JPS6121122Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6121122Y2 JPS6121122Y2 JP12139982U JP12139982U JPS6121122Y2 JP S6121122 Y2 JPS6121122 Y2 JP S6121122Y2 JP 12139982 U JP12139982 U JP 12139982U JP 12139982 U JP12139982 U JP 12139982U JP S6121122 Y2 JPS6121122 Y2 JP S6121122Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- slit nozzle
- cooling water
- chamber
- temperature steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、均一なカーテン膜状の冷却水流によ
り、高温鋼材の種類、温度分布、寸法等に応じて
最適の冷却を行い得るようにした装置に関する。
り、高温鋼材の種類、温度分布、寸法等に応じて
最適の冷却を行い得るようにした装置に関する。
高温鋼材を所定の温度に冷却することは、製品
品質を良好にするために重要であり、従来から
種々の冷却装置が使用されている。
品質を良好にするために重要であり、従来から
種々の冷却装置が使用されている。
従来の高温鋼材の冷却装置としては、例えば、
第１図及び第２図に示すごときものがあり、この
冷却装置では、給水管ａよりタンクｂに供給され
た冷却水は、ノズルｃより流出して高温鋼材ｅに
流下せしめられる。
第１図及び第２図に示すごときものがあり、この
冷却装置では、給水管ａよりタンクｂに供給され
た冷却水は、ノズルｃより流出して高温鋼材ｅに
流下せしめられる。
しかるに、前記冷却装置にあつては、給水管ａ
からタンクｂへ供給された冷却水の液面が波立つ
ため、その液面が変動してノズルｃから流下する
冷却水量が変ることによりカーテン膜が不均一と
なり、又、ノズルの隙間ｄの調整が不可能なうえ
ノズルｃの長手方向位置による冷却水量の調節が
できないため、高温鋼材の種類や温度に応じた最
適の冷却を行うことができない。
からタンクｂへ供給された冷却水の液面が波立つ
ため、その液面が変動してノズルｃから流下する
冷却水量が変ることによりカーテン膜が不均一と
なり、又、ノズルの隙間ｄの調整が不可能なうえ
ノズルｃの長手方向位置による冷却水量の調節が
できないため、高温鋼材の種類や温度に応じた最
適の冷却を行うことができない。
本考案は、従来手段の有する前述の欠点を除去
し、均一なカーテン膜状の冷却水流を得ることが
できるようにすると共に給水量の調節を行えるよ
うにして、最適な冷却を可能ならしめることを目
的としてなしたものである。
し、均一なカーテン膜状の冷却水流を得ることが
できるようにすると共に給水量の調節を行えるよ
うにして、最適な冷却を可能ならしめることを目
的としてなしたものである。
以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
第３図〜第６図は本考案の一実施例で、高温鋼
材１の長手方向に延びるタンク２の内部を仕切板
１７によつて仕切り、該タンク２内部を高温鋼材
１の長手方向に対して複数の室２−１，２−２，
２−３に分割し、タンク２各室の内部に、タンク
２断面に対して直角方向に延びる整流板３，４を
固着し、整流板４前面に所要の間隔でシム用座５
を固着し、該シム用座５の前面に、隙間調整用シ
ム６を介してタンク側板７をボルト８により着脱
可能に取付け、タンク底板先端９を略垂直状に下
方へ向け折曲げ、該底板先端９と前記側板７とで
横断面矩形状をし且つ隙間が高さ方向の各位置で
略等しいスリツトノズル１０を形成せしめる。前
記整流板３の上部は、冷却水がオーバーフローし
得るようタンク２側板上端より低くし、整流板３
の下端には、冷却水が流れる流路１１を設ける。
又、整流板４の下部には、冷却水の流れる流路１
２を設ける。タンク２の底板をスリツトノズル１
０側に向けて下り勾配に配設したのは、タンク２
の各室２−１，２−２，２−３内を空にした場合
に、底板の部分に残存しないようにするためであ
る。
材１の長手方向に延びるタンク２の内部を仕切板
１７によつて仕切り、該タンク２内部を高温鋼材
１の長手方向に対して複数の室２−１，２−２，
２−３に分割し、タンク２各室の内部に、タンク
２断面に対して直角方向に延びる整流板３，４を
固着し、整流板４前面に所要の間隔でシム用座５
を固着し、該シム用座５の前面に、隙間調整用シ
ム６を介してタンク側板７をボルト８により着脱
可能に取付け、タンク底板先端９を略垂直状に下
方へ向け折曲げ、該底板先端９と前記側板７とで
横断面矩形状をし且つ隙間が高さ方向の各位置で
略等しいスリツトノズル１０を形成せしめる。前
記整流板３の上部は、冷却水がオーバーフローし
得るようタンク２側板上端より低くし、整流板３
の下端には、冷却水が流れる流路１１を設ける。
又、整流板４の下部には、冷却水の流れる流路１
２を設ける。タンク２の底板をスリツトノズル１
０側に向けて下り勾配に配設したのは、タンク２
の各室２−１，２−２，２−３内を空にした場合
に、底板の部分に残存しないようにするためであ
る。
タンク２の外部所要位置に、タンク２と平行な
給水管１３−１，１３−２，１３−３を配設し、
タンク２の室２−１と給水管１３−１、室２−２
と給水管１３−２、室２−３と給水管１３−３を
夫々複数のノズル１４で連通せしめ、給水管１３
−１，１３−２，１３−３よりタンク２の各室２
−１，２−２，２−３へ冷却水を供給し得るよう
にする。給水管１３−１，１３−２，１３−３は
タンク２外側ならどの部分へ設置しても良いが、
タンク２の底板下部へ配設したのは、全体をコン
パクトにするためである。
給水管１３−１，１３−２，１３−３を配設し、
タンク２の室２−１と給水管１３−１、室２−２
と給水管１３−２、室２−３と給水管１３−３を
夫々複数のノズル１４で連通せしめ、給水管１３
−１，１３−２，１３−３よりタンク２の各室２
−１，２−２，２−３へ冷却水を供給し得るよう
にする。給水管１３−１，１３−２，１３−３は
タンク２外側ならどの部分へ設置しても良いが、
タンク２の底板下部へ配設したのは、全体をコン
パクトにするためである。
なお、図中１５はタンク２上部に設けた空気
抜、１６はタンクサポート、X1，X2，X3は給水
方向である。
抜、１６はタンクサポート、X1，X2，X3は給水
方向である。
次に、本考案の作用について説明する。
給水管１３−１，１３−２，１３−３からノズ
ル１４を経てタンク２内の各室２−１，２−２，
２−３へ送給された冷却水は、整流板３で整流さ
れ、液面が整流板３より低い場合には、流路１１
を通り、液面が整流板３より高い場合には、一部
は整流板３をオーバーフローすると共に一部は流
路１１を通り、整流板４で整流されて流路１２を
通り、スリツトノズル１０から均一なカーテン膜
状冷却水として流下せしめられ、第４図において
紙面に対して直角方向へ移動している高温鋼材１
を所定の温度に冷却する。
ル１４を経てタンク２内の各室２−１，２−２，
２−３へ送給された冷却水は、整流板３で整流さ
れ、液面が整流板３より低い場合には、流路１１
を通り、液面が整流板３より高い場合には、一部
は整流板３をオーバーフローすると共に一部は流
路１１を通り、整流板４で整流されて流路１２を
通り、スリツトノズル１０から均一なカーテン膜
状冷却水として流下せしめられ、第４図において
紙面に対して直角方向へ移動している高温鋼材１
を所定の温度に冷却する。
高温鋼材１の種類や温度分布、長さ等により、
高温鋼材１の長手方向に対しある位置では冷却水
流を流下させるが他の位置では流下させないで操
業を行う場合があるが、この場合には、タンク２
の各室２−１，２−２，２−３を使い分ける。こ
の使い分け方としては、室２−１、２−２，２−
３の何れへも冷却水を送給する場合、室２−１の
み或は室２−２のみ又は室２−３のみに冷却水を
送給する場合、室２−１と２−２或は２−１と２
−３又は２−２と２−３へ冷却水を送給する場合
がある。冷却水を送給しない給水管は、図示して
ないが、その上流側でバルブを閉止し、冷却水が
流れないようにする。
高温鋼材１の長手方向に対しある位置では冷却水
流を流下させるが他の位置では流下させないで操
業を行う場合があるが、この場合には、タンク２
の各室２−１，２−２，２−３を使い分ける。こ
の使い分け方としては、室２−１、２−２，２−
３の何れへも冷却水を送給する場合、室２−１の
み或は室２−２のみ又は室２−３のみに冷却水を
送給する場合、室２−１と２−２或は２−１と２
−３又は２−２と２−３へ冷却水を送給する場合
がある。冷却水を送給しない給水管は、図示して
ないが、その上流側でバルブを閉止し、冷却水が
流れないようにする。
又、スリツトノズル１０の隙間Ｇを変える場合
には、タンク側板７をシム用座５から取外し、隙
間調整用シム６の厚さを変え、再びタンク側板７
をシム用座５に固着し、スリツトノズル１０の隙
間を上下で略等しい寸法に調整する。
には、タンク側板７をシム用座５から取外し、隙
間調整用シム６の厚さを変え、再びタンク側板７
をシム用座５に固着し、スリツトノズル１０の隙
間を上下で略等しい寸法に調整する。
以上のように冷却水を送給する室を使い分ける
と共にノズルスリツトの隙間を調整することによ
り、条件に応じた最適のカーテン膜状水流を得る
ことができる。
と共にノズルスリツトの隙間を調整することによ
り、条件に応じた最適のカーテン膜状水流を得る
ことができる。
又タンク各室ごとに流下する冷却水量を各タン
ク室ごとに変えることができるため、冷却能力の
調節が可能であり、スリツトノズル１０の隙間は
上方から下方まで略等しくできるため流下する水
流が乱されることなく、カーテン膜状水流をより
一層良好にできる。
ク室ごとに変えることができるため、冷却能力の
調節が可能であり、スリツトノズル１０の隙間は
上方から下方まで略等しくできるため流下する水
流が乱されることなく、カーテン膜状水流をより
一層良好にできる。
なお、本考案の実施例においては、タンク内を
３室とする場合について説明したが、複数室なら
何室としても実施し得ること、高温鋼材としては
管材或は板材の何れに対しても適用し得ること、
タンクは本実施例のような開放型とはせず、上部
にはオーバーフロー管を設けた密閉型としても実
施し得ること、スリツトノズル下端に冷却水の流
下が不必要な場合にはスリツトノズルを閉止する
バルブを設けても実施し得ること、その他、本考
案の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ること、等は勿論である。
３室とする場合について説明したが、複数室なら
何室としても実施し得ること、高温鋼材としては
管材或は板材の何れに対しても適用し得ること、
タンクは本実施例のような開放型とはせず、上部
にはオーバーフロー管を設けた密閉型としても実
施し得ること、スリツトノズル下端に冷却水の流
下が不必要な場合にはスリツトノズルを閉止する
バルブを設けても実施し得ること、その他、本考
案の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ること、等は勿論である。
本考案の高温鋼材の冷却装置によれば、
タンクが複数の室に分かれているので各室へ
の給水量及び各室から流下する冷却水量を変え
ることができて冷却能力の調整が可能であり、
高温鋼材の種類、温度分布、寸法等に応じ最適
の冷却を行うことができる。
の給水量及び各室から流下する冷却水量を変え
ることができて冷却能力の調整が可能であり、
高温鋼材の種類、温度分布、寸法等に応じ最適
の冷却を行うことができる。
スリツトノズルの隙間を変えることにより、
タンク内液面が同じ場合の給水量の調節が可能
となり、これによつても高温鋼材の最適な冷却
装置が可能となる。
タンク内液面が同じ場合の給水量の調節が可能
となり、これによつても高温鋼材の最適な冷却
装置が可能となる。
タンク各室を使い分けることにより、最適な
冷却が可能となつて冷却水量が調節され、省エ
ネルギーに貢献できる。
冷却が可能となつて冷却水量が調節され、省エ
ネルギーに貢献できる。
冷却水は整流板により整流されるので、タン
ク液面の波立ちがないうえ整流された冷却水は
スリツトノズル部で乱されないため、均一なカ
ーテン膜状水流を得ることができる。
ク液面の波立ちがないうえ整流された冷却水は
スリツトノズル部で乱されないため、均一なカ
ーテン膜状水流を得ることができる。
給水管よりタンクへの給水を均一にできるた
め、冷却水の波立ちをより一層良好に防止する
ことができる。
め、冷却水の波立ちをより一層良好に防止する
ことができる。
等、種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は従来の高温鋼材の冷却装置の説明図、
第２図は第１図の−方向矢視図、第３図は本
考案の高温鋼材の冷却装置の実施例の説明図、第
４図は第３図の−方向矢視図、第５図は第３
図の−方向矢視図、第６図は第４図の−
方向矢視図である。 図中１は高温鋼材、２はタンク、２−１，２−
２，２−３は室、３，４は整流板、６は隙間調整
用シム、７はタンク側板、１０はスリツトノズ
ル、１１，１２は流路、１３−１，１３−２，１
３−３は給水管、１４はノズルを示す。
第２図は第１図の−方向矢視図、第３図は本
考案の高温鋼材の冷却装置の実施例の説明図、第
４図は第３図の−方向矢視図、第５図は第３
図の−方向矢視図、第６図は第４図の−
方向矢視図である。 図中１は高温鋼材、２はタンク、２−１，２−
２，２−３は室、３，４は整流板、６は隙間調整
用シム、７はタンク側板、１０はスリツトノズ
ル、１１，１２は流路、１３−１，１３−２，１
３−３は給水管、１４はノズルを示す。
Claims (1)
- タンク側板及びタンク底板に連なる板によりカ
ーテン膜状冷却水を流下せしめて高温鋼材を冷却
する横断面矩形状をし且つ隙間が高さ方向の各位
置で略等しいスリツトノズルを形成し、前記タン
ク内をスリツトノズル長手方向に対して複数の室
に分割し、前記スリツトノズルを構成するタンク
側板と該タンク側板を取付けるためタンク内所要
位置に固着された座の間に、スリツトノズルの隙
間を上下で略等しい寸法に調節するシムを介在せ
しめ、前記タンク各室内に、スリツトノズルの長
手方向に対し略平行な整流板を設け、タンク外部
所要位置にタンク各室へ夫々別個に冷却水を供給
する複数の給水管を設けたことを特徴とする高温
鋼材の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12139982U JPS5925307U (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 高温鋼材の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12139982U JPS5925307U (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 高温鋼材の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925307U JPS5925307U (ja) | 1984-02-16 |
| JPS6121122Y2 true JPS6121122Y2 (ja) | 1986-06-25 |
Family
ID=30277870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12139982U Granted JPS5925307U (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 高温鋼材の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925307U (ja) |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP12139982U patent/JPS5925307U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5925307U (ja) | 1984-02-16 |
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