JPS61217363A - テ−ピング結合具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 −１一 本発明は、チップ状の電子部品の供給形態の一つである
テーピングを接続するためのテーピング結合具に関する
ものである。

従来の技術 近年、電気製品の薄型、小型化に伴い、電子部品のチッ
プ化がすすんできている。そのチップ状電子部品の供給
形態としてテーピングが一般化しており、日本電子機械
工業会のＥＩＡＪ規格□において「紙テープ打抜き角穴
タイプテーピング」として規格化されている。

以下、図面を参照しながら、」−記テーピングの使用方
法を説明する。第６図は一般的なチップ部品装着機の全
体斜視図である。１はＸＹテーブルで、２はテーピング
を定ピッチ送りするパーツカセット、３はテーピングの
リール、４はチップ部品をパーツカセット２から電子回
路基板へ移載するマウントヘッドである。第７図は、テ
ーピング５が装着された状態のパーツカセット２の図で
、テーピング５は押え板金６で押圧され、送りレバー７
で部品ピッチ分だけ送られる。８はチービング５の中に
納められているチップ部品である。電子回路基板はＸＹ
テーブル１により任意の位置へ位四決めされ、パーツカ
セット２に教義されたテーピング５の中のチップ部品８
がマウン［・ヘッド４により実装される。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、リール３にはチップ部品８が数千側しか
納められておらず、連続でチップ部品８を実装する場合
、必ず部品切れの状態が起こる。

マウントヘッド４は、テーピング５に部品８がない状態
が数回続くと部品切れと判断し、チップ部品装着機は停
止する。装＠機が停止すると、作業者がリール３を新し
いものと交換し、古いテーピング５を押え板金６からは
ずし、新しいリール３のテーピング５をパーツカセット
２に装着する。

いわゆる部品切れによる部品交換作業で、通常１分〜５
分の作業時間を必要とする。この交換作業時間を短くす
るためにパーツカセット２にリール３をとりつけた一体
型のパーツカセットも考案されているが、この場合も交
換作業時間として３０秒〜１分の時間を必要とする。

例えば設備稼動時間を２４０００秒とすると、約４万点
のチップ部品を実装することになる。チップ部品のリー
ル１巻には４０００〜５０００点の部品がテーピングさ
れているので、部品切れによる部品交換は８〜１０回と
なり、８分〜５０分の設備稼動ロス時間となる。以上の
ように、従来は部品切れによる設備稼動ロス時間は必ず
発生し、設備を数台ライン化した場合などは非常に大き
な稼動ロス時間を発生するという問題点があった。

本発明は上記問題点に対し、部品切れににる設備稼動ロ
ス時間をなくし、設備稼動率を大幅に向上させるもので
ある。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明のテーピング結合
具は、テーピングと同等以下の幅に形成された薄い帯状
の材料に、前記テーピングの穴に嵌入可能な凸部を、前
記テーピングの穴の間隔と等しい間隔で複数設けたもの
である。

作用 このような構成によれば、あるテーピングの穴と別のテ
ーピングの穴とに複数の凸部を嵌入することにより、こ
れらテーピングどうしを互いに接続することが可能とな
る。すなわち、テーピングの部品が少なくなりテーピン
グが残り数十センチメートルになった時点で、新しいテ
ーピングと残りのテーピングとを本発明の結合具でつな
ぎ、リールを新しいものと交換する。この交換作業は３
０秒〜１分ぐらいの時間でできると共に設備稼動中に行
なうことができる。その為、部品交換の為に設備稼動を
停止させる必要がなく、部品切れによる設備稼動ロス時
間をな（すことができる。

実施例 以下本発明の実施例について、図面を参照しながら説明
する。第１図は第１の実施例のテーピング結合具１１の
図で、１２はテーピングと同等以下の幅に形成された薄
い帯状の材料である。１３はテーピングの穴に嵌入可能
な一対の凸部で、材料１２上に設けられている。２つの
凸部１３のピッチは、テーピングの穴のビッヂと同じ間
隔になっている。

１４は粘着剤で、凸部１３側の凸部１３以外の材料１２
表面に塗布されており、テーピングとこの結合具１１と
の接着を強力にするものである。

第２図は本発明のテーピング結合具で２つのテーピング
をつないでいる断面図である。本発明のテーピング結合
Ｊ４１１は、あるテーピング１５と別のテーピング１６
とをつないでいる。１７ａ、１７ｂはそれぞれのテーピ
ング１５．１６の穴１８．１９内に収納されたチップ部
品で、トップテープ２０．２１で覆われている。それぞ
れのトップテープ２０．２１は粘着テープ２２でつなが
れている。

以上のように本実施例によれば、テーピング１５、１６
の穴ｉａ、　１９のピッチと同じ間隔でこれらのテーピ
ング１５．１６の穴１８．１９に嵌入する凸部１３を設
けたテーピング結合具１１により、２つのテーピング１
５．１６をパーツカセットで機械送り可能なようにつな
ぐことができ、設備稼□動を停止させることなくテーピ
ング１５．１６をつないでチップ部品１７ａ、１７ｂを
供給することができる。

第３図は本発明の第２の実施例のテーピング結金具の図
ｒある。第１の実施例と異なるのは、凸部２３で、前述
の凸部１３ど異なり、その内側にチップ部品を収納可能
な四部２４が形成されている。凸部２３は、テーピング
の穴に嵌入可能な外形とされ、２つのテーピングのピッ
チを保ち、かつ内側の四部２４にチップ部品を入れるこ
とができるようにされている。そのため、チップ部品を
実装するときに、部品を連続して供給することができる
。

第４図は本発明の第３の実施例のテーピング結合具の図
である。第５図は、第４図に示す第３の実施例のテーピ
ング結合具でテーピングをつないだ状態の図である。こ
の実施例における前記第２の実施例との違いは凸部２５
で、前述の凸部２３に対し、テーピングの穴のピッチ方
向とは異なる側の壁をなくした形のもので、チップ部品
１７を収納可能であるにもかかわらずその構造が簡単に
なる。

第５図では、第１テーピング２６と第２テーピング２７
とをつないでおり、凸部２５により両テーピング２６、
２７は同じビッヂでつながれている。２８はテーピング
２６．２７を送るためのスプケット用穴で、この穴２８
のピッチも同じピッチになるようつながれることになる
。この実施例の場合も、テーピング２６、２７をつない
だ部分の穴２９．３０にチップ部品を入れることができ
、チップ部品を連続して実装することが可能である。

なお、本発明のテーピング結合具の凸部は、例えばテー
ピングの穴の四隅に位置するビンのようなものでもよく
、要はテーピングの穴に嵌入できるテーピングのピッチ
と同じ間隔の凸部であればよい。

発明の効果 以上のように本発明は、薄い帯状の材料にテーピングの
穴に嵌入可能な複数の凸部を備え、その凸部の間隔がテ
ーピングの穴の間隔と同じであるようなテーピング結合
具であり、この結合具を使ってテーピングをつなぐこと
により、部品切れによる部品交換の設備稼動ロス時間を
なくすことができるという非常に大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例であるチービング結金具
の全体斜視図、第２図は同実施例のテーピング結合具に
よりテーピングをつないだ状態の断面図、第３図は本発
明の第２の実施例であるテーピング結合具の全体斜視図
、第４図は本発明の第３の実施例であるテーピング結合
具の全体斜視図、第５図は同実施例のテーピング結合具
によりテーピングをつないだ状態の斜視図、第６図は現
在使用されている一般的なチップ部品ＷＡ＠装置の全体
斜視図、第７図は第６図にお１プるテーピングを送るた
めのパーツカセットの全体斜視図である。 １２・・・薄い帯状の材料、１３，２３．２５・・・凸
部、１４・・・粘着剤、１５．１６−テーピング、１７
，１７ａ、１７ｂ・・・チップ部品、１８．１９・・・
穴、 代理人　　　森　　本　　義　　弘 −〇− 第１図 ｙ３．　ｔ６−−−テーｔ０〉７゛。 １７（７１７１−・−寺、ラフ６即品 第２図　　１３．１デー代

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、厚みのあるテープに等間隔に穴を形成し、この穴に
   電子部品を収納し、この電子部品の脱落防止のため前記
   穴をトップテープで被覆した電子部品のテーピングどう
   しを互いに接続するためのテーピング結合具であつて、 前記テーピングと同等以下の幅に形成され た薄い帯状の材料に、前記テーピングの穴に嵌入可能な
   凸部を、前記テーピングの穴の間隔と等しい間隔で複数
   設けたことを特徴とするテーピング結合具。 ２、薄い帯状の材料は、凸部を設けた側の凸部以外の表
   面が粘着性を有することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のテーピング結合具。