JPS61212323A - 反応性ガスを触媒反応させる方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、反応性ガスを触媒反応させる方法及び該方法
を実施する装置に関する。

本発明の目的は、このような反応を経済的に実施しかつ
七のために必要な装置を簡略化することである。

本方法及び装置は、特に比較的小さな吸熱的熱量変化を
呈するにすぎないようなガス混合物の触媒反応に関する
。Ｍ利な適用例は、大気中に放出されるガス中の毒性及
び／又は汚染成分を触媒的に転化することにある。

触媒反応を行うことのできる反応性ガス流は、吸熱反応
においてすら、たいていの場合一定の６開始温度”に加
熱されねばならない。このためには、反応の開始後に反
応エンタルピー全触媒反応器の後方で熱交換器を用いて
反応すべき流入ガスに再び供給することができる。しか
し、反応が小な温度上昇Δｔ’１発生するにすぎない場
合には、常法でフィードバック可能な熱量は、流入ガス
内に開始温度を達成するには一役に不十分である。この
ような場合には、著しいエネルギー量が外部から供給さ
れねばならない。この量を原理的に減少させようとすれ
は、反応器流出ガスと流入ガスとの間の熱交換のために
著しく犬ぎな費用をかけねばならない。吸熱反応の断熱
的に発生可能なΔｔが小さくなる程、一般に必要な費用
は増々大きくなる。

従来の技術 吸熱的触媒ガス反応を実施する装置及び方法は多数公知
でありかつ広範囲に工業的プロセスにおいて使用される
。廃ガス流内の■毒又は肩書物質の触媒的後燃焼は、大
きなガス流内の比較的低い物質溌度の反応に関して特に
十分に研究された。

ヴイツケ（ｇ、　Ｗｉｃｋｓ　）著”ケミ−・インデニ
ールーテヒニツク（（：ｈｅｍｉｅ　−１ｎｇｅｎｉｅ
ｕｒ　−Ｔｅｃｈｎｉｋ　）”第６７巻、８９２頁以降
（１９６５年）；パツドベルク（Ｇ−Ｐａｄｂｅｒｇ　
）及びヴイッケ（Ｌ　Ｗｉｃｋｅ　）　、“ケミカル・
エンジニアリング・サイ：Ｌ　７　ス（Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ　Ｋｎｇ、　ＢｔＡｅｎＣｅ）”。

第２２巻、１０３５頁以降（１９６７年）及びコツホ（
肌Ｋｏｃｈ　）及びキルヒナ−（Ｋ。

Ｋｉｒｃｈｎθｒ）著“デクマ・マノグラフィー（Ｄｅ
ｃｈｅｍａ　−Ｍｏｎｏｇｒａｆｉｅ　）”、第７５巻
、１４５頁以降には、触媒ばら物及び触媒ハネカム体内
での燃焼反応の基本的挙動が記載された。

これらの文献から、特定の流入温度を下回ると、反応は
停止しかつ一定の流速を上回ると、反応帯域はガス流の
方向に移行しかつ最後に触媒層から出ることが明らかで
ある。反応率は両者の場合もはや使用不可能な値に又は
全くゼロに倶下する。

この理由から、従来低い１開始温度”ｋ！するできるだ
け活性の触媒七見い出す努力がなされ、かつ付加的燃料
の永久的使用及び／又は熱交換のための大規模な装置を
必要とする装置が提案された。これらの例は、“ブチエ
マ−モノグラフィー（Ｄｅｃｈｅｍａ　−Ｍｏｎｏｇｒ
ａｆｉｅ　）”第５２巻、１９７〜１９９頁、同文献第
７５巻、１７６頁、同文献第８６／１巻、１５０〜１５
１頁及び同文献第８６／２巻、４７４〜４７８頁並びに
“ケミ−・インデニールーテヒニツク（（：：ｈｅｍｉ
ｅ−工ｎｇ、　−Ｔｅｃｈｎ、　）”第３７巻；９０５
〜９１２頁（１９６５年）に記載されている。

これらの装置にとって共通であるのは、ガス流は触媒材
料に流入する前に付加的燃料の燃焼により必要な“開始
温度”に加熱され、かつガス流は連続的に１つの方向で
触媒材料をその全横断面にわたって質流することである
。

反応器帯域の避を利用し、熱交換のための装置に対して
僅かな費用で流動方向を周期的に転換させることにより
小さな断熱的Δｔを石する反応性ガス流全実質的に完全
に反応させることも提案された〔ボＬ／　／（：１７　
（Ｇ、　Ｋ、　Ｂｏｒｅｓｋｏｖ　）及びニー・シーー
？ドロス（Ｙｕ、　Ｓｈ、　Ｍａｔｒｏｓ　）著”　Ｃ
ａｔａｌ、　Ｒｅｖ、−８ｃｉ、Ｋｎｇ、）”第２５巻
（４）、５５１〜５９０頁（１９８３年）〕。

流動逆転の問題の装置的解決は、少なくとも２個の弁の
周期的切換えによって達成される。

しかし、当該の犬ぎなガス流で圧力又は流動関係に好ま
しくな障害を伴うことなく上記のような弁切換え金行う
ことは一般に極めて困難である。

発明が解決しようとする問題点 従って、本発明の課題は、小さな断熱的へｔを呈する触
媒反応のためにできるだけ普遍的に適用可能である方法
及び該方法全実施する装置を提供することであった。

問題点を解決するための手段 前記課題は七の方法に関しては、第１番目のることによ
り、反応性ガス全接触反応させる方法において、 イ〕　冷い反応性ガスを熱交換器の加熱部分を貫流させ
、その際熱エネルギー金熱交換材料がら反応性ガス内に
移行させ、 口）加熱された反応性ガス金固形触媒を貫流させ、 ハ）ガス流を転向させ、 二）熱いガスを固形の触媒ｔ−貫流させ、かつホ）熱い
ガスを熱交換器の冷却部分を貫流させ、七の際熱エネル
ギーをガスから熱交換材料に移行させる ことにより解決される。

また前記課題はその方法を実施する装置に関しては、熱
量変化が適度の犬ぎさであり、かつ気相内に１５０６Ｃ
未満の温度上昇を発生させることにより、反応性ガス全
触媒反応させる装置において、容器ｔ’ＷＬ、該容器が
その一方端部側に円形状端面ｔ−［１、該容器がその全
長の一部に全横断面上に蓄熱材料全収容し、かつその全
長の他方の一部に同様に全横断面上に触媒材料を収容口
、上記蓄熱材料及び触媒材料が、充填室の一方端部から
他方端部に達する通路内に組込まれているか又は該通路
によって貫通されており、上記充填室の円形状端面にカ
バー装置が設けられており、該カバー装置によって流入
する反応性ガスが上記通路の一部に導入され、かつ該カ
バー装置によって通路の他方から流出するガスが容器か
ら排出され、かつカバー装置と充填室とが相対的に回転
自在であり、かつ容器の下の、充填室の他方端部の、触
媒材料の端部に転向室が設けられていることによう解決
される。

作用 本発明による方法によれば、熱交換器の加熱部分全貫流
するガスを、それが熱交換材料に引続いた触媒物質に流
入する前に、熱交換材料内に蓄熱された熱から少なくと
も触媒反応の開始温度に加熱する。触媒物質内で、少な
くともまず反応性ガスの触媒反応は進行し、その際ガス
は更に加熱される。触媒物質から流出するガスは方向転
換させかつ触媒物質の別の領域を導びく、この際反応性
ガスは実質的に完全に反応せしめられかつ比較的高い温
度に達する。ガスはその熱含量の大部分を、引続き貫流
せしめられる比較的冷い熱交換材料に放出し、その後反
応器を流出する。

ガスは熱交換材料及び触媒材料が充填された容器の軸線
に対して実質的に平行に流動する。

流入するガスは熱交換材料及び触媒材料の部分横断面を
貫流し、流出するガスはガス流の方向転換後に、触媒材
料及び熱交換材料の残りの部分横断面を貫流する。充填
室の軸線全中心とした均一な回転運動により、流入ガス
が到達する充填室部分は流出ガスが到達する部分に区分
毎に相互に周期的に移行する。

動／静的状態で、断熱的操作形式、すなわち全装置の十
分に良好な絶縁状態では、廃ガス中に放出される熱量は
、触媒材料内で支配する温度水準とは、無関係に、反応
によって発生した熱量と同じである。

流入がスと流出ガスとの間で交換された熱量が、開始温
度を保持するために小さすぎる場合には、例えば反応性
ガス混合物が熱交換器に流入する以前に、反応性ガス混
合物中に付加的にがス状反応性物質を導入することがで
きる。それに対して、交換された熱量が大きすぎる場合
には、触媒内の温度金例えば反応性ガス混合物中に不活
性冷却ガスを加えることにより低下させることができる
。付加的反応性物質又は冷却ガスの量は、転向室の周囲
のガスの最低又は最高温度に依存する。両者のガス量は
有利に転向室内で支配する混合温度によって制御するこ
とができる。

触媒物質内に流入する前の反応性ガスの温度は、流入ガ
ス及び流出ガスが到達する熱交換材料の部分と触媒物質
の部分に相互に交番に移行する回転速度に依存する。例
えばこの温度で回転速度を制限することができる。

本発明方法は、例えば空気で酸化可能な物質又はアンモ
ニアで還元可能な窒素酸化物全含有する反応性ガスに適
用可能である。

触媒としては、本触媒反応のために有利な物質を選択す
ることができる。熱交換材料としては、特に当目的のた
めに定評のある材料全使用するのが有利である。

本発明による装置は、充填室が少なくとも一方端部に円
形の横断面を肩する容器から成る。

この円形状横断面の部分を経て、一般に比較的冷い流入
ガスが流入する。該がスは縦方向通路又は室内でまず蓄
熱材料を貫流し、その際加熱され、次いで触媒物質内に
流入し、該触媒物質の後で転向せしめられ、その時点ま
で貫流しなかった横断面の別の部分で今やまず触媒物質
金かつ次いで蓄熱材料を通過しかつ更に容器から導出さ
れる。蓄熱材料及び触媒物質が充填された容器を、以下
には反応器と記載する。

反応器の２つ以上の帯域への分割は、流入ガスを廃ガス
流から可能な限り気密に分離する特殊なカバーフードに
よって行われる。カバーフード及び充填室は相互に回転
自在に配置されている。一般に、カバー７−ドを固定の
充填室に対して回転させるのが有利である。

この装置により、比較的冷いガス流をまず開始温度に加
熱し、触媒材料内で正のΔｔ’ｌ生ぜしめかつ触媒材料
を出た後にその熱の大部分を再び蓄熱材料に放出させる
ことが可能となる。

カバーフードを回転運動させることにより、流動方向全
通路と室内で周期的に逆転させることができる。回転運
動の速度、反応性ガスの質量流と熱交換体材料＋触媒材
料と比、ガス流内に含Ｍされる反応物質の濃度及びガス
の流入温度により、所望の転化率のために必要な触媒材
料の成分が常に必要な温度を肩することを達成すること
ができる。

特殊な場合には、別体の蓄熱材料を省くことができ、か
つ触媒材料に熱交換機能を兼任させることができる。

触媒反応を継続するために、熱発生が不十分である場合
には、反応性添加物、燃焼プロセスの場合には燃料全供
給する、弁によって調節可能なガス流入口を設けること
ができる。構成されたΔｔが太きすぎる場合には、調節
弁によって制御した冷却ガスを反応器の前で反応性ガス
混合物に供給するか、又は熱の一部全転向室内に設けら
れた熱交換器によって導出することができる。これらの
付加的装置並びに回転運動は、触媒材料の入口又は出口
及び／又は転向室内に設けられた１個以上の温度センサ
によって調節するのが有利である。

反応性ガス混合物にガスを供給する場合には、ガス流の
均等化のために反応器内のガスの流入口の前に混合装置
を組込むのが有利である。

触媒反応は触媒材料を少なくとも″開始温度”に予め加
熱した後に始めて開始することができるので、転向室内
に液状又はガス状燃料用のバーナ全般ける。燃料プロセ
スの九めの空気は、バーナ自体により又は転向室内の弁
又はスライダを開くことにより供給することができる。

触媒材料は、ガス流入口全閉じて、回転装置全作動させ
るか又は極めて迅速に反応器の人口部と出口部との間の
短絡路を開くことにより、均等に加熱することができる
。

触媒材料としては、一般に比較的僅かな差圧が生じる必
要性から、粗粒子状押出物、錠剤、不規則な粒子又は球
から成る一般に公知の活性物質を使用することができる
。反応器の入口と出口との間にできるだけ小さい差圧が
必要とされる場合には、活性材料から製造された又は活
性材料で被覆又は含浸されたハネカム体を使用すること
ができる。

蓄熱材料は触媒材料と同じ形ｔＶする。ハネカム体の形
の触媒材料においては、再生式熱交換のために開発され
た薄板パケットｅ使用するのが有利である。極めて小さ
いΔｔ　ｅ！する反応用の装置を使用する際には、良好
な熱絶縁体を設置するのが有利である。

本発明による装置は、１５０℃未満、有利には５〜１０
０℃の吸熱的Δｔｔ石する気相反応Ｋｌ施するために使
用することができる。

酸化反応の他に、例えば還元、水素添加、ハロダン化、
アミン化及び同種の触媒反応も実施することができる。

特に言及すれば、発電所の煙道ガス内の窒素酸化物も、
特に二酸化硫黄を除去した後の冷い部分で、触媒反応さ
せることができる。

主な適用分野としては、環境汚染の見地からできるだけ
大気から遠ざけられるべきである毒性及び／又は肩書な
排ガス、例えは化学的プロセス、塗装処理、印刷工業、
熟成物生産、食品工業、揉皮工業、線維洗浄、生物学的
廃水処理、家畜飼育、ごみ処理、肉処理において生じる
汚染ガスの触媒的後燃焼が挙げられる。

発明の効果 本発明による装置は以下の利点上提供する。

１）弱い吸熱的触媒ガス反応のために一般に使用可能な
反応器の構造が比較的簡単であ・る。

２）触媒材料と共にケーシング内に存在する、唯一の再
生式熱交換体の寸法が小さい。

３）主ガス流内に弁を必要としない、それによってガス
貫流を中断することなく、カバー７−ドを充填室に対し
て回転させるだけで流れ方向を転向させることができる
。

前記構成により、以下のことが達成される。

１）反応熱勿最適に利用して、反応を十分な高さの温度
レベルで進行させることができ、ひいては最少量の触媒
材料が必要であるにすぎない。

２）低活性のかつ経済的な触媒成分も使用することがで
きる。

３）熱量変化が極めて小さい場合には、最小の外部エネ
ルギー全必要とするにすぎない。

４）熱量変化が大きい場合には、最大の熱エネルギーを
得ることができる。

５）大抵の場合、特に燃焼処理の際には、触媒上の堆積
を阻止することができる。

次に図示の実施例につき本発明による装置を詳細に説明
する。

直立配置された容器１は、多数の仕切り薄板２（七のう
ちの２つの薄板だけが図示されている）により多数の円
筒体切片に分割されている。

これらの薄板は軸線から容器の壁までかつほぼ容器の上
方端面から下方部分まで（但し容器底に達していない）
延びている。薄板の下端には、図示されていない安定な
細線条網が取付けてあり、七の下に転向室３が存在する
。

網と容器の端面との間の空間は、その下方部分に触媒材
料が、上方部分に熱交換材料が充填される充填室である
。

容器１の上方端面の上に、もう１つの円筒体４が突出し
ており、該円筒体４内に流入ガス導管５が開口しかつ該
導管から廃ガス導管６が導びき出されている。廃ガス導
管は容器１の軸に取付けられている。廃ガス導管６と容
器１の上方端面１との間に、駆動装置８を備えたカバー
フード７が設けられている。このフードは廃ガス導管６
及び容器１に対して回転可能である。

該フードは廃ガス導管及び容器に対してシールされてお
り、容器１のほぼ’／２に廃ガス導管と接続し、一方容
器の他方のほぼ１／２全流入ガス導管５に対して開放す
る。カバーフード５の直径方向の縁部の下に、円切辺状
の遮蔽薄板９が設けられ、該遮蔽薄板は２つの向かい合
った円切片をおおう、それによってフードが回転すると
、流入ガス室と廃ガス室は相対して密閉される。

円筒体４内には、弁板１０が設けられており、該弁板は
図示の位置では流入ガス導管５の端部を開放しかつ流入
ガス室と廃ガス導管６との間の短絡導管の端部を閉鎖す
る。

流入ガス導管５には、付加的反応性物質全導入するため
の調節弁１２ｔ−Ｎする導管１１並びに冷却ガスを導入
するための調節弁１４をＭする導管１３が取付けられて
いる。これらの接続位置と、流入ガス導管の端部との間
に、混合装置１５が設けられている。

転向室３内には、熱交換器１３（流体熱担体用）及び加
熱バーナ１７が設けられている。更に、空気を転向室内
に流入させることができる遮断可能な導管１８が取付け
られている。

転向室には温度センサ１９が設けられ、該温度センサは
弁１２及び１４と接続されている。

該温度センサは転向室内で生じる混合温度を検出する。

触媒物質と蓄熱材料との間の移行部における周囲内の円
筒体区分には温度センサ２゜が設けられ、該温度センサ
はフード駆動装置と接続されている。

この装置を作動させるには、まず弁板１０で流入ガス導
管を遮蔽しかつ流入ガス室を廃ガス導管と短絡させる。

触媒物質及び熱交換体材料を点火した加熱バーナで加熱
する。このために必要な燃焼空気は開放した導管１８に
よって転向室内に導入する。温度センサ２０が前記温度
に達すると直ちに、加熱動作全停止させる。その際、加
熱バーナを停止させ、導管１８を閉じかつ弁板１０を切
換え、それによって流入ガス室と廃ガス室との間の短絡
が遮断されかつ流入ガス導管が流入ガス室に対して開放
される。弁板１０、加熱バーナ１７及び導管１８は、装
置の引続いての運転のためには不必要になる。

今や、カバーフードのための駆動装置を投入しかつ反応
性混合＠全容器に導入させる。触媒反応は直ちに開始す
る。

実施例（その２〕 本発明による装置及び方法を以下の実施例で更に詳細に
説明する、但し本発明を限定するものではない。

例　　１ 円筒状横断面及び堆積された充填体を有する反応器 図面に示した直立設置された反応器は、全充填容積１．
５　ｍ３’を有する。直径１２５０１ｍ＋及び高さ１．
３ｒｎを肩する充填室は、溶接された薄板壁てよって１
２個の同じ犬ぎさの円筒体区分に分割されている。充填
室の下端には、金属浴上に載置された網シープが存在す
る。充填室の下半刃に触媒材料が充填されている。この
触媒は直径６朋及び長さ８〜１２朋の円筒状粒子から成
りかつ担体材料としての酸化アルミニウム上にＣｕＯ１
２％及びＣｒ２０３１％を含有する。残シの充填室は粒
度１０〜２０朋の珪石全収容している。

例　　２ 正方形横断面及びパックされた充填体ｅＶする反応器 この反応器は１辺の長さ約１．００７７１及び充填室高
さ１２．５０Ｆｌ−有する正方形の横断面ｔＷする。該
反応器はその全長が横断面でｏ、ｓ　ｏ　ｘｏ、２０　
ｍの太ぎさの１０個の室に分割されている。該容器は上
方部分が円筒体状に先細になっている。反応器のその他
の構造は図面と同じである。

円筒状の上方反応器部分は、軸線方向の分離壁によって
１０個のセクタに分割され、それらの各々は前記室の１
つと接続されている。下方部分には、室内にセラミック
製のハネカムＭＫが２．５０　Ｉｎの高さまで充填され
、それは格子に載っている。充填材料不在の転向室には
バーナ及び閉鎖可能な空気供給装置が設けられている。

ハネカムｐ触媒は主としてｖ２０５、ＷＯ３、ＴｌＯ２
、粘土含臂結合剤及びＣＵＯから成る。

全ての室内には、触媒材料の上部に温度センサが設けら
れ、該温度センサは室横断面の中心部まで達している。

触媒材料の上には、例えば発電所の煙道がス通路内で空
気予熱のための再生熱交換器（いわゆるＬＵＶＯ８）に
おいて利用されるような、薄板厚さ０．５ｍｌＡｋＭす
る高さ１０ｒｒＬの薄板群が組込まれている。七の熱交
換面積は２１Ｑｍ２／ｍ３である。

例　　３ 排気中のベンゼンとエチルベンゼンの触媒反応 例１に記載した反応器全図面の説明で示した方法に基づ
ぎ、温度センサ２ｏｉｘ３５ｏ℃の温度を示すまで加熱
する。予熱した反応器上、切換えた後に、化学装置から
の排気１４００ｒｎ３／ｈを貫流させる。反応器内への
流入前のガス温度は２５℃である。該ガスはベンゼン５
００　ｖｐｐｍ及びエチルベンゼン１００　ｖｐｐｍ　
を含有する。

カバーフードをまず約４　ｒｐｈで回転させる。

１５〜２０回の回転後に、準定常的状態が生じ、これは
温度センサで回転リズムにおいて変動する、６００〜６
７０℃の温度及び温度センサ１９で約５３０℃の温度で
検出される。

カバー７−ドの回転数金体々に２．３　ｒｐｈに減速す
る。今や、センサ２０の温度は２５０〜４００℃で変動
しかつセンサ１９は４８０℃を示す。

反応器を出たガスはベンゼン及びエチルベンゼン５　ｒ
ｐｍ未満を含有する。

例　　４ 廃ガス内の窒素酸化物の触媒反応 例２記載の反応器を廃ガスの脱硝のために使用する。

反応器全転向室内のがスバーナを用いて温度センサ２０
で３５０〜４００℃が検出されるまで予熱する。石炭火
力発電所の脱硫装置上山た後の、温度６０℃及びＮＯｘ
含量１２００Ｉｎ９／Ｎｍ３（Ｎ０２として計算）を有
する廃ガス１０００ＯＮｍ３／ｈｉ化学量論酌量のアン
モニアと混合しかつ予熱した反応器を貫流させる。カバ
ーフードｆ：６０　ｒｐｈで回転させる。

触媒材料前の温度センサ組を用いて、流入ガス導管への
天然ガスの供給を、温度センサのどれも３００℃未満を
示さないように調節する。

転向室内の温度が４００℃ｋ上回ると、天然ガスの供給
を絞る。この際、転向室内の最高限界温度は上位の調節
機能を有する。

５時間後に、準定常的状態が生じた。この際、１０個の
温度センサ２０の温度は３００〜３３０℃の間で変動し
かつ転向室内での温度センサ１９で３９０〜３９５℃が
測定される。反応器内に流入する前の反応性ガス流内へ
の天然ガスの供給は、全流量に対して０．１容量％未溝
に調整する。

ＮＯｘの９０％より多くが窒素と水に転化される。

例　　５ 畜舎からの汚染空気の脱臭 ２００匹の豚を飼っている畜舎からの強烈な臭いの汚染
空気の脱臭を行うために、例１に記載と同じ反応器全使
用する。該反応器を図面の説明にした方法に基づき、温
度センサ２０が約４００℃ｔ−示すまで加熱する。汚染
空気１１００ｍ”　／　ｈ　　のガス流に、吸気ベンチ
レータの前方でプロパン０．０５容量％を配合する。

平衡状態で、４．５　ｒｐｈでセンサ２０の温度が２１
０〜４２０℃の間の温度で変動し、一方温度センサ１９
は約４７０℃を示す。こうして浄化した排気はほとんど
無臭である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による装置の１実施例の略示縦断面図であ
る。 １・・・反応容器、２・・・仕切り薄板、３・・・転向
室、４・・・円筒体、５・・・流入ガス導管、６・・・
排ガス導管、７・・・カバーフード、９・・・遮蔽板、
１０・・・弁板、１ｔ、１３・・・導管、１２．１４・
・・調節弁、１５・・・混合装置、１３・・・熱交換器
、１７・・・加熱バーナ、１８・・・導管、１９．２０
・・・温度センサ：１−＋

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱量変化が適度な大きさであり、かつ気相内で１５
   ０℃未満の温度上昇を発生させることにより、反応性ガ
   スを接触反応させる方法において、 イ）冷い反応性ガスを熱交換器の加熱部分を貫流させ、
   その際熱エネルギーを熱交換材 料から反応性ガス内に移行させ、 ロ）加熱された反応性ガスを固形触媒を貫流させ、 ハ）ガス流を転向させ、 ニ）熱いガスを固形の触媒を貫流させ、かつホ）熱いガ
   スを熱交換器の冷却部分を貫流させ、その際熱エネルギ
   ーをガスから熱交換 材料に移行させる ことを特徴とする、反応性ガスを触媒反応させる方法。 ２、反応性ガスに、それが熱交換器に流入する前に、ガ
   ス状の反応性添加物を供給すか又は冷却ガスを供給する
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、転向室内の反応性ガスの最低温度に依存して反応性
   添加物の量を調節するか、又は転向室内のガスの最高温
   度に依存して冷却ガスの量を調節する特許請求の範囲第
   １項又は第２項記載の方法。 ４、反応性ガスが触媒物質に流入する際の該ガスの温度
   によつて回転装置の回転速度を調節する特許請求の範囲
   第１項から第３項までのいずれか１項記載の方法。 ５、反応性ガスが空気で酸化可能な物質を含有する特許
   請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項記載の
   方法。 ６、反応性ガスがアンモニアで還元可能な窒素酸化物を
   含有する特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれ
   か１項記載の方法。 ７、熱量変化が適度の大きさであり、かつ気相内に１５
   ０℃未満の温度上昇を発生させる、反応性ガスを触媒反
   応させる装置において、容器を有し、該容器がその一方
   端部側に円形状端面を有し、該容器がその全長の一部に
   全横断面上に蓄熱材料を収容し、かつその全長の他方の
   一部に同様に全横断面上に触媒材料を収容し、上記蓄熱
   材料及び触媒材料が、充填室の一方端部から他方端部に
   達する通路内に組込まれているか又は該通路によつて貫
   通されており、上記充填室の円形状端面にカバー装置が
   設けられており、該カバー装置によつて流入する反応性
   ガスが上記通路の一部に導入され、かつ該カバー装置に
   よつて通路の他方から流出するガスが容器から排出され
   、かつカバー装置と充填室とが相対的に回転自在であり
   、かつ容器の下の、充填室の他方端部の、触媒材料の端
   部に転向室が設けられていることを特徴とする、反応性
   ガスを触媒反応させる装置。 ８、ガス状反応性添加物用の調節弁を有する供給導管及
   び／又は冷却ガス用の調節弁を有する供給導管を有する
   特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９、蓄熱材料から触媒材料への移行部の周囲の少なくと
   も１つの位置に取付けられた少なくとも１つの温度セン
   サ、及び転向室内の触媒材料の端部に取付けられた温度
   センサを有する特許請求の範囲第７項又は第８項記載の
   装置。 １０、装置に流入させられる反応性ガスを反応性添加物
   及び／又は冷却ガスと混合する混合装置を有する、特許
   請求の範囲第７項から第９項までのいずれか１項記載の
   装置。 １１、容器の転向室内に液体燃料用バーナが設けられて
   いる特許請求の範囲第７項から第１０項までのいずれか
   １項記載の装置。 １２、容器の転向室内に熱交換器を有する特許請求の範
   囲第７項から第１１項までのいずれか１項記載の装置。 １３、流入ガス室と排ガス室との間に管閉鎖部材が設け
   られている特許請求の範囲第７項から第１２項までのい
   ずれか１項記載の装置。