JPS61205777A - 穀物共乾施設における自動混合乾燥方法およびその装置 - Google Patents
穀物共乾施設における自動混合乾燥方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS61205777A JPS61205777A JP4523885A JP4523885A JPS61205777A JP S61205777 A JPS61205777 A JP S61205777A JP 4523885 A JP4523885 A JP 4523885A JP 4523885 A JP4523885 A JP 4523885A JP S61205777 A JPS61205777 A JP S61205777A
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- Japan
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- drying
- grain
- dryer
- grains
- dried
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、穀物共乾施設において、乾燥中の穀物が乾燥
の進行に伴って減量する分を途中で補って、満量状態で
乾燥する自動混合乾燥方法ふ・よびその装置に関する。
の進行に伴って減量する分を途中で補って、満量状態で
乾燥する自動混合乾燥方法ふ・よびその装置に関する。
従来の技術
従来、大量の穀物を効率よく乾燥するための共転施設（
共同乾燥調製施設または共同乾燥調製貯蔵施設）は、例
えば実公昭５３−２６３９２号公報または実公昭５５−
２２４７８号公報等に記載されているように、本出願前
公知である。
共同乾燥調製施設または共同乾燥調製貯蔵施設）は、例
えば実公昭５３−２６３９２号公報または実公昭５５−
２２４７８号公報等に記載されているように、本出願前
公知である。
発明が解決しようとする問題点
ところで、穀物共乾施設において、高水分の穀物を乾燥
すると、乾燥の進行に伴って穀粒が収縮し、さらに堆積
密度が増加するため、乾燥の開始時には満量であっても
、共転状態になるとかなり減量してしまい、良好な乾燥
状態が保たれないことがある許りか、乾燥機はその能力
以下で使用される時間が生じて、乾燥効率の低下をきた
す原因となっていた。
すると、乾燥の進行に伴って穀粒が収縮し、さらに堆積
密度が増加するため、乾燥の開始時には満量であっても
、共転状態になるとかなり減量してしまい、良好な乾燥
状態が保たれないことがある許りか、乾燥機はその能力
以下で使用される時間が生じて、乾燥効率の低下をきた
す原因となっていた。
そこで本発明は、上記の如き問題点に鑑み、乾燥の進行
に伴って半乾状態を検出した際に、それと略同等の水分
の貯留穀物を乾燥機が満量となるまで補充することによ
り、乾燥の開始から終了に至るまで略満量状態を保つこ
とができ、良好でしかも能率よく乾燥することができる
穀物共転施設における自動混合乾燥方法およびその装置
を提供することを目的とするものである。
に伴って半乾状態を検出した際に、それと略同等の水分
の貯留穀物を乾燥機が満量となるまで補充することによ
り、乾燥の開始から終了に至るまで略満量状態を保つこ
とができ、良好でしかも能率よく乾燥することができる
穀物共転施設における自動混合乾燥方法およびその装置
を提供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
本発明の技術的課題は上記目的を達成するにあり、その
ための技術的手段を次のように構成した。
ための技術的手段を次のように構成した。
すなわち、
複数の乾燥機および貯留タンクを備えてなる穀物共転施
設において、乾燥機で乾燥中の穀物の水分と貯留タンク
に貯留中の穀物の水分とが略同等水分となったら、貯留
中の穀物を抽出して乾燥機で乾燥中の穀物に混合し、そ
の乾燥機を満■にして仕上げ状態まで乾燥することを特
徴とする骨物共転施設における自動混合乾燥方法。
設において、乾燥機で乾燥中の穀物の水分と貯留タンク
に貯留中の穀物の水分とが略同等水分となったら、貯留
中の穀物を抽出して乾燥機で乾燥中の穀物に混合し、そ
の乾燥機を満■にして仕上げ状態まで乾燥することを特
徴とする骨物共転施設における自動混合乾燥方法。
とし、さらにこの方法を実施するため、複数の乾燥機お
よび貯留タンクを備えてなる穀物共転施設において、乾
燥中の穀物の水分を測定し、かつ予め設定した水分値を
検出する乾燥制御装置と、各貯留タンクにおける貯留穀
物の有無ふ・よび水分を検出する貯留管理装置を設け、
上記乾燥制御装置から水分値検出信号を受けてそれと同
等水分の穀物を貯留している貯留タンクから穀物を当該
乾燥中の乾燥機へ張込む搬送制御装置を備えて構成した
ことを特徴とする穀物共転施設における自動混合乾燥装
置。
よび貯留タンクを備えてなる穀物共転施設において、乾
燥中の穀物の水分を測定し、かつ予め設定した水分値を
検出する乾燥制御装置と、各貯留タンクにおける貯留穀
物の有無ふ・よび水分を検出する貯留管理装置を設け、
上記乾燥制御装置から水分値検出信号を受けてそれと同
等水分の穀物を貯留している貯留タンクから穀物を当該
乾燥中の乾燥機へ張込む搬送制御装置を備えて構成した
ことを特徴とする穀物共転施設における自動混合乾燥装
置。
としたものである。
作 用
穀物共転施設においては、荷受けされた穀物は直接乾燥
機に張込まれるか、一旦貯留タンクに貯留されたうえ乾
燥機に張込まれて乾燥される。また、荷受けされた高水
分穀物は、変質を防ぐため半乾状態まで乾燥したうえ貯
留タンクに貯留する場合もある。
機に張込まれるか、一旦貯留タンクに貯留されたうえ乾
燥機に張込まれて乾燥される。また、荷受けされた高水
分穀物は、変質を防ぐため半乾状態まで乾燥したうえ貯
留タンクに貯留する場合もある。
穀物の乾燥にあたっては、乾燥機に穀物を満量に張込み
、乾燥を開始するが、乾燥の進行に伴って穀粒の収縮ふ
・よび堆積密度の上昇により次第に減量する。しかし、
乾燥の進行によって半乾状態が検出されると、乾燥中の
穀物と略同等水分の穀物が貯留されている貯留タンクか
ら穀物が抽出され、当該乾燥機に゛満量まで張込まれる
ので、以後仕上げ状態まで混合乾燥される。このため、
乾燥の開始から終了に至るまで略満量の状態を保って穀
物が乾燥されるので、全期間にわたって乾燥条件が一定
に保たれ、乾燥状態が良好に保たれると共に、乾燥機を
効率よく稼動させることができる。
、乾燥を開始するが、乾燥の進行に伴って穀粒の収縮ふ
・よび堆積密度の上昇により次第に減量する。しかし、
乾燥の進行によって半乾状態が検出されると、乾燥中の
穀物と略同等水分の穀物が貯留されている貯留タンクか
ら穀物が抽出され、当該乾燥機に゛満量まで張込まれる
ので、以後仕上げ状態まで混合乾燥される。このため、
乾燥の開始から終了に至るまで略満量の状態を保って穀
物が乾燥されるので、全期間にわたって乾燥条件が一定
に保たれ、乾燥状態が良好に保たれると共に、乾燥機を
効率よく稼動させることができる。
本発明に係る装置においては、乾燥制御装置で乾燥中の
穀物の水分が測定され、かつ予め設定された水分値が検
出される。そして、乾燥制御装置で水分値が検出される
と、貯留管理装置で上記水分値と略同等水分の貯留中の
穀物が検出され、その穀物は搬送制御装置の作動によっ
て乾燥機に満量まで張込まれる。以後乾燥機では混合さ
れた穀物が仕上げ状態まで乾燥され、その乾燥を終了す
る。
穀物の水分が測定され、かつ予め設定された水分値が検
出される。そして、乾燥制御装置で水分値が検出される
と、貯留管理装置で上記水分値と略同等水分の貯留中の
穀物が検出され、その穀物は搬送制御装置の作動によっ
て乾燥機に満量まで張込まれる。以後乾燥機では混合さ
れた穀物が仕上げ状態まで乾燥され、その乾燥を終了す
る。
実 施 例
本発明に係る装置の一実施例を図面について説明する。
。
共転施設は、複数の乾燥機１，１・・・・・・・・・複
数の貯留タンク２，２・・・・・・・・・を備え、さら
に荷受けされる穀物を乾燥機１，１・・・・・・・・・
または貯留タンク２．２・・・・・・・・・に張込み、
かつ乾燥機１，１・・・・・・・・・と貯留タンク２，
２・・・・・・・・・間で穀物を受渡すための搬送装置
３ふ・よびその他の装置を備えて構成されている。
数の貯留タンク２，２・・・・・・・・・を備え、さら
に荷受けされる穀物を乾燥機１，１・・・・・・・・・
または貯留タンク２．２・・・・・・・・・に張込み、
かつ乾燥機１，１・・・・・・・・・と貯留タンク２，
２・・・・・・・・・間で穀物を受渡すための搬送装置
３ふ・よびその他の装置を備えて構成されている。
上記複数の乾燥機１，１・・・・・・・・・には、それ
ぞれ乾燥中の穀物の水分を測定し、かつ任意の水分値を
設定する機能を有する乾燥制御装置４が設けられている
。また、複数の貯留タンク２，２・・・・・・・・・に
け、穀物の有無ふ・よび水分を検出する機能を有する貯
留管理装置５が設けられている。この貯留管理装置５に
ふ・いて貯留穀物の水分を検出する機能は貯留穀物の水
分を測定するもの、あるいは貯留タンク２，２・・・・
・・・・・ に搬入した穀物の水分値による区分を記憶
してフ・＜もの等、いずれであってもよい。搬送装置３
には、上記乾燥制御装置４ふ・よび貯留管理装置５から
それぞれ指令を受けて作動する搬送制御装置６が備えら
れている。この搬送制御装置６は、乾燥機１，１・・・
・・・・・・で乾燥中の穀物が任意の水分状態となった
際に貯留タンク２．２・・・・・・・・・に貯留中の穀
物のうち略同等水分のものを乾燥機１，１・・・・・・
・・・に満量まで張込む機能を有するものである。なふ
・、各乾燥機１，１・・・・−・・・・ふ・よび各貯留
タンク２，２・・・・・・・・・には穀物のレベルセン
サが備えられている。
ぞれ乾燥中の穀物の水分を測定し、かつ任意の水分値を
設定する機能を有する乾燥制御装置４が設けられている
。また、複数の貯留タンク２，２・・・・・・・・・に
け、穀物の有無ふ・よび水分を検出する機能を有する貯
留管理装置５が設けられている。この貯留管理装置５に
ふ・いて貯留穀物の水分を検出する機能は貯留穀物の水
分を測定するもの、あるいは貯留タンク２，２・・・・
・・・・・ に搬入した穀物の水分値による区分を記憶
してフ・＜もの等、いずれであってもよい。搬送装置３
には、上記乾燥制御装置４ふ・よび貯留管理装置５から
それぞれ指令を受けて作動する搬送制御装置６が備えら
れている。この搬送制御装置６は、乾燥機１，１・・・
・・・・・・で乾燥中の穀物が任意の水分状態となった
際に貯留タンク２．２・・・・・・・・・に貯留中の穀
物のうち略同等水分のものを乾燥機１，１・・・・・・
・・・に満量まで張込む機能を有するものである。なふ
・、各乾燥機１，１・・・・−・・・・ふ・よび各貯留
タンク２，２・・・・・・・・・には穀物のレベルセン
サが備えられている。
以上のように構成された装置において、乾燥機１．１・
・・・・・・・・には高水分穀物が張込まれて乾燥が開
始されるが、乾燥の進行に伴って乾燥制御装置４にふ・
いて任意の水分値が検出された際には、貯留タンク２，
２・・・・・曲に貯留中の穀物のうちで、上記検出水分
値と略同等の水分の穀物が貯留管理装置５で検出され、
搬送制御装置６の指令によって搬送装置３がその穀物を
乾燥機１，１・・・・・・・・・に張込んで満量状態と
する。そして、このように混合された穀物は仕上げ状態
まで乾燥される。
・・・・・・・・には高水分穀物が張込まれて乾燥が開
始されるが、乾燥の進行に伴って乾燥制御装置４にふ・
いて任意の水分値が検出された際には、貯留タンク２，
２・・・・・曲に貯留中の穀物のうちで、上記検出水分
値と略同等の水分の穀物が貯留管理装置５で検出され、
搬送制御装置６の指令によって搬送装置３がその穀物を
乾燥機１，１・・・・・・・・・に張込んで満量状態と
する。そして、このように混合された穀物は仕上げ状態
まで乾燥される。
したがって、乾燥機１，１−・・・・・・・・にふ・い
ては、乾燥の開始から終了に至るまで略満量の状態に保
たれるので、穀物の乾燥条件を常に良好に維持して、し
かも最も効率のよい状態で乾燥することができる。なお
、水分値は適宜設定できるが、一般的には１８％の水分
値とする場合が多い。
ては、乾燥の開始から終了に至るまで略満量の状態に保
たれるので、穀物の乾燥条件を常に良好に維持して、し
かも最も効率のよい状態で乾燥することができる。なお
、水分値は適宜設定できるが、一般的には１８％の水分
値とする場合が多い。
発明の効果
要するに本発明は、前記の如く構成したから、乾燥の進
行に伴って任意の水分値を検出した際に、それと略同等
の水分の貯留穀物を乾燥機が満量となるまで補充して、
乾燥の開始から終了に至るまで略満量状態を保つことが
でき、良好でしかも能率よく乾燥することができる効果
を奏する。
行に伴って任意の水分値を検出した際に、それと略同等
の水分の貯留穀物を乾燥機が満量となるまで補充して、
乾燥の開始から終了に至るまで略満量状態を保つことが
でき、良好でしかも能率よく乾燥することができる効果
を奏する。
図面は本発明に係る装置の一実施例を示すものであって
、第１図は要部の構成図、第２図は共転施設の要部側面
図である。
、第１図は要部の構成図、第２図は共転施設の要部側面
図である。
Claims (2)
- （１）複数の乾燥機および貯留タンクを備えてなる穀物
共乾施設において、乾燥機で乾燥中の穀物の水分と貯留
タンクに貯留中の穀物の水分とが略同等水分となつたら
、貯留中の穀物を抽出して乾燥機で乾燥中の穀物に混合
し、その乾燥機を満量にして仕上げ乾燥状態まで乾燥す
ることを特徴とする穀物共乾施設における自動混合乾燥
方法。 - （２）複数の乾燥機および貯留タンクを備えてなる穀物
共乾施設において、乾燥中の穀物の水分を測定し、かつ
予め設定した水分値を検出する乾燥制御装置と、各貯留
タンクにおける貯留穀物の有無および水分を検出する貯
留管理装置を設け、上記乾燥制御装置から水分値検出信
号を受けてそれと同等水分の穀物を貯留している貯留タ
ンクから穀物を当該乾燥中の乾燥機へ張込む搬送制御装
置を備えて構成したことを特徴とする穀物共乾施設にお
ける自動混合乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4523885A JPS61205777A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | 穀物共乾施設における自動混合乾燥方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4523885A JPS61205777A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | 穀物共乾施設における自動混合乾燥方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61205777A true JPS61205777A (ja) | 1986-09-11 |
| JPH0238875B2 JPH0238875B2 (ja) | 1990-09-03 |
Family
ID=12713673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4523885A Granted JPS61205777A (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | 穀物共乾施設における自動混合乾燥方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61205777A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016061479A (ja) * | 2014-09-17 | 2016-04-25 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929795A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-17 | Toshiba Corp | ロ−タリ式圧縮機 |
-
1985
- 1985-03-07 JP JP4523885A patent/JPS61205777A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5929795A (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-17 | Toshiba Corp | ロ−タリ式圧縮機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016061479A (ja) * | 2014-09-17 | 2016-04-25 | 井関農機株式会社 | 穀物乾燥機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238875B2 (ja) | 1990-09-03 |
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