JPS61218077A - 電気的コネクタとコネクタ接点との間の接続要素 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は電気的コネクタとコネクタ接点の後部との間の
接触要素に関する。

（従来の技術） コネクタの接点を電気的伝導体に接続するためには、固
定接点の伝導体の接続を確保することができるように適
合されたシステムを提供することが必要である。一般に
は、このシステムは接点の部分を構成する。その接点の
部分は後ろに伝導体が接続された形状である。接続の方
法は゛″ラツピング′°どとして知られる種々の、ひだ
のある、真ちゅう化して、自助的にストリッピングして
、半田付けする、あるいは巻き付ける接続法であり、接
続の形状はまたこれらの方法の関数として変化する幾何
学的形状をしている。

しかしながら、ある種のコネクタでは、すなわちコネク
タの中にしっかりと固定され取り外すことができない接
点を有するコネクタの場合、上述の方法のほとんどは使
用されることができない。

さらに、ある接続方法では、コネクタを利用することが
できる中層がないために、すなわち過密あるいは形状の
ために、従ってその使用条件のために、上述の方法を使
用されることができないハーメチックコネクタの場合と
同様に、使用されることができない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、前述のこれらの不都合を改善し、普通の接触
方法以外に使用することができ、またコネクタのタイプ
が何であろうと、特にハーメチックコネクタの場合にも
、使用されることができ、ざらに、どんなタイプのコネ
クタでも、特にコネクタの操作が可能などんなせまいと
ころでも、使用することができる伝導体とコネクタ接点
との間の接続要素を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段と作用）本発明による伝
導体とコネクタ接触部の後部との間の接続要素は、ケー
ブルを受取るためのシャンク（ｓｈａｎｋ　）と、その
接触部と電気的接鴫と機械的結合を確保するための活性
接続部とからなり、少なくともその活性部は形状記憶伝
導材料で出来ていて、その活性部は、第１の形状記憶状
態において、接触部の後部にしっかりと適合することが
できるように、および第２の形状記憶状態において、そ
の要素の噛合いおよび、あるいは取外しを確保すること
ができるように形成されている。

（実施例〉 第１図に示されるように、伝導体とコネクタ接触部の後
部との間の接点要素は、ケーブルを受取るためのシャン
ク、すなわち接続ゾーン１と、接続部と呼ばれる活性部
２とを有する。実際、シャンクすなわち接続ゾーンによ
って、これで電気的接触と；４嘘４ユ（−一結合を確保
することができる、円筒形かそうでない機械的物が意図
される。活性部２はコネクタの接点の後部で電気的接続
と機械的結合を確保するようにされる。第１図ａとｂに
おいて、接続要素は第１図ａでは斜視図で、第１図すで
は平面図で示される。

少なくとも活性部２は形状記憶伝導材料でできている。

例えば、活性ａ！！２は制限が無ければ、形状記憶材料
ではあるが伝導性を持たない材料で作られたシャンクを
、真ちゅう化するような既知の方法によって形成される
ことができる。活性部２は第１の形状記憶状態のときに
、コネクタの接点の後部にしっかりと適合することがで
きるように、および第２の形状記憶状態のときに、その
要素の噛合いおよび、あるいは取外しを確保することが
できるように形成されている。

前述の形状記憶状態については以下に詳細に述べられる
。電気的接点が確保される第１の形状記憶状態はｖ瀧で
安定である。同様に、第１の形状記憶状態はまた、低温
でも安定である。それは相当するコネクタの動作仕様の
最低温度である。例えば、第１の形状記憶状態は一６５
°Ｃまで安定である。

第１の形状記憶状態と第２の形状記憶状態における、本
発明の接続要素の構造は、第２図と関連して以下に述べ
られる。この図に示されるように、活性部２とシャンク
１は、各々実質的にチューブ状の要素によって構成され
、それらは共に中央部３に接続されている。活性部２は
その長さ方向の全体に渡ってスリット２０を有する。制
限の無い例では、このスリット２０は活性部２の端の部
分に沿って、すなわちヘリクス（ハｅｌｉＸ　）のよう
な特別の構造であることができる。さらに、活性部を構
成するチューブ状の要素は円錐形の断面を有する。

シャンク１と活性部２との間の共通の中央部３は、第１
図のａとｂにはっきりと示されるように、接続要素の中
央部に実質的に設けられたスロット、すなわち横方向の
開口部を有する。さらに、接続要素は全体が形状記憶材
料によって作られている。

第２図において、第１の形状記憶状態が工で示され、接
続要素の活性部２はコネクタの接点４にしりかりと適合
され、■で参照される第２の形状記憶状態では、活性部
２は対照的に点線にまで広がつる。第２図では、シャン
ク１に固定されるケーブルはＣで参照される。

本発明によれば、形状記憶材料工と■は、可逆的か、あ
るいは可逆的でないかである。活性部２は第１の形状記
憶状態と第２の形状記憶状態との間において可逆的であ
ることが望ましい。ケーブルＣは、例えば適当な手段に
よって、すなわち真ちゅう化、クリンピング（ｃｒｉｓ
ｐｉｎｇ）のようなことによって、シャンク１に接続さ
れ、活性部２は形状記憶状態■になると、広がった位置
になり、コネクタの接点４の接続処理に関して、その適
当な位置になることができる。状態■にすることは、す
なわち活性部２が広がった位置にくることは、この活性
部の、あるいはこの接続要素全体の温度を、形状記憶材
料の遷移温度ＭＳ以下に、下げることによって簡単にな
される。この濃度ＭＳは、当の形状記憶材料のマルテン
サイト相が形成され始める温度として定義される。もち
ろん、特に、形状記憶材料全体がマルテンサイト相に変
わる温度として定義される温度Ｍｆのような低温にまで
温度を下げることは、本発明の範囲からはずれる。

温度をどこまで下げるかは、産業界で普通に利用できる
冷却源によって可能な温度である。形状状態■にある接
続要素はコネクタの接点４に関して適当に設けられてい
て、前述の接点４に６して相対的な位置に保たれていて
、冷却源を除くことによって簡単に再び暖められる。接
点４に関して接続要素が適当に置かれることによって、
例えば、接点４がカラー４０と共に提供される場合、活
性部２とシャンク１との位置は、カラー４０がシャンク
１と活性部２の間の共通部３の所にある横方向のスロッ
ト、すなわち開口部と適合するようにされる。接続要素
を、特に活性部２を普通に暖めると、第２図に示される
ように、前述の活性部は記憶状！１１１になる。このよ
うにして、コネクタの温度を変化させることで、コネク
タの接続要素と接点４との間の電気的接触は、特に接続
要素の活性部２において確保され、それは又、この位置
で接点４を固着する結果として、アッセンブリの機械的
結合も確保される。

形状記憶材料工と■とが可逆的な場合、必要ならば、ゼ
ロあるいは無視できるくらいの力で接続され、すなわち
接続されていないことで、接続要素と接点４とを取外し
できるようにするために、先に定義されたようす濃酸に
まで簡単に下げることにより、開口部を活性部２の広が
った状態にすることもできる。前述の形状を使用する結
果として、コネクタの接続要素と接点要素４との間の接
続と取外しは実際上心配なく繰返しなされることができ
る。

活性部が非可逆的な場合には、接点４の活性部を閏じる
ということは使用濃度でなされ、すなわち実際には広が
った状態■からの活性部２の変化は例えば、温度を下げ
、その後再び暖めるこによりなされる。

本発明の処理で使用されることができる形状記憶材料の
例が、以下に述べられる。形状記憶材料は、金属化合物
ｃ　ｉｎｔｅｒｇ＋ｅｔａｌｌｉｃ　０ＯＩＤＯ８ｉｔ
ｉＯｎ　）の、あるいは合金の形をした、ニッケル−チ
タン、ニッケル−アルミニウム、ニッケル−チタン−鉄
、銅−亜鉛−アルミニウム、銅−アルミニウム−ニッケ
ルの化合物のグループ中から選ばれる。制限のない例で
は、本発明の接続要素は実質的に４％のアルミニウムと
、２８％の亜鉛と、残りは銅であるような合金で出来て
いる。ここで、濃度はアト　”ミックパーセントである
。この種の合金で得られる遷移濃度ＭＳは一８０″Ｃの
範囲である。

本発明による接続要素の実施例は第３図ａとｂによって
述べられる。

これらの述べられた図によれば、接続要素は第３図ａに
示されるように、前述の合金の板を８字型に打抜くこと
により得られる。打抜かれた板は実質的にチュウープ状
のシャンク１と活性部２を形成するために巻くように機
械的処理がなされる。

第３図ａでは、まきとり処理がＲで参照され、Ｈの字の
片方の分岐は他の分岐より小さくて、板の長手方向の対
称軸ＹＹに関してＨの１つの分岐が巻かれたあと、更に
他方の分岐が第３図すに示されるように活性部２の所に
スロット２０が形成されるように巻かれる。

第３図すに示されるように、本発明による接続要素の処
理例は、第１と第２の前述の可逆的な形状記憶状態を得
ることに関して述べられる。

第３図ａに示されるような処理がなされた後、本発明の
接続要素は、第３図すに示されるように第１の形状記憶
状態を構成する最終的な形状と大きさに形成される。接
続要素はアラステナイトになることができるように熱処
理がなされ、次に室温まで再冷却される。例えば、バラ
サイト（ｐａｒａＳｉｔｉｃ　）結晶相が現われること
を避けられるようなりエンチングタイプの処理によって
得られるように再冷却される。

本発明の接続要素は、その少なくとも１つの領域におい
て、特に、活性部２において、教育と呼ばれる過程にさ
らされる。第３図すでは、変形部は１０５で指定され、
活性部２の長手方向の対称な直径をなす平面の中央部に
置かれていることが示される。それは活性部２の長手方
向の対称軸ＹＹを含む。

教育の過程は、この変形部１０５において、活性部２を
構成する耳のような部分を第２の形状記憶状態■に近い
形状位置にするように、活性部２が変形されるように活
性部２に繰返し機械的応力を加えることと、応力が保持
された状態で、活性部２あるいは接続要素全体をマルテ
ンサイト相状態になることができる温度にまで要素全体
の温度を下げることとからなる。もちろん、温度を下げ
ることは、冷却源によって、接続要素全体、あるいは変
形部１０５だけを冷却することによりなされることがで
きる。機械的応力は、前述の活性部の耳のような部分に
十分な距離を持たせた望ましい形状記憶状態にすること
ができるような工具によってなされることも可能である
。機械的応力が除かれたあと、接続要素は続けて室温に
まで再加熱される。それにより安定した形状状態、すな
わち第１の形状記憶状態に再びされる。単に温度を下げ
、続いて初期状態に、すなわち元の形状記憶状態に戻す
ために温度を続けて上げることによって、第１と第２の
形状記憶状態の間の遷移によい再現性を得るためには、
前に定義されたように、繰返し加えられる教育で十分で
ある。

種々の教育の過程は第３図すに関連して制限のない例に
よって説明される。

この変化によれば、その過程は、初期状態において形成
された接続要素によって構成される対象物の変形なしに
、接点要素、あるいは少なくとも活性部をマルテンサイ
ト相にすることができるような温度変化による熱応力を
加えることからなる。

活性部は前述の状態にあり、活性部２が変形されるよう
な機械的応力は、この活性部２が第２の形状記憶状態に
近い位置、あるいは形状状態■になるように加えられる
。温度を下げることと、機械的応力を加えることは既に
述べられた手段によってなされることができ、冷却源が
液体窒素バスによって構成されているとき、そのような
バスの中で機械的応力は加えられることができる。次に
、活性部２の初期形状状態に近い、中間状態と呼ばれる
形状記憶状態が定義され、その状態に置かれる。続いて
の形状の変化を中間形状状態に制限することによって活
性部２は中間状態に置かれる。

初期形状状態に近い中間形状状態によって、初期状態、
あるいは初期状態に近い形状にもどる形状状態が得られ
る。

活性部２の形状の変化の制限の定義と印加は、活性部２
に導入されたマンドレル（ｍａｎｄｒｅｌ　）によって
なされることができる。そのマンドレルは中間形状状態
の大きさに対応する外形を有する。

形状の変化に制限が加えられ、マルテンサイト状態にあ
る活性部２は、アラステサイト相状態にもどすために、
続いて室温にまで再加熱される。活性部２を中間形状状
態に保持して再加熱する結果として、中間形状状態の定
義を第１の形状記憶状態工として認める内部応力が活性
部２に導入される。打ち抜き、巻き付けによって本発明
の接続要素を製作する前述の方法は制限されず、もちろ
ん、実質的に似たような形状の接続要素は、ミリング、
旋盤、穴をあけること、および他の通常の加工処理によ
って形状記憶材料から得られ１、ロッド、円筒状のイン
ゴットなどの形で、配給される。

ざらに、可逆的あるいは非可逆的な形状記憶効果の使用
は、もちろん、接続要素の活性部だけに制限されるもの
ではない。実際、第４図ａとｂに示されるように、シャ
ンク１はそれ自身、第１と第２の形状記憶状態工と■を
有している。例えば、シャンク１は、第１の形状記憶状
態工において、ケーブルＣとしっかりと適合することが
できるように、および第２のゼ状記憶状態■でケーブル
Ｃと噛合いあるいは、および取外しできるように形成さ
れる。シャンク１の第２の形状記憶状態■を示す第４図
ａでは、これは広げられた位置で示さ。

れ、対応する電気的接続がなされることができるように
、ケーブルＣをシャンクの中に簡単に入れることができ
る。広げられた位置は、接続要素を構成する合金を遷移
温度ＭＳ以下に下げることでシャンクの湿度の低下が得
られる。第４図ａでは、１０で引用されるシャンク１．
の粗い内部表面が示され、第２の形状記憶状態■、すな
わち広がった位置では、そのために、ケーブルＣがシャ
ンクに入らない。ケーブルＣを入れるときには、第４図
すに示されるように、第１の形状記憶状態■になるよう
に再加熱される。第１の形状記憶位置は、同じ位置にお
ける活性１ｌＩｌ１２のそれと実質的に似た大きさの縮
んだ位置である。第１の形状記憶材料工は、このように
してなされた締付けによって、ケーブルＣを機械的に固
定し、対応する電気的接続を達成する。前述の粗さ１０
により、よい機械的結合と共に、よい電気的接触が達成
される。この種の接続は絶縁物の変形による接続の場合
にも、もちろん達成される。この場合、そのような粗さ
は絶縁物を貫通し、機械的固定と同様に、ケーブルと電
気的接触を確保する。このように接続は述べられてきた
が、それにおいて上述の機械的構造は制限されない。実
際、共通部３にある横方向のスロット、すなわち開口部
は、活性部の実線上に実質的に存在するりブなどによっ
て置換えられ、あるいは満たされ、電気的接触と共に対
応する機械的結合を確保するために、接点４の対応する
スロット、すなわち開口部に噛合わされるようにされる
ことは明らかである。ざらに、本発明の接続要素は、充
填金属なしで、あるいはやっかいな工具を使用しなくて
も、コネクタの接触で電気的接続が確保されることがで
きるということに、注目すべきである。接続要素の取付
けの外側において、接続要素を構成する合金の遷移濃度
よりかなり低い温度に選択され、接続要素の熱的慣性が
広がった形状記憶状態を保持することができるために十
分であるような温度で、ある形状記憶状態から他の形状
記憶状態への変化はなされる。例えば、取外しの場合、
コネクタの全体を、あるいは取外される接続部だけを合
金の遷移濃度より低い温度にするだけで十分である。

更に、本発明の接続要素は、少なくとも活性部において
、金、銀、パラジウム合金、あるいは半田の蒸着によっ
てなる伝導性の保護カバーを有することができる。この
後者のカバーは、実際、接続要素にＩＩ擦の問題、ある
いは心配がないので、それにより普通の使用分野を広げ
ることができる。

改善された変形例によれば、先に述べられた接続要素は
、絶縁物の直接の接触あるいは変形よりはむしろ、電気
的伝導性のケーブルを接続する方法、すなわち、ラッピ
ングと呼ばれるまきつけ接続のような技術を許すように
使用されることができる。

この変形例をＩＪｒｆ−する方法に対応して、要素の活
性部は上述の必須の特性を有するので、シャンクそれ自
身は、ラッパーと呼ばれるロンド、すなわち巻き付は接
続を許すステムによって構成される。

他の変形例によれば、シャンクそれ自身は、伝導性の形
状記憶材料からなり、本発明の接続要素の全体はそのよ
うな材料でできている。

本発明によれば、第５図によれば、電気伝導体とコネク
タの接点の後部との間の接続要素は、巻き付は接続法に
よって伝導体の接続を可能とするステムによって構成さ
れた１で引用されるシャンクを有する。

巻き付は接続は、フランスの基準ＮＦ Ｃ９３０２１の定義に従う。巻き付は接続は、この基準
では、ワイヤ、端子、および回転工具を含めて定義され
ている。この接続は、半田付けなしに、端子上の伝導体
に、ある大きさのあるテンションのもとで、ヘリカルに
巻き付けることよってリッジを突出させ、それにより大
きな丸い伝導ワイヤと適当な端子の間に安定な電気的機
械的接続を確保する。巻かれた伝導体のテンションは伝
導体と端子の接触表面を押付けることによってしっかり
となされる。このようにして、これらのゾーンの腐蝕を
避けることにより、接触抵抗の変化を生じる。

本発明の目的に従って、要素の活性部は形状記憶材料で
構成される。使用される形状記憶材料のなかに、上で述
べられた全ての材料、特に、金属化合物の形の、あるい
は合金の形の、ニッケル−チタン、ニッケル−アルミニ
ウム、ニッケル−チタン−鉄、銅−亜鉛−アルミニウム
、銅−アルミニウム−ニッケルの混合物が挙げられる。

シャンク１は実質的に正方形の断面の要素によって構成
され、前述の基準の仕様に従って接続することができる
ように鋭角な側端を有する。

もちろん、本発明の接続要素の全体が形状記憶材料で全
体的にできていてもよい。この場合、本発明の接続要素
は前述のような加工方法、特に打抜きおよび巻きつけに
よって材料のリボンから得られる。もちろん、活性部２
は前述のような活性部の対応する特性に従って教育の過
程を経る。

第５図ａとｂに、さらに第６図ａとｂに示されるように
、活性部は実質的にその発生の１つの長さに渡ってスロ
ット２０を有する円筒状でチューブ状の部分２１からな
る。さらに、活性部２は、中間要素３によって第１の部
分２１に機械的に接続された第２の円筒状でチューブ状
の部分からなる。

第２の部分２２は更に、作られるべき巻かれた接続をす
ることができるシャンク１と機械的な接続を確保するた
めに適合されている。このため、第２の部分２２は、そ
の中間要素の反対端のステム１の基の部分において円錐
形の頭を切る処理２４がなされる。ステムは円錐形の頭
を切る処理２４において接続され、例えば点で半田付け
によって固定される。変形例によれば、ステム１と円錐
形の頭を切る処理がなされた終端とは、一体化され、お
なじ要素と円錐形の頭を切る処理がなされた終端とは第
２のチューブ状の部分２２に、何箇所かで半田付けによ
って接続される。

接点４の回りの位置が置換えられる本発明の接続要素が
第６図ａに示される。接点４の回りに発明の接続要素を
置くことに対して、接続要素、あるいは活性部は最初に
要素、あるいは活性部を構成する合金の遷移温度より低
い温度にまで下げられる。接続要素の活性部２において
作られる熱的応力は形状記憶状態１に、すなわち広がっ
た位置にもたらす効果がある。活性部２は接点に、特に
接点４上に、このために配置されたボス４０のレベルに
置かれるので、接続要素および活性部２の再加熱により
接点４に関する第６図に対応して活性部２が接近して置
かれることがゆるされる。もちろん、活性部２の接点４
の断面形状はさらに、接続の性質を改良するために、接
点の長手方向の軸に関して接続要素の回転を避けるため
に、適合される。ざらに、実際に第１のチューブ状の部
分２１を第２のチューブ状の部分２２に接続するための
中間部３が噛合わされる切込み、あるいはハウジングが
ボス４０には提供される。このようにして、接点の長手
方向軸に関して接続要素の回転の防止を確保することが
可能である。第６図すでは、ボス４０に配置され、中間
部３が噛合わされるハウジング４１が示される。

このようにしてｊ！へられた接続要素は特に、第６図す
に示されるようなハーメティック接点などに使用される
ことができる。この種のコネクタあるいは点において、
この種の接点を作るためには少ない場所が利用できるだ
けなので、また特に、コネクタの後部の絶縁壁６の範囲
において各接点の回りの利用できる空間が少ないので、
普通の接触方法、特に接点に直接作られた巻きつけによ
る接続は適当な工具によってなされることはできない。

さらに、よいハーメティックの密封を確保するために、
よいガラス金属接触をなすことができる合金は、シール
の為に、例えば７５０Ｃ’から８００Ｃ°の温度でオー
ブンの中に入れられた後、本実施例において定義される
ような接続片すなわち接続要素において、更に保証する
伝導体ワイヤのまきつけにおいて抵抗ねじれの十分な機
械的特性を持たない。

［発明の効果］ 本発明による、伝導体とかネクタ接点との間の接続要素
によれば、前述の不都合を改善し、普通の接触方法以外
に使用することができ、またコネクタのタイプが何であ
ろうと、特にハーメチックコネクタの場合にも、使用さ
れることができ、さらに、どんなタイプのコネクタでも
、特にコネクタの操作が可能などんなせまいところでも
、使用することができるという効果を挙げることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａとｂは、各々本発明による接続要素の斜視図と
平面図を示す。第゛２図はコネクタの接触位置における
本発明の接続要素を示す。第３図ａとｂは、発明の接点
要素の製法を示す。第４図ａとｂは、本発明の接続要素
の変形例を示す。第５図ａは、本発明による接続要素の
斜視図を示す。 第５図すは、第５図ａで示される接続要素の平面図を示
す。第６図ａは、接点の後部の位置にお番する、本発明
の接続要素を示す。第６因す番よ、第６図ａで示される
接続要素の長手方向の断面を示す。

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーブルを受取るためのシャンクと、その接点に
   関して電気的接続と機械的結合を確保するための活性接
   続部とからなり、 少なくとも前記活性部は形状記憶材料でできていること
   と、 前記活性部は第１の形状記憶状態において、その接点の
   後部にしっかりと適合することができるように、および
   第２の形状記憶状態において前記要素の噛合いと取り外
   しが出来るように、形成されることとを特徴とする伝導
   体とコネクタ接点との間の接続要素。
2. （２）電気的接触が確保される第１の形状記憶状態は、
   室温において安定であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の接続要素。
3. （３）電気的接触が確保される第１の形状記憶状態は、
   低温で安定であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の接続要素。
4. （４）前記活性部と前記シャンクは各々実質的にチュー
   ブ状の要素からなり、前記チューブ状の要素は共通の中
   間部によって接続され、前記活性部は実質的に前記活性
   部の長さ方向に渡って伸びているスロットを有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の接続要素。
5. （５）前記活性部は実質的にそのダイレクトリックス（
   ｄｉｒｅｃｔｒｉｘ）ラインの１つにリブを有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の接続要素。
6. （６）前記接続要素は全体が形状記憶合金でできている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の接続要
   素。
7. （７）前記活性部の前記第１と第２の形状記憶状態は、
   非可逆的であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の接続要素。
8. （８）前記活性部の前記第１と第２の形状記憶状態は、
   可逆的であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の接続要素。
9. （９）前記シャンクは第１と第２の形状記憶状態を有し
   、前記シャンクは第１の形状記憶状態において、前記ケ
   ーブルにしっかりと適合することができるように、およ
   び第２の形状記憶状態において、そのケーブルの噛合い
   と取り外しが出来るように、形成されることとを特徴と
   する特許請求の範囲第６項に記載の接続要素。
10. （１０）前記シャンクは、その内部表面が粗いことを特
    徴とする特許請求の範囲第９項に記載の接続要素。
11. （１１）前記形状記憶材料は、金属化合物、あるいは合
    金の形をしたニッケル−チタン、ニッケル−アルミニウ
    ム、ニッケル−チタン−鉄、銅−亜鉛−アルミニウム、
    銅−アルミニウム−ニッケルのグループ中から選ばれる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の接続要
    素。
12. （１２）少なくとも前記活性部は、保護用の伝導性のカ
    バーを有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
    記載の接続要素。
13. （１３）前記シャンクは巻付けるような接続、あるいは
    包むような方法によって伝導体の接続を行なうステムを
    有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
    接続要素。
14. （１４）前記活性部は伝導性の形状記憶材料でできてい
    て、前記ステムは、前記活性部に半田付けされて接続さ
    れた伝導性の合金でできていることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載の接続要素。
15. （１５）前記ステムは実質的に正方部の要素からなり、
    前記ステムは鋭角の端部を有することを特徴とする特許
    請求の範囲第１３項に記載の接続要素。
16. （１６）前記接続要素は全体が、形状記憶材料でできて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の
    接続要素。
17. （１７）前記活性部は実質的に、その発生部の１つの長
    さ方向に渡ってスロットを有する第１の実質的に円筒状
    でチューブ状の部分と、 中間要素によって前記第１の部分に機械的に接続された
    第２の実質的に円筒状でチューブ状の部分とからなり、 前記第２の部分は、前記ステムの始まりの点に円錐形を
    切り取った終端を有し、中間要素から反対の端に提供さ
    れることを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の
    接続要素。