JPS61200604A - 電磁シ−ルド用組成物 - Google Patents
電磁シ−ルド用組成物Info
- Publication number
- JPS61200604A JPS61200604A JP4169185A JP4169185A JPS61200604A JP S61200604 A JPS61200604 A JP S61200604A JP 4169185 A JP4169185 A JP 4169185A JP 4169185 A JP4169185 A JP 4169185A JP S61200604 A JPS61200604 A JP S61200604A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- composition
- weight
- thermoplastic elastomer
- graphite
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子機器、電子部品などから漏洩する電磁波を
遮蔽するための電磁シールド用組成物に関する。
遮蔽するための電磁シールド用組成物に関する。
パーソナルコンビエータに周辺機器を接続するために用
いられる漏洩電磁波の少ないインターフェース用バスケ
ーブルを工業的に安価に製造するためには、該ケーブル
の芯線と端子との接続部を絶縁した上から電磁波シール
ド材で射出成形によシ被覆する必要があるが、従来提案
されている金属繊維配合のシールド用材料は流動性が乏
しいために金型通シに射出成形できない、あるいは成形
物の表面に金属繊維が突き出るなどの問題がある。
いられる漏洩電磁波の少ないインターフェース用バスケ
ーブルを工業的に安価に製造するためには、該ケーブル
の芯線と端子との接続部を絶縁した上から電磁波シール
ド材で射出成形によシ被覆する必要があるが、従来提案
されている金属繊維配合のシールド用材料は流動性が乏
しいために金型通シに射出成形できない、あるいは成形
物の表面に金属繊維が突き出るなどの問題がある。
一方、金属繊維に代って導電性付与材としてカーボンブ
ラック及び/又は黒鉛を用い、これを熱可塑性樹脂に配
合することも提案されているが、この種の提案において
は充分な導電性を有する組成物を得るためには、大量の
上記導電性付与材を配合する必要があり、この結果、得
られた組成物は硬過ぎるために良好な射出成形が困難で
あったシ、また成形物が脆いために、わずかな曲げや衝
撃により成形物が割れるなどの問題がある。
ラック及び/又は黒鉛を用い、これを熱可塑性樹脂に配
合することも提案されているが、この種の提案において
は充分な導電性を有する組成物を得るためには、大量の
上記導電性付与材を配合する必要があり、この結果、得
られた組成物は硬過ぎるために良好な射出成形が困難で
あったシ、また成形物が脆いために、わずかな曲げや衝
撃により成形物が割れるなどの問題がある。
本発明は熱可塑性樹脂と該樹脂100重置部あた920
〜500重量部の熱可塑性エラストマーと、導電性付与
材としてのカーボンブラックと黒鉛とからなり、かつ体
積抵抗率が7×106Ω儒以下である電磁シールド用組
成物を提供するものである◇〔作 用〕 本発明においては、上記した通シ、導電性付与材として
カーボンブラックと黒鉛とが用いられるので、金属繊維
を用いた場合のような前記の問題がない。また、熱可塑
性樹脂とともに特定量の熱可塑性エフストマーを用いる
ことにより、必要量の上記導電性付与材を配合しても良
好な射出成形性と可撓性が保持される。
〜500重量部の熱可塑性エラストマーと、導電性付与
材としてのカーボンブラックと黒鉛とからなり、かつ体
積抵抗率が7×106Ω儒以下である電磁シールド用組
成物を提供するものである◇〔作 用〕 本発明においては、上記した通シ、導電性付与材として
カーボンブラックと黒鉛とが用いられるので、金属繊維
を用いた場合のような前記の問題がない。また、熱可塑
性樹脂とともに特定量の熱可塑性エフストマーを用いる
ことにより、必要量の上記導電性付与材を配合しても良
好な射出成形性と可撓性が保持される。
熱可塑性樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブテン−1などのオレフィンポリマー類、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、塩素化ポリエチレンなどのオレフィンコポリ
マー類、ポリスチレン、ナイロン、アクリロニトリル−
ブタジェン−スチレン共重合体(ABS)、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体(AS)、アクリロニトリル
とヌチレントヲグラフトした塩素化ポリエチレン(AC
3)やその他の有機高分子が用いられるが、特に好まし
いものはポリプロピレンである。
ポリブテン−1などのオレフィンポリマー類、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、塩素化ポリエチレンなどのオレフィンコポリ
マー類、ポリスチレン、ナイロン、アクリロニトリル−
ブタジェン−スチレン共重合体(ABS)、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体(AS)、アクリロニトリル
とヌチレントヲグラフトした塩素化ポリエチレン(AC
3)やその他の有機高分子が用いられるが、特に好まし
いものはポリプロピレンである。
熱可m性エラストマーとしては、スチレン−エチレン−
ブチレン−スチレンの分子構造をもつブロック共重合体
のスチレン系熱可塑性エラストマー、硬a相としてポリ
プロピレン又はポリエチレンを有し、軟質相としてエチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体、ポリ酢酸ビニルなどを有するオレフィン
系熱可塑性エラストマー、硬質相がポリエステル、軟質
相がポリエーテルのエステル系熱可塑性エフストマー、
硬質相がウレタン構造を有し、軟質相がポリエーテルの
ウレタン系熱可塑性エラストマーなどが用いられる。特
に好ましいものは、スチレン系やポリオレフィン系の熱
可塑性エラストマーである0 熱可塑性エラストマーは、熱可塑性樹脂100重量部あ
た920〜500重量部の範囲で用いられる020重量
部より少ないと、充分な耐衝撃強度が得られず、また射
出成形後の取出取扱い性が悪くなる。一方500重量部
より多いと組成物の機械特性が低下して電磁波シールド
されるべき内部材の保護層としての役割ができなくなる
。従って該エラストマーの好ましい使用量は熱可塑性樹
脂100重量部あた950〜150重量部である。
ブチレン−スチレンの分子構造をもつブロック共重合体
のスチレン系熱可塑性エラストマー、硬a相としてポリ
プロピレン又はポリエチレンを有し、軟質相としてエチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジ
エン共重合体、ポリ酢酸ビニルなどを有するオレフィン
系熱可塑性エラストマー、硬質相がポリエステル、軟質
相がポリエーテルのエステル系熱可塑性エフストマー、
硬質相がウレタン構造を有し、軟質相がポリエーテルの
ウレタン系熱可塑性エラストマーなどが用いられる。特
に好ましいものは、スチレン系やポリオレフィン系の熱
可塑性エラストマーである0 熱可塑性エラストマーは、熱可塑性樹脂100重量部あ
た920〜500重量部の範囲で用いられる020重量
部より少ないと、充分な耐衝撃強度が得られず、また射
出成形後の取出取扱い性が悪くなる。一方500重量部
より多いと組成物の機械特性が低下して電磁波シールド
されるべき内部材の保護層としての役割ができなくなる
。従って該エラストマーの好ましい使用量は熱可塑性樹
脂100重量部あた950〜150重量部である。
カーボンブラックとしては、ファーネス・ブラック、サ
ーマル・ブラック、チャンネル・ブラック、アセチレン
・ブラックなどの低乃至・中表面積のカーボンブラック
類、チッ素吸着法によシ測定した比表面積が500n”
/2以上の高表面積を有するカーボンブラック類、たと
えばケツチエンブラツクなどが用いられる。特に好まし
いものは上記高表面積のカーボンブラック類である。
ーマル・ブラック、チャンネル・ブラック、アセチレン
・ブラックなどの低乃至・中表面積のカーボンブラック
類、チッ素吸着法によシ測定した比表面積が500n”
/2以上の高表面積を有するカーボンブラック類、たと
えばケツチエンブラツクなどが用いられる。特に好まし
いものは上記高表面積のカーボンブラック類である。
黒鉛としては、天然産品を精製・微粉砕して得た天然黒
鉛か、石油コークスなどを原料として2000℃以上の
高温で黒鉛化した人造黒鉛などが用いられる。特に好ま
しいものは、上記の有機高分子中で分散性がよく、また
機械的強度の優れた本発明組成物を創造することのでき
る平均粒子径10μm以下の微粉黒鉛である。
鉛か、石油コークスなどを原料として2000℃以上の
高温で黒鉛化した人造黒鉛などが用いられる。特に好ま
しいものは、上記の有機高分子中で分散性がよく、また
機械的強度の優れた本発明組成物を創造することのでき
る平均粒子径10μm以下の微粉黒鉛である。
本発明の組成物においてカーボンブラックと黒鉛とは、
組成物に7 X 100Qan以下、好ましくは2X1
06Ω帰以下の低体積抵抗率を具備させるためのもので
ある0したがって、それら各導電性付与剤の使用量は上
記し死体積抵抗率が達成できさえすればよいので特に量
的な制約はない。一般的には熱可塑性樹脂と熱可塑性エ
ラストマーとの混合物100重量部あたり、カーボンブ
ラック5〜60重量部、黒鉛5〜80重量部程度の使用
量で、上記の体積抵抗率を付与できる場合が多い。
組成物に7 X 100Qan以下、好ましくは2X1
06Ω帰以下の低体積抵抗率を具備させるためのもので
ある0したがって、それら各導電性付与剤の使用量は上
記し死体積抵抗率が達成できさえすればよいので特に量
的な制約はない。一般的には熱可塑性樹脂と熱可塑性エ
ラストマーとの混合物100重量部あたり、カーボンブ
ラック5〜60重量部、黒鉛5〜80重量部程度の使用
量で、上記の体積抵抗率を付与できる場合が多い。
本発明においては、必要に応じて老化防止剤、有機難燃
剤及び/又は無機難燃剤、シフンカップリング剤などの
分散性向上剤、無機充填剤、滑剤などを加えてもよい。
剤及び/又は無機難燃剤、シフンカップリング剤などの
分散性向上剤、無機充填剤、滑剤などを加えてもよい。
以下実施例並びに比較例により本発明を一層詳細に説明
する。以下においで、部、%は、すべて重量部、重量%
を意味する。
する。以下においで、部、%は、すべて重量部、重量%
を意味する。
実施例1〜6、比較例1〜2
付表に示す各実施例、比較例の組成物を150〜200
℃にて二本ロールを用いて混線製造した。
℃にて二本ロールを用いて混線製造した。
組成物の各特性は下記の方法で測定した。
体積抵抗率i ASTM D991−1968に準拠し
て、幅20u1長さ150M、厚さIWIIノシートに
つき25℃にて測定。
て、幅20u1長さ150M、厚さIWIIノシートに
つき25℃にて測定。
射出成形性;パーソナルコンピュータ用のインターフェ
ース・パスケーブルの接続部先端を金型内に設置し、金
型内に組成物を260℃で射出成形して上記先端部の表
面に組成物からなる電磁波シールド層を形成した。次い
で成形品を金型からとり出し、該シールド層の割れの有
無を調べた。
ース・パスケーブルの接続部先端を金型内に設置し、金
型内に組成物を260℃で射出成形して上記先端部の表
面に組成物からなる電磁波シールド層を形成した。次い
で成形品を金型からとり出し、該シールド層の割れの有
無を調べた。
電磁波シールド特性;上記射出成形にて得たインターフ
ェース・パスケーブルにつキ、C・!・5−P−RPu
b、16準拠の吸収クランプ法によシ測定し九〇〔発明
の効果〕 本発明の組成物は電磁波シールド性、射出成形性、並び
に射出成形後の成形物の可撓性、機械的特性において優
れている。従って、種々の電子機器や電子部品の電磁波
シールド材として好適に使用することができる。なかん
づく、電磁波シールドされたインターフェース・パスケ
ーブルの製造に好適である。
ェース・パスケーブルにつキ、C・!・5−P−RPu
b、16準拠の吸収クランプ法によシ測定し九〇〔発明
の効果〕 本発明の組成物は電磁波シールド性、射出成形性、並び
に射出成形後の成形物の可撓性、機械的特性において優
れている。従って、種々の電子機器や電子部品の電磁波
シールド材として好適に使用することができる。なかん
づく、電磁波シールドされたインターフェース・パスケ
ーブルの製造に好適である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、熱可塑性樹脂と、該樹脂100重量部あたり20〜
500重量部の熱可塑性エラストマーと、導電性付与剤
としてのカーボンブラックと黒鉛とからなり、かつ体積
抵抗率が7×10^0Ωcm以下である電磁シールド用
組成物。 2、熱可塑性樹脂がポリプロピレンである請求の範囲第
1項記範の組成物。 3、熱可塑性エラストマーがスチレン系又はオレフィン
系のものである請求の範囲第1項記載の組成物。 4、熱可塑性樹脂100重量部あたり熱可塑性エラスト
マーが50〜150重量部である請求の範囲第1〜第3
項記載の組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4169185A JPS61200604A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 電磁シ−ルド用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4169185A JPS61200604A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 電磁シ−ルド用組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61200604A true JPS61200604A (ja) | 1986-09-05 |
Family
ID=12615447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4169185A Pending JPS61200604A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 電磁シ−ルド用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61200604A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6484411A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-29 | Nec Corp | Magnetic head |
JPH01186180A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-25 | Abisare:Kk | 静電吸着用シート及びその製造方法 |
JPH048769A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-13 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 帯電防止性及びイオン導伝性樹脂組成物 |
JP2012107258A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-06-07 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
CN108299782A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-20 | 东莞市安拓普塑胶聚合物科技有限公司 | 一种具有电磁屏蔽功能的阻燃tpe电缆绝缘料或护套料及其制备方法 |
CN108410112A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-08-17 | 东莞市安拓普塑胶聚合物科技有限公司 | 一种具有电磁屏蔽功能的阻燃tpe电缆绝缘料或护套料及其制备方法 |
CN108456394A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-08-28 | 东莞市安拓普塑胶聚合物科技有限公司 | 一种具有电磁屏蔽功能的阻燃tpe电缆绝缘料或护套料及其制备方法 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP4169185A patent/JPS61200604A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6484411A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-29 | Nec Corp | Magnetic head |
JPH01186180A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-25 | Abisare:Kk | 静電吸着用シート及びその製造方法 |
JPH048769A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-13 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 帯電防止性及びイオン導伝性樹脂組成物 |
JP2012107258A (ja) * | 2010-06-16 | 2012-06-07 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
CN108299782A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-20 | 东莞市安拓普塑胶聚合物科技有限公司 | 一种具有电磁屏蔽功能的阻燃tpe电缆绝缘料或护套料及其制备方法 |
CN108410112A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-08-17 | 东莞市安拓普塑胶聚合物科技有限公司 | 一种具有电磁屏蔽功能的阻燃tpe电缆绝缘料或护套料及其制备方法 |
CN108456394A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-08-28 | 东莞市安拓普塑胶聚合物科技有限公司 | 一种具有电磁屏蔽功能的阻燃tpe电缆绝缘料或护套料及其制备方法 |
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