JPS61200853A - 高吸着性物質の製造方法 - Google Patents
高吸着性物質の製造方法Info
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- JPS61200853A JPS61200853A JP60043291A JP4329185A JPS61200853A JP S61200853 A JPS61200853 A JP S61200853A JP 60043291 A JP60043291 A JP 60043291A JP 4329185 A JP4329185 A JP 4329185A JP S61200853 A JPS61200853 A JP S61200853A
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- Japan
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- clay mineral
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高吸着性物質の製造方法に関し。
更に詳しくは、脱臭性に優れかつ安価な高吸着性物質の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来より、脱臭性に優れたものとして活性炭が良く知ら
れており、家庭用、産業用とあらゆる分野で用いられて
いる。しかしながら、活性炭は粉末状や顆粒状のものし
か得られず、シート状やボード状にするためには脱臭性
と無関係な結合剤に依存しなければならなかった。また
、活性炭は高湿度下ではその脱臭性が低下するという重
大な欠点を有していた。
れており、家庭用、産業用とあらゆる分野で用いられて
いる。しかしながら、活性炭は粉末状や顆粒状のものし
か得られず、シート状やボード状にするためには脱臭性
と無関係な結合剤に依存しなければならなかった。また
、活性炭は高湿度下ではその脱臭性が低下するという重
大な欠点を有していた。
最近、前者の改善を是正するものとして注目されている
活性ｒヒ炭素繊維がある（特開昭５６−７３６１４）。
活性ｒヒ炭素繊維がある（特開昭５６−７３６１４）。
この繊維は通常の活性炭に比べ。
すぐれた脱臭性を示すと言われている。しかし。
この繊維は極めて高価なため、優れた特性にもかかわら
ず、その用途が制限されるし、後者の欠点即ち高湿度下
では脱臭性が低下する欠点は改善されていない。
ず、その用途が制限されるし、後者の欠点即ち高湿度下
では脱臭性が低下する欠点は改善されていない。
一方、安価で脱臭性を有するものとして、各種の粘土鉱
物９例えば、ゼオフィト、ベントナイト等が知られてい
る。しかし、脱臭性が活性炭に比して大巾に低いため、
その用途も制限されていた。
物９例えば、ゼオフィト、ベントナイト等が知られてい
る。しかし、脱臭性が活性炭に比して大巾に低いため、
その用途も制限されていた。
そのため、安価で脱臭性に優れた高吸着性物質が従来よ
り要望されていた。
り要望されていた。
そこで１本発明者等は、これら従来の問題点を解決すべ
く鋭意研究し、各種の系統的実験を重ねた結果１本発明
を成すに至ったものである。
く鋭意研究し、各種の系統的実験を重ねた結果１本発明
を成すに至ったものである。
本発明の目的は、安価でかつ脱臭性に優れた高吸着性物
質の製造方法を提供するにある。
質の製造方法を提供するにある。
また９本発明の他の目的は、任意の形状に加工できる高
吸着性物質の製造方法を提供するにあ酸マグネシウム質
粘土鉱物と加熱して炭化・賦活する有機物質とを混合し
て混合物とする混合工程と、該混合＝＃ヲ所望の形状に
成形する成形工程と。
吸着性物質の製造方法を提供するにあ酸マグネシウム質
粘土鉱物と加熱して炭化・賦活する有機物質とを混合し
て混合物とする混合工程と、該混合＝＃ヲ所望の形状に
成形する成形工程と。
該成形体を不活性ガス雰囲気下で２００〜８００℃の温
度範囲内に加熱して成形体中の有機物を炭化し賦活させ
る炭「ヒ・賦活工程とから成ることを特徴とするもので
ある。
度範囲内に加熱して成形体中の有機物を炭化し賦活させ
る炭「ヒ・賦活工程とから成ることを特徴とするもので
ある。
以下２本発明の構成をよシ詳細に説明する。
本発明における含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物（以下
、該粘土鉱物という）ハ、含水珪酸マグネシウムを主成
分とし、その表面に反応性に富む水酸基を有する粘土鉱
物である。また、該粘土鉱物は、直径が０．００５〜０
６１１ｍ程度の繊維からな９．該ａ、ｉｓに平行に約１
０〜６ズ或いは６×６Ａ程度の長方形の断面を持つ細孔
（チャンネＡ／）が存在するものである。尚、該粘土鉱
物は、マグネシウムの一部が、アルミニウム、鉄、ナト
リウム、ニッケル等に置換されている場合もある。
、該粘土鉱物という）ハ、含水珪酸マグネシウムを主成
分とし、その表面に反応性に富む水酸基を有する粘土鉱
物である。また、該粘土鉱物は、直径が０．００５〜０
６１１ｍ程度の繊維からな９．該ａ、ｉｓに平行に約１
０〜６ズ或いは６×６Ａ程度の長方形の断面を持つ細孔
（チャンネＡ／）が存在するものである。尚、該粘土鉱
物は、マグネシウムの一部が、アルミニウム、鉄、ナト
リウム、ニッケル等に置換されている場合もある。
具体的には、含水マグネシウムシリケートを主成分とす
るセビオライト（５ｅｐｉｏｌ ｉｔｅ ） ＊シロタ
イル（Ｘｙｌｏｔｉｌｅ） ＊ラフリナイト（Ｌｏｕｇ
ｈｌｉｎｉｔｅ）。
るセビオライト（５ｅｐｉｏｌ ｉｔｅ ） ＊シロタ
イル（Ｘｙｌｏｔｉｌｅ） ＊ラフリナイト（Ｌｏｕｇ
ｈｌｉｎｉｔｅ）。
ファルコンドアイト（Ｆａｌｃｏｎｄｏｉｔｅ ） ＊
含水マグネシウムアルミニウムシリケートを主成分とす
るパリゴルスカイト（Ｐａｌｙｇｏｒｓｋｉｔｅ ）等
があシ、これらの一種または二種以上の混合物を用いる
。また。
含水マグネシウムアルミニウムシリケートを主成分とす
るパリゴルスカイト（Ｐａｌｙｇｏｒｓｋｉｔｅ ）等
があシ、これらの一種または二種以上の混合物を用いる
。また。
これらを熱処理したものを用いてもよい。
また１通称で、マウンテンコｐり（Ｍｏｕｎｔａｉｎｃ
ｏｒｋ） 、マウンテンウッド（Ｍｏｕｎｔａｉｎ ｗ
ｏｏｄ ） 、マウンテンレザー（Ｍｏｕｎｔａｉｎ
１ｅａｔｈｅｒ ） ＊海泡石（Ｍａｅ ｒｓ −ｃｈ
ａｕｍ ） 、アタパルジャイト（Ａｔｔａｐｕｌｇｉ
ｔｅ）等と呼ばれる鉱物は、これに当る。
ｏｒｋ） 、マウンテンウッド（Ｍｏｕｎｔａｉｎ ｗ
ｏｏｄ ） 、マウンテンレザー（Ｍｏｕｎｔａｉｎ
１ｅａｔｈｅｒ ） ＊海泡石（Ｍａｅ ｒｓ −ｃｈ
ａｕｍ ） 、アタパルジャイト（Ａｔｔａｐｕｌｇｉ
ｔｅ）等と呼ばれる鉱物は、これに当る。
該粘土鉱物は、粉末状０粒状或いは板状の何れの形で用
いてもよいが、該粘土鉱物の有する孔が残留する程度に
粉砕したものがよく、その大きさが、０，１μｍ〜数１
程度の大きさであることが好ましい。この際の粉砕は、
ミキサー、ボールミμ、振動ミル、ピンミル、叩解機な
どを用い、湿式粉砕または乾式粉砕により行なう。
いてもよいが、該粘土鉱物の有する孔が残留する程度に
粉砕したものがよく、その大きさが、０，１μｍ〜数１
程度の大きさであることが好ましい。この際の粉砕は、
ミキサー、ボールミμ、振動ミル、ピンミル、叩解機な
どを用い、湿式粉砕または乾式粉砕により行なう。
また、有機物質は、炭化するか、炭化しさらに賦活する
ことにより活性炭になるものを用いる。
ことにより活性炭になるものを用いる。
具体的には０石炭９石油スラッジ、石油コークス等の石
炭系１石油系の有機物質、パルプ、リグニン、ヤシ殻、
木材等の天然系の有機物質９合成樹脂９合成ゴム等の高
分子合成物質、廃ゴム、廃プラスチック、廃繊維等の産
業廃棄物や家庭から出る廃棄物、モミガラ、コーヒー豆
ガラ、果実の核。
炭系１石油系の有機物質、パルプ、リグニン、ヤシ殻、
木材等の天然系の有機物質９合成樹脂９合成ゴム等の高
分子合成物質、廃ゴム、廃プラスチック、廃繊維等の産
業廃棄物や家庭から出る廃棄物、モミガラ、コーヒー豆
ガラ、果実の核。
古紙など農業、商業の廃棄物などの種々な方面の廃棄物
から由来する物質等へゆる種類の有機物質が挙げられる
。
から由来する物質等へゆる種類の有機物質が挙げられる
。
本発明の高吸着性物質の製造方法は、以下の様である。
先ず、上述の該粘土鉱物と有機物質とを混合書
して混合棒を作製する（混合工程）。この混合に際して
は、適宜の形状・大きさに破砕した該粘土鉱物と有機物
質を混合しても、また、該粘土鉱物を水に分散させて、
その後に有機物質を混合してもよい。尚、有機物質が水
に分散困難である場合には、該粘土鉱物の水分散液を濾
過し、乾燥し。
は、適宜の形状・大きさに破砕した該粘土鉱物と有機物
質を混合しても、また、該粘土鉱物を水に分散させて、
その後に有機物質を混合してもよい。尚、有機物質が水
に分散困難である場合には、該粘土鉱物の水分散液を濾
過し、乾燥し。
粉砕して得たものと混合してもよい。この混合方法とし
ては、家庭用ミキサー、ヘンシェルミキサー、ボールミ
ル、振動ミル、ディスパーミル等がある０このとき、該
粘土鉱物が増粘して攪拌混合が困難な場合には、１Ｉｌ
ｉ宜水を混合してもよい。
ては、家庭用ミキサー、ヘンシェルミキサー、ボールミ
ル、振動ミル、ディスパーミル等がある０このとき、該
粘土鉱物が増粘して攪拌混合が困難な場合には、１Ｉｌ
ｉ宜水を混合してもよい。
特
次に、得られた混合体を所望の形状に成形する（成形工
程）。この成形法としては、湿式法による場合抄造法が
、紮式法による場合には加圧成形法、押出し成形法かあ
り０紙状、シート状、ボード状、ブロック状のものとす
る。湿式法による場合、成形した成形体の取扱いを容易
にするため。
程）。この成形法としては、湿式法による場合抄造法が
、紮式法による場合には加圧成形法、押出し成形法かあ
り０紙状、シート状、ボード状、ブロック状のものとす
る。湿式法による場合、成形した成形体の取扱いを容易
にするため。
ゴム状物質等の粘着性付与剤を適宜添加してもよい。こ
の粘着性付与剤は、具体的には、スチレン−ブタジェン
ゴムラテックス、アクリロニトリルーブタジエンゴムヲ
テツクヌ等が挙げられる。この粘着性付与剤は、前述の
混合工程において、該に応じて、滑剤、粘着性物質を適
宜配合してよい。
の粘着性付与剤は、具体的には、スチレン−ブタジェン
ゴムラテックス、アクリロニトリルーブタジエンゴムヲ
テツクヌ等が挙げられる。この粘着性付与剤は、前述の
混合工程において、該に応じて、滑剤、粘着性物質を適
宜配合してよい。
この滑剤としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸誘導体パラ
フィン等が、また、粘着性物質としては。
フィン等が、また、粘着性物質としては。
ピッチ、ターμおよび上記ゴム状物質等が挙げられる。
尚、湿式法により得た紙状、シート状、ボード状の成形
体は、１１０℃以下の温度で加熱乾燥するとよい。
体は、１１０℃以下の温度で加熱乾燥するとよい。
次に、得られた成形体を加熱して該成形体中の有機物を
炭化し賦活させ高吸着性物質全書る（炭・化・賦活工程
）。この際、加熱は、不活性ガス雰囲気下で、２００〜
８００℃の温度範囲で行なう。この加熱工程において、
該粘土鉱物の結晶水により炭化した有機物質が賦活され
、脱臭性、吸湿性が発現される。また、加えて水蒸気等
で賦活することにより、更に優れた脱臭性、吸湿性を有
する高吸着性物質を得ることができる。尚、必要とする
性能が炭化により十分に得られた場合には。
炭化し賦活させ高吸着性物質全書る（炭・化・賦活工程
）。この際、加熱は、不活性ガス雰囲気下で、２００〜
８００℃の温度範囲で行なう。この加熱工程において、
該粘土鉱物の結晶水により炭化した有機物質が賦活され
、脱臭性、吸湿性が発現される。また、加えて水蒸気等
で賦活することにより、更に優れた脱臭性、吸湿性を有
する高吸着性物質を得ることができる。尚、必要とする
性能が炭化により十分に得られた場合には。
賦活させるための水蒸気等による特別な賦活化は必要と
しない。
しない。
尚、この様にして得られた高吸着性物質は。
優れた吸湿性を有するので、使用前に十分に乾燥して用
いることが好ましい。
いることが好ましい。
本発明によシ得られた高吸着性物質は、安価でかつ脱臭
性に優れた物質である。
性に優れた物質である。
また、該粘土鉱物が固着性を有し、しかも活性炭化され
る有機物質が結合性を有するので、形状付与が簡単で、
しかも十分な強度を有する物質である。
る有機物質が結合性を有するので、形状付与が簡単で、
しかも十分な強度を有する物質である。
この様に、該粘土鉱物および有機物質を出発原料として
、上述の如き性質を有する高吸着性物質を得ることがで
きるのは０次の様な地山によると考えられる。
、上述の如き性質を有する高吸着性物質を得ることがで
きるのは０次の様な地山によると考えられる。
即ち１本発明では、該粘土鉱物と有機物質の混合物を成
形し、該混合物中の有機物質を炭化する。ここで用いる
該粘土鉱物は安価であり、また。
形し、該混合物中の有機物質を炭化する。ここで用いる
該粘土鉱物は安価であり、また。
イ４巨
繊維状で固着性を有するので、均一な混合物が得られ、
これを炭化・賦活して得られるものの強度は全体的に高
くなる。また、該粘土鉱物の有する脱臭性と吸湿性によ
り、炭化した有機物質である活性炭の脱臭性が相乗され
、従って、大変優れた脱臭性を優する物質とすることが
できるものと考えられる。
これを炭化・賦活して得られるものの強度は全体的に高
くなる。また、該粘土鉱物の有する脱臭性と吸湿性によ
り、炭化した有機物質である活性炭の脱臭性が相乗され
、従って、大変優れた脱臭性を優する物質とすることが
できるものと考えられる。
以下９本発明の詳細な説明する。
実施例１゜
セピオライト５００ｇと水１０ｅとをプレンターにより
混合分散し、セピオライト水分散液を得た。この分散液
に２００メツシユ以下の廃タイヤ１の大きさに抄造し、
乾燥し、シート状物を得た。
混合分散し、セピオライト水分散液を得た。この分散液
に２００メツシユ以下の廃タイヤ１の大きさに抄造し、
乾燥し、シート状物を得た。
ついで、このシート状物を炉に入れ、酸素濃度が２％以
下の不活性雰囲気下で昇温速度２℃／分で４００℃まで
昇温したのち、その温度に２時間維持した。さらに、１
．５℃／分の昇温速度で７５０℃まで昇温しそのまま１
２時間維持しながら水蒸気による賦活処理をした。この
ようＫして得られた高吸臭性物質は、比表面積ＡＯＯｖ
ｌ／ＩでＪＩＳＫ１４７４ に準じたベンゼン吸着量
が２０％と優れた特性を示した。
下の不活性雰囲気下で昇温速度２℃／分で４００℃まで
昇温したのち、その温度に２時間維持した。さらに、１
．５℃／分の昇温速度で７５０℃まで昇温しそのまま１
２時間維持しながら水蒸気による賦活処理をした。この
ようＫして得られた高吸臭性物質は、比表面積ＡＯＯｖ
ｌ／ＩでＪＩＳＫ１４７４ に準じたベンゼン吸着量
が２０％と優れた特性を示した。
尚、比較のために、セピオライトを用いないほかは同様
の組成、方法にて比較用物質を作製したところ、比表面
積は２００ｄ／ｆ１． ヘンゼン吸着！には１２％であ
り１本発明品より吸着量が低かった。
の組成、方法にて比較用物質を作製したところ、比表面
積は２００ｄ／ｆ１． ヘンゼン吸着！には１２％であ
り１本発明品より吸着量が低かった。
寮施例２゜
セピオライト５００ Ｉｔハンマーミルで２００メツシ
ユ以下の粉末にした。
ユ以下の粉末にした。
次に、該粉末と２００メツシユ以下の無煙炭粉末５００
Ｆ、ピッチ１００Ｌ、重油３Ｃ１とをプレンダーで混合
したのち、プレスで加圧成形し。
Ｆ、ピッチ１００Ｌ、重油３Ｃ１とをプレンダーで混合
したのち、プレスで加圧成形し。
短冊状の長さ２００駕、巾２００駕、厚さ１０Ｘのボー
ド状物を得た。
ド状物を得た。
ついで、酸素濃度２％以下の不活性ガス雰囲気下で昇温
速度２ｃ７分で昇温して、５００℃にしたのち、５時間
炭化した。ついで、昇温速度１．５℃で７５０℃まで昇
温したのち、２４時間水蒸気による賦活をし高吸着性物
質を得た。
速度２ｃ７分で昇温して、５００℃にしたのち、５時間
炭化した。ついで、昇温速度１．５℃で７５０℃まで昇
温したのち、２４時間水蒸気による賦活をし高吸着性物
質を得た。
この物質は、比表面積はｂ５ｏｒｉ７ｙであシ。
、ベンゼン吸着量は３９％と優ｎた特性を示した。
尚、比較のために、セピオライトを用いないほかは同様
の組成・方法にて比較用物質を作製し九ところ、比表面
積は５００ｄｌｆ／、ベンゼン吸着量は３０％でるり２
本発明品より吸着量が低かった。
の組成・方法にて比較用物質を作製し九ところ、比表面
積は５００ｄｌｆ／、ベンゼン吸着量は３０％でるり２
本発明品より吸着量が低かった。
Claims (2)
- （１）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物と加熱して炭化
・賦活する有機物質とを混合して混合物とする混合工程
と、該混合物を所望の形状に成形する成形工程と、該成
形体を不活性ガス雰囲気下で２００℃ないし８００℃の
温度範囲内に加熱して成形体中の有機物を炭化し賦活さ
せる炭化・賦活工程とから成ることを特徴とする高吸着
性物質の製造方法。 - （２）含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物は、セピオライ
ト、シロタイル、パリゴルスカイト、ラフリナイトであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の高
吸着性物質の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60043291A JPS61200853A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 高吸着性物質の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60043291A JPS61200853A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 高吸着性物質の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61200853A true JPS61200853A (ja) | 1986-09-05 |
Family
ID=12659691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60043291A Pending JPS61200853A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 高吸着性物質の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61200853A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5214013A (en) * | 1992-01-21 | 1993-05-25 | Peterson Stephen L | Ion exchange media of bonded natural zeolite fines |
| JPH05192567A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-08-03 | Kunnetsupu Sekkai Kogyo Kk | 濾過材及びその製造方法 |
| US5612269A (en) * | 1994-09-13 | 1997-03-18 | Agency Of Industrial Science And Technology, Ministry Of International Trade & Industry | Method for stably retaining an interlayer cross-linked clay under hydrothermal reaction and method for production of a stable interlayer cross-linked |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP60043291A patent/JPS61200853A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05192567A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-08-03 | Kunnetsupu Sekkai Kogyo Kk | 濾過材及びその製造方法 |
| US5214013A (en) * | 1992-01-21 | 1993-05-25 | Peterson Stephen L | Ion exchange media of bonded natural zeolite fines |
| US5612269A (en) * | 1994-09-13 | 1997-03-18 | Agency Of Industrial Science And Technology, Ministry Of International Trade & Industry | Method for stably retaining an interlayer cross-linked clay under hydrothermal reaction and method for production of a stable interlayer cross-linked |
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