JPS61197658A - 導電性エラストマーの製造法 - Google Patents
導電性エラストマーの製造法Info
- Publication number
- JPS61197658A JPS61197658A JP61016003A JP1600386A JPS61197658A JP S61197658 A JPS61197658 A JP S61197658A JP 61016003 A JP61016003 A JP 61016003A JP 1600386 A JP1600386 A JP 1600386A JP S61197658 A JPS61197658 A JP S61197658A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- producing
- oil
- conductive elastomer
- silicone polymer
- gum
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/24—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising carbon-silicon compounds, carbon or silicon
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は導電性エラストマーの製造法に関する。
［従来の技術Ｊ
本出願人により、先に出願されたヨーロッパ特許明細書
第８９８４３号には、シリコンポリマーガム（非導体）
と、黒鉛粒子（導体）と、炭素鎖の長さが少なくとも１
６で、高度のメソジェニシティ（ｆｉｌｌ；５ｏ（１（
！ｎ１ｃｉｔｙ） ［すなわち分子結合のまわりの柔
軟性〕を右する植物油の一種の不飽和グリセリド油とか
ら形成される種々の導電性エラストマーが開示されてい
る。
第８９８４３号には、シリコンポリマーガム（非導体）
と、黒鉛粒子（導体）と、炭素鎖の長さが少なくとも１
６で、高度のメソジェニシティ（ｆｉｌｌ；５ｏ（１（
！ｎ１ｃｉｔｙ） ［すなわち分子結合のまわりの柔
軟性〕を右する植物油の一種の不飽和グリセリド油とか
ら形成される種々の導電性エラストマーが開示されてい
る。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記ヨーロッパ特許に開示された材料の
物理的並びに電気的特性は、その目的に適うとはいえ、
天然に産出する植物油類の作柄が低下してもこれら材料
の特性を向上したり、生産を行なったりすることを考慮
しなければならなかった。
物理的並びに電気的特性は、その目的に適うとはいえ、
天然に産出する植物油類の作柄が低下してもこれら材料
の特性を向上したり、生産を行なったりすることを考慮
しなければならなかった。
そこで本発明は以上の問題点を解決し、より良好な物理
的および電気的特性を有し、植物油の作柄に左右される
ことがない導電性エラストマーおよびその製造方法を提
供することを目的としている。
的および電気的特性を有し、植物油の作柄に左右される
ことがない導電性エラストマーおよびその製造方法を提
供することを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明はシリコンポリマー
ガムと、黒鉛粒子と、炭素鎖の長さが少なくとも１６で
高度なメソジエニシディをもつ油中に存在させた加硫剤
および架橋剤と、前記油とガムを溶解し、および／また
は混和的に分散させる揮発性添加物とを混合することに
より導電性エラストマーを製造する方法を提供するもの
である。
ガムと、黒鉛粒子と、炭素鎖の長さが少なくとも１６で
高度なメソジエニシディをもつ油中に存在させた加硫剤
および架橋剤と、前記油とガムを溶解し、および／また
は混和的に分散させる揮発性添加物とを混合することに
より導電性エラストマーを製造する方法を提供するもの
である。
前記添加物は、油とシリコンポリマーガムとを均一な混
合物とする溶剤および／または分散剤であって、それ自
体揮発性のある添加物はガムが加硫の間に混合物から除
かれ、かつ空気、水、その他のガスを脱出させるもので
ある。このＷ発性添加物は、混合物の加硫速度と同一の
速度で揮発することが望ましい。
合物とする溶剤および／または分散剤であって、それ自
体揮発性のある添加物はガムが加硫の間に混合物から除
かれ、かつ空気、水、その他のガスを脱出させるもので
ある。このＷ発性添加物は、混合物の加硫速度と同一の
速度で揮発することが望ましい。
前記添加物としては、例えばトルエン、クロロホルム、
テトラヒドロフラン（ＴＨＥ）、ｎ−ヘキサンまたはＳ
ＢＰ３（ＩＣ１社製、スペシャル・ボイリング・ポイン
ト類３の略と思われる）のごとぎ溶剤または分散剤の１
つが用いられる。
テトラヒドロフラン（ＴＨＥ）、ｎ−ヘキサンまたはＳ
ＢＰ３（ＩＣ１社製、スペシャル・ボイリング・ポイン
ト類３の略と思われる）のごとぎ溶剤または分散剤の１
つが用いられる。
［作 用］
前記添加物を使用すると、それを使用しないで製造した
ものと比べ、生成物たる導電性エラストマーは、体積抵
抗率の低下と、ひずみ限界の増加と、物理的および電気
的ヒステリシス特性の減少をもたらす。更にこれらの改
良された特性は、混合の間のコン１−０−ルを制限する
ことなしに達成することができる。また粘性が小さいた
め混合が容易で、キャスティングに適した低粘性の混合
物とすることができる。添加物は、種々な聞を混合する
が、ガムと油に対し少の加えただけで特性を向上させた
ものが得られる。例えばガムと油１２０りに対し４０
ｍρ以下加えると体積抵抗率は１０侶はど低下し、また
同じり６０ＩＩＩＩ！以下加えると引張り強さが約２倍
になることを見出した。これらは何しモ７０ｇの黒鉛粒
子を含ませたときを示している。
ものと比べ、生成物たる導電性エラストマーは、体積抵
抗率の低下と、ひずみ限界の増加と、物理的および電気
的ヒステリシス特性の減少をもたらす。更にこれらの改
良された特性は、混合の間のコン１−０−ルを制限する
ことなしに達成することができる。また粘性が小さいた
め混合が容易で、キャスティングに適した低粘性の混合
物とすることができる。添加物は、種々な聞を混合する
が、ガムと油に対し少の加えただけで特性を向上させた
ものが得られる。例えばガムと油１２０りに対し４０
ｍρ以下加えると体積抵抗率は１０侶はど低下し、また
同じり６０ＩＩＩＩ！以下加えると引張り強さが約２倍
になることを見出した。これらは何しモ７０ｇの黒鉛粒
子を含ませたときを示している。
なお、最小の電気的、物理的ヒステリシスは、予め定め
られた少量の添加物を加えることによって得られる。
られた少量の添加物を加えることによって得られる。
本発明方法においては、まずシリコンポリマーガムと、
架橋剤と、油と、添加物とを混合し、次いで上記混合物
に黒鉛粒子を加え、更に加硫剤を加えて混合するしので
ある。しかし、通常は、黒鉛粒子を添加Ｊる段階で、黒
鉛粒子の分散を高めるために予め混合したものの中に添
加物を加える。
架橋剤と、油と、添加物とを混合し、次いで上記混合物
に黒鉛粒子を加え、更に加硫剤を加えて混合するしので
ある。しかし、通常は、黒鉛粒子を添加Ｊる段階で、黒
鉛粒子の分散を高めるために予め混合したものの中に添
加物を加える。
黒鉛粒子は、通常ミクロンオーダーの粒子サイズの粉体
で、絶対的なものではないが、最大５０ミクロンオーダ
ーのものが用いられる。
で、絶対的なものではないが、最大５０ミクロンオーダ
ーのものが用いられる。
シリコンポリマーガムは、炭酸カルシウムまたはヒユー
ムドシリカのごときフィラーと結合させておくが、フィ
ラーの量は組成物の異なる粘度に応じ変更される。ポリ
マーガムは、例えばＣ２００１、Ｃ２５０１が使用され
る。またＡ−プダクトコード１１６３７、Ｂ−プロダク
トコード１１６３６、Ｃ−プロダクトコード１１６３５
、Ｄ−プロダクトコード１１６３２として特定されたシ
リコンシーラントボリマー（Ｉ ＣＩ ？１製）のごと
ぎフィラーを○まないガムが使用される。これらのガム
は、ジヒドロキシ・ポリジメチルシロキサンであり、得
られる組成物に異なる平均分子量を与える。酋通に用い
られる加硫剤はＤＢＴＬ （ジブチルチンジラウリート
）であり、架橋剤はシレスタ−（Ｓｉ ｆｅｓｔｅｒ）
Ｏ、Ｓ 。
ムドシリカのごときフィラーと結合させておくが、フィ
ラーの量は組成物の異なる粘度に応じ変更される。ポリ
マーガムは、例えばＣ２００１、Ｃ２５０１が使用され
る。またＡ−プダクトコード１１６３７、Ｂ−プロダク
トコード１１６３６、Ｃ−プロダクトコード１１６３５
、Ｄ−プロダクトコード１１６３２として特定されたシ
リコンシーラントボリマー（Ｉ ＣＩ ？１製）のごと
ぎフィラーを○まないガムが使用される。これらのガム
は、ジヒドロキシ・ポリジメチルシロキサンであり、得
られる組成物に異なる平均分子量を与える。酋通に用い
られる加硫剤はＤＢＴＬ （ジブチルチンジラウリート
）であり、架橋剤はシレスタ−（Ｓｉ ｆｅｓｔｅｒ）
Ｏ、Ｓ 。
である。
油は、前記ヨーロッパ特許に開示したように炭素鎖長さ
が１６またはそれ以上の不飽和植物油のごときトリグリ
セリドが通常用いられる。或いはトリグリセリド、ジグ
リセリドまたはその他の植物油と同様なメソジェニシテ
ィをもつ合成または他の天然産用油が用いられる。
が１６またはそれ以上の不飽和植物油のごときトリグリ
セリドが通常用いられる。或いはトリグリセリド、ジグ
リセリドまたはその他の植物油と同様なメソジェニシテ
ィをもつ合成または他の天然産用油が用いられる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照し、説明する。
第１図は本発明導電性エラストマーの応力−ひすみ線図
である。このようなエラストマーは例えばシリコンポリ
マーガム（Ｃ２５０１） １００９、トルエン（揮発
性添加物） １００ｍβ、黒鉛粒子γＯｇと、落花性油
（１０〜３０ｇ）とを混合し、ＤＢＴＬ （加硫剤）２
ｇ、シレスター０．８．（架橋剤）５９を加え、室温で
加硫化させてなるものである。このものの限界引張り強
さ、破断時の伸び率および体積抵抗率は第１表のとおり
であり、また落花性油２０９加えたときの応力−ひずみ
特性は第１図のとおりである。
である。このようなエラストマーは例えばシリコンポリ
マーガム（Ｃ２５０１） １００９、トルエン（揮発
性添加物） １００ｍβ、黒鉛粒子γＯｇと、落花性油
（１０〜３０ｇ）とを混合し、ＤＢＴＬ （加硫剤）２
ｇ、シレスター０．８．（架橋剤）５９を加え、室温で
加硫化させてなるものである。このものの限界引張り強
さ、破断時の伸び率および体積抵抗率は第１表のとおり
であり、また落花性油２０９加えたときの応力−ひずみ
特性は第１図のとおりである。
種々の応力−ひすみプロットのデータから、λ の変化
に対するＦ／Ａ（λ−λ−２）の三日月形のプロット（
第２図）が得られる。但し、Ｆは外力、△は断面積、λ
−β／Ｉ２ｏは伸び率、１およびｇ。はテストサンプル
の変形後および変形前の良さである。
に対するＦ／Ａ（λ−λ−２）の三日月形のプロット（
第２図）が得られる。但し、Ｆは外力、△は断面積、λ
−β／Ｉ２ｏは伸び率、１およびｇ。はテストサンプル
の変形後および変形前の良さである。
三日月形のプロットは、エラストマーのような物質の物
理的性質を表現する技法としてよく知られているもので
、ここでの縦軸（Ｙ軸）をφ因子で表わすと （但し、Ｘ軸はλ−１＝ｌ ／Ｉｌ）で与えられ、三
日月形プロットのスロープがＸ軸と平行になるとヒステ
リシスがないことを示し、φが張力に対する抵抗を代表
している。
理的性質を表現する技法としてよく知られているもので
、ここでの縦軸（Ｙ軸）をφ因子で表わすと （但し、Ｘ軸はλ−１＝ｌ ／Ｉｌ）で与えられ、三
日月形プロットのスロープがＸ軸と平行になるとヒステ
リシスがないことを示し、φが張力に対する抵抗を代表
している。
第２図において、グラフ１は落花性油を１０ｇ、グラフ
２は１５ｑ、グラフ３は２０ｇ、グラフ４は２２９、グ
ラフ５は２５ｇ、グラフ６は３０９それぞれ用いた場合
を示している。１０ｇ以下のときは物理的性質が不十分
なものとなる。落花性油の増ａに比例して物理的性質が
改良されるが、約２０〜２２ｇのときが最適な物理的性
質のものが得られる。また３０ｇの落花性油を用いると
材料の表面に浮き出し、物理的性質は劣るものとなり、
しかも作業性が悪くなる。
２は１５ｑ、グラフ３は２０ｇ、グラフ４は２２９、グ
ラフ５は２５ｇ、グラフ６は３０９それぞれ用いた場合
を示している。１０ｇ以下のときは物理的性質が不十分
なものとなる。落花性油の増ａに比例して物理的性質が
改良されるが、約２０〜２２ｇのときが最適な物理的性
質のものが得られる。また３０ｇの落花性油を用いると
材料の表面に浮き出し、物理的性質は劣るものとなり、
しかも作業性が悪くなる。
次にポリマーＢシリコンガム１ｏｏｇ、黒鉛粒子７０ｇ
、落花性油２０ｇ、架橋剤５ｇ、ＤＢＴｔ−（加硫剤）
２Ｌｊ、各種揮発性添加物１６０ｍ ｆｆを加えて工・
ラストマーとするとき、添加物の相違による評価を試み
た。添加物としてトルエン、クロロボルム、ＳＢＰ３、
テトラヒドロフランを用いたところ、第２表および第３
図を得た。第３図中、グラフ１はトルエン、グラフ２は
クロロホルム、グラフ３はテトラヒドロフラン、グラフ
４はｎ−ヘキサン、グラフ５はＳＢＰ３である。これら
のうち、１〜ルエンを用いると、体積抵抗率、応力限界
およびヒストリシス特性についで最適の組合せのものと
なる。トルエンを用いたうえで、種々の混合を行なう、
例えば、シリコンポリマーガムＣ２５０１１００ｇ、黒
鉛粒子７０ｇ、落花性油２０ＬＪ、シレスターＯ，Ｓ。
、落花性油２０ｇ、架橋剤５ｇ、ＤＢＴｔ−（加硫剤）
２Ｌｊ、各種揮発性添加物１６０ｍ ｆｆを加えて工・
ラストマーとするとき、添加物の相違による評価を試み
た。添加物としてトルエン、クロロボルム、ＳＢＰ３、
テトラヒドロフランを用いたところ、第２表および第３
図を得た。第３図中、グラフ１はトルエン、グラフ２は
クロロホルム、グラフ３はテトラヒドロフラン、グラフ
４はｎ−ヘキサン、グラフ５はＳＢＰ３である。これら
のうち、１〜ルエンを用いると、体積抵抗率、応力限界
およびヒストリシス特性についで最適の組合せのものと
なる。トルエンを用いたうえで、種々の混合を行なう、
例えば、シリコンポリマーガムＣ２５０１１００ｇ、黒
鉛粒子７０ｇ、落花性油２０ＬＪ、シレスターＯ，Ｓ。
５ｇ、ＤＢＴＬ２ｙを混合し、更に添加物のＭを変えた
ところ、第３表および第４Ａ図〜第４Ｃ図に示すとおり
であり、これをもとに第５図のごときプロットを得た。
ところ、第３表および第４Ａ図〜第４Ｃ図に示すとおり
であり、これをもとに第５図のごときプロットを得た。
第５図中、グラフ１はトルエン０ｍｌ１１グラフ２は６
（１＋ｆｆ、グラフ３は８０１１１ｊ７、グラフ４は１
２０＋１１４２ 、グラフ５は１６０＋ａ１それぞれ加
えたものを示している。
（１＋ｆｆ、グラフ３は８０１１１ｊ７、グラフ４は１
２０＋１１４２ 、グラフ５は１６０＋ａ１それぞれ加
えたものを示している。
揮発性添加物の重要さは、前記第３〜５図および第１〜
３表から明らかにされている。揮発性添加物の存在はエ
ラストマーの体積抵抗率の低減をもたらす。１〜ルエン
の場合は（第４Ｃ図のように）５０ｍｌオーダーの少量
でその効果があられれる。
３表から明らかにされている。揮発性添加物の存在はエ
ラストマーの体積抵抗率の低減をもたらす。１〜ルエン
の場合は（第４Ｃ図のように）５０ｍｌオーダーの少量
でその効果があられれる。
更にトルエン７０ ｒａｎ添加のときは、最小のヒステ
リシスと低い体積抵抗率をもたらすとはいえ、第４Ａ図
の応力、第４Ｂ図のひずみ線図のように良好な引張り特
性を維持することが明らかである。
リシスと低い体積抵抗率をもたらすとはいえ、第４Ａ図
の応力、第４Ｂ図のひずみ線図のように良好な引張り特
性を維持することが明らかである。
トルエン８０ｍ！および実験上限界内の多量を添加する
場合には、その特性は実質的に一定である。
場合には、その特性は実質的に一定である。
第 １ 表
１０ ０．７７ ６８０．０７９
１５ ０．７１ ８６０．０８１
２０ ０．６５ ８７０．０７３
２２０．６５ １１６０．０８０
２５ ０．６２ １１２０．０８３
３０ ０．５１ ９３０．１１
第 ２ 表
トルエン ０．３７２ １２０
０．７１りｏｏホルム ０．３２３ ８
６ ０．３５ＳＢＰ Ｎｏ、３ ０．３
７ ９７ ０．８１ｎ −ヘキサ＞
０．３１７ ９３ ０．９０テトラヒ
ト０７ラン ０．３４７ ９３ １．１８
第３表 ０ ０．８３１ １１７２．０８ ４０ ０．５６１ ８７０．２８ ６０ ０．７１１ ９６０．２５ ８０ ０．７３８ ９７０．２３ １２０ ０．７３０ １０７０．２５１６０ ０．７
３２ １０９０．２７次に本発明において、最も好ま
しい実施例を掲げる。
０．７１りｏｏホルム ０．３２３ ８
６ ０．３５ＳＢＰ Ｎｏ、３ ０．３
７ ９７ ０．８１ｎ −ヘキサ＞
０．３１７ ９３ ０．９０テトラヒ
ト０７ラン ０．３４７ ９３ １．１８
第３表 ０ ０．８３１ １１７２．０８ ４０ ０．５６１ ８７０．２８ ６０ ０．７１１ ９６０．２５ ８０ ０．７３８ ９７０．２３ １２０ ０．７３０ １０７０．２５１６０ ０．７
３２ １０９０．２７次に本発明において、最も好ま
しい実施例を掲げる。
適量の油にシリコンポリマーガム（Ｃ２５０１） １０
０りを加え１次にトルエン１００ Ｉｎ ｆと架橋剤５
ｇを加える。これを回転シェアミキサーにて５分間混合
する。この混合物に黒鉛粒子７０ｇと、トルエン５０
ｖａｌｌを加えて更に５〜１０分混合する。最後にＤＢ
ＴＬ２ｇを加えて、キャストする。少なくとも２４時間
はそのままにしてからテストに供した。各生成物から４
つのサンプルを切り出し、体積抵抗率と応力−ひすみ測
定を行なった。
０りを加え１次にトルエン１００ Ｉｎ ｆと架橋剤５
ｇを加える。これを回転シェアミキサーにて５分間混合
する。この混合物に黒鉛粒子７０ｇと、トルエン５０
ｖａｌｌを加えて更に５〜１０分混合する。最後にＤＢ
ＴＬ２ｇを加えて、キャストする。少なくとも２４時間
はそのままにしてからテストに供した。各生成物から４
つのサンプルを切り出し、体積抵抗率と応力−ひすみ測
定を行なった。
［発明の効果］
本発明の導電性エラストマーは合成油を使用して製造さ
れたものであるから、天然の植物油の作柄との関わりを
なくし、生成された導電性エラストマーの物理的および
電気的特性を安定させることができる。また、従来の植
物油を用いたものに比べ、より良好な物理的および電気
的特性を有するものであることが実験により確認された
。
れたものであるから、天然の植物油の作柄との関わりを
なくし、生成された導電性エラストマーの物理的および
電気的特性を安定させることができる。また、従来の植
物油を用いたものに比べ、より良好な物理的および電気
的特性を有するものであることが実験により確認された
。
第１図は本発明により製造された導電性エラストマーの
応力−ひずみ線図、第２図および第３図は伸び率と抵抗
との関係を示す線図、第４Ａ図〜第４Ｃ図は揮発性添加
物（トルエン）の添加量に対する応力、ひずみ並びに体
積抵抗率の変化を示す線図、第５図はトルエン添加量を
パラメ・夕として、伸び率と抵抗との関係を示した三日
月形のプロット線図である。 出 願 人 ユニバーシティ オブ ストラスクライト化 理
人 芦 １） 直 衡量 朝
倉 正 幸手続補正書く自発） 昭和６１年３月２５日
応力−ひずみ線図、第２図および第３図は伸び率と抵抗
との関係を示す線図、第４Ａ図〜第４Ｃ図は揮発性添加
物（トルエン）の添加量に対する応力、ひずみ並びに体
積抵抗率の変化を示す線図、第５図はトルエン添加量を
パラメ・夕として、伸び率と抵抗との関係を示した三日
月形のプロット線図である。 出 願 人 ユニバーシティ オブ ストラスクライト化 理
人 芦 １） 直 衡量 朝
倉 正 幸手続補正書く自発） 昭和６１年３月２５日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シリコンポリマーガムと、黒鉛粒子と、加硫剤と、
架橋剤と、少なくとも炭素鎖１６をもち、かつ高度なメ
ソジェニシティをもつ油とを混合してエラストマーとす
るに当り、更に前記油とガムを溶解し、かつ混和的に分
散させる揮発性添加物を混合することを特徴とする導電
性エラストマーの製造法。 ２ 前記添加物の揮発速度は、実質的に混合物の加硫速
度と等しいものである特許請求の範囲第１項記載の導電
性エラストマーの製造法。 ３ 前記シリコンポリマーガムと、架橋剤と、油と、揮
発添加物とが、最初にプレミキスチャーの形で一緒に混
合され、次いで黒鉛粒子と加硫剤とが添加混合される特
許請求の範囲第１項または第２項記載の導電性エラスト
マーの製造法。 ４ 前記プレミキスチャーは、後に添加される黒鉛粒子
を残してシリコンポリマーガムと、架橋剤と、油と、加
硫剤と、揮発添加物が混合されている特許請求の範囲第
１項ないし第３項の何れかの項に記載の導電性エラスト
マーの製造法。 ５ 揮発添加物は、トルエン、クロロホルム、テトラヒ
ドロフラン、ｎ−ヘキサンおよびＳＢＰ３から選ばれた
ものである特許請求の範囲第１項ないし第４項の何れか
の項に記載の導電性エラストマーの製造法。 ６ 揮発添加物が、シリコンポリマーガム１００ｇに対
し少なくとも５０ｍｌ量添加されている特許請求の範囲
第１項ないし第４項の何れかの項に記載の導電性エラス
トマーの製造法。 ７ 混合物は、シリコンポリマーガム１００ｇ、黒鉛７
０ｇ、シルエステルＯＳ（架橋剤）５ｇ、ジブチルチン
ジラウリート（加硫剤）２ｇ、落花性油２ｇおよびトル
エン７０ｍｌからなっている特許請求の範囲第１項記載
の導電性エラストマーの製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB858502204A GB8502204D0 (en) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | Electro-conductive elastomeric materials |
| GB8502204 | 1985-01-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197658A true JPS61197658A (ja) | 1986-09-01 |
Family
ID=10573587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61016003A Pending JPS61197658A (ja) | 1985-01-29 | 1986-01-29 | 導電性エラストマーの製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4774023A (ja) |
| EP (1) | EP0189995A3 (ja) |
| JP (1) | JPS61197658A (ja) |
| AU (1) | AU577659B2 (ja) |
| ES (1) | ES8800298A1 (ja) |
| GB (1) | GB8502204D0 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117064A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-21 | Toshiba Silicone Co Ltd | 縮合型導電性シリコ−ンゴム組成物 |
| JPS63117065A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-21 | Toshiba Silicone Co Ltd | 室温硬化型導電性シリコ−ンゴム組成物 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6245660A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-02-27 | Polyplastics Co | 複合材料組成物 |
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