JPS61198562A - アルカリ二次電池用電極 - Google Patents
アルカリ二次電池用電極Info
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- JPS61198562A JPS61198562A JP60039845A JP3984585A JPS61198562A JP S61198562 A JPS61198562 A JP S61198562A JP 60039845 A JP60039845 A JP 60039845A JP 3984585 A JP3984585 A JP 3984585A JP S61198562 A JPS61198562 A JP S61198562A
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はアルカリ二次電池用電極に関する。
さらに詳しくは、簡単な操作でかつ安価に製造でき、電
気量密度が大きく、しかも充放電に対する耐久性の良好
なアルカリ二次電池用電極に関する。
気量密度が大きく、しかも充放電に対する耐久性の良好
なアルカリ二次電池用電極に関する。
従来、ニソケルーカドミウム二次電池、ニッケルー亜鉛
二次電池、ニッケルー水素二次電池などのアルカリ二次
電池用のニッケル電極は、カーボニルニッケル粉末を焼
結して、空孔率７０〜８０容量％の多孔性基体とし、こ
れに水溶液状または熔融状のニッケル塩を含浸させ、ア
ルカリと反応させて水酸化ニッケルを空孔内に沈着させ
るという操作を５〜６回繰り返し行うことによって製造
されていた（たとえばＳ３口、Ｆａｌｋ ＆＾、Ｊ、５
ａｌｋｉｎｄ“八Ｉｋａｌｉｎｅ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｂ
ａｔｔｅｒｉｅｓ″ Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ ５ｏ
ｎｓ Ｉｎｃ、 （１９６９） ）。
二次電池、ニッケルー水素二次電池などのアルカリ二次
電池用のニッケル電極は、カーボニルニッケル粉末を焼
結して、空孔率７０〜８０容量％の多孔性基体とし、こ
れに水溶液状または熔融状のニッケル塩を含浸させ、ア
ルカリと反応させて水酸化ニッケルを空孔内に沈着させ
るという操作を５〜６回繰り返し行うことによって製造
されていた（たとえばＳ３口、Ｆａｌｋ ＆＾、Ｊ、５
ａｌｋｉｎｄ“八Ｉｋａｌｉｎｅ Ｓｔｏｒａｇｅ Ｂ
ａｔｔｅｒｉｅｓ″ Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ ５ｏ
ｎｓ Ｉｎｃ、 （１９６９） ）。
上記のようにニッケル電極は、ニッケル粉末を焼結する
工程と、得られた焼結体に活物質を充填するための含浸
操作を数回繰り返すという煩雑な工程を経て製造される
ため、製造コストが高くなり、それがニッケル電極を用
いるアルカリ二次電池のコストを高める原因になってい
た。また、予め形成されたニッケル焼結体の空孔内に液
状の活物質を充填するため、充填できる活物質量に限界
があり、電気量密度の大きなものが得られないという問
題があった。
工程と、得られた焼結体に活物質を充填するための含浸
操作を数回繰り返すという煩雑な工程を経て製造される
ため、製造コストが高くなり、それがニッケル電極を用
いるアルカリ二次電池のコストを高める原因になってい
た。また、予め形成されたニッケル焼結体の空孔内に液
状の活物質を充填するため、充填できる活物質量に限界
があり、電気量密度の大きなものが得られないという問
題があった。
このような製造工程上の問題ならびにそれに伴う性能上
の問題は、ニッケル電極のみに限らず、ニソケルーカド
ミウム二次電池のカドミウム電極についても同様であっ
た。
の問題は、ニッケル電極のみに限らず、ニソケルーカド
ミウム二次電池のカドミウム電極についても同様であっ
た。
この発明は上述した従来技術の問題点を解決するもので
、活物質を主剤とするペースト状配合剤を電極基体に充
填して製造するアルカリ二次電池用電極の電極基体とし
て金属ファイバーマットを用いることによって、簡単な
操作でかつ安価に製造でき、しかも電気量密度が大きく
、かつ充放電に対する耐久性の良好なアルカリ二次電池
用電極を提供したものである。
、活物質を主剤とするペースト状配合剤を電極基体に充
填して製造するアルカリ二次電池用電極の電極基体とし
て金属ファイバーマットを用いることによって、簡単な
操作でかつ安価に製造でき、しかも電気量密度が大きく
、かつ充放電に対する耐久性の良好なアルカリ二次電池
用電極を提供したものである。
すなわち、本発明において電極基体として用いる金属フ
ァイバーマットは、以下に詳述するように、一孔面積が
大きく、活物質を固体状で電極基体に充填でき、したが
って電極基体への活物質の 。
ァイバーマットは、以下に詳述するように、一孔面積が
大きく、活物質を固体状で電極基体に充填でき、したが
って電極基体への活物質の 。
充填を１回の操作で行うことができるので、電極の製造
が簡単でかつ製造コストを低くでき、しかも従来の焼結
体より少ない体積占有率で電極に良好な導電性を付与で
き、かつ空孔率が大きいため電極の電気量密度を大きく
することができる。そして、金属ファイバーマットは活
物質の保持機能を有するので、電極の充放電に対する耐
久性を従来の粉末活物質圧着方式による電極に比べて大
幅に高め得る。
が簡単でかつ製造コストを低くでき、しかも従来の焼結
体より少ない体積占有率で電極に良好な導電性を付与で
き、かつ空孔率が大きいため電極の電気量密度を大きく
することができる。そして、金属ファイバーマットは活
物質の保持機能を有するので、電極の充放電に対する耐
久性を従来の粉末活物質圧着方式による電極に比べて大
幅に高め得る。
電極基体として用いる金属ファイバーマットとは、たと
えばニッケル、ステンレス鋼、鉄などの金属の繊維が大
きな空孔率を有しながらからみあって集積したもの、あ
るいはそれらの金属繊維を結着剤で結着して大きな空孔
率を有する不織布状にしたものなどであり、これらは焼
結体に比べて開孔面積が大きく、前述のように活物質を
固体状で充填することが可能である。なお、上記金属フ
ァイバーマットの構成金属が鉄の場合には使用に際して
ニッケルメッキなど適宜の金属メッキを施して酸化防止
を図るのが好ましい。
えばニッケル、ステンレス鋼、鉄などの金属の繊維が大
きな空孔率を有しながらからみあって集積したもの、あ
るいはそれらの金属繊維を結着剤で結着して大きな空孔
率を有する不織布状にしたものなどであり、これらは焼
結体に比べて開孔面積が大きく、前述のように活物質を
固体状で充填することが可能である。なお、上記金属フ
ァイバーマットの構成金属が鉄の場合には使用に際して
ニッケルメッキなど適宜の金属メッキを施して酸化防止
を図るのが好ましい。
上記金属ファイバーマットを構成する金属繊維はからみ
あう程度の長さがあれば短繊維でもよく、また長繊維で
あってもよい。繊維径は特に附定されるものではないか
細すぎると強度面での問題があり、太すぎると空孔率を
低下させないかぎり導電マトリックスの形成が困難にな
るので、１０〜．２００ μｍ、特に２５〜１００μｍ
が好ましい。このような金属繊維としてはたとえば削り
屑として得られるものも使用することができる。
あう程度の長さがあれば短繊維でもよく、また長繊維で
あってもよい。繊維径は特に附定されるものではないか
細すぎると強度面での問題があり、太すぎると空孔率を
低下させないかぎり導電マトリックスの形成が困難にな
るので、１０〜．２００ μｍ、特に２５〜１００μｍ
が好ましい。このような金属繊維としてはたとえば削り
屑として得られるものも使用することができる。
この金属ファイバーマットは、金属繊維で構成されてい
るので、電極中５〜６％程度の体積占有率で導電マトリ
ックスを形成でき、従来のニッケル焼結体（導電マトリ
ックスの形成に際しては電極中通常２０〜３０％程度の
体積占有率を要する）を用いる場合に比べて活物質の充
填量を多くすることができる。上記のように金属ファイ
バーマットは、少ない体積占有率で電極に良好な導電性
を付与することができるので、空孔率をできるだけ大き
くして活物質の充填量を多くすることが望ましく、空孔
率としては通常９０容量％以上、特に９４〜９８容量％
程度のものが好ましい。
るので、電極中５〜６％程度の体積占有率で導電マトリ
ックスを形成でき、従来のニッケル焼結体（導電マトリ
ックスの形成に際しては電極中通常２０〜３０％程度の
体積占有率を要する）を用いる場合に比べて活物質の充
填量を多くすることができる。上記のように金属ファイ
バーマットは、少ない体積占有率で電極に良好な導電性
を付与することができるので、空孔率をできるだけ大き
くして活物質の充填量を多くすることが望ましく、空孔
率としては通常９０容量％以上、特に９４〜９８容量％
程度のものが好ましい。
この金属ファイバーマットを電極基体に用いての電極作
製は、ニッケル電極、カドミウム電極の作製に適用でき
、また、得られたニッケル電極はニッケルーカドミウム
二次電池、ニッケルー亜鉛二次電池、ニッケルー水素二
次電池の正極に使用でき、カドミウム電極はニッケルー
カドミウム二次電池の負極として使用できる。特にニッ
ケル電極の場合、活物質がカドミウム電極におけるよう
な凝集作用を有しないので、これまでペースト式で実用
に耐える電極が得られなかったことより、ニッケル電極
の製造に際して本発明の効果が特に顕著に発揮される。
製は、ニッケル電極、カドミウム電極の作製に適用でき
、また、得られたニッケル電極はニッケルーカドミウム
二次電池、ニッケルー亜鉛二次電池、ニッケルー水素二
次電池の正極に使用でき、カドミウム電極はニッケルー
カドミウム二次電池の負極として使用できる。特にニッ
ケル電極の場合、活物質がカドミウム電極におけるよう
な凝集作用を有しないので、これまでペースト式で実用
に耐える電極が得られなかったことより、ニッケル電極
の製造に際して本発明の効果が特に顕著に発揮される。
ニッケル電極の作製にあたって、活物質としては水酸化
ニッケルまたはオキシ水酸化ニッケルが用いられる。ニ
ッケル電極の作製は、上記の金属ファイバーマットより
なる電極基体に活物質を充填することによって行われる
が、この電極基体への活物質の充填は、活物質を主剤と
するペースト状配合剤を調製し、それを電極基体に含浸
させることによって行われる。このペースト状配合剤は
たとえば上記活物質と、ニッケル、コバルトなどの金属
の粉末、金属の短繊維、カーボン粉末、カーボン短繊維
などの導電助剤と、カルボキシメチルセルロース、テフ
ロン（商品名、デュポン社製フッ素樹脂）などの結着剤
と、水を混合することによって調製される。上記ペース
ト状配合剤において、活物質を主剤とするとは、活物質
を主要な成分とするという意味であって、必ずしも活物
質が量的に最も多いということを意味するものではない
。また上記コバルト粉末は導電助剤としての作用以外に
も充放電特性を向上させるという重要な役割を有してい
る。そして、上記ペースト状配合剤中には上記の成分以
外にも、たとえば活物質の周辺に適度な空孔を設けるな
どの目的で、加熱によって分解する炭酸塩の微粉末など
を添加することもできる。
ニッケルまたはオキシ水酸化ニッケルが用いられる。ニ
ッケル電極の作製は、上記の金属ファイバーマットより
なる電極基体に活物質を充填することによって行われる
が、この電極基体への活物質の充填は、活物質を主剤と
するペースト状配合剤を調製し、それを電極基体に含浸
させることによって行われる。このペースト状配合剤は
たとえば上記活物質と、ニッケル、コバルトなどの金属
の粉末、金属の短繊維、カーボン粉末、カーボン短繊維
などの導電助剤と、カルボキシメチルセルロース、テフ
ロン（商品名、デュポン社製フッ素樹脂）などの結着剤
と、水を混合することによって調製される。上記ペース
ト状配合剤において、活物質を主剤とするとは、活物質
を主要な成分とするという意味であって、必ずしも活物
質が量的に最も多いということを意味するものではない
。また上記コバルト粉末は導電助剤としての作用以外に
も充放電特性を向上させるという重要な役割を有してい
る。そして、上記ペースト状配合剤中には上記の成分以
外にも、たとえば活物質の周辺に適度な空孔を設けるな
どの目的で、加熱によって分解する炭酸塩の微粉末など
を添加することもできる。
カドミウム電極の作製に際しては、電極活物質には酸化
カドミウムまたは水酸化カドミウムが用いられる。そし
てペースト状配合剤は、上記ニッケル電極作製の場合と
同様に、たとえば上記カドミウム系活物質と、導電助剤
と、結着剤と水とを混合することによって１ＩｉｌＵさ
れる。
カドミウムまたは水酸化カドミウムが用いられる。そし
てペースト状配合剤は、上記ニッケル電極作製の場合と
同様に、たとえば上記カドミウム系活物質と、導電助剤
と、結着剤と水とを混合することによって１ＩｉｌＵさ
れる。
電極の作製は、たとえば次に示すようにして行われる。
まず、電極基体としての金属ファイバーマットに活物質
を主剤とするペースト状配合剤を流し込んで、配合剤を
金属ファイバーマットに含浸させる。これを乾燥して水
分含量を減じるいわゆる予備乾燥をしたのち、加圧して
圧縮する。その際、従来のニッケル焼結体を電極基体と
して用いる場合と同様に、補強の目的で、配合剤入りの
金属ファイバーマットを長さ方向に二つ折りにし、その
間にエキスバンドメタル、パンチングメタルなどを挟ん
で電極強度を高めるようにしてもよい。
を主剤とするペースト状配合剤を流し込んで、配合剤を
金属ファイバーマットに含浸させる。これを乾燥して水
分含量を減じるいわゆる予備乾燥をしたのち、加圧して
圧縮する。その際、従来のニッケル焼結体を電極基体と
して用いる場合と同様に、補強の目的で、配合剤入りの
金属ファイバーマットを長さ方向に二つ折りにし、その
間にエキスバンドメタル、パンチングメタルなどを挟ん
で電極強度を高めるようにしてもよい。
加圧はプレスで加圧してもよいし、また２本のロールの
間隙を通す方法によってもよい。
間隙を通す方法によってもよい。
そして、得られた電極はたとえば渦巻形電池に適用する
場合、電極面に１ ｃＡ当たり２〜４個所スポット電気
熔接溶接電極強度を高めるようにしてもよい。
場合、電極面に１ ｃＡ当たり２〜４個所スポット電気
熔接溶接電極強度を高めるようにしてもよい。
上記のように、金属ファイバーマットは開孔面積が大き
いので、活物質を固体状のまま充填することができ、焼
結体より少ない体積占有率でも導電マトリックスを形成
でき、しかも空孔率が大きいので、体積当たりの活物質
充填量すなわち電気量の大きい電極を作製することがで
きる。たとえば従来の焼結式ニッケル電極の場合は電気
量密度が１００ｍＡｈ／ｇであったのに対し、本発明の
ニッケル電極では１５２ｍＡｈ／Ｈの電気量密度が得ら
れる。そして、活物質の充填は１回の含浸操作でできる
など、電極製造面においても優れた効果が発揮され、電
極製造コストを低減できる。
いので、活物質を固体状のまま充填することができ、焼
結体より少ない体積占有率でも導電マトリックスを形成
でき、しかも空孔率が大きいので、体積当たりの活物質
充填量すなわち電気量の大きい電極を作製することがで
きる。たとえば従来の焼結式ニッケル電極の場合は電気
量密度が１００ｍＡｈ／ｇであったのに対し、本発明の
ニッケル電極では１５２ｍＡｈ／Ｈの電気量密度が得ら
れる。そして、活物質の充填は１回の含浸操作でできる
など、電極製造面においても優れた効果が発揮され、電
極製造コストを低減できる。
（実施例）
つぎに、実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する
。
。
緯経３０〜５０μｍのスチール繊維製ファイバーマット
（幅４０ＩＩＩＩ１１１長さ１３０ ｗｌｍ、見掛は厚
さ１１、重量０．５ ｇ 、空孔率９７容量％）を酸洗
し、脱脂をしたのち、予め８０℃に加温された無電解メ
ッキ液に２０分間浸漬し、ファイバー表面にニッケルメ
ッキを施した。このメッキによってファイバーマットの
重量は０．５６ｇとなった。メッキ液は塩化ニッケル１
２重量部、次亜リン酸ナトリウム１重量部、塩化アンモ
ニウム５重量部、クエン酸ナトリウム１０重量部、純水
７２重量部からなるものである。
（幅４０ＩＩＩＩ１１１長さ１３０ ｗｌｍ、見掛は厚
さ１１、重量０．５ ｇ 、空孔率９７容量％）を酸洗
し、脱脂をしたのち、予め８０℃に加温された無電解メ
ッキ液に２０分間浸漬し、ファイバー表面にニッケルメ
ッキを施した。このメッキによってファイバーマットの
重量は０．５６ｇとなった。メッキ液は塩化ニッケル１
２重量部、次亜リン酸ナトリウム１重量部、塩化アンモ
ニウム５重量部、クエン酸ナトリウム１０重量部、純水
７２重量部からなるものである。
次に水酸化ニッケル２０重量部、カーボニルニッケル粉
末２重量部、コバルト粉末０．４重量部、テフロンディ
スパージョン（テフロン濃度３０重量％）４重量部、純
水７３．６重量部を混合したペースト状配合剤を上記マ
ットに流し込み含浸させた。これを１１０℃に保った乾
燥器に入れ、配合剤中の水分含量が約１０重量％になる
まで予備乾燥した。乾燥後、これを長さ方向に二つ折り
にし、その間にＭ７１Ｊ６５容量％のエキスバンドニッ
ケルを挟んで（第１図参照） 、１００ ｋｇ／ｃＪの
圧力で加圧した。
末２重量部、コバルト粉末０．４重量部、テフロンディ
スパージョン（テフロン濃度３０重量％）４重量部、純
水７３．６重量部を混合したペースト状配合剤を上記マ
ットに流し込み含浸させた。これを１１０℃に保った乾
燥器に入れ、配合剤中の水分含量が約１０重量％になる
まで予備乾燥した。乾燥後、これを長さ方向に二つ折り
にし、その間にＭ７１Ｊ６５容量％のエキスバンドニッ
ケルを挟んで（第１図参照） 、１００ ｋｇ／ｃＪの
圧力で加圧した。
加圧後、再び１１０℃に保った乾燥器中で完全に乾燥し
て電極を得た。なお、第１図において、１ａは活物質が
充填された電極基体としての金属ファイバーマットで、
１ｂはその折曲部、１ｃは補強のためのエキスバンドニ
ッケルである。
て電極を得た。なお、第１図において、１ａは活物質が
充填された電極基体としての金属ファイバーマットで、
１ｂはその折曲部、１ｃは補強のためのエキスバンドニ
ッケルである。
上記のようにして作製されたニッケル電極を正極として
用い、負極には従来法で作られたカドミウム電極を用い
、セパレータにポリプロピレンからなる不織布を用いて
渦巻状に巻き、電解液に濃度３０重量％の水酸化カリウ
ム水溶液を用いて第２図に示すような構造で直径１４．
５ｍｍ、高さ５０ｍｍのニソケル−カドミウム二次電池
（ＫＲ６相当）を作製した。
用い、負極には従来法で作られたカドミウム電極を用い
、セパレータにポリプロピレンからなる不織布を用いて
渦巻状に巻き、電解液に濃度３０重量％の水酸化カリウ
ム水溶液を用いて第２図に示すような構造で直径１４．
５ｍｍ、高さ５０ｍｍのニソケル−カドミウム二次電池
（ＫＲ６相当）を作製した。
第２図において、ｌは前記のようにして作製されたニッ
ケル電極で、厚さ約０．５ ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ６
５ｍｍの板状をしている。２はポリプロピレン不織布か
らなるセパレータであり、平均厚さ０．２ ｍｍで、各
電極幅より約２ｍｍ大きい幅を有している。
ケル電極で、厚さ約０．５ ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さ６
５ｍｍの板状をしている。２はポリプロピレン不織布か
らなるセパレータであり、平均厚さ０．２ ｍｍで、各
電極幅より約２ｍｍ大きい幅を有している。
３は負極としてのカドミウム電極で、このカドミウム電
極３は厚さ約０．５ ｍｍ、幅４０ｍｍ、長、さ８５ｍ
ｍのペースト式極板からなり、ニッケル電極１の電気容
量の約１．５倍の電気容量を持っている。そして、この
カドミウム電極３はセパレータ２を介在させて前記ニッ
ケル電極１と重ね合わせ、渦巻状に巻回されて外装缶９
内に収容されている。４はニッケル電極１のリードで、
５はカドミウム電極３のリードであり、６は金属製の封
目板で、この封口板６は上側部分６ａと下側部分６ｂと
からなり、その下側部分６ｂに前記ニッケル電極側のり
一ド４の一端がスポット溶接されている。そして、この
電池は電池内圧が異常に上昇したときの安全性確保のた
めの防爆弁７を有し、絶縁バッキング８と外装缶９をか
しめるタリンプシールで密閉構造を保持しており、電池
内には濃度３０重量％の水酸化カリウム水溶液よりなる
電解液が封入されている。
極３は厚さ約０．５ ｍｍ、幅４０ｍｍ、長、さ８５ｍ
ｍのペースト式極板からなり、ニッケル電極１の電気容
量の約１．５倍の電気容量を持っている。そして、この
カドミウム電極３はセパレータ２を介在させて前記ニッ
ケル電極１と重ね合わせ、渦巻状に巻回されて外装缶９
内に収容されている。４はニッケル電極１のリードで、
５はカドミウム電極３のリードであり、６は金属製の封
目板で、この封口板６は上側部分６ａと下側部分６ｂと
からなり、その下側部分６ｂに前記ニッケル電極側のり
一ド４の一端がスポット溶接されている。そして、この
電池は電池内圧が異常に上昇したときの安全性確保のた
めの防爆弁７を有し、絶縁バッキング８と外装缶９をか
しめるタリンプシールで密閉構造を保持しており、電池
内には濃度３０重量％の水酸化カリウム水溶液よりなる
電解液が封入されている。
上記実施例のニッケル電極を用いた電池を電池Ａとし、
従来法による焼結式ニッケル電極を用いた電池を電池Ｂ
とし、ファイバーマットを用いない粉末活物質圧着式ニ
ッケル電極を用いた電池を電池Ｃとし、それらの電池の
充放電特性を比較した。その結果を第３図に示す。充放
電特性を調べるための試験条件は放電電流１００ｍＡ、
充電電流１００ｍＡで９時間充電し、放電時のカット電
圧は１．０■である。なお、電池Ａ、Ｂ、、Ｃの相違は
ニッケル電極の作り方が違うのみで他は同じである。
従来法による焼結式ニッケル電極を用いた電池を電池Ｂ
とし、ファイバーマットを用いない粉末活物質圧着式ニ
ッケル電極を用いた電池を電池Ｃとし、それらの電池の
充放電特性を比較した。その結果を第３図に示す。充放
電特性を調べるための試験条件は放電電流１００ｍＡ、
充電電流１００ｍＡで９時間充電し、放電時のカット電
圧は１．０■である。なお、電池Ａ、Ｂ、、Ｃの相違は
ニッケル電極の作り方が違うのみで他は同じである。
第３図に示すように、本発明の実施例のニッケル電極を
用いた電池Ａは、従来の焼結式ニッケル電極を用いた電
池Ｂより電気量が大きく、また従来の粉末活物質圧着方
式によるニッケル電極を用いた電池Ｃに比べて充放電の
繰り返しによる電気量劣化がはるかに少なかった。
用いた電池Ａは、従来の焼結式ニッケル電極を用いた電
池Ｂより電気量が大きく、また従来の粉末活物質圧着方
式によるニッケル電極を用いた電池Ｃに比べて充放電の
繰り返しによる電気量劣化がはるかに少なかった。
以上説明したように、本発明では金属ファイバーマット
を電極基体として用いることにより、従来の焼結式電極
に比べて活物質の充填工程が著しく簡略化され、したが
って電極の製造工程が簡略化でき、製造コストの低減化
が達成できた。また電極の電気量密度を従来の焼結式電
極より高くでき、かつ、従来の粉末活物質圧着方式によ
る電極に比べて充放電の繰り返しによる電気量劣化を著
しく抑制することができた。
を電極基体として用いることにより、従来の焼結式電極
に比べて活物質の充填工程が著しく簡略化され、したが
って電極の製造工程が簡略化でき、製造コストの低減化
が達成できた。また電極の電気量密度を従来の焼結式電
極より高くでき、かつ、従来の粉末活物質圧着方式によ
る電極に比べて充放電の繰り返しによる電気量劣化を著
しく抑制することができた。
第１図は本発明の一実施例を示すニッケル電極の製造中
における状態を示す斜視図である。第２図は本発明の実
施例のニッケル電極を用いたニッケルーカドミウム二次
電池を示す断面図であり、第３図は本発明の実施例のニ
ッケル電極を用いたニソケル−カドミウム二次電池と従
来のニッケル電極を用いたニッケルーカドミウム二次電
池との充放電特性図である。 ■・・・ニッケル電極、 １ａ・・・電極基体としての
金属ファイバーマット、 ２・・・セパレータ、
３・・・カドミウム電極 特許出願人 日立マクセル株式会社 第１図 第２図
における状態を示す斜視図である。第２図は本発明の実
施例のニッケル電極を用いたニッケルーカドミウム二次
電池を示す断面図であり、第３図は本発明の実施例のニ
ッケル電極を用いたニソケル−カドミウム二次電池と従
来のニッケル電極を用いたニッケルーカドミウム二次電
池との充放電特性図である。 ■・・・ニッケル電極、 １ａ・・・電極基体としての
金属ファイバーマット、 ２・・・セパレータ、
３・・・カドミウム電極 特許出願人 日立マクセル株式会社 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）電極基体として金属ファイバーマットを用いたこ
とを特徴とするアルカリ二次電池用電極。 - （２）電極がニッケル電極である特許請求の範囲第１項
記載のアルカリ二次電池用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039845A JPS61198562A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | アルカリ二次電池用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039845A JPS61198562A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | アルカリ二次電池用電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61198562A true JPS61198562A (ja) | 1986-09-02 |
Family
ID=12564297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60039845A Pending JPS61198562A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | アルカリ二次電池用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61198562A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108886161A (zh) * | 2016-04-07 | 2018-11-23 | Jenax股份有限公司 | 电极组装体及电极组装体和电池的制造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS481746A (ja) * | 1971-05-17 | 1973-01-11 | ||
| JPS49127145A (ja) * | 1973-04-11 | 1974-12-05 | ||
| JPS50125231A (ja) * | 1974-03-25 | 1975-10-02 | ||
| JPS50128147A (ja) * | 1974-03-29 | 1975-10-08 | ||
| JPS5630266A (en) * | 1979-08-21 | 1981-03-26 | Yuasa Battery Co Ltd | Alkali storage battery |
| JPS59217950A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-08 | Honda Denki Kk | アルカリ蓄電池用可撓性電極 |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60039845A patent/JPS61198562A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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| JPS59217950A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-08 | Honda Denki Kk | アルカリ蓄電池用可撓性電極 |
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