JPS6120619B2 - - Google Patents
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- JPS6120619B2 JPS6120619B2 JP51104574A JP10457476A JPS6120619B2 JP S6120619 B2 JPS6120619 B2 JP S6120619B2 JP 51104574 A JP51104574 A JP 51104574A JP 10457476 A JP10457476 A JP 10457476A JP S6120619 B2 JPS6120619 B2 JP S6120619B2
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- molten metal
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
本発明は浸漬ノズルのアウターリング、スライ
デイングノズル装置における固定盤、摺動盤のノ
ズル孔内面および摺接面を保護する内張材、或い
は熱電対保護管等に好適な溶融金属用耐火物に関
するものである。 従来、励の種の溶融金属用耐火物はほとんど金
属酸化物からなり、溶融金属に対する耐蝕性、耐
熱性は優れているが、高温度の溶融金属中に溶解
した鉱滓等に対する耐蝕性が劣り寿命の点で問題
があつた。たとえば浸漬ノズルのスラグパウダー
接触部に嵌装するアウターリングとして溶融シリ
カ質のものを使用した場合、浸漬ノズルのノズル
孔径が溶融金属により拡大されて使用不可能とな
る前に、すでに該アウターリングがスラグパウダ
ーおよび鉱滓によつて浸蝕、溶損されてノズルが
外径浸蝕されノズルとして使用不可能となる問題
があつた。 このようなことから、最近、金属モリブデン40
〜70容積％とジルコニアを主体とするものであつ
て且、酸化カルシウムまたは酸化マグネシウム４
〜10重量％を含む溶融金属用耐火物（特公昭49−
17847号）が提案されている。この耐火物は溶融
金属中の鉱滓、スラグパウダーに対する耐蝕性が
優れているが、金属モリブデンの配合量がが多い
ためコストが高くつくばかりか2000℃という高い
温度で焼成しなければならず、製造コストを高く
なる欠点があり、実用されるに到つていない。 これに対し、本発明者は種々研究した結果、ジ
ルコニアの量を相対的に多くし、金属モリブデン
の量を少なくすることにより、原料コスト、製造
コストの低い溶融金属用耐火物を得た。しかし得
られた耐火物は気孔率が高く緻密性が劣るため、
溶融金属中の鉱滓、スラグパウダーに対する耐蝕
性がかならずしも十分満足するものではなかつ
た。そこで、本発明者はさらに鋭意研究を重ねた
結果、所定粒径、配合割合の粗粒、中粒、微粒の
粒度分布とした安定化ジルコニア粉末70〜80重量
％、金属モリブデン粉末30〜20重量％に規定する
ことによつて、焼成温度を低くしても焼成時の焼
結性が著しく良好で、緻密性に富み溶融金属の鉱
滓、スラグパウダーに対する耐蝕性の優れた溶融
金属用耐火物が得られることを見い出した。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明の溶融金属用耐火物は重量割合にて、粒
径250〜149μｍの粗粒30〜60％、149〜44μｍの
中粒15〜45％、44μｍ以下の微粒５〜25％からな
る安定化ジルコニア粉末70〜80重量％と、金属モ
リブデン粉末30〜20重量とから構成されるもので
ある。 本発明に使用する安定化ジルコニアは、例えば
ジルコニアにCaO（カルシア）等を４〜10重量％
添加して安定化させたものである。こうした安定
化ジルコニア粉末を粗粒、中粒及び微粒の粒度分
布とし、それらの粒径、配合割合を上記範囲に限
定した理由は、それらの範囲を逸脱すると、焼結
性の向上と得られた耐火物の緻密化が困難になる
からである。 本発明に使用する金属モリブデン粉末は、平均
粒径が3.0〜5.9μｍのものであればよい。 本発明における安定化ジルコニア粉末と金属モ
リブデン粉末との配合割合を上記範囲に限定した
理由は、安定化ジルコニア粉末の量を70重量％未
満にすると、相対的に金属モリブデン粉末の量が
多くなり過ぎ、原料コストが高くなるばかりか焼
成温度が高くなり製造コストを高くつく、一方安
定化ジルコニアの量が80重量％を越えると、緻密
性が阻害されるばかりか金属モリブデン粉末の量
が少なくなり過ぎ溶融金属中の鉱滓、スラグパウ
ダーに対する耐蝕性が劣るからである。 なお、本発明の溶融金属用耐火物は、上記粗
粒、中粒、微粒からなる安定化ジルコニア粉末70
〜80重量％と金属モリブデン粉末30〜20重量％と
から構成される組成物を例えば充分混合し、金型
プレス、静水圧プレス等により成形し、1700℃前
後の温度（好ましくは不活性ガス雰囲気中）で焼
成せしめることにより製造される。 次に本発明の実施例を説明する。 実施例 １
デイングノズル装置における固定盤、摺動盤のノ
ズル孔内面および摺接面を保護する内張材、或い
は熱電対保護管等に好適な溶融金属用耐火物に関
するものである。 従来、励の種の溶融金属用耐火物はほとんど金
属酸化物からなり、溶融金属に対する耐蝕性、耐
熱性は優れているが、高温度の溶融金属中に溶解
した鉱滓等に対する耐蝕性が劣り寿命の点で問題
があつた。たとえば浸漬ノズルのスラグパウダー
接触部に嵌装するアウターリングとして溶融シリ
カ質のものを使用した場合、浸漬ノズルのノズル
孔径が溶融金属により拡大されて使用不可能とな
る前に、すでに該アウターリングがスラグパウダ
ーおよび鉱滓によつて浸蝕、溶損されてノズルが
外径浸蝕されノズルとして使用不可能となる問題
があつた。 このようなことから、最近、金属モリブデン40
〜70容積％とジルコニアを主体とするものであつ
て且、酸化カルシウムまたは酸化マグネシウム４
〜10重量％を含む溶融金属用耐火物（特公昭49−
17847号）が提案されている。この耐火物は溶融
金属中の鉱滓、スラグパウダーに対する耐蝕性が
優れているが、金属モリブデンの配合量がが多い
ためコストが高くつくばかりか2000℃という高い
温度で焼成しなければならず、製造コストを高く
なる欠点があり、実用されるに到つていない。 これに対し、本発明者は種々研究した結果、ジ
ルコニアの量を相対的に多くし、金属モリブデン
の量を少なくすることにより、原料コスト、製造
コストの低い溶融金属用耐火物を得た。しかし得
られた耐火物は気孔率が高く緻密性が劣るため、
溶融金属中の鉱滓、スラグパウダーに対する耐蝕
性がかならずしも十分満足するものではなかつ
た。そこで、本発明者はさらに鋭意研究を重ねた
結果、所定粒径、配合割合の粗粒、中粒、微粒の
粒度分布とした安定化ジルコニア粉末70〜80重量
％、金属モリブデン粉末30〜20重量％に規定する
ことによつて、焼成温度を低くしても焼成時の焼
結性が著しく良好で、緻密性に富み溶融金属の鉱
滓、スラグパウダーに対する耐蝕性の優れた溶融
金属用耐火物が得られることを見い出した。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明の溶融金属用耐火物は重量割合にて、粒
径250〜149μｍの粗粒30〜60％、149〜44μｍの
中粒15〜45％、44μｍ以下の微粒５〜25％からな
る安定化ジルコニア粉末70〜80重量％と、金属モ
リブデン粉末30〜20重量とから構成されるもので
ある。 本発明に使用する安定化ジルコニアは、例えば
ジルコニアにCaO（カルシア）等を４〜10重量％
添加して安定化させたものである。こうした安定
化ジルコニア粉末を粗粒、中粒及び微粒の粒度分
布とし、それらの粒径、配合割合を上記範囲に限
定した理由は、それらの範囲を逸脱すると、焼結
性の向上と得られた耐火物の緻密化が困難になる
からである。 本発明に使用する金属モリブデン粉末は、平均
粒径が3.0〜5.9μｍのものであればよい。 本発明における安定化ジルコニア粉末と金属モ
リブデン粉末との配合割合を上記範囲に限定した
理由は、安定化ジルコニア粉末の量を70重量％未
満にすると、相対的に金属モリブデン粉末の量が
多くなり過ぎ、原料コストが高くなるばかりか焼
成温度が高くなり製造コストを高くつく、一方安
定化ジルコニアの量が80重量％を越えると、緻密
性が阻害されるばかりか金属モリブデン粉末の量
が少なくなり過ぎ溶融金属中の鉱滓、スラグパウ
ダーに対する耐蝕性が劣るからである。 なお、本発明の溶融金属用耐火物は、上記粗
粒、中粒、微粒からなる安定化ジルコニア粉末70
〜80重量％と金属モリブデン粉末30〜20重量％と
から構成される組成物を例えば充分混合し、金型
プレス、静水圧プレス等により成形し、1700℃前
後の温度（好ましくは不活性ガス雰囲気中）で焼
成せしめることにより製造される。 次に本発明の実施例を説明する。 実施例 １
【表】
〓末
Claims (1)
- １ 重量割合にて、粒径250〜149μｍの粗粒30〜
60％、149〜44μｍの中粒15〜45％、44μｍ以下
の微粒５〜25％からなる安定化ジルコア粉末70〜
80重量％と、金属モリブデン粉末30〜20重量％と
から構成される溶融金属用耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10457476A JPS5329321A (en) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | Refractories for melt metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10457476A JPS5329321A (en) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | Refractories for melt metals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5329321A JPS5329321A (en) | 1978-03-18 |
| JPS6120619B2 true JPS6120619B2 (ja) | 1986-05-23 |
Family
ID=14384198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10457476A Granted JPS5329321A (en) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | Refractories for melt metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5329321A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62178139U (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2651332B2 (ja) * | 1992-09-21 | 1997-09-10 | 松下電工株式会社 | ジルコニア系複合セラミック焼結体及びその製法 |
-
1976
- 1976-09-01 JP JP10457476A patent/JPS5329321A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62178139U (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5329321A (en) | 1978-03-18 |
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