JPS6120009A - イメ−ジガイド - Google Patents
イメ−ジガイドInfo
- Publication number
- JPS6120009A JPS6120009A JP59141125A JP14112584A JPS6120009A JP S6120009 A JPS6120009 A JP S6120009A JP 59141125 A JP59141125 A JP 59141125A JP 14112584 A JP14112584 A JP 14112584A JP S6120009 A JPS6120009 A JP S6120009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quartz
- coating layer
- image guide
- refractive index
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、イメージガイドに係り、特に、合成樹脂の被
覆層を設（１てイヱるイメージガイドに関するしのであ
る。
覆層を設（１てイヱるイメージガイドに関するしのであ
る。
［従来の挾術１
従来、石英系のイメージガイドは、伝送損失が小さく、
耐熱性、耐放射性等にすぐれているため、長尺を必要と
でる用途や原子炉おＪ：び溶鉱炉等の環境において使用
されている。通常イメージガイドは、石英管中に多数の
６矢ファイバ素線を稠密構造になるＪ：うに配列さけに
用材を線引きして融着一体化させｌζものであるが、石
英系管表面に微小４Ｉ：ＩＩがイ１−じると折損事故を
起こすのひ、外周にゴム状のシリコーン樹脂等の合成樹
脂の被覆層を設置ノでいる。
耐熱性、耐放射性等にすぐれているため、長尺を必要と
でる用途や原子炉おＪ：び溶鉱炉等の環境において使用
されている。通常イメージガイドは、石英管中に多数の
６矢ファイバ素線を稠密構造になるＪ：うに配列さけに
用材を線引きして融着一体化させｌζものであるが、石
英系管表面に微小４Ｉ：ＩＩがイ１−じると折損事故を
起こすのひ、外周にゴム状のシリコーン樹脂等の合成樹
脂の被覆層を設置ノでいる。
どころが、このにうに構成されたイメージガイドでは、
被覆層のシリニ］−ン樹脂は、機械的強度が低く、しか
も摩擦係数が大きく、そのため、イメージガイドが曲げ
られるような用途においては、被覆層のシリコーン樹脂
部分が摩耗により損（口し、イメージガイドの破断１１
１故を起こし易いという２１点があった。
被覆層のシリニ］−ン樹脂は、機械的強度が低く、しか
も摩擦係数が大きく、そのため、イメージガイドが曲げ
られるような用途においては、被覆層のシリコーン樹脂
部分が摩耗により損（口し、イメージガイドの破断１１
１故を起こし易いという２１点があった。
［発明が解決しようとする問題点１
本発明は、十記イメージガイドの被Ｆａ層が、機械的強
度並びに耐摩耗ｆ１が低く被覆層のシリ］−ン樹脂部分
が摩耗にＪ、り損傷し、イメージガイドが破断し易いと
いうｆｉ点を解決し、機械的強度１１【びに耐摩耗１１
１のりぐれた被覆層をイｊするイメージガイドを提１バ
する（〕のて・ある。
度並びに耐摩耗ｆ１が低く被覆層のシリ］−ン樹脂部分
が摩耗にＪ、り損傷し、イメージガイドが破断し易いと
いうｆｉ点を解決し、機械的強度１１【びに耐摩耗１１
１のりぐれた被覆層をイｊするイメージガイドを提１バ
する（〕のて・ある。
［問題点を解決づるための手段１
本発明は、石英管中にコアとクラッドとからなる検数の
石英ファイバ索線を稠密配列に内装さけて線引きを施し
、その外周に合成樹脂の被覆層を設（−）てなるイメー
ジガイドにおいて、前記被覆層が石英Ｊ、り大きな屈折
率を有し、かつ、８０Ｋｇ／ｃｍ以−１の引張弾１件率
を右するシリコーン樹脂からくＴることを特徴どづるも
のである。
石英ファイバ索線を稠密配列に内装さけて線引きを施し
、その外周に合成樹脂の被覆層を設（−）てなるイメー
ジガイドにおいて、前記被覆層が石英Ｊ、り大きな屈折
率を有し、かつ、８０Ｋｇ／ｃｍ以−１の引張弾１件率
を右するシリコーン樹脂からくＴることを特徴どづるも
のである。
［作 用Ｉ
ジなわら、本発明は図に示１ように石英管２１１に、二
１アとクラッドどからなる石英ファイバ素線１を複数本
稠密配列に内装さけて線引きを施し、この石英管２の外
周に、屈折率が前記石英管２より大きく、かつ、引へ弾
性率が８０ ＫＦＩ ／ ｃ＃ｉ以上を右するシリコー
ン樹脂の被覆層３を設（）た構成と０っでいて、クラッ
ドを介して漏洩する伝送モードが除去できるとともに、
引張強度を補強するための機械的保護構造等を用いるこ
と４ｒり実用できるようにしたものである。
１アとクラッドどからなる石英ファイバ素線１を複数本
稠密配列に内装さけて線引きを施し、この石英管２の外
周に、屈折率が前記石英管２より大きく、かつ、引へ弾
性率が８０ ＫＦＩ ／ ｃ＃ｉ以上を右するシリコー
ン樹脂の被覆層３を設（）た構成と０っでいて、クラッ
ドを介して漏洩する伝送モードが除去できるとともに、
引張強度を補強するための機械的保護構造等を用いるこ
と４ｒり実用できるようにしたものである。
し実施例］
以ト、本発明の実施例を述べる。
実施例１
ゲルマニウムをドーパン１−どして用いた７−＋英−１
７の周囲に、純粋Ｆ＋英をりうラドどしＩＣ（吊）ａの
ｒ１英フＩイバ素線を１０，０００本、７′１英管中に
稠密にイするように配列した、これを線引炉により外径
１．５Ｍ＃ｌになるように線引し、この外周にシリコー
ン樹脂として、白金化合物を解媒とする分子中にフェニ
ル基を含有するシリ−１−ン樹脂（Ｗ！化物の屈１１？
率１．５１．引張弾Ｍ 串２００ Ｋｇ／ ｃ＃ｉ＞を
厚さ５０μ被覆し、次いでこれを３５０℃の電気炉を通
過させて焼付【）硬化した。このように製作した長さ１
ｍのイメージガイドを外径２００ｍのマンドレルの外周
に沿って巻き付【Ｊ、イの１０本について曲げ特性の試
験を行った結束、被損したものは皆無ぐあった。
７の周囲に、純粋Ｆ＋英をりうラドどしＩＣ（吊）ａの
ｒ１英フＩイバ素線を１０，０００本、７′１英管中に
稠密にイするように配列した、これを線引炉により外径
１．５Ｍ＃ｌになるように線引し、この外周にシリコー
ン樹脂として、白金化合物を解媒とする分子中にフェニ
ル基を含有するシリ−１−ン樹脂（Ｗ！化物の屈１１？
率１．５１．引張弾Ｍ 串２００ Ｋｇ／ ｃ＃ｉ＞を
厚さ５０μ被覆し、次いでこれを３５０℃の電気炉を通
過させて焼付【）硬化した。このように製作した長さ１
ｍのイメージガイドを外径２００ｍのマンドレルの外周
に沿って巻き付【Ｊ、イの１０本について曲げ特性の試
験を行った結束、被損したものは皆無ぐあった。
実施例２
純粋石英をコアどし、その外周にドーパン１−としてほ
う素、ふっ素を添加した石英をクラッドどした構造の石
英ファイバ素線を１０．０００本、石英管中に稠密にな
るＪ：うに配列した。これに、実施例１と同じシリコー
ン樹脂を厚さ５０μ被覆し、次いでこれを３５０℃の電
気炉を通過さけて焼付は硬化した、このように製作した
イメージガイドを実施例１と同様に１０本について曲げ
特性を試験したがすべて異常がイ【かった。またこのイ
メージガイドに線ｆｉＸ１０７γ（線量率１×１０５γ
／ｈ）のγ線を被曝させた後、前記同様の曲げ試験を実
施した結果すべて異状がなかった。
う素、ふっ素を添加した石英をクラッドどした構造の石
英ファイバ素線を１０．０００本、石英管中に稠密にな
るＪ：うに配列した。これに、実施例１と同じシリコー
ン樹脂を厚さ５０μ被覆し、次いでこれを３５０℃の電
気炉を通過さけて焼付は硬化した、このように製作した
イメージガイドを実施例１と同様に１０本について曲げ
特性を試験したがすべて異常がイ【かった。またこのイ
メージガイドに線ｆｉＸ１０７γ（線量率１×１０５γ
／ｈ）のγ線を被曝させた後、前記同様の曲げ試験を実
施した結果すべて異状がなかった。
実施例３
実施例１と同じ構成のイメージガイドの被覆層として紫
外線硬化型のフェニル含有シリコーン樹脂（屈折率１．
５１．引張弾性率８０ Ｋｇ／ ｃ＃ｉ）を５０μ被覆
した後、紫外線硬化装置（アイグラフクツクン１製：出
力８０ω／ ｃ＃ｉ）によって硬化させた。このように
製作したイメージガイドを実施例１ど同様に１０本につ
いて曲げ特性の試験を行ったがすべて異状がなかった。
外線硬化型のフェニル含有シリコーン樹脂（屈折率１．
５１．引張弾性率８０ Ｋｇ／ ｃ＃ｉ）を５０μ被覆
した後、紫外線硬化装置（アイグラフクツクン１製：出
力８０ω／ ｃ＃ｉ）によって硬化させた。このように
製作したイメージガイドを実施例１ど同様に１０本につ
いて曲げ特性の試験を行ったがすべて異状がなかった。
実施例４
実施例１と同じ構成のイメージガイドの被覆層としてフ
ェニル含右シリ」−ン樹脂（硬化物の屈折率１ 、５１
Ｋｇ／ｃｔｉ、引張弾性率２０Ｋｆｊ／ｃｔｉ＞を厚
さ５０μ被覆し、次いでこれを３００℃の電気炉を通過
させて焼トロ」硬化した。この外側に実施例１と同じシ
リコーン樹脂を厚さ５０μ被覆した後、３５０℃の電気
炉で焼トＨＪ硬化しｊこ。このように製作したイメージ
ガイドを実施例１ど同様に１０本について曲げ特性試験
を行ったがすべで賃上が無かっｌこ。
ェニル含右シリ」−ン樹脂（硬化物の屈折率１ 、５１
Ｋｇ／ｃｔｉ、引張弾性率２０Ｋｆｊ／ｃｔｉ＞を厚
さ５０μ被覆し、次いでこれを３００℃の電気炉を通過
させて焼トロ」硬化した。この外側に実施例１と同じシ
リコーン樹脂を厚さ５０μ被覆した後、３５０℃の電気
炉で焼トＨＪ硬化しｊこ。このように製作したイメージ
ガイドを実施例１ど同様に１０本について曲げ特性試験
を行ったがすべで賃上が無かっｌこ。
比較例
実施例１と同じ構成のイメージガイドの被覆層として白
金化合物を解媒どづる分子中にフェニル基を含有するシ
リ」−ン樹脂（屈折率１．５１゜引張弾性率７０ Ｋｇ
／ ｃＩＩｉ）を厚さ５０μ被覆し、次いで３５０℃の
電気炉を通過さＵて焼付は硬化した。このように製作し
たイメージガイドを実施例１と同様に１０本について曲
げ特性試験をおこなたつ結果、１０本中２本が破断した
。
金化合物を解媒どづる分子中にフェニル基を含有するシ
リ」−ン樹脂（屈折率１．５１゜引張弾性率７０ Ｋｇ
／ ｃＩＩｉ）を厚さ５０μ被覆し、次いで３５０℃の
電気炉を通過さＵて焼付は硬化した。このように製作し
たイメージガイドを実施例１と同様に１０本について曲
げ特性試験をおこなたつ結果、１０本中２本が破断した
。
［発明の効宋］
以上説明したように、本発明によれば、被覆層が機械的
強１ ｊｌ？ひに耐摩耗ｖ１が高く設（」られるため、
被覆層の摩耗に基因してイメージガイドが破断Ｊるとい
う点が改善さね、イメージガイドの安定した長期使用を
可能にＪるという実用的効果を奏Ｊることがて゛きる。
強１ ｊｌ？ひに耐摩耗ｖ１が高く設（」られるため、
被覆層の摩耗に基因してイメージガイドが破断Ｊるとい
う点が改善さね、イメージガイドの安定した長期使用を
可能にＪるという実用的効果を奏Ｊることがて゛きる。
図はイメージガイドの構造を承り横断面図である。
１・・・？ｉ英フフイバ索線、２・・・石英質、３・・
・被覆層。 ＝ ７ − 手続補正書（自発） ｉ ５９、９．２６ 昭和 年 月 日 → （“ １、事件の表示 昭和 ５９ 年 特 許 願第 １４１１２５号２
発 明の名称 イメージガイド ａ 補正をする者 ４、代 理 人〒１００ 居 所 東京都千伏田区丸の内二丁目１番２号
袖正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。 補正の内容 １）明酬書第５頁第１５行のｌ−８０ｏ＋−１をｒｓ。 Ｗ」と訂正する。 以上
・被覆層。 ＝ ７ − 手続補正書（自発） ｉ ５９、９．２６ 昭和 年 月 日 → （“ １、事件の表示 昭和 ５９ 年 特 許 願第 １４１１２５号２
発 明の名称 イメージガイド ａ 補正をする者 ４、代 理 人〒１００ 居 所 東京都千伏田区丸の内二丁目１番２号
袖正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄。 補正の内容 １）明酬書第５頁第１５行のｌ−８０ｏ＋−１をｒｓ。 Ｗ」と訂正する。 以上
Claims (1)
- （１）石英管中にコアとクラッドとからなる複数の石英
ファイバ素線を稠密配列に内装させて線引きを施し、そ
の外周に合成樹脂の被覆層を設けてなるイメージガイド
において、前記被覆層が石英より大きな屈折率を有し、
かつ、８０ｋｇ／ｃｍ＾２以上の引張弾性率を有するシ
リコーン樹脂からなることを特徴とするイメージガイド
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141125A JPS6120009A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | イメ−ジガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59141125A JPS6120009A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | イメ−ジガイド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120009A true JPS6120009A (ja) | 1986-01-28 |
Family
ID=15284741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59141125A Pending JPS6120009A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | イメ−ジガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120009A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4945894A (en) * | 1988-10-18 | 1990-08-07 | Olympus Optical Co., Ltd. | Endoscope having X-ray non-transmitting material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57128305A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Image fiber having high strength |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP59141125A patent/JPS6120009A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57128305A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Image fiber having high strength |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4945894A (en) * | 1988-10-18 | 1990-08-07 | Olympus Optical Co., Ltd. | Endoscope having X-ray non-transmitting material |
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