JPS61217250A - 連続硬化アセンブリ−方法 - Google Patents

連続硬化アセンブリ−方法

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JPS61217250A
JPS61217250A JP61005146A JP514686A JPS61217250A JP S61217250 A JPS61217250 A JP S61217250A JP 61005146 A JP61005146 A JP 61005146A JP 514686 A JP514686 A JP 514686A JP S61217250 A JPS61217250 A JP S61217250A
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JP
Japan
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assembly method
metal
curing
antifouling
strip
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JP61005146A
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ブライアン・フアラデイ・バロウズ
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BAAPURO Ltd
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BAAPURO Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、防汚材料を製造するだめの連続硬化アセン
ブリー方法に関する。
発刊初溝渠 銅およびその合金は長年にわたる防汚のための使用の歴
史を有する。これは、銅イオンが汚れの原因となる海洋
生物の多くに対して有毒であるからである。低閉擦表面
の使用も桿案されている。
これらは汚れの固着を防止するだめの貧弱な接着特性に
依存するものである。
光■■概要 本発明の目的は、汚れに対して保護されるべき構造体に
取り付けるのに通ずる防汚材料を製造するだめの方法お
よび装置を提供することにある。
本発明によれば防ｌη材料を製造するだめの連続硬化ア
センブリー方法が提供されるのであって、この方法は、
金属防汚材料のシートの表面を清浄にし、この金属材料
上にエラストマー材料の層を押し出し、昇温においてこ
のエラストマー材料を硬化させることを含む。
好ましくは、金属材料は銅または銅含有材料である。
また好ましくは、硬化後に材料を冷却するための手段が
備えられる。
好ましくはまた、エラストマー材料の層の厚さを調整す
るための手段が備えられる。
好ましくはまた、金属材料はショットブラスチングまた
は化学処理により清浄化される。
好ましくはまた、材料はマイクロ波手段により予備加熱
され、ロータリープレス中で硬化される。
本発明によれば、さらに、防汚材料を製造するための連
続硬化アセンブリー方法に用いるための装置が（に供さ
れるのであって、この装置は、金属防汚材料のシートを
清浄にするための手段、前記金属材料上にエラストマー
材料を押し出すための手段、およびこのエラストマー材
料を昇温において硬化させるためのロータリープレスを
含む。
餅ｆｔ　ｍ　Ｂ！Ｌ 添付の図面を参照しながら、例を用いて、本発明の詳細
な説明する。添付の図面は本発明の方法に従う防汚材料
の製造に用いるための装置の概略図である。
図面において、本発明のこの態様の装置は、生産ライン
アセンブリー１を含む。生産ラインアセンブリー１は、
銅／ニッケルストリップ供給スプール２、真空ブラスト
機３、エラストマー材料押出機４、測定センサー５、ロ
ータリーキユアリングプレス６、水噴霧冷却ユニット７
および仕上がり材料巻き取りスプール８を含、む。
、所望ならば、レーザーマイ、クロパーホレーター９お
よびガラスノジュールクリーナーアセンブ１１−１０が
含まれていてもよい。
使用に際して、銅／ニッケル合１金材料スト、リップが
供給スプール２から真空ブラスト機機３に供給される。
この機械は、銅／ニッケルストリップの表面を、遊離堆
積物、化学汚染物また。は酸化フィルムを含まない明る
い金属仕上げに清浄化する。
ストリップは、次いで、押出機４（こ供給され、ここで
所定の厚さのエラストマー材料、例えば、Ｈｙｐａｌｏ
ｎ（商標）がストリップの一方または両方の表面に適用
される。次いで、ストリップは測定センサー５を通過す
る。　　。
センサー５は、マイクロプロセッサ−によりコントロー
ルされ、ストリップの表面上のエラストマー材料のカバ
ーの厚さを測定し、押出機４へのエラストマー材料の供
給速度を調節してこれを調整する。複合エラストマーお
よび合金ストリ・７プは、次いで、ロータリーキユアリ
ングプレス６に供給される前にマイクロ波ヒーター（図
示されていない）により予備加熱される。
ロータリーキユアリングプレス６は連続的に移動するス
テンレス鋼バンド６ａを有し、約１６０℃に加熱される
。キュ、アリングブレス６はエラストマー材料を固結さ
せ、硬化された時に磨き仕上げされた平滑・表面ととも
に不透過性の結合を生成せしめる。キユアリングプレス
６はストリップが均一な精密コーチングを有するように
せしめる。
これは、特に、製造される防汚材料が透過性のまたは有
孔のエラストマー表面を有しなければならない場合に重
要である。。
次に、硬化されたストリップば水噴霧冷却ユニット７に
導かれる。
次に、ストリップは巻き取りスプール８に直接的に導か
れるかまたはさらに他の操作に付されてもよい。図面に
示す例では、有孔膜製品が製造される。これは、硬化さ
れたストリップをレーザーマイクロパーホレータ−９に
通過させることにより行われる。マイクロバーホレータ
ー９は１同／二・７ケル合金表面を損（ｊＪすることな
く、エラストマー中に正確な孔パターンおよび配置をり
、える。マイクロバーホレータ−９に導かれるストリッ
プの速度がマイクロプロセソザーにより測定され、これ
によりレーザーの移動距離が調整されて孔の均一なパタ
ーンがエラストマー上に保持される。次に、ストリップ
はガラスノジュールクリーナーアセンブリー１０に通さ
れ、ここで微細なガラスノジュールによりストリップの
表面がショツトブラスト された炭化エラストマーが除去される。
ガラスノジュールの特性ば、エラストマー表面を研磨し
てはならず、銅／ニッケル合金とのエラストマーの結合
を損傷することなく炭化されたエラストマーを除去しな
ければならないから、重要である。孔あき状であるかま
たはそうでないかにかかわらず、通常は、防汚材料製品
が７６ｍｍ幅のストリップとして得られる。従って、こ
の材料ば、防汚目的のための殆どのチューブ状構造体上
にらせん状に巻くのに便利である。
ストリップをスリッターに通して、所望のエツジ形状を
与えても′よい。
透過性のエラストマー製品の場合には、押出機段階にお
いて適用された上部浸透性エラストマーを有する仕上げ
製品として製造されてもよく、あるいはエラストマーの
上部を与えずに製造されてもよく、これは製品の設置後
に適用される。これは均一な、露出したエツジのない表
面を与え、これは船体に対して特に望ましい。これらの
プロセスはレーザーパーホレーターをｉＪ１過させるこ
とを必要としない。このプロセスは、また、Ｃｕ／Ｎｉ
ストリップの上部表面および厚さ２ｍｍの不透過性の下
部層に基づく２層コンポジットを与えるために用いるこ
ともできる。
変更、改良および種々の他のプロセスが本発明の範囲か
ら外れることなく包含される。
例えば、上記したエラストマー材料と銅／ニッケル合金
とを結合させる方法は好ましい方法であるけれども、他
の結合方法が考えられる。
そのような結合の１つは化学結合剤の使用により生成さ
れる。１つの例は、Ｃｈｅｍｌｏｃｋ　２０５Ａおよび
２２０の如き二液性の金属プライマーおよびイソシアナ
ート系である。これは金属表面積がショットブラスチン
グプロセスにおいて極めて増加されるような場合に優れ
た結合を与える。良好な機械的結合が増加された表面積
によって与えられ、そのような結合は表面の清浄化が限
定される場合に、ショットブラスチングにより生成され
る極めて増加された表面積を伴う場合に通ずる。そのよ
うな化学的結合方法はまた上述した基本的な方法により
結合には適さないようなポリクロロプレンまたはネオプ
レンコンパウンドに対して用いられてもよい。
金属のショツトブラストクリーニングの他の方法として
、回転研磨ブラシまたはフラッパーホイールを用いるこ
ともできる。そのような技術はきれいに研削された金属
表面を与え、熱および摩擦（ｑ） を与えることなく、材料の極めて薄い層を残す。
適当な系は３Ｍにより製造されており、第１段振動ホイ
ールからなる多くのフラッパーホイールを含み、これは
５ミクロンの材料さえも除去し、従ってすべての酸化物
を処理する。また、この系は互いに他と直角に操作され
る二方向フラッパーホイールを含み、スコアードアンカ
ーパターンを与え、従って金属の表面積を大きく増加さ
せる。この方法はショットブラスチング技術によるより
もより調和した表面状態を与える。
表面清浄化の他の方法は化学エツチングである。
上述した方法にいて、合金材料の表面の清浄化は結合の
直前に行わ糺る。しかしながら、ショツトブラストおよ
びフラッパーホイール清浄化技術はいずれも、清浄化さ
れた表面に対して幾分かの保護を与えるために工程を採
用する限りにおいて、得られる表面を汚染する危険性な
く、結合プロセスとは別途に合金上に適用されてもよい
。
【図面の簡単な説明】
添付図面は本発明の方法に従う防汚材料の製造に用いる
ための装置の概略図である。 １・・・生産ラインアセンブリー ２・・・銅／ニッケルストリップ供給スプール３・・・
真空ブラスト機 ４・・・エラストマー材料押出し機 ５・・・測定センサー ６・・・ロータリーキユアリングプレス７・・・水噴霧
冷却ユニット ８・・・巻き取りスプール ９・・・レーザーマイクロバーホレーター１０・・・ガ
ラスノジュールクリーナーアセンブリー 以下余白

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、金属防汚材料のシートの表面を清浄にし、この金属
    材料上にエラストマー材料の層を押し出し、昇温におい
    てこのエラストマー材料を硬化させることを含む、防汚
    材料を製造するための連続硬化アセンブリー方法。 ２、金属材料が銅または銅含有材料である、特許請求の
    範囲第１項記載のアセンブリー方法。 ３、硬化後に材料を冷却するための手段を備える、特許
    請求の範囲第１または２項記載のアセンブリー方法。 ４、エラストマー材料の層の厚さを調整するための手段
    を備える、特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記載
    のアセンブリー方法。 ５、金属材料がショットブラスチングにより清浄化され
    る、特許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載のアセ
    ンブリー方法。 ６、金属材料が回転研磨部材により清浄化される、特許
    請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載のアセンブリー
    方法。 ７、金属材料が化学的処理により清浄化される、特許請
    求の範囲第１〜４項のいずれかに記載のアセンブリー方
    法。 ８、材料がロータリープレス中で硬化される、特許請求
    の範囲第１〜７項のいずれかに記載のアセンブリー方法
    。 ９、金属防汚材料のシートを清浄にするための手段、前
    記金属材料上にエラストマー材料を押し出すための手段
    、およびこのエラストマー材料を昇温において硬化させ
    るためのロータリープレスを含む、防汚材料を製造する
    ための連続硬化アセンブリー方法に使用する装置。
JP61005146A 1985-01-15 1986-01-16 連続硬化アセンブリ−方法 Pending JPS61217250A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB858500987A GB8500987D0 (en) 1985-01-15 1985-01-15 Producing anti-fouling material
GB8500987 1985-01-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS61217250A true JPS61217250A (ja) 1986-09-26

Family

ID=10572890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61005146A Pending JPS61217250A (ja) 1985-01-15 1986-01-16 連続硬化アセンブリ−方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4724107A (ja)
EP (1) EP0188356A3 (ja)
JP (1) JPS61217250A (ja)
AU (1) AU5241086A (ja)
GB (1) GB8500987D0 (ja)
NO (1) NO860123L (ja)

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Also Published As

Publication number Publication date
GB8500987D0 (en) 1985-02-20
US4724107A (en) 1988-02-09
EP0188356A3 (en) 1988-07-27
NO860123L (no) 1986-07-16
EP0188356A2 (en) 1986-07-23
AU5241086A (en) 1986-07-24

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