JPS61209100A - 汚泥の脱水前処理方法 - Google Patents
汚泥の脱水前処理方法Info
- Publication number
- JPS61209100A JPS61209100A JP60048167A JP4816785A JPS61209100A JP S61209100 A JPS61209100 A JP S61209100A JP 60048167 A JP60048167 A JP 60048167A JP 4816785 A JP4816785 A JP 4816785A JP S61209100 A JPS61209100 A JP S61209100A
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- aeration
- dehydration
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、浄水処理工程または湖沼等の底泥等の浚渫で
生じる有機物を含む汚泥スラッジまたは高濃度スラリー
の脱水前処理方法に関するものである。
生じる有機物を含む汚泥スラッジまたは高濃度スラリー
の脱水前処理方法に関するものである。
従来、浄水処理工程の沈殿池から浚渫した汚泥あるいは
湖沼、用水路等の底を浚渫した泥土等の汚泥を加圧脱水
処理して埋立土として廃棄することが行われている。こ
のような汚泥は有機物を含）ｊｊ％Ｉｔ、ｍｆｆ１〒ｆ
ｆ１ＩｆＡ−１％ｊ！！’に４書ｔ＊＋１÷−ｋｌ↓ｈ
ｂ６ツシｌｒａ進剤として用いられる水酸化アルミニウ
ム等の架橋作用により粘土鉱物と有機物である植物性プ
ランクトン等がからみ合っているために、フィルタープ
レス等の加圧脱水機の鹸布が目詰まりを生じ、脱水操作
が困難になるという問題点があった。
湖沼、用水路等の底を浚渫した泥土等の汚泥を加圧脱水
処理して埋立土として廃棄することが行われている。こ
のような汚泥は有機物を含）ｊｊ％Ｉｔ、ｍｆｆ１〒ｆ
ｆ１ＩｆＡ−１％ｊ！！’に４書ｔ＊＋１÷−ｋｌ↓ｈ
ｂ６ツシｌｒａ進剤として用いられる水酸化アルミニウ
ム等の架橋作用により粘土鉱物と有機物である植物性プ
ランクトン等がからみ合っているために、フィルタープ
レス等の加圧脱水機の鹸布が目詰まりを生じ、脱水操作
が困難になるという問題点があった。
特にアオコ（藍藻類）の繁殖する季節においては汚泥の
加圧脱水処理は著しく困難で作業能率低下を余儀なくさ
れていた。
加圧脱水処理は著しく困難で作業能率低下を余儀なくさ
れていた。
すなわち従来は、有機物を含有するこのような汚泥の加
圧脱水に長時間を要し、脱水後のケーキの含水率も７７
〜８０％と高く、埋立等に適するような７０％以下の含
水分状態にすることが容易でなく、運搬やブルドーザ−
処分上問題が多く、従って天日乾燥の併用や、覆土を厚
くする等の対策が必要であった。
圧脱水に長時間を要し、脱水後のケーキの含水率も７７
〜８０％と高く、埋立等に適するような７０％以下の含
水分状態にすることが容易でなく、運搬やブルドーザ−
処分上問題が多く、従って天日乾燥の併用や、覆土を厚
くする等の対策が必要であった。
本発明はこのような有機物を含む汚泥スラッジや高濃度
スラリーの加圧脱水操作に先立ち、簡易な前処理を行う
ことによって汚泥を低粘度にし、濾布の目詰まりを防ｔ
ＶＬ、加圧脱水工程における濾過速度の向し、脱水後の
ケーキの含水率の低ド、濾過助剤（消石灰等）の使用量
低減、作業性の向ヒ等の脱水特性を効果的に１３善する
ことを目的とする。
スラリーの加圧脱水操作に先立ち、簡易な前処理を行う
ことによって汚泥を低粘度にし、濾布の目詰まりを防ｔ
ＶＬ、加圧脱水工程における濾過速度の向し、脱水後の
ケーキの含水率の低ド、濾過助剤（消石灰等）の使用量
低減、作業性の向ヒ等の脱水特性を効果的に１３善する
ことを目的とする。
本発明は上記目的を達成するための技術手段として、汚
泥を脱水機に送入するに先立ち、汚泥スラリ〜ｌｒｎ”
当り２０〜１２ＯＮｍゝの空気を吹込み、曝気を行うも
のである。
泥を脱水機に送入するに先立ち、汚泥スラリ〜ｌｒｎ”
当り２０〜１２ＯＮｍゝの空気を吹込み、曝気を行うも
のである。
一定強度の曝気を一定時間行うことによって、汚泥中の
粘土とからみ合っている有機物が分断され、スラリーの
粘度が例えば１００〜２００センチポアズ程度から２０
センチポアズ程度まで著しく低下する。このことにより
、フィルタープレスの濾布の目詰りを生ずることなく比
較的低い圧力で短時間に効率よく加圧脱水することがで
き、また脱水後のケーキの含水率を低下させることが回
旋となり、埋立に直接供することのできる含水率をもつ
程度のケーキ性状に脱水することかでＳる。
粘土とからみ合っている有機物が分断され、スラリーの
粘度が例えば１００〜２００センチポアズ程度から２０
センチポアズ程度まで著しく低下する。このことにより
、フィルタープレスの濾布の目詰りを生ずることなく比
較的低い圧力で短時間に効率よく加圧脱水することがで
き、また脱水後のケーキの含水率を低下させることが回
旋となり、埋立に直接供することのできる含水率をもつ
程度のケーキ性状に脱水することかでＳる。
特（アオコ（藍藻類）の繁殖する季節における汚泥の加
圧脱水処理は困難性が大きいがその脱水性向上に框効を
奏する。
圧脱水処理は困難性が大きいがその脱水性向上に框効を
奏する。
上記の作用は加圧脱水機に限らず、症布使用型の真空脱
水機等においても卓効を奏する。
水機等においても卓効を奏する。
浄水場の濃縮汚泥（固形分含有量２〜５重量％）をフィ
ルタープレスにより加圧脱水する前工程に本発明方法を
適用し、曝気を実施した。
ルタープレスにより加圧脱水する前工程に本発明方法を
適用し、曝気を実施した。
第１図は本発明の実施例の系統図であって、関連する工
程をブロック図で併記しである。
程をブロック図で併記しである。
取水源から取水井１に導入された水に凝集池２において
凝集剤等を添加し、沈殿池３に導入する。沈殿池３で固
形分を沈殿したオーバーフロー水は濾過池４を経た後、
用水（例えば工業用水）として利用先へ送られる。沈殿
池３から底抜き、浚渫等によって排出された汚泥スラッ
ジは、濃縮槽５にて濃縮され濃縮汚泥となる。この濃縮
汚泥は、微細なシルト、粘土鉱物のほか動物性プランク
トンや藻類を含んでいる。この濃縮汚泥スラリーは、固
形分含有量２〜５％程度であるが、いわゆる「へどろ」
状を呈し、高粘性の暗緑色にアオコ色の混合した色状を
呈するものである。
凝集剤等を添加し、沈殿池３に導入する。沈殿池３で固
形分を沈殿したオーバーフロー水は濾過池４を経た後、
用水（例えば工業用水）として利用先へ送られる。沈殿
池３から底抜き、浚渫等によって排出された汚泥スラッ
ジは、濃縮槽５にて濃縮され濃縮汚泥となる。この濃縮
汚泥は、微細なシルト、粘土鉱物のほか動物性プランク
トンや藻類を含んでいる。この濃縮汚泥スラリーは、固
形分含有量２〜５％程度であるが、いわゆる「へどろ」
状を呈し、高粘性の暗緑色にアオコ色の混合した色状を
呈するものである。
従来はこの濃縮汚泥を汚泥混合槽９に導き、ここで消石
灰等の脱水助剤を添加、混合し、脱水機１０に押し込み
、加圧脱水していた。
灰等の脱水助剤を添加、混合し、脱水機１０に押し込み
、加圧脱水していた。
本発明方法は、ａ線種５で濃縮された汚泥を汚泥混合槽
９に送る前に前処理を行う、その処理手順は次の通りで
ある。
９に送る前に前処理を行う、その処理手順は次の通りで
ある。
浄水処理工程の浚渫により発生する有機物を含有する汚
泥スラッジを汚泥送入ポンプ１６により汚泥送入管２２
を通して曝気槽６に送り、泥張りを行う、泥張り、曝気
はバッチ操作で行われる。
泥スラッジを汚泥送入ポンプ１６により汚泥送入管２２
を通して曝気槽６に送り、泥張りを行う、泥張り、曝気
はバッチ操作で行われる。
泥張りの際、レベル指示制御器１８が曝気槽６のレベル
を検出してポンプ１６を制御し、自動的に必要量の泥張
りがなされる０次いで曝気ブロワ１１を運転して送気管
２６から空気を送り、曝気繍Ｃ爪繍峰１ず側部ｚ４鮎Ｈ
越１ワ売ｌｉｎξ繍Ｃ由に空気を送入する。曝気ブロワ
ｉｔの能力は汚泥スラリー１ ｍ’当り４ＯＮｒｎ’の
空気の空気吹込みを標準とすればよいが、対象物（汚泥
）による相違、季節変動による原汚泥の相違によって汚
泥の粘度が異なるので、吹込空気量の設定範囲は標準の
１〜２倍、すなわち汚泥スラリー１ゴ当り２０〜１２Ｏ
Ｎばとする。散気管１３は汚泥による目詰まりがトラブ
ルのもとになるので、底部の散気部は６〜８ｍｍ程度の
孔を円筒パイプに千鳥配列に穿設したものを設置する。
を検出してポンプ１６を制御し、自動的に必要量の泥張
りがなされる０次いで曝気ブロワ１１を運転して送気管
２６から空気を送り、曝気繍Ｃ爪繍峰１ず側部ｚ４鮎Ｈ
越１ワ売ｌｉｎξ繍Ｃ由に空気を送入する。曝気ブロワ
ｉｔの能力は汚泥スラリー１ ｍ’当り４ＯＮｒｎ’の
空気の空気吹込みを標準とすればよいが、対象物（汚泥
）による相違、季節変動による原汚泥の相違によって汚
泥の粘度が異なるので、吹込空気量の設定範囲は標準の
１〜２倍、すなわち汚泥スラリー１ゴ当り２０〜１２Ｏ
Ｎばとする。散気管１３は汚泥による目詰まりがトラブ
ルのもとになるので、底部の散気部は６〜８ｍｍ程度の
孔を円筒パイプに千鳥配列に穿設したものを設置する。
曝気進行により、粘度計１９にて汚泥の粘度を測定し、
粘度が２０センチポアズ程度になれば曝気ブロワ１１を
停止させる。粘度計としては液中の回転子のトルクを測
定する方式のものが簡易で便利である。粘度と曝気時間
のデータからその相関を利用して時間設定器２０によっ
て曝気時間を設定することとしてもよい、曝気空気は吸
引ブロワ１２により移送管２５を介して吸引される。こ
の吸引空気は臭気を伴うので、脱臭塔８で除臭した後放
出する。
粘度が２０センチポアズ程度になれば曝気ブロワ１１を
停止させる。粘度計としては液中の回転子のトルクを測
定する方式のものが簡易で便利である。粘度と曝気時間
のデータからその相関を利用して時間設定器２０によっ
て曝気時間を設定することとしてもよい、曝気空気は吸
引ブロワ１２により移送管２５を介して吸引される。こ
の吸引空気は臭気を伴うので、脱臭塔８で除臭した後放
出する。
曝気処理された汚泥は処理汚泥移送ポンプ１５にて汚泥
混合槽９にて送られる。このポンプ１５はレベル指示制
御器１８により停止制御される。
混合槽９にて送られる。このポンプ１５はレベル指示制
御器１８により停止制御される。
本発明方法の前処理による汚泥の粘度の経時変化の例を
第１表に示した。
第１表に示した。
第 １ 表 曝気による粘度の経時変化（単位センチ
ボアｎ本発明の前処理によりｆ’ｊ泥の粘度が当初７０
〜９０センチポアズであったものが４〜８時間の曝気で
２０センチポアズ程度となった。
ボアｎ本発明の前処理によりｆ’ｊ泥の粘度が当初７０
〜９０センチポアズであったものが４〜８時間の曝気で
２０センチポアズ程度となった。
第２図は実施例のケーキの含水率の向上を図示したもの
である。縦軸は未処理汚泥の脱水ケーキの含水率と本発
明方法により処理した脱水ケーキの含水率との差を示し
、横軸は、 条件ｌ：消石灰添加量 ２０〜３０重最％加圧圧力
７ ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｔｎ’条件２：消石灰添
加量 ２０〜３０重着％加圧・圧搾圧力 １３
ｋ ｇ ｆ ／ ｃゴを示している。
である。縦軸は未処理汚泥の脱水ケーキの含水率と本発
明方法により処理した脱水ケーキの含水率との差を示し
、横軸は、 条件ｌ：消石灰添加量 ２０〜３０重最％加圧圧力
７ ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｔｎ’条件２：消石灰添
加量 ２０〜３０重着％加圧・圧搾圧力 １３
ｋ ｇ ｆ ／ ｃゴを示している。
１２時間曝気して得られたケーキの加圧脱水後の含水率
（実施例）と曝気を施していないケーキの加圧脱水後の
含水率（比較例）との差は上記条件ｌのとき、８．２％
であった。未曝気の従来の場合ケーキの含水率は通常７
０〜７６％であって、本発明方法により処理したものは
含水率が６２〜６６％となり加圧脱水のままで埋立に適
切なものとなった。
（実施例）と曝気を施していないケーキの加圧脱水後の
含水率（比較例）との差は上記条件ｌのとき、８．２％
であった。未曝気の従来の場合ケーキの含水率は通常７
０〜７６％であって、本発明方法により処理したものは
含水率が６２〜６６％となり加圧脱水のままで埋立に適
切なものとなった。
上記条件２のときは未曝気のケーキの加圧脱水後の含水
率が通常６０〜６２％であるのが５８〜６０％になった
。
率が通常６０〜６２％であるのが５８〜６０％になった
。
本発明方法で処理した汚泥は、脱水時の加圧圧力が７
ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｒｎ’と低くてもよく、消石灰を
同量用いた圧搾機構付きの高圧加圧脱水機（最終加圧圧
力１３ｋｇｆ／ｃｒｒｆ）と同等の脱水特性を容易に得
ることができた。
ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｒｎ’と低くてもよく、消石灰を
同量用いた圧搾機構付きの高圧加圧脱水機（最終加圧圧
力１３ｋｇｆ／ｃｒｒｆ）と同等の脱水特性を容易に得
ることができた。
実施例２
汚泥処理が著しく困難になる原因の１つとして取水源に
おけるアオコ（藍藻類）の異常繁殖がある。このような
場合には従来、脱水助剤として消石灰を大量に加えても
加圧脱水が困難でった。このようなアオコの最盛期に合
わせて脱水特性の実験を行った結果を第２表に示す。本
発明の前処理を施さない汚泥（比較例）は粘度が１３５
センチポアズであり、本発明方法の実施例では２７セン
チボアズとなった。この結果、比較例では消石灰添加量
４０重量％で加圧圧カフｋｇ／ｃｒｒｆまでの圧入と濾
過の合計所要時間が９０分を要し、ケーキ含水率が７７
〜８０％であったものが、実施例ではそれぞれ５０分お
よび７４％となった。
おけるアオコ（藍藻類）の異常繁殖がある。このような
場合には従来、脱水助剤として消石灰を大量に加えても
加圧脱水が困難でった。このようなアオコの最盛期に合
わせて脱水特性の実験を行った結果を第２表に示す。本
発明の前処理を施さない汚泥（比較例）は粘度が１３５
センチポアズであり、本発明方法の実施例では２７セン
チボアズとなった。この結果、比較例では消石灰添加量
４０重量％で加圧圧カフｋｇ／ｃｒｒｆまでの圧入と濾
過の合計所要時間が９０分を要し、ケーキ含水率が７７
〜８０％であったものが、実施例ではそれぞれ５０分お
よび７４％となった。
本発明方法により前処理をした脱水ケーキは脱水助剤の
添加量が少なくてもケーキ含水率を３〜６％低下させる
ことができ、脱水時間を４５％削減することができた。
添加量が少なくてもケーキ含水率を３〜６％低下させる
ことができ、脱水時間を４５％削減することができた。
第 ２ 表
〔発明の効果〕
本発明方法により、汚泥の加圧脱水の際濾布の目詰りを
防止することができ、脱水能率が著しく向上すると共に
、消石灰等の濾過助剤の使用量を低減することができ、
かつ屹燥または高圧縮などの余分のエネルギーを要する
ことなく、脱水ケーキの含水率を低下させることができ
、直ちに埋立処理をすることが可能となった。
防止することができ、脱水能率が著しく向上すると共に
、消石灰等の濾過助剤の使用量を低減することができ、
かつ屹燥または高圧縮などの余分のエネルギーを要する
ことなく、脱水ケーキの含水率を低下させることができ
、直ちに埋立処理をすることが可能となった。
また、本発明方法により処理した汚泥ケーキは空気吹込
みにより好気性微生物の代謝を盛ならしめると共に上記
のように消石灰の添加量を著減させることができ、含水
率も適切であるから、コンポスト肥料製造原料としても
好適な特性をもつなどの優れた効果を併せ奏する。
みにより好気性微生物の代謝を盛ならしめると共に上記
のように消石灰の添加量を著減させることができ、含水
率も適切であるから、コンポスト肥料製造原料としても
好適な特性をもつなどの優れた効果を併せ奏する。
第１図は本発明方法の実施例の７０−シート、第２図は
含水率の変化を示すグラフである。 １・・・取水井 ２・・・凝集池３・・・
沈殿池 ４・・・濾過池５・・・濃縮槽
６・・・曝気槽８・・・脱臭塔
９・・・汚泥混合槽１０・・・脱水機
１１・・・曝気ブロワ１２・・・吸引プロワ エ
３・・・散気管１５・・・汚泥移送ポンプ １６・・・汚泥送入ポンプ １８・・・レベル指示制御計
含水率の変化を示すグラフである。 １・・・取水井 ２・・・凝集池３・・・
沈殿池 ４・・・濾過池５・・・濃縮槽
６・・・曝気槽８・・・脱臭塔
９・・・汚泥混合槽１０・・・脱水機
１１・・・曝気ブロワ１２・・・吸引プロワ エ
３・・・散気管１５・・・汚泥移送ポンプ １６・・・汚泥送入ポンプ １８・・・レベル指示制御計
Claims (1)
- １ 有機物を含有する汚泥を脱水処理する方法において
、脱水に先立ち、濃縮スラリーに空気を吹込み曝気処理
を行うことを特徴とする汚泥の脱水前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60048167A JPS61209100A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 汚泥の脱水前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60048167A JPS61209100A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 汚泥の脱水前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209100A true JPS61209100A (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=12795833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60048167A Pending JPS61209100A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 汚泥の脱水前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209100A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283100A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-23 | Japan Organo Co Ltd | 浄水処理設備 |
| JP2016059867A (ja) * | 2014-09-17 | 2016-04-25 | 月島機械株式会社 | 浄水場における処理方法及びその設備 |
| JP2018001137A (ja) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機汚泥の処理方法及び処理装置 |
| JP2020062640A (ja) * | 2015-01-09 | 2020-04-23 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機性汚泥の処理方法及び処理装置 |
| JP2020157261A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 日立セメント株式会社 | 有機性汚泥の処理方法及び処理装置 |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP60048167A patent/JPS61209100A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283100A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-23 | Japan Organo Co Ltd | 浄水処理設備 |
| JP2016059867A (ja) * | 2014-09-17 | 2016-04-25 | 月島機械株式会社 | 浄水場における処理方法及びその設備 |
| JP2020062640A (ja) * | 2015-01-09 | 2020-04-23 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機性汚泥の処理方法及び処理装置 |
| JP2018001137A (ja) * | 2016-07-07 | 2018-01-11 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機汚泥の処理方法及び処理装置 |
| JP2020157261A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 日立セメント株式会社 | 有機性汚泥の処理方法及び処理装置 |
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