回路の発振波形図である
。第４図は本発明を適用する電子体温計の回路ブロック
線図であり、第５図は第４図の要部波形図である。第６
図は初段インノクータの詳細回路図である。第７図はＣ
Ｒ発振回路の電源電圧依存特性図である。第８図は本発
明の第２実施例を示すＣ）Ｌ発振回路図である。 １・・・・・・基準発振回路、 ２・・・・・・温度発振回路、 １１．２１・・・・・・初段インバータ、１６．１７，
１８・・・・・・電源電圧補償用コンデンサ。 第１図 （ロ） 第３図 第５図 ＜；ｒ、＞９２ 第６図 １１Ｄ Ｉ＋（１
り、第１図（イ）は基準発振回路図、第１図（ロ）は温
度発振回路図である。第２図は、公知のＣＩ−Ｌ発振回
路図である。第３図はＣＲ発振回路の発振波形図である
。第４図は本発明を適用する電子体温計の回路ブロック
線図であり、第５図は第４図の要部波形図である。第６
図は初段インノクータの詳細回路図である。第７図はＣ
Ｒ発振回路の電源電圧依存特性図である。第８図は本発
明の第２実施例を示すＣ）Ｌ発振回路図である。 １・・・・・・基準発振回路、 ２・・・・・・温度発振回路、 １１．２１・・・・・・初段インバータ、１６．１７，
１８・・・・・・電源電圧補償用コンデンサ。 第１図 （ロ） 第３図 第５図 ＜；ｒ、＞９２ 第６図 １１Ｄ Ｉ＋（１
Claims (1)
- サーミスタを含み温度の変化に従って感温信号が変化す
る温度発振回路、基準信号を発生する基準発振回路の二
つのＣＲ発振回路を備えた電子体温計において、どちら
か一方のＣＲ発振回路の初段インバータに電源電圧補償
用コンデンサを設けたことを特徴とする電子体温計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60061170A JPS61218920A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 電子体温計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60061170A JPS61218920A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 電子体温計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61218920A true JPS61218920A (ja) | 1986-09-29 |
Family
ID=13163397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60061170A Pending JPS61218920A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 電子体温計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61218920A (ja) |
-
1985
- 1985-03-26 JP JP60061170A patent/JPS61218920A/ja active Pending
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