JPS61209243A - 耐傷付き性改良ポリオレフインエラストマ−組成物 - Google Patents
耐傷付き性改良ポリオレフインエラストマ−組成物Info
- Publication number
- JPS61209243A JPS61209243A JP5137185A JP5137185A JPS61209243A JP S61209243 A JPS61209243 A JP S61209243A JP 5137185 A JP5137185 A JP 5137185A JP 5137185 A JP5137185 A JP 5137185A JP S61209243 A JPS61209243 A JP S61209243A
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- Japan
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- ethylene
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- parts
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- propylene
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ＣＩ］産業上の利用分野
本発明は、射出成形や押出成形等により、成形品および
シート等として利用できる新規な耐傷付き性改良ポリオ
レフィンエラストマー組成物に関する。更に詳しくは、
エチレン−プロピレン共重合ゴムおよび／またはエチレ
ン−ブテン共１合体およびポリオレフィン樹脂からなる
組成物にポリオルガノシロキサンを添加することを特徴
とする、耐傷付き性改良ポリオレフィンエラストマー組
成物ニｊｌｌするものである。
シート等として利用できる新規な耐傷付き性改良ポリオ
レフィンエラストマー組成物に関する。更に詳しくは、
エチレン−プロピレン共重合ゴムおよび／またはエチレ
ン−ブテン共１合体およびポリオレフィン樹脂からなる
組成物にポリオルガノシロキサンを添加することを特徴
とする、耐傷付き性改良ポリオレフィンエラストマー組
成物ニｊｌｌするものである。
ＣＩ［］従来の技術
ポリオレフィン樹脂にエラストマーを配合してなるポリ
オレフィンエラストマー組成物は、加硫工程を必要とせ
ず、熱可塑性樹脂と同様な成形加工性を有し、かつその
成形品は衝撃強度が優れていることから自動車部品、家
電部品、電線被覆、履物、雑貨等の分野で今日広く利用
されている。しかし、ポリオレフィンエラストマー組成
物は、低剛性であるがために、耐傷付き性に劣り、使用
時は勿論成形品の梱包、輸送時等に成形品表面に傷が付
きやすく、商品価値を著しく低下させてしまうという欠
点を有している。そのため従来耐傷付き性を改良するた
めに種々の検討がなされできた。例えば、特定有機金属
化合物を無機フィラーと共Ｃζポリオレフィンに配合す
る方法（特開昭５４−４８２５０号公報）、硝子繊維と
雲母とを併用する方法（特開昭５５−４５７１５号公報
）、特定のタルクと特定の炭酸カルシニウムを併用する
方法（特公昭５９−８７０１５号公報）等が提案されて
いる。しかし、該方法は組成物の剛性が著しく増し、組
成物が本来有する柔軟性が損なわれ好ましくない。また
成形品表面にハードコート剤としてシラン系あるいは紫
外線硬化型塗料をコートする方法や成形品表面に金属を
真空蒸着する方法もあるが、これらの方法［１［）発明
が解決しようとする問題点かかる観点より、本発明者ら
はポリオレフィンエラストマー組成物に特殊な耐傷付き
性改良剤を配合し、ポリオレフィンエラストマー組成物
が本来有する物性を損なうことなく耐傷付き性が改良さ
れた組成物を得る方法について鋭意検討を行なった。
オレフィンエラストマー組成物は、加硫工程を必要とせ
ず、熱可塑性樹脂と同様な成形加工性を有し、かつその
成形品は衝撃強度が優れていることから自動車部品、家
電部品、電線被覆、履物、雑貨等の分野で今日広く利用
されている。しかし、ポリオレフィンエラストマー組成
物は、低剛性であるがために、耐傷付き性に劣り、使用
時は勿論成形品の梱包、輸送時等に成形品表面に傷が付
きやすく、商品価値を著しく低下させてしまうという欠
点を有している。そのため従来耐傷付き性を改良するた
めに種々の検討がなされできた。例えば、特定有機金属
化合物を無機フィラーと共Ｃζポリオレフィンに配合す
る方法（特開昭５４−４８２５０号公報）、硝子繊維と
雲母とを併用する方法（特開昭５５−４５７１５号公報
）、特定のタルクと特定の炭酸カルシニウムを併用する
方法（特公昭５９−８７０１５号公報）等が提案されて
いる。しかし、該方法は組成物の剛性が著しく増し、組
成物が本来有する柔軟性が損なわれ好ましくない。また
成形品表面にハードコート剤としてシラン系あるいは紫
外線硬化型塗料をコートする方法や成形品表面に金属を
真空蒸着する方法もあるが、これらの方法［１［）発明
が解決しようとする問題点かかる観点より、本発明者ら
はポリオレフィンエラストマー組成物に特殊な耐傷付き
性改良剤を配合し、ポリオレフィンエラストマー組成物
が本来有する物性を損なうことなく耐傷付き性が改良さ
れた組成物を得る方法について鋭意検討を行なった。
これにより、自動車部品、家電部品、電線被覆、履物、
雑貨等の分野において、巾広く使用できる画期的な材料
を得ることができる。
雑貨等の分野において、巾広く使用できる画期的な材料
を得ることができる。
（ｆｆ）発明の目的
本発明は上記従来の問題点を解消するものであり、ポリ
オレフィンエラストマー組成物単独の場合と同等の機械
的特性、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐薬品性、耐水性、
成形加工性を維持し、耐傷付き性の優れた新規なポリオ
レフィンエラストマー組成物を得ることを目的とする。
オレフィンエラストマー組成物単独の場合と同等の機械
的特性、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐薬品性、耐水性、
成形加工性を維持し、耐傷付き性の優れた新規なポリオ
レフィンエラストマー組成物を得ることを目的とする。
〔ｖ〕発明の構成
本発明者らはエラストマー配合ポリオレフィン組成物の
物性を保持しながらしかも経済的にも有利な耐傷付き性
改良方法を見出すべく鋭意検討を行なった結果、ポリオ
レフィンエラストマー組成物１００重食部に対し、２８
℃で３〜８０のウォーレス可塑度を有すポリオルガノシ
ロキサンを０．１〜５重量部添加することにより組成物
の物性を損なうことなく耐傷付き性の極めて良好なポリ
オレフィンエラストマー組成物を得ることを見出した。
物性を保持しながらしかも経済的にも有利な耐傷付き性
改良方法を見出すべく鋭意検討を行なった結果、ポリオ
レフィンエラストマー組成物１００重食部に対し、２８
℃で３〜８０のウォーレス可塑度を有すポリオルガノシ
ロキサンを０．１〜５重量部添加することにより組成物
の物性を損なうことなく耐傷付き性の極めて良好なポリ
オレフィンエラストマー組成物を得ることを見出した。
即ち、本発明はエチレン−プロピレン共重合ゴムおよび
／またはエチレン−ブテン共重合オルガノシロキサン０
．１〜５重量部添加することを特徴とするポリオレフィ
ンエラストマー組成物に関する。本発明の最大の特徴は
、ポリオレフィンエラストマー組成物単独の場合と同等
の機械的特性、耐熱性、耐寒性等を維持しながら、耐傷
付き性を著しく改良した点であり、さらに傷付き性以外
に、加工性、表面平滑性および汚れ落ち性などの特性向
上もみられる画期的な耐傷付き性改良組成物であるとい
える。
／またはエチレン−ブテン共重合オルガノシロキサン０
．１〜５重量部添加することを特徴とするポリオレフィ
ンエラストマー組成物に関する。本発明の最大の特徴は
、ポリオレフィンエラストマー組成物単独の場合と同等
の機械的特性、耐熱性、耐寒性等を維持しながら、耐傷
付き性を著しく改良した点であり、さらに傷付き性以外
に、加工性、表面平滑性および汚れ落ち性などの特性向
上もみられる画期的な耐傷付き性改良組成物であるとい
える。
本発明に使用されるエチレン−プロピレン共重合ゴムは
、エチレン−プロピレンの二元共重合体およびエチレン
−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体であり非共役
ジエンとしては、エチリデンノルボルネン、ジシクロペ
ンタジェンおよびその他からなり、ヨウ素価値としては
、０〜３０の範囲のものが用いラレ、プロピレン含量が
２０〜６０重量％で１００℃でのムーニー粘度が２０〜
１５０好ましくは８０〜１００のものが用いられている
。また、エチレン−ブテン共重合体は、ブテン含量が５
〜６０重量％で１９０℃、２．１６に荷重でのメルトフ
ローインデックスが０．０５〜５（１−７１０分のもの
が用いられる。
、エチレン−プロピレンの二元共重合体およびエチレン
−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体であり非共役
ジエンとしては、エチリデンノルボルネン、ジシクロペ
ンタジェンおよびその他からなり、ヨウ素価値としては
、０〜３０の範囲のものが用いラレ、プロピレン含量が
２０〜６０重量％で１００℃でのムーニー粘度が２０〜
１５０好ましくは８０〜１００のものが用いられている
。また、エチレン−ブテン共重合体は、ブテン含量が５
〜６０重量％で１９０℃、２．１６に荷重でのメルトフ
ローインデックスが０．０５〜５（１−７１０分のもの
が用いられる。
本発明に用いられるポリオレフィン樹脂としては、ポリ
プロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン
、およびそれらの共重合体力用いられる。ここでポリプ
ロピレンとは結晶性のポリプロピレンでありプロピレン
のホモポリマーのほかに、プロピレンとエチレン又はプ
ロピレンと炭素数０４〜Ｃｘｚのα−オレフィンとのブ
ロックまたはランダム共重合体等が挙げられる。好まし
くは、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピ
レン−エチレンブロック共重合体が用いられる。
プロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン
、およびそれらの共重合体力用いられる。ここでポリプ
ロピレンとは結晶性のポリプロピレンでありプロピレン
のホモポリマーのほかに、プロピレンとエチレン又はプ
ロピレンと炭素数０４〜Ｃｘｚのα−オレフィンとのブ
ロックまたはランダム共重合体等が挙げられる。好まし
くは、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピ
レン−エチレンブロック共重合体が用いられる。
本発明におけるポリオレフィンエラストマー組成物は、
エチレン−プロピレン共重合ゴムおよび／またはエチレ
ン−ブテン共重合体８０〜４０重量部配合し、ポリオレ
フィン樹脂は２０〜６０重量部配合する。エチレン−プ
ロピレン共重合ゴムとエチレン−ブテン共重合体の配合
比は特に規定せず目的の物性に応じて適当な配分比率を
選択することが出来る。
エチレン−プロピレン共重合ゴムおよび／またはエチレ
ン−ブテン共重合体８０〜４０重量部配合し、ポリオレ
フィン樹脂は２０〜６０重量部配合する。エチレン−プ
ロピレン共重合ゴムとエチレン−ブテン共重合体の配合
比は特に規定せず目的の物性に応じて適当な配分比率を
選択することが出来る。
本発明に用いられるポリオルガノシロキサンとし又は、
２８℃で３〜８０のウォーレス可塑度を有し好ましく５
〜７０の可塑度を有するガム状の形態を有するものであ
る。これらのガムは本質的にジオルガノシロキサン単位
からなり、約２の有機基／硅素原子の比を有する。有機
基は、例えばジメチルシロキサン単位、メチルフェニル
シロキサン単位、ジフェニルシロキサン単位、メチルビ
ニルシロキサン単位、メチルアリルシロキサン単位およ
（１フ工ニルビニルシロキサン単位の如キシオルガノシ
ａキサン単位として存在するメチル、フェニル、ビニル
およびアリルから遍ハれろ。存在する他のシロキサン単
位のいずれもがジオルガノシロキサン単位と同じ有機単
位を含有する。本発明のためのこのポリオルオルガノシ
ロキサン単位を有する。上記限界ノシロキサンのウォー
レス可塑度が８以下のものは成形品表面にブリード現象
がみられ劣った性能を与える。また、可塑度８０以上の
ものは分散不良を生じ、衝撃強度が低下し好ましくない
。ポリオルガノシロキサンの配合量は、エチレン−プロ
ピレン共重合ゴムおよび／またはエチレン−ブテン共重
合体およびポリオレフィン樹脂１００重量部に対して０
．１〜５重量部、好ましくは０．５〜８重量部である。
２８℃で３〜８０のウォーレス可塑度を有し好ましく５
〜７０の可塑度を有するガム状の形態を有するものであ
る。これらのガムは本質的にジオルガノシロキサン単位
からなり、約２の有機基／硅素原子の比を有する。有機
基は、例えばジメチルシロキサン単位、メチルフェニル
シロキサン単位、ジフェニルシロキサン単位、メチルビ
ニルシロキサン単位、メチルアリルシロキサン単位およ
（１フ工ニルビニルシロキサン単位の如キシオルガノシ
ａキサン単位として存在するメチル、フェニル、ビニル
およびアリルから遍ハれろ。存在する他のシロキサン単
位のいずれもがジオルガノシロキサン単位と同じ有機単
位を含有する。本発明のためのこのポリオルオルガノシ
ロキサン単位を有する。上記限界ノシロキサンのウォー
レス可塑度が８以下のものは成形品表面にブリード現象
がみられ劣った性能を与える。また、可塑度８０以上の
ものは分散不良を生じ、衝撃強度が低下し好ましくない
。ポリオルガノシロキサンの配合量は、エチレン−プロ
ピレン共重合ゴムおよび／またはエチレン−ブテン共重
合体およびポリオレフィン樹脂１００重量部に対して０
．１〜５重量部、好ましくは０．５〜８重量部である。
０．１重量部以下では耐傷付き性改良効巣はみられず、
５重量部以上ではコスト高になる許りでな（効果は頭打
ちとなり、逆に組成物の物性、特に耐衝撃性の低下がみ
られることから好ましくない。なお、本発明の組成物に
対しては、紫外線吸収剤、酸化防止剤、銅害防止剤、帯
電防止剤、着色剤、可塑剤、分散剤、架橋剤、架橋助剤
、発泡剤などを適宜添加することができる。
５重量部以上ではコスト高になる許りでな（効果は頭打
ちとなり、逆に組成物の物性、特に耐衝撃性の低下がみ
られることから好ましくない。なお、本発明の組成物に
対しては、紫外線吸収剤、酸化防止剤、銅害防止剤、帯
電防止剤、着色剤、可塑剤、分散剤、架橋剤、架橋助剤
、発泡剤などを適宜添加することができる。
本発明のポリオレフィンエラストマー組成物は、以上述
べた各成分を一般にゴム用に使用されているバンバリー
ミキサ−、ニーダ−、インターミキサー、二本ロールな
どの混合機を使用して混練することにより容易に得られ
る。
べた各成分を一般にゴム用に使用されているバンバリー
ミキサ−、ニーダ−、インターミキサー、二本ロールな
どの混合機を使用して混練することにより容易に得られ
る。
上記のようにして製造されたポリオレフィンエラストマ
ー組成物は加圧成形、押出成形、射出成形、カレンダー
成形など通常の方法によって成形され、製品とすること
ができる。
ー組成物は加圧成形、押出成形、射出成形、カレンダー
成形など通常の方法によって成形され、製品とすること
ができる。
（ＶＩ〕実施例
以下に本発明を実施例によって説明するが、これらは単
なる例示であり本発明はこれによって限定されるもので
はない。なお実施例中のテーパー摩耗試験はム８ＴＭ
Ｄ１０４４、曲げ試験はＡ８ＴＭ Ｄ７９Ｇ、アイゾツ
トインパクトはＪＩ８ Ｋ７１１Ｇに従って実施した
。
なる例示であり本発明はこれによって限定されるもので
はない。なお実施例中のテーパー摩耗試験はム８ＴＭ
Ｄ１０４４、曲げ試験はＡ８ＴＭ Ｄ７９Ｇ、アイゾツ
トインパクトはＪＩ８ Ｋ７１１Ｇに従って実施した
。
コイン傷付き試験は、１００円硬貨に１０００（７）の
荷重をかけ、成形品表面を擦り傷の付き具合を目視で次
のように判定した。
荷重をかけ、成形品表面を擦り傷の付き具合を目視で次
のように判定した。
判定 目視結果
ム 傷跡が全く認められない
Ｂ 傷跡が殆んど認められない
Ｃ傷跡が若干認められる
Ｄ 傷跡が認められる
Ｅ 傷跡が強く認められる
尚、ウオーレンス可塑度は、ウォーレンス可塑度計（ウ
オーレンス高速可塑度計、■平泉洋行製）を使用し、次
の方法により測定した。
オーレンス高速可塑度計、■平泉洋行製）を使用し、次
の方法により測定した。
即ち、ウオーレンス高速可塑度計を用い、圧縮板１４腸
φを使用し２８℃で測定した。
φを使用し２８℃で測定した。
先ず、試料約０．６Ｆ−（１５Ｘ １５Ｘ８ｍ１Ｂ）を
圧縮板間に挾み、１５秒間で正確に１ｓｌＢ厚みになる
ように強制圧縮し、その後測定荷重１０Ｋｆを１５秒間
加え、その１５秒後の試験片の最終厚みをダイヤルゲー
ジより読み取って可塑度とした。
圧縮板間に挾み、１５秒間で正確に１ｓｌＢ厚みになる
ように強制圧縮し、その後測定荷重１０Ｋｆを１５秒間
加え、その１５秒後の試験片の最終厚みをダイヤルゲー
ジより読み取って可塑度とした。
実施例１
１９０℃でのメルトフローインデックス４、 Ｏ？／１
０分、ブテン含ｊ１２５重量％のエチレン−ブテン共重
合体（ＥＢＲ−１とする）６０．１量部、メルトフロー
インデックス２５ＰｌＬＯ分 、エチレン含ＩＩｋ８．
０重量％のプロピレン−エチレンランダム共ｆｉ合体（
ＰＰ−１とする）４０重量部及び上記組成物１００重量
部に対しジメチルシロキサン単位９８モル％およびメチ
ルビニルシロキサン単位２モル％を含有し、ウォーレス
可塑度１２を有するポリメチルビニルシロキサン（Ｐ８
ｉ−１とする）８．０重量部、更に酸化防止剤イルガノ
ックス１０１Ｇ （チバガイギー社製）０，１重量部、
紫外線吸収剤０．１重量部をバンバリーミキサ−で１９
０℃で１０分間溶融混練した。混線後単軸押出し機にて
ペレット化した。
０分、ブテン含ｊ１２５重量％のエチレン−ブテン共重
合体（ＥＢＲ−１とする）６０．１量部、メルトフロー
インデックス２５ＰｌＬＯ分 、エチレン含ＩＩｋ８．
０重量％のプロピレン−エチレンランダム共ｆｉ合体（
ＰＰ−１とする）４０重量部及び上記組成物１００重量
部に対しジメチルシロキサン単位９８モル％およびメチ
ルビニルシロキサン単位２モル％を含有し、ウォーレス
可塑度１２を有するポリメチルビニルシロキサン（Ｐ８
ｉ−１とする）８．０重量部、更に酸化防止剤イルガノ
ックス１０１Ｇ （チバガイギー社製）０，１重量部、
紫外線吸収剤０．１重量部をバンバリーミキサ−で１９
０℃で１０分間溶融混練した。混線後単軸押出し機にて
ペレット化した。
得られた組成物の成形は射出成形機（ネスクール、住友
重機製１８オンス）を使用して、樹脂温度２２０℃、ス
クリュー回転数８５ｒｐｍ、射出圧力６００ Ｋ４／ａ
ｍ２、背圧５０ Ｖｃｍ”、射出サイクル（射出／冷却
）＝１５７８０秒、フローコントロールバルブ１１４度
ｘ ｏ ｏ９６、金型温度５０℃なる条件で１００Ｘ４
００Ｘ８ｔの平板を成形した。
重機製１８オンス）を使用して、樹脂温度２２０℃、ス
クリュー回転数８５ｒｐｍ、射出圧力６００ Ｋ４／ａ
ｍ２、背圧５０ Ｖｃｍ”、射出サイクル（射出／冷却
）＝１５７８０秒、フローコントロールバルブ１１４度
ｘ ｏ ｏ９６、金型温度５０℃なる条件で１００Ｘ４
００Ｘ８ｔの平板を成形した。
そして該成形品につきコイン傷付き試験、テーパー摩耗
試験、曲げ試験およびアイゾツト衝撃試験を行なった。
試験、曲げ試験およびアイゾツト衝撃試験を行なった。
物性試験結果を第１表に示す。
実施例２
実ｍ例ｉにおいてポリメチルビニルシロキサン Ｐ８ｉ
−１の配合量を１−０！ｆｆｉ部とじた以外は実施例１
の操作を繰り返した。配合処方および物性試験結果を第
１表に示す。
−１の配合量を１−０！ｆｆｉ部とじた以外は実施例１
の操作を繰り返した。配合処方および物性試験結果を第
１表に示す。
実施例８
実施例１においてポリメチルビニルシロキサン Ｆ８ｉ
−１の配合量を０．５重量部とした以外は実施例の操作
を繰り返した。配合処方および物性試験結果を第１表に
示す。
−１の配合量を０．５重量部とした以外は実施例の操作
を繰り返した。配合処方および物性試験結果を第１表に
示す。
実施例４
実施例１においてポリプロピレンＰＰ−１の代わりにメ
ルトフローインデックスが２５ＰｌＬＯ分、エチレン含
量が８．０重量％、プロピレンとエチレン共重合部のエ
チレン含量が４５重量％で該共重合部の１８５℃テトラ
リン溶液での極限粘度が５．５ （ｄｌｌ？ ） で
あるプロピレン−エチレンブロック共重合体（ＰＰ−２
とする）を用いた以外は実施例１の操作を繰り返した。
ルトフローインデックスが２５ＰｌＬＯ分、エチレン含
量が８．０重量％、プロピレンとエチレン共重合部のエ
チレン含量が４５重量％で該共重合部の１８５℃テトラ
リン溶液での極限粘度が５．５ （ｄｌｌ？ ） で
あるプロピレン−エチレンブロック共重合体（ＰＰ−２
とする）を用いた以外は実施例１の操作を繰り返した。
配合処方および物性試験結果を第１表に示す。
実施例５
実施例１においてエチレン−ブテン共重合体ＥＢＢ−１
の代わりにプロピレン含量２５重量％、１２１℃でのム
ーニー粘度が１４のエチレン−プロピレン共重合ゴム（
ＥＰＲ−１とする）を用いた以外は実施例１の操作を繰
り返した。配合処方および物性試験結果を第１表に示す
。
の代わりにプロピレン含量２５重量％、１２１℃でのム
ーニー粘度が１４のエチレン−プロピレン共重合ゴム（
ＥＰＲ−１とする）を用いた以外は実施例１の操作を繰
り返した。配合処方および物性試験結果を第１表に示す
。
実施例６
実施例１においてＥＢＢ−１５０重量部、ＥＰＲ−１１
０重量部とした以外は実施例゛１の操作を繰り返した。
０重量部とした以外は実施例゛１の操作を繰り返した。
配合処方および物性試験結果を第１表薔ζ示す。
比較例１
実施例１において、 ｒｓｉ−１を無添加とした以外は
実施例１の操作を繰り返した。配合処方および物性試験
結果を第１表に示す。
実施例１の操作を繰り返した。配合処方および物性試験
結果を第１表に示す。
比較例２及び８
実施例１において Ｐ８ｉ−１を０．０５および１０重
量部配合した以外は実施例１の操作を繰り返した。配合
処方および物性試験結果を第１表に示す。
量部配合した以外は実施例１の操作を繰り返した。配合
処方および物性試験結果を第１表に示す。
比較例４
実施例１においてポリメチルビニルシロキサン Ｐ８ｉ
−１の代わり一ζウォーレス可塑度２を有するポリメチ
ルビニルシロキサンＰ８ｉ−２を用いた以外は実施例１
の操作を繰り返した。配合処方および物性試験結果を第
１表に示す。
−１の代わり一ζウォーレス可塑度２を有するポリメチ
ルビニルシロキサンＰ８ｉ−２を用いた以外は実施例１
の操作を繰り返した。配合処方および物性試験結果を第
１表に示す。
比較例５
実施例１においてポリメチルビニルシロキサン Ｐ８ｉ
−１の代わりに、ウォーレス可塑度８５ｆｉｒ有するポ
リメチルビニルシロキサンＰ８ｉ−８を用いた以外は実
施例１の操作を繰り返した。
−１の代わりに、ウォーレス可塑度８５ｆｉｒ有するポ
リメチルビニルシロキサンＰ８ｉ−８を用いた以外は実
施例１の操作を繰り返した。
配合処方および物性試験結果を第１表に示す。
〔■〕発明の効果
本発明により得られる耐傷付き性改良ポリオレフィンエ
ラストマー組成物はベースポリマー組成物の機械的特性
、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐薬品性、耐水性、成形加
工性を維持しながら、耐傷付き性および耐摩耗性を著し
く改良した画期的な組成物である。
ラストマー組成物はベースポリマー組成物の機械的特性
、耐熱性、耐寒性、耐油性、耐薬品性、耐水性、成形加
工性を維持しながら、耐傷付き性および耐摩耗性を著し
く改良した画期的な組成物である。
そして、本発明により提供される新規なポリオレフィン
エラストマー組成物は通常熱可塑性樹脂に用いられてい
る成形加工法、たとえば射出成形、押出し成形等の成形
加工法により容易に成形品、シートなどに加工され、そ
の成形品は極めて優れた耐傷付き性を有する。
エラストマー組成物は通常熱可塑性樹脂に用いられてい
る成形加工法、たとえば射出成形、押出し成形等の成形
加工法により容易に成形品、シートなどに加工され、そ
の成形品は極めて優れた耐傷付き性を有する。
Claims (1)
- エチレン−プロピレン共重合ゴムおよび／またはエチレ
ン−ブテン共重合体８０〜４０重量部、ポリオレフィン
樹脂２０〜６０重量部からなる組成物に、該組成物１０
０重量部に対し２３℃で３〜８０のウォーレス可塑度を
有すポリオルガノシロキサンを０．１〜５重量部添加し
てなることを特徴とする耐傷付き性改良ポリオレフィン
エラストマー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60051371A JPH0643532B2 (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 耐傷付き性改良ポリオレフインエラストマ−組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP60051371A JPH0643532B2 (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 耐傷付き性改良ポリオレフインエラストマ−組成物 |
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| JPH0643532B2 JPH0643532B2 (ja) | 1994-06-08 |
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ID=12885082
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| EP0710692A2 (en) | 1994-10-27 | 1996-05-08 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Process of bonding polyorganosiloxane to polypropylene |
| EP0832925A1 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-01 | Montell North America Inc. | Thermoplastic olefin articles having high surface gloss and mar resistance |
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-
1985
- 1985-03-13 JP JP60051371A patent/JPH0643532B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN111417686A (zh) * | 2017-12-28 | 2020-07-14 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 烯烃多嵌段共聚物/硅氧橡胶组合物和由其形成的泡沫 |
| CN115850901A (zh) * | 2017-12-28 | 2023-03-28 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 烯烃多嵌段共聚物/硅氧橡胶组合物和由其形成的泡沫 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0643532B2 (ja) | 1994-06-08 |
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