JPS61217203A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、ケヤキ柄等を人工的に表現した化粧単板の
製造方法に関するものである。

〔背景技術〕

天然ケヤキの板目柄には、孔圏部（集中導管部）とかげ
歪部とがある。このようなケヤキ柄を人工的に表現する
場合、第４図に示すように、素材単板１０の複数枚を′
積層接着しこれを積載面に直交する方向からスライスし
て柾目柄の孔圏部表現用単板１１を作成する。次に、こ
の単板１１を第５図に示すようにエンボス加工（コール
ドエンボス）したかげ杢表現用単板１２と組合せて凹凸
型１３内に接着剤を介して積層し圧締接着して集成フリ
ッチ１４を得、この集成フリッチ１４を所定方向からス
ライスして板面に孔圏部１５およびかげ歪部１６が表現
されたケヤキ柄に近似した化粧単板１７を作成していた
。

しかしながら、かげ歪部１６については、単板の會水率
がばらついているために、エンボスによって付与した凹
凸に戻りが生じやすぐ、そのため所望のかげ全部１６を
安定して表現することができないという問題があった。

甘だ、天然ケヤキ柄にみられるようなかげ杢の目のトビ
がなく、天然感、自然感に劣っていた。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、安定したかげ杢表現を可能にすると
ともに、天然感、自然感にすぐれた化粧単板の製造方法
を提供することである。

〔発明の開示〕

この発明の化粧単板の製造方法は、濃淡２色からなる失
調模様を形成−したスライス単板の片面に孔開部表現用
のエンボス加工し、ついでその複数枚を接着剤を介して
積層し圧締接着して集成フリッチを得、この集成フリッ
チをスライスすることを特徴とするものである。

すなわち、この化粧単板の製造方法は、かげ全部をスラ
イス単板に形成した濃淡２色からなる失調模様で人現し
、孔開部をスライス単板に形成したエンボス加工によっ
て表現するようにしたものである。このため、かげ全部
のばらつきが少なくなり、安定したかげ杢表現が可能に
なる。

第１図は失調模様を形成し−たスライス単板１の平面図
である。このスライス単板１の失調模様は同系色で濃淡
が異なる２つの部分、すなわち濃色部２ａと淡色部２ｂ
とから構成される。

このスライス単板１の片面に孔開部表現用のホ７）工／
ボスロールでエンボス加工する。ホットエンボスとする
のは、エンボスが戻りにくいためである。ついで、エン
ボス加工したスライス単板を必要に応じてエンボス加工
していないスライス単板１と組合せて積層し、常法に従
って凹凸型て圧締接着して集成フリッチを得、これをス
ライスして第２図に示すように、孔開部３およびかげ全
部４が形成された化粧単板５を得るのである。

前記スライス単板１は、第３図に示すように、濃色に染
色した素材単板６ａと淡色に染色した素材単板６ｂとを
接着剤を介して交互にあるいはランダムに積層し平型で
圧締接着して１次フリッチ７を得、この１次フリッチ７
を積載面と変差する方向からスライスして１次スライス
単板８を得、この１次スライス単板８を交互に裏返して
前記と同様に積層し圧締接着して２次フリッチ９を得る
。

この２次フリッチ９を前記１次フリッチ７のスライス方
向と直交する方向から厚さ１　ｍｍ程度にスライスして
失調模様のスライス単板１（２次スライス単板）を得る
。

かかるスライス単板１の失調模様には、１次スライス単
板８の積層時のずれ等によって失態にずれが生じており
、これによって天然のケヤキかげ杢にみられる目のトビ
が表現される。

筐だ、得られた化粧単板５は圧締接着を３回繰返したこ
とになるので、素材単板６ａ、６ｂＶＣ多少の材欠点や
染色むらがあっても、すべて使用可能であり品質上問題
とならない。

実施例：厚さ］；　Ｏｍｍのアガチス単板を脱色後、濃
淡２色に染色し、これを用いて第３図に示す製造工程に
よって矢羽根模様を有する厚さ１．０工のスライス単板
をつくった。このスライス単板を含水率７〜１５％に調
節し、ホットエンボス加工した。ついで、単板表面に増
粘水を塗布し、着色接着剤を介して積層し圧締接着して
集成フリッチを得、これをスライスして第２図に示すよ
うなケヤキ柄の化粧単板を得た。

〔発明の効果〕

この発明によれば、安定したかげ杢表現が可能になると
いう効果がある。

次に、他の化粧単板の製造方法を第６図に基づいて説明
する。すなわち、この方法は、同図に示すように、単板
１８にコールドエンボス加工して表面に凹凸１９を形成
し、ついでその表面に所要量の着色接着剤２０を塗布し
低圧でプレスして硬化させ、表面の凹部に接着剤２０を
充填する。ついで、その複数枚を凹凸型２１内に接着剤
を介して積層し接着不良のでない充分に高い圧力で圧締
接着し、これをスライスしてかげ全部２２の表現された
ケヤキ調の化粧単板２３を得る。また、孔開部２４表現
も同様にして形成することができる。

このように、エンボス加工した四部に接着剤２０を充填
するので、成形時の高圧力で凹凸１９がつぶされること
がなく、明瞭なかげ全部２２や孔開部２４の表現が可能
となる。使用する着色接着剤２０は成形に使用する接着
剤と同質のものを使用するのが好寸しく、これにより成
形時の接着不良やスライス時の欠は不良が発生しにくく
なる。捷た、ホットエンボスを使用せず、コールドエン
ボスでよいので、単板１８の含水率調節も１回でよく、
生産性が向上する。

例１：アガチスの０．６　ｍｍ厚単板を脱色後、染料（
スミノールミーリングブラウン３ＧおよびＰＭ−Ｙｅｌ
ｌｏｗ　）　　で染色し、乾燥して含水率を２０〜３０
％に調節した。次に、かげ全表現用エンボスロールでコ
ールドエンボス加工し、ついでその凹凸面に着色接着剤
を７０ｙ／−でコートし、３に９’／ｃｒＩで圧締し硬
化させた。着色接着剤はウレタン樹脂（ＸＡ−４４２）
の１００部（重量部、以下同様）にＤｉｃｔｏｎ　Ｂｒ
ｏｗｎ　０．２部およびＤｉｃｔｏｎ　Ｗｈｉｔｅ　５
部を加えたものである。

一方、かげ杢表現とは別に、染色した単板を孔開部表現
用エンボスロールでエンボス加工した（ロールクリアラ
ンス０．２　ｍｍ　）。これを前記と同様に着色接着剤
でコートした。使用した着色接着剤はウレタン樹脂（Ｘ
Ａ−４４２）の１００部にＤｉｃｔｏｎＢｒｏｗｎｌＯ
部を加えたものである。

しかるのち、これらを組合せてウレタン接着剤（ＸＡ−
４４２）を介して積層しく塗布量７５ｆ／／ｎ？）、圧
力１４　Ｋｙ／ｃ−で圧締接着し集成フリッチを作成し
た。これをスライスすると、天然感に富むケヤキ調の化
粧単板が得られた。

例２：エンボス加工後に塗布したコート用着色接着剤と
成形用の無色の接着剤とを入れ換えたほかは例１と同様
にしてケヤキ調の化粧単板を得た。

さらに他の化粧単板の製造方法を説明する。すなわち、
第７図に示すよう罠、スプレー装置２５で孝板２６に水
打ちするにあたり、スプレー装置２５と単板２６との間
に水を通すスリット２７を形成した板体２８を介在させ
、単板２６に含水率のばらつきを生じさせる。この単板
２６に着色剤液２９（顔料等）を塗布すると（第８図）
、高含水率部分では裏面近く捷で浸透し、低含水率部分
では浸透性が悪く表面近くにとど捷っているので、単板
２６に着色むらを表現することができる。この着色むら
のある単板を用いて化粧単板を得ると、第９図に示すよ
うに着色むらがケヤキのかげ全部３０となって表現され
た化粧単板３１が得られる。

このかげ全部３０は通常のエンボス加工で表現されたか
げ杢にはない目のトビがあられれ、天然感に富んだもの
となる。

捷だ、この方法によれば、エンボス加工がないので、工
／ボス時の単板の割れやエンボスによる厚み減りを少な
くすることができる。

例３：アガチスの０．６　ｍｍ厚単板を染料（スミノー
ルミーリングブラウン３ＧおよびＰＭ　−Ｙｅｌｌｏｗ
）で染色した後、含水率７〜１５チ捷で乾燥した。

ついで、第７図に示すように水を４５ｙ／ｐｔ？で塗布
し、さらに第８図に示すように着色剤液２９を４５ｙ／
−で塗布した。着色剤液２９は住化カラーＰＭ−ＢＲ１
部、同Ｍ−Ａ５部および水ｌｏｏ都ノ都合配合なる顔料
液である。

顔料塗布後、単板の複数枚を成形型に積層・接着しスラ
イスしたところ、第９図に示すよりなかげ杢表現のある
化粧単板３１が得られた。

例４ニスプレー装置に代えて第１０図に示すような凹凸
のある吸水性のスポンジロール３２を使用し、第１１図
に示すようにして単板３３に水３４を塗布し含水率のば
らつきを生じさせたほかは例３と同様にしてかげ杢表現
のある化粧単板を得だ。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明におけるスライス単板の平面図、第２
図は化粧単板の平面図、第３図はスライス単板の製造工
程を示す説明図、第４図は従来の化粧単板の製造方法に
おける孔間部表現用単板の製造工程を示す説明図、第５
図は従来の化粧単板の製造方法を示す説明図、第６図は
他の化粧単板の製造方法を示す説明図、第７図はさらに
他の化粧単板の製造方法における水塗布工程の説明図、
第８図は着色剤液塗布工程の説明図、第９図は得られた
化粧単板の平面図、第１０図はスポンジロールの正面図
、第１１図は他の水塗布工程の説明図である。 １・・・スライス単板、２ａ・・・濃色部、２ｂ・・・
淡色部、３・・・孔開部、４・・・かげ全部、５・・化
粧導板、７・・・１次フリッチ、８・・・１次スライス
単板、９用２次フリッチ 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）濃淡２色からなる矢羽模様を形成したスライス単
   板の片面に孔圏部表現用のエンボス加工し、ついでその
   複数枚を接着剤を介して積層し圧締接着して集成フリッ
   チを得、この集成フリッチをスライスすることを特徴と
   する化粧単板の製造方法。
2. （２）前記スライス単板が、色の濃淡が異なる２種の染
   色単板を接着剤を介して交互に積層し圧締接着して１次
   フリッチを形成し、この１次フリッチをスライスして厚
   み方向に対し接着剤層が傾斜した１次スライス単板を得
   、この１次スライス単板を前記１次フリッチのスライス
   方向と交差する方向からスライスして得られる特許請求
   の範囲第（１）項記載の化粧単板の製造方法。
3. （３）前記エンボス加工がホットエンボスである特許請
   求の範囲第（１）項記載の化粧単板の製造方法。