JPS61214959A - 振動研摩加工装置 - Google Patents
振動研摩加工装置Info
- Publication number
- JPS61214959A JPS61214959A JP5232785A JP5232785A JPS61214959A JP S61214959 A JPS61214959 A JP S61214959A JP 5232785 A JP5232785 A JP 5232785A JP 5232785 A JP5232785 A JP 5232785A JP S61214959 A JPS61214959 A JP S61214959A
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- JP
- Japan
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- vibration
- abrasive
- abrasive plate
- cord
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
不発明は平面あるいは球面を有するカメラ用レンズ等の
光学素子の研摩加工装置に関し、特に被研摩物を研摩皿
に対して水平方向あるいは乗直方回に高周波振動させな
がら研摩加工を行う振動研摩加工装置に関するものであ
る。
光学素子の研摩加工装置に関し、特に被研摩物を研摩皿
に対して水平方向あるいは乗直方回に高周波振動させな
がら研摩加工を行う振動研摩加工装置に関するものであ
る。
一般にカメラ等に代表される光学機器のレンズは表面の
加工精度がその製品の優劣を決定する重要な要素の一つ
である。そして、このレンズの表面を研摩するための装
置としては１よく知られている様に、回転運動を行う研
摩皿に研摩砥粒を含む研摩剤を供給しながら被研摩物を
圧接する形式のものが使用されている。そして、最近で
は更に研摩速Ｒｔ−高める為に１その上に研摩皿の回転
方向に電磁弁等の手段によシ、数１０８Ｚ程度の低周波
振動を加えて振動研摩加工を行う装置も実用化されてき
ている。
加工精度がその製品の優劣を決定する重要な要素の一つ
である。そして、このレンズの表面を研摩するための装
置としては１よく知られている様に、回転運動を行う研
摩皿に研摩砥粒を含む研摩剤を供給しながら被研摩物を
圧接する形式のものが使用されている。そして、最近で
は更に研摩速Ｒｔ−高める為に１その上に研摩皿の回転
方向に電磁弁等の手段によシ、数１０８Ｚ程度の低周波
振動を加えて振動研摩加工を行う装置も実用化されてき
ている。
しかしながら、前記従来の振動研摩加工装置は研摩皿の
面振れ等の影響で被研摩物の加工面が研摩皿に面追随し
ない為、良好な研摩加工面を得ることが困蝋であシ、又
大型で重量のある研摩皿を含む回転体を振動させる為、
回転体軸受部の寿命が著るしく損われる等の問題点があ
った。
面振れ等の影響で被研摩物の加工面が研摩皿に面追随し
ない為、良好な研摩加工面を得ることが困蝋であシ、又
大型で重量のある研摩皿を含む回転体を振動させる為、
回転体軸受部の寿命が著るしく損われる等の問題点があ
った。
本発明の目的は前記従来装置の問題点を持たない装置を
提供することにある。
提供することにある。
本発明は前記目的を達成すぺく、被研摩物と研摩皿と全
圧接し、該＠置皿を回転させて被研摩物を加工する研摩
加工装置において、被研摩物を研摩皿に吋して水平方向
あるいは垂鉦方向に高周波振動させるための手段金膜け
てなることを特徴とする。
圧接し、該＠置皿を回転させて被研摩物を加工する研摩
加工装置において、被研摩物を研摩皿に吋して水平方向
あるいは垂鉦方向に高周波振動させるための手段金膜け
てなることを特徴とする。
以下本発明に係る振動研摩加工装置の実施例を図面に基
づいて具体的かつ詳細に説明する。
づいて具体的かつ詳細に説明する。
第１図は本発明に係る振動研摩加工装置の一実施例を示
すｉＥｍ面図であり、同図は特に平面ガラスの表面を面
方向に対して垂直方向の高周波振動によって研摩加工す
る装置の実施例である。
すｉＥｍ面図であり、同図は特に平面ガラスの表面を面
方向に対して垂直方向の高周波振動によって研摩加工す
る装置の実施例である。
図に示す様に、振動研摩加工装置２の下側には円筒形状
を有する下側本体４が固定配置されている。該下側本体
４の中には、円環状にころが夛軸受６が設けられており
、該軸受６の中には、円筒形状を有する回転体８が軸×
のまわりに回転可能に設けられている。また、該回転体
８のＦ部には軸Ｘに沿って、第１ベルト車ｌＯが突設さ
れておυ、該Ｍｌベルト車１０にはベルト１２が掛けら
れており、該ベルト１２はモータ１４の回転軸に固設さ
れた第２ベルト車１６にも掛けられている。
を有する下側本体４が固定配置されている。該下側本体
４の中には、円環状にころが夛軸受６が設けられており
、該軸受６の中には、円筒形状を有する回転体８が軸×
のまわりに回転可能に設けられている。また、該回転体
８のＦ部には軸Ｘに沿って、第１ベルト車ｌＯが突設さ
れておυ、該Ｍｌベルト車１０にはベルト１２が掛けら
れており、該ベルト１２はモータ１４の回転軸に固設さ
れた第２ベルト車１６にも掛けられている。
この様にして回転体８はモータ１４の動力により回転す
ることができる。また、回転体８の上面には硬質ポリウ
レタンからなる研摩用の研摩皿１８が軸Ｘと垂直になる
様に貼シ付は接着されている。
ることができる。また、回転体８の上面には硬質ポリウ
レタンからなる研摩用の研摩皿１８が軸Ｘと垂直になる
様に貼シ付は接着されている。
次に、本実施例装置の上側について説明する。
図に示ｊ様に、下側本体４の上方には、空１Ｔｉｉｔ−
有する上側本体２０が配設されている。該上側本体２０
の対向する両側面にはそｎぞれ円筒状の支持体２２が突
設されており、該支持体２２には該上側本体２０ｔ−水
平方向に移動、及び下方向に適宜の圧力を加える装置（
図示せず）が連結されている。
有する上側本体２０が配設されている。該上側本体２０
の対向する両側面にはそｎぞれ円筒状の支持体２２が突
設されており、該支持体２２には該上側本体２０ｔ−水
平方向に移動、及び下方向に適宜の圧力を加える装置（
図示せず）が連結されている。
上側本体２０の外部には超音波振動発振装置２４が設け
られている。該超音波振動発振装置２４からは導体であ
る第１コード２６が２本伸ばさｎている。該第１コード
２６のもう１方の端部は上側本体２０内部に固設された
筒体２８まで伸ばされ、該筒体２８の円篩内周上に配設
されたスリラグリング３０の一端に接続されている。該
スリラグリング３０は円ｉ’！内周とにそれぞれを接触
しない様にグラスとマイナスの２段に設けておく。
られている。該超音波振動発振装置２４からは導体であ
る第１コード２６が２本伸ばさｎている。該第１コード
２６のもう１方の端部は上側本体２０内部に固設された
筒体２８まで伸ばされ、該筒体２８の円篩内周上に配設
されたスリラグリング３０の一端に接続されている。該
スリラグリング３０は円ｉ’！内周とにそれぞれを接触
しない様にグラスとマイナスの２段に設けておく。
２段に設けられたそれぞれのスリラグリング３０には該
り／グ３０に摺動接触する様に導体で構成されるグラフ
３２が２個設けられる。該ブラシ３２は前記筒体２８の
中で軸Ｙのまわりに回転自在に設けられたプラン支持体
３４の対向する位置に２１１！突設されている。史に、
プラク３２のプラク支持体３４１１には導体で構成さｎ
る第２コード３６の一端が接続されており、該第２コー
ド３６のもう１方の端部は図に示す様に、上側本体２０
内の円筒形状を有する超音波ｆ撮動子３８（例えば振動
周波数１０〜５０にＨｚ）に接続されている。
り／グ３０に摺動接触する様に導体で構成されるグラフ
３２が２個設けられる。該ブラシ３２は前記筒体２８の
中で軸Ｙのまわりに回転自在に設けられたプラン支持体
３４の対向する位置に２１１！突設されている。史に、
プラク３２のプラク支持体３４１１には導体で構成さｎ
る第２コード３６の一端が接続されており、該第２コー
ド３６のもう１方の端部は図に示す様に、上側本体２０
内の円筒形状を有する超音波ｆ撮動子３８（例えば振動
周波数１０〜５０にＨｚ）に接続されている。
該縦振動子３８の下端部には円筒形状を傳する振動伝達
コーン４０が固設されている。該振動伝達コーン４０の
円筒部外周上には、該コーン４ｏが軸Ｘのまわシに回転
可能であり、かつ上下方向には一定位置になる様に支持
される回転系取付用７ランジ４２を有する。また、振動
伝達コーン４０の下端部には円筒形状を有するレンズは
シ付は用ホー７４４が固設されている。そして、該ホー
７４４の下方端面には被研摩物である平面がラス４６が
取シ付は固設される。本実施例では縦振動子３８、振動
伝達コーン４０．レンズはシ付は用ホーン４４はそれぞ
れの接合部でネジ結合され、固定されている。また、ホ
ーン４４と平面ガラス４６は接着剤等で接着されて′１
６す、これら縦撮動子３８以下平面がラス４６までの振
動系全体が共振状態となる様に設定されている。また、
更に該振動系において、平面がラス４６■Ｆ面部分が振
動の腹になる様に設定されている。
コーン４０が固設されている。該振動伝達コーン４０の
円筒部外周上には、該コーン４ｏが軸Ｘのまわシに回転
可能であり、かつ上下方向には一定位置になる様に支持
される回転系取付用７ランジ４２を有する。また、振動
伝達コーン４０の下端部には円筒形状を有するレンズは
シ付は用ホー７４４が固設されている。そして、該ホー
７４４の下方端面には被研摩物である平面がラス４６が
取シ付は固設される。本実施例では縦振動子３８、振動
伝達コーン４０．レンズはシ付は用ホーン４４はそれぞ
れの接合部でネジ結合され、固定されている。また、ホ
ーン４４と平面ガラス４６は接着剤等で接着されて′１
６す、これら縦撮動子３８以下平面がラス４６までの振
動系全体が共振状態となる様に設定されている。また、
更に該振動系において、平面がラス４６■Ｆ面部分が振
動の腹になる様に設定されている。
以上が本実施例装置の上側即ち被研摩物の振動発生部分
である。そして、この様にして超音波振動をする平面ブ
ック４６を、前述した下側本体４に設けられた回転する
研摩皿１８に該皿１８と垂直になる様に適宜の圧力で圧
接して、研摩加工を行う。４８は研摩剤供給管である。
である。そして、この様にして超音波振動をする平面ブ
ック４６を、前述した下側本体４に設けられた回転する
研摩皿１８に該皿１８と垂直になる様に適宜の圧力で圧
接して、研摩加工を行う。４８は研摩剤供給管である。
次に上記構成を有する装置の動作を説明する。
超音波振動発振装置２４のスイッチを投入すると、ここ
で発生した電気信号が第１コード２６、スリッグリノグ
３０、！ラフ３２、第２コード３６を通り、縦振動子３
８に入る。すると該振動子３８は電歪振動現象を起こし
、研摩皿１８の面に対して垂直の方向に敢ミクａ／程度
の微小振幅をもった縦振動をする。ここでモータ１４の
スイッチを投入、作動させ、回転体８を回転させた後、
研摩剤供＠管４８から研摩皿１Ｂへ研摩剤を供給しなが
ら上側本体２０に設けられた平面ガラス４６を支持体２
２で下方向に加圧し、研摩皿１８へ押しつける。すると
平面ガラス４６は回転している研摩皿１８の周速差によ
シ自転し、該平面ガラス４６の上方に構成される振動糸
もいっしょに自転する。これにともない、第２コード３
６の一端が引張られることにより、該コード３６のもう
一方の端が接続されているガラス３２が、ブラシ支持体
３４と一体となって回転する。
で発生した電気信号が第１コード２６、スリッグリノグ
３０、！ラフ３２、第２コード３６を通り、縦振動子３
８に入る。すると該振動子３８は電歪振動現象を起こし
、研摩皿１８の面に対して垂直の方向に敢ミクａ／程度
の微小振幅をもった縦振動をする。ここでモータ１４の
スイッチを投入、作動させ、回転体８を回転させた後、
研摩剤供＠管４８から研摩皿１Ｂへ研摩剤を供給しなが
ら上側本体２０に設けられた平面ガラス４６を支持体２
２で下方向に加圧し、研摩皿１８へ押しつける。すると
平面ガラス４６は回転している研摩皿１８の周速差によ
シ自転し、該平面ガラス４６の上方に構成される振動糸
もいっしょに自転する。これにともない、第２コード３
６の一端が引張られることにより、該コード３６のもう
一方の端が接続されているガラス３２が、ブラシ支持体
３４と一体となって回転する。
そ口て、平面プラス４６と研摩皿１８との間に介在する
研摩剤中の砥粒は、平面ガラス４６の超音波撮動を受け
、超音波振動を起こし、ころがり運動が活発になる。尚
、支持体２２ｔ−研摩皿１８の面方向に駆動して、平面
ガラス４６″ｆｃ構方向に往復運動させてもよい。
研摩剤中の砥粒は、平面ガラス４６の超音波撮動を受け
、超音波振動を起こし、ころがり運動が活発になる。尚
、支持体２２ｔ−研摩皿１８の面方向に駆動して、平面
ガラス４６″ｆｃ構方向に往復運動させてもよい。
以上の様にして、平面ガラス４６の研摩加工面の高速安
定均等研摩が可能となる。
定均等研摩が可能となる。
尚、本実施例装置においては振動系全体が回転体８とは
別に構成されているので、回転体８の軸受６の寿命が長
くなる。
別に構成されているので、回転体８の軸受６の寿命が長
くなる。
また、前記実施例では被研摩物を平面としたが、本発明
は第２図に示す様な球面を有する研摩皿１８′ｔ−使用
することにより、球面の形状を有するレン、１’４６’
にも適用可能である。またその場合は、同図に示す様に
レンズ４６′ を保持する側の上側本体４は球面方向
に移動可能に設ける。
は第２図に示す様な球面を有する研摩皿１８′ｔ−使用
することにより、球面の形状を有するレン、１’４６’
にも適用可能である。またその場合は、同図に示す様に
レンズ４６′ を保持する側の上側本体４は球面方向
に移動可能に設ける。
また、前記実施例では超音波振動の方向を研摩面に対し
て垂直方向としたが、本発明では第３図に示″ｊ様に研
摩面に対して水平方向Ｏ振動、即ち超音波ねじり振動で
研摩加工を行うことも可能である。
て垂直方向としたが、本発明では第３図に示″ｊ様に研
摩面に対して水平方向Ｏ振動、即ち超音波ねじり振動で
研摩加工を行うことも可能である。
また前記実施例では加工工具を研摩工具としたが、本発
明ではダイヤモンドペレット等精研削、研削り具とする
ことも可能であ夛、加工装置に工具の互換性をもたせて
おけば、１台の装置で複数の加工を行うことも可能であ
る。
明ではダイヤモンドペレット等精研削、研削り具とする
ことも可能であ夛、加工装置に工具の互換性をもたせて
おけば、１台の装置で複数の加工を行うことも可能であ
る。
以上、詳細かつ具体的に説明した如く、本発明装置にお
い゛〔は、被研摩物が小さい振幅で極めて高い振動周波
数にて振動するので、該被研摩物は研摩皿に対し良好な
追随性を示し、かつ単位時間における被研摩物に対する
砥粒の運動軌跡が複雑かつ長くなるため、高能率で良好
な研摩加工面を作ることが出来る。
い゛〔は、被研摩物が小さい振幅で極めて高い振動周波
数にて振動するので、該被研摩物は研摩皿に対し良好な
追随性を示し、かつ単位時間における被研摩物に対する
砥粒の運動軌跡が複雑かつ長くなるため、高能率で良好
な研摩加工面を作ることが出来る。
第１図は本発明に係る振動研摩加工装置の一部に係る振
動研摩加工装置の池の実施例を示す一部省略断面図であ
る。 ２：振動研摩加工装置、 ８：回転体、 １８：研摩皿、 ２４：超音波振動発振装置、 ３８：縦振動子、 ４６：平面ガラス。 代理人 弁理士 山 下 穣 平 第２図 第３図 中
動研摩加工装置の池の実施例を示す一部省略断面図であ
る。 ２：振動研摩加工装置、 ８：回転体、 １８：研摩皿、 ２４：超音波振動発振装置、 ３８：縦振動子、 ４６：平面ガラス。 代理人 弁理士 山 下 穣 平 第２図 第３図 中
Claims (2)
- （１）被研摩物と研摩皿とを圧接し、該研摩皿を回転さ
せて被研摩物を加工する研摩加工装置において、被研摩
物を研摩皿に対して水平方向あるいは垂直方向に高周波
振動させるための手段を設けてなることを特徴とする、
振動研摩加工装置。 - （２）高周波振動の周波数が、１０〜５０ＫＨｚである
ことを特徴とする、特許請求の範囲第（１）項記載の振
動研摩加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5232785A JPS61214959A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 振動研摩加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5232785A JPS61214959A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 振動研摩加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61214959A true JPS61214959A (ja) | 1986-09-24 |
Family
ID=12911697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5232785A Pending JPS61214959A (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 振動研摩加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61214959A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0947895A1 (fr) * | 1998-04-02 | 1999-10-06 | Comadur S.A. | Glace de montre comprenant une lentille et procédé de fabrication d'une telle lentille |
-
1985
- 1985-03-18 JP JP5232785A patent/JPS61214959A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0947895A1 (fr) * | 1998-04-02 | 1999-10-06 | Comadur S.A. | Glace de montre comprenant une lentille et procédé de fabrication d'une telle lentille |
| US6406769B1 (en) | 1998-04-02 | 2002-06-18 | Comadur S.A. | Watch crystal including a lens and manufacturing method for such a lens |
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