JPS6120315B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はパンテイストツキング、シヤツ、ズボ
ンなどの適所へ品質やサイズを表示するラベルを
縫着するためにミシンへラベルを供給する装置に
関する。

従来テープ状のラベルを被縫着物へ自動的に送
出し且つ裁断する装置としてテープに表わされた
印を光電管が検知しテープ送出しロールに直結し
たモータを制御することにより適当な長さに鋏で
裁断する光学的、機械的装置があるが光電管の検
知ミスがあり得るので必ずしも正確に作動しな
い。

本発明はこのような欠点を除去し確実にラベル
を被縫着物へ供給する機械的装置を提供するもの
でその実施例を図面によつて詳述すると、支柱１
に立着したプレート２のＡ面側中央部に断面〓形
状のモータ取付板３を螺着して全装置を駆動する
モータ４を定着し、モータ駆動軸５に欠歯ギヤ６
を嵌着する。欠歯ギヤ６の歯数はラベル供給長さ
に応じて増減し、欠歯ギヤ６と噛合するピニオン
７をモータ４の上位においてプレート２のＡ面側
に植設する。モータ駆動軸５をプレート２のＢ面
側へ外突させプレート２寄りに第３図に示すカム
８を嵌着し、更に該カム８の外側即ちモータ駆動
軸５の先端部に円周の一部に凹部９′を欠設した
円板９を嵌着する。円板９と対向してリミツトス
イツチ１０を配設し、円板９が１回転してリミツ
トスイツチ１０の作動片１０′が凹部９′に嵌入し
たときモータ４が停止するようにしている。前記
ピニオン７の軸７′をプレート２のＢ面側へ外突
して軸端にプーリ１１を嵌着すると共にプレート
２のＢ面側上部にプーリ１２を植設しプーリ１１
とプーリ１２にテンシヨンプーリ１３を介設して
ベルト１４を掛架し、プーリ１２の内側において
プーリ軸１２′に欠歯ギヤ１５を嵌着しピニオン
１６と噛合させる。プレート２のＢ面側中央部に
おいてモータ駆動軸５に嵌着した前記カム８とロ
ーラ１７′が接触して揺動する揺動杆１７の上端
をテンシヨンプーリ１３の直下位置に枢着し、カ
ム８の配設位置より稍下位の側方位置にギヤ１８
をプレート２のＢ面側に装設し、該ギヤ１８と揺
動杆１７とを連杆１９により連結し、更にギヤ１
８と噛合するピニオン２０をプレート２のＢ面側
に装設すると共にギヤ軸１８′と揺動杆１７間に
引張ばね４６を張設する。ピニオン２０の軸２
０′をプレート２のＡ面側へ突出し、該突出軸に
溝２０″を割設する。前記プーリ軸１２′をプレー
ト２のＡ面側へ突出し、円周の一部に突部２１′
を形成した内側カム２１と、同様に円周の一部に
突部２２′を形成した外側カム２２をプーリ軸１
２′の突出端部にそれぞれ突部２１′と２２′とが
喰い違う位置において嵌着する。ベルクランク状
の揺動杆２３をプレート２のＡ面側上部隅角に枢
着して一端に枢設したローラ２４を内側カム２１
に接触させ、外側カム２２の下位にベルクランク
状の揺動杆２５をプレート２に枢着して先端に枢
設したローラ２５′を外側カム２２に接触させ引
張ばね２６を揺動杆２５とプレート２間に張設す
る。先端部を下方へ屈曲してラベル挾持具２７を
附設したアーム２８の基端を前記ピニオン２０の
軸２０′に設けた溝２０″にピン２９をもつて左右
首振自在に枢着し、ラベル挾持具２７の合着面及
び下面にそれぞれラバー２７′を添着し且つ合着
側へ付勢された可動片２７″を設ける。４７はア
ーム２８の振れ止め用突起であり、ラベル挾持具
２７の直近に光電管３０を設置し、パンテイスト
ツキングなどのラベル被縫着物３１の股上部を咬
持し且つ両側へ拡開した状態を保持するクランプ
部材３２がミシン３３に接近したとき、ラベル被
縫着物３１の生地端を光電管３０が検知してモー
タ４を起動させ、ラベル挾持具２７がラベル被縫
着物３１のラベル３４の縫着位置に接近するよう
にしてある。ラベル挾持具２７が挾持したサイズ
や品質を表示するラベル３４をラベル被縫着物３
１に縫着するときその縫着巾だけ円弧軌跡を画い
てアーム２８が追随移動するが、その縫着巾がご
く短いため特に直線軌跡にしなくても差支えな
く、そのアーム２８の若干の水平方向の振れを復
元するためアーム２８が立ち上がつたときに、ア
ーム２８と接触し、正位置に戻す修正バー３５を
前記モータ取付板３から立設する。３６はテープ
繰出し用リールであつてラベル３４を連続して印
刷したテープ３７は、プレート２のＡ面側上部端
に設けたガイドローラ３８，３８を経て前記ピニ
オン２０の軸１６′をプレート２のＡ面側へ突出
させた軸端部に嵌着せる周面にローレツトを刻設
した原動ロール３９と、周面にゴム材を被着した
従動ロール４０の合着面を通り垂直方向へ送り出
されていく。前記揺動杆２３の下端部と対向して
固定刃４１をプレート２に定着し、更に固定刃４
１と対向して可動刃４２の基端をプレート２にピ
ン４３をもつて左右首振自在に枢着し、可動刃４
２とプレート２に突設したブラケツト４４との間
に引張ばね４５を張設し且つ可動刃４２の先端を
揺動杆２３の下端に定着する。アーム２８が立ち
上がり固定刃４１と可動刃４２の下位に至つたと
き、揺動杆２５が外側カム２２の突部２２′と接
触して揺動しアーム２８の先端に設けたラベル挾
持具２７の可動片２７′を押圧することによりラ
ベル挾持具２７の口先が拡開し、垂下してくるテ
ープ３７を口先内へ挿入する。

次に第３図に示すカム８について説明する。

(1) 90゜方位………円周の１部としてラベル３４
の挿入時におけるアーム２８の立ち上がり停止
状態を保持する曲線。

(2) 75゜方位………アーム２８の往振（下降）曲
線。

(3) 45゜方位………アーム２８の下降位置での停
止状態を保持する曲線で、ラベル挾持具２７が
ラベル３４を挾持した状態でクランプ部材３２
に咬持されたラベル被縫着物３１の生地端と対
向する待機位置となる。

(4) 10゜方位………凹陥曲線としてラベル挾持具
２７を前記下降（待機）位置から更に１段階落
下（最下降）させる曲線で、これによりラベル
挾持具２７のラバー２７′と一体にラベル３４
がラベル被縫着物３１の生地端に接触される。

(5) 65゜方位………ラベル挾持具２７を１段階落
下させた最下降位置での停止状態を保持する曲
線で、この停止中に前記ラベル被縫着物３１の
生地端に接触したラベル挾持具２７とラベル３
４ををクランプ部材３２のミシン３３側への移
動に追随移動させるのである。従つてこの間に
ラベル３４はラベル被縫着物３１の生地端の所
定位置にミシン３３によつて縫着される。

(6) 75゜方位………アーム２８を立ち上がり位置
に上昇せしめる復振曲線。

次にラベル供給装置全体の動作について説明す
る。

ａ 動作前の初期状態において (1) アーム２８、ラベル挾持具２７は下降位置
に待機状態（１，２図実線位置）にあり、１
枚のラベル３４を挾持している。

(2) ローラ１７′は第３図に示すようにカム８
の45゜方位と10゜方位の接続点に位置してい
る。

(3) リミツトスイツチ１０の作動片１０′は円
板９の凹部９′に嵌入している。

ｂ 上記の初期状態から、ミシン３３方向に移動
するクランプ部材３２に咬持されたラベル被縫
着物３１の生地端が光電管３０によつて検知さ
れると、その検知信号に基いてモータ４が駆動
する。モータ４の駆動は欠歯ギヤ６、カム８、
円板９を同期して回転せしめ、そして円板９が
１回転してリミツトスイツチ１０の作動片１
０′が再び円板９の凹部９′に嵌入したときにモ
ータ４はその駆動を停止する。従つて円板９と
ともに欠歯ギヤ６、カム８もそれぞれ１回転し
たときに停止する。そして欠歯ギヤ６、カム８
の１回転中において１サイクルのラベル供給作
業が行われる。この作業は次のような過程で行
われる。

(1) カム８の回転で最初にローラ１７′が該カ
ムの10゜方位曲線を倣うことにより、揺動杆
１７、連杆１９およびギヤ１８、ピニオン２
０を介してアーム２８、すなわちラベル挾持
具２７は待機位置から１段階落下してそこに
挾持したラベル３４とともにラバー２７′を
ラベル被縫着物３１の生地端に接触させる。

(2) 次いでローラ１７′がカム８の65゜方位曲
線を倣う間、ラベル挾持具２７は１段階落下
した最下降位置で停止状態となる。従つてこ
の停止期間中に生地に接触したラベル挾持具
２７がクランプ部材３２の移動方向に追随移
動することによつてラベル３４はミシン３３
により生地の所定位置に縫着されるものであ
る。

(3) ラベル３４の縫着が完了すると、次にロー
ラ１７′はカム８の75゜方位曲線を倣うこと
になる。そしてこの曲線を倣うことによつて
アーム２８は最下降位置から上昇し第１図鎖
線に示すように立ち上がり状態となる。なお
このアーム２８の立ち上がり時に、生地に縫
着されたラベル３４はラベル挾持具２７から
抜け出ると共に、修正バー３５によつてアー
ム２８は水平方向の振れを復元されて正位置
に立ち上がるものである。

(4) アーム２８が立上がると、次にローラ１
７′はカム８の90゜方位曲線を倣い、該アー
ム２８の立上がり状態を保持する。そしてこ
の時点においてギヤ６の欠歯がピニオン７と
噛合い、該ピニオン７を回転させるように設
定されている。即ちローラ１７′がカム８の
90゜方位曲線を倣つている間（この時アーム
２８は立ち上がり位置で停止状態にある）ギ
ヤ６の欠歯がピニオン７に噛合つて、該ピニ
オン７を回転せしめて、以下のような作業を
行なわせるのである。

(5) ピニオン７の回転はプーリー１１，１２お
よびベルト１４を介して欠歯ギヤ１５、内側
カム２１、外側２２を同期して回転させる。

(6) この結果、最初に外側カム２２の突部２
２′に揺動杆２５のローラ２５′が接触して、
該揺動杆２５を第２図鎖線のように揺動せし
めて前記立ち上がつて停止しているアーム２
８のラベル挾持具２７の可動片２７″を押圧
せしめることにより、該ラベル挾持具２７の
口先を拡開させることができる。

(7) そしてラベル挾持具２７の口先拡開直後
に、欠歯ギヤ１５の欠歯がピニオン１６に噛
合うことにより原動ロール３９が回転され
て、結果テープ３７を拡開した口先内へ垂下
状に所定量送り出す。

(8) テープ３７の送り出しが完了した後に、ロ
ーラ２５′は外側カム２２の突部２２′から外
れることにより、揺動杆２５が原位置に復帰
する。これにより口先は拡開状態から閉じの
状態となつて送り出されたテープ３７の一端
を挾持するものである。

(9) ラベル挾持具２７によつてテープ３７が挾
持されると、次に内側カム２１の突部２１′
が揺動杆２３のローラ２４と接触して、揺動
杆２３を揺動せしめることにより、可動刃４
２が固定刃４１と摺擦し、テープ３７をカツ
トしてラベル３４とする。

(10)テープカセツト後に、次にローラ１７′がカ
ム８の次の75゜方位曲線を倣うことにより、
それまで立ち上がり状態で停止していたアー
ム２８は前倒し、ラベル挾持具２７に挾持し
たラベル３４をラベル被縫着物３１のラベル
縫着部へ供給していくのである。そしてロー
ラ１７′が次にカム８の45゜方位曲線を倣う
ことによつて、前倒したアーム２８は、その
前倒（下降）位置にて停止し、待機状態とな
る。このとき丁度カム８が１回転したことに
なり、前述したように円板９の凹部９′にリ
ミツトスイツチ１０の作動片１０′が嵌入し
てモータ４の駆動を停止して１サイクルのラ
ベル供給作業を完了する。

(11) そして次位のクランプ部材３２に咬持され
たラベル被縫着物３１の生地端が光電管３０
に検知されると、その検知信号に基ずいて再
びモータ４が駆動を開始して前述に述べた作
業順序でもつてラベル供給作業が繰返して実
施されるものである。

而して本発明は１個の駆動源により全装置を作
動させることができ、パンテイストツキングのみ
ならず、シヤツ、ズボンなどへ縫着するサイズ及
び品質表示用ラベルの自動供給装置として汎用で
き、コンベヤラインにより順次送られてくる被縫
着物に対し自動的にラベルを供給することもでき
またアーム２８の水平振れ速度をミシンの運針に
伴なう生地送り速度と同期させると特にテープ挾
持具２７の下面をパンテイストツキングと接触さ
せることを要しない。

かように本発明は構造は堅牢で作動確実な有用
発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を示す正面図、第２図は同
背面図、第３図はアーム揺動用カムの正面図であ
る。 ２……プレート、４……モータ、６，１５……
欠歯ギヤ、７，１６，２０……ピニオン、８……
カム、９……円板、１０……リミツトスイツチ、
１１，１２……プーリ、１８……ギヤ、１９……
連杆、２０″……溝、２１……内側カム、２２…
…外側カム、１７，２３，２５……揺動杆、２
６，４５，４６……引張ばね、２７……ラベル挾
持具、２８……アーム、３４……ラベル、３５…
…修正バー、３７……テープ、３９……原動ロー
ル、４０……従動ロール、４１……固定刃、４２
……可動刃。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パンテイストツキング、シヤツ、ズボンなど
   のラベル被縫着物３１を咬持したクランプ部材３
   ２のミシン３３側への移動径路上に臨む位置にプ
   レート２を立設し、該プレートのほぼ中央部に定
   着したモータ４の駆動軸にピニオン７と噛合う欠
   歯ギヤ６および揺動杆１７に接触して該謡動杆１
   ７を所定のタイミングで揺動せしめるカム８を嵌
   着すると共に前記ピニオン７と同軸に嵌着したプ
   ーリー１１にベルト１４を介して回動するプーリ
   ー１２を前記プレート２の上部に設け、前記プー
   リー１２と同軸に嵌着した欠歯ギヤ１５と噛合う
   ピニオン１６をプレート２の上部一端寄りに設
   け、前記モータ４の駆動により、従動ロール４０
   と一体に間欠回転して、１回転についてラベル１
   枚分相当長のテープ状のラベル３４を連続して印
   刷したテープ３７を繰出し用リール３６から引出
   す原動ロール３９を前記ピニオン１６と同軸に嵌
   着すると共に、前記両ロール３９，４０の直下位
   置において、テープ３７の移動路を挾んで互いに
   対向して固定刃４１と可動刃４２を設け、可動刃
   ４２を常時固定刃４１から離間すべく付勢する引
   張ばね４５を設け、かつ所定のタイミングで揺動
   して前記可動刃４２を固定刃４１に摺擦させて、
   前記テープ３７から１枚のラベル３４を裁断する
   揺動杆２３を、前記プーリー１２と同軸に嵌着し
   た内側カム２１に接するように設け、更に前記プ
   レート２の下部一端寄りに連杆１９を介して前記
   揺動杆１７に連結されたギヤ１８を設けると共
   に、先端にラベル挾持具２７を付設したアーム２
   ８の基端を前記ギヤ１８に噛合うピニオン２０に
   左右首振り自在に止着し且つ該アーム２８を前記
   揺動杆１７の揺動により起倒自在となし、前記ア
   ーム２８が起立状態にあるとき、所定のタイミン
   グで揺動してラベル挾持具２７の口先を開閉させ
   る揺動杆２５を、前記プーリー１２と同軸に嵌着
   した外側カム２２に接するように設け、一方、ア
   ーム２８が倒伏状態にあるとき、ラベル挾持具２
   ７を前記クランプ部材３２の移動方向に追随移動
   するように構成すると共に、これら全装置を一基
   の駆動源により作動させるようにしたことを特徴
   とするラベル供給装置。