CN116355426A - 一种氟硅组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及橡胶技术领域，具体公开一种氟硅组合物及其制备方法。该氟硅组合物包括氟硅生胶和氟硅油，所述氟硅生胶为端乙烯基氟硅生胶。所述氟硅油为烷氧基封端氟硅油。所述端乙烯基氟硅生胶的两个端基均为乙烯基，其中一端的乙烯基与硅原子连接，另一端的乙烯基与氧原子连接。所述氟硅组合物还包括补强填料。本方案采用烷氧基氟硅油代替一般的羟基氟硅油，降低了分子极性，降低了氟硅油的电离极化作用，提高自身的绝缘性。烷氧基封端氟硅油容易被硫化后的端乙烯基氟硅生胶锁定，不易析出。将该氟硅硫化胶压制成型后，烷氧基封端氟硅油等低聚物难以析出至变压器油中，降低了介质损耗，提高了橡胶制件和变压器油的使用寿命。

Description

一种氟硅组合物及其制备方法

技术领域

本申请涉及橡胶技术领域，更具体地说，涉及一种氟硅组合物及其制备方法。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，社会对电力的需求也日趋上涨，作为输变电系统中的主要设备——电力变压器也得到了长足的发展。同时，变压器效能提升计划也在推进。变压器的性能和质量直接关系到电力系统运行的可靠性和运营效益，同时也与国民的生活质量及安全息息相关。

油浸式变压器具有良好的散热和绝缘效果，广泛应用于工矿企业、农业和民用建筑中。油浸式变压器内部充入变压器油，提高了其绝缘和散热效果。介质损耗因数是变压器油的重要的介电性能参数。变压器油用作绝缘油的同时兼做散热介质，使用时期望变压器油介质损耗因数尽可能小。因为过大的介质损耗意味着过多的做功发热，从而使变压器油劣化，最终可能导致被击穿。

变压器中广泛使用氟硅橡胶密封件等制件，氟硅橡胶具有优异的耐高低温性能(-60～200℃)和较低的压缩形变。这种氟硅胶将主要应用于民用建筑、农业、工矿企业以及石油化工等场所的配电变压器。

目前一些制备氟硅橡胶的方法采用氟硅生胶和羟基氟硅油等混炼的方式，采用的羟基氟硅油本身即为低分子聚合物且端羟基基团的存在使其本身具有较大的极性，从而使之相对硅油拥有较大的介电常数。另外，羟基氟硅油作为结构化控制剂使用并不参与硫化交联，含有该羟基氟硅油的氟硅胶制备的密封圈经变压器油长期高温浸泡的情况下存在析出进入变压器油的风险。这些低分子聚合物在强电场作用或交变电场作用下，绝缘内部带电质点剧烈运动，发生碰撞游离，破坏了分子结构或由于介质损耗而产生了热量不能及时散出或绝缘材料内部包含气泡因电离而放电，造成较高的介质损耗。

发明内容

为了改善目前一些制备氟硅橡胶的方法采用氟硅生胶和羟基氟硅油等混炼的方式，采用的羟基氟硅油相对硅油拥有较大的介电常数，含有该羟基氟硅油的氟硅胶制备的密封圈经变压器油长期高温浸泡的情况下存在析出进入变压器油的风险，容易造成较高的介质损耗的问题，本申请提出了一种氟硅组合物及其制备方法。

第一方面，本申请提出一种氟硅组合物，并采用如下技术方案。

一种氟硅组合物，包括氟硅生胶和氟硅油。所述氟硅生胶为端乙烯基氟硅生胶。所述氟硅油为烷氧基封端氟硅油。所述端乙烯基氟硅生胶的两个端基均为乙烯基，其中一端的乙烯基与硅原子连接，另一端的乙烯基与氧原子连接。所述氟硅组合物还包括补强填料。

通过采用上述技术方案，相比于目前一些制备氟硅橡胶的方法采用氟硅生胶和羟基氟硅油等混炼的方式，本方案采用烷氧基氟硅油代替羟基氟硅油，降低了分子极性，降低了氟硅油的电离极化作用，提高自身的绝缘性。该烷氧基封端氟硅油作为抗结构化控制剂，阻止由于补强填料的表面活性基团对端乙烯基氟硅生胶的吸附作用而产生的胶料变硬和可塑性下降，使氟硅组合物保持良好的可塑性。烷氧基封端氟硅油与两端均为乙烯基的端乙烯基氟硅生胶相容性好，烷氧基封端氟硅油容易被硫化后的端乙烯基氟硅生胶锁定，使得烷氧基封端氟硅油组分不容易析出，该氟硅组合物经过硫化后，得到的氟硅硫化胶整体结构稳定，受压形变小。将该氟硅硫化胶压制成型后，安装在变压器中，烷氧基封端氟硅油等低聚物难以析出至变压器油中，降低了介质损耗，提高了橡胶制件和变压器油的使用寿命。即使烷氧基封端氟硅油渗出至变压器油中，由于烷氧基封端氟硅油自身的极性弱，绝缘性强，不会增加变压器油的介电常数，因而在长时间使用后也不容易增加变压器油的介质损耗。

可选的，所述补强填料为白炭黑，所述氟硅组合物包括以下质量份的原料：

端乙烯基氟硅生胶100份；

烷氧基封端氟硅油3-35份；

白炭黑20-70份；

耐热剂0.5-5份；

硫化剂0.5-1.2份。

通过采用上述技术方案，白炭黑表面具有丰富的羟基，具有丰富的直径在0.01-0.1μm的微孔结构，采用白炭黑作为补强填料，能较好的吸附烷氧基封端氟硅油中的低聚体，并锁住低分子聚合物，阻止其渗入变压器油中。其中，白炭黑可以是气相法白炭黑、疏水性白炭黑、沉淀法白炭黑或碱性白炭黑以及它们的混合物。优选气相法白炭黑，硫化后的氟硅胶比其他白炭黑具备更高强度低压变的特性，气相法白炭黑的比表面积为90-400g/cm²，进一步优选气相法白炭黑的比表面积为200-400g/cm²、白炭黑粒径为10-50nm。

采用以上配比的原料，制备的氟硅组合物经过硫化后，具有能满足使用需求的硬度、拉伸强度、撕裂强度、低介质损耗、耐热、耐油等性能。

可选的，所述端乙烯基氟硅生胶的分子结构式为：

m和n均为正整数。

通过采用上述技术方案，端乙烯基氟硅生胶的两端为对称的乙烯基结构，极性小，自身绝缘性好，又由于端乙烯基氟硅生胶的其中一端的乙烯基与硅原子连接，另一端的乙烯基与氧原子连接，引入了非对称因素，硅、氧对乙烯基的共价作用不同，硫化时，和硅连接的乙烯基更容易和连接氧的乙烯基聚合，形成结构交替的三维网状结构，由于三维网状结构的端部一般保持为乙烯基，保持了较小的极性，硫化后的氟硅硫化胶绝缘性佳，介质损耗小。

可选的，所述烷氧基封端氟硅油的结构式为：

R1是饱和的烷基；

Rf是饱和的含氟烷基；

R2是饱和的烷基或不饱和的烯烃基；

x为1-30的任意整数；y为0-20的任意整数。

通过采用上述技术方案，采用含氟烷基二烷氧基低粘度氟硅油，与通用羟基封端聚甲基三氟丙基低粘度氟硅油比较，主链中引入的烷基或烯烃基使得原有含氟烷基空间位阻效应降低而有利于减少端乙烯基氟硅生胶分子链缠结，提高整个分子链柔顺性，最终有利于端乙烯基氟硅生胶分子得以更好地均匀分散。相对于羟基封端，采用烷氧基封端有利于降低该聚合物的电离极化作用，提高自身绝缘性，即使少量渗入变压器油其对介损的影响程度也更小。烷氧基封端氟硅油作为抗结构化控制剂制备的氟硅混炼胶在储存过程中不易与水产生副反应，储存安全性好。氟硅混炼胶(氟硅组合物)电绝缘性能不会因为环境湿度的变化而降低，因而可以更长时间保持电性能的稳定。

可选的，R1是甲基或乙基；Rf是三氟丙基、九氟己基或全氟辛基；R2是甲基或乙烯基。

通过采用上述技术方案，R1采用甲基或乙基，R2采用甲基或乙烯基，空间位阻效应在同族基团中更小，使烷氧基封端氟硅油具有优良的结构化控制作用，和白炭黑的结合能力强，提升氟硅组合物的可塑性强，硫化后的橡胶密实度高，拉伸强度、伸长率、撕裂强度等较高，质量稳定。

可选的，所述氟硅组合物还包括吸附功能填料1-30份；所述吸附功能填料选自蒙脱土、膨润土、高岭土、凹凸棒土和活性白土之中的一种或多种的组合。

通过采用上述技术方案，蒙脱土、膨润土、高岭土、凹凸棒土和活性白土具有片层结构，含有丰富的介孔，能匹配多种粒径的导电粒子、离子，这些导电粒子、离子被吸附和限制在这些介孔中，降低了烷氧基封端氟硅油以及其他导电粒子、粒子的析出的作用，因而进一步降低了介质损耗。该吸附功能填料优选蒙脱土或凹凸棒土，其粒径为1-50μm，进一步优选粒径为1-10μm，将介损效果更佳。

可选的，所述耐热剂选自氧化铁、氢氧化铁、氧化钛、氧化铈、氢氧化铈和氧化锡中的一种或多种的混合物，所述耐热剂的粒径小于10μm。所述硫化剂为二异丙苯过氧化物、二叔丁基过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物、二叔丁基过氧基三甲基环己烷、2，5-二甲基2,5-二(叔丁基过氧基)己烷或2，5-二甲基2,5-二(叔丁基过氧基)己炔。

通过采用上述技术方案，耐热剂提高了氟硅硫化物的耐热性能。硫化剂促进了端乙烯基氟硅生胶的交联，以及端乙烯基氟硅生胶和烷氧基封端氟硅油的交联反应，使产物具有良好的拉伸强度、撕裂强度、回弹性能等。

第二方面，本申请还提出一种氟硅组合物的制备方法，并采用如下技术方案。

一种如上所述的氟硅组合物的制备方法，包括如下步骤：

S1：将所述端乙烯基氟硅生胶、所述烷氧基封端氟硅油和所述补强填料混合后进行密炼处理，得到密炼胶料；

S2：将所述密炼胶料在无氧环境下进行匀质处理；

S3：静置后，得到所述氟硅组合物。

通过采用上述技术方案，该制备方法可以制备得到高门尼粘度的氟硅混炼胶，高门尼粘度的混炼胶在硫化成型时可以使硫化制品获得更高的密实度从而保证硫化制品质量的稳定性；该制备方法在保证混炼胶均匀一致性的同时还具有更短的生产时间，更低的热处理温度，最终可以提高混炼胶工业化生产效率及降低生产过程中的能量损耗。通过静置等处理使得胶料中各物料之间相互浸润，分散迁移及部分形成结合胶。制备得到的氟硅组合物在后续硫化时更容易离型脱模，其制品不容易粘连，从而更方便工人后期修边，提高了劳动效率，硫化制品适合应用于变压器等设备。

可选的，步骤S2中，所述匀质处理的温度为110～130℃，时间为0.5～1.5h。

通过采用上述技术方案，制备氟硅橡胶的混炼过程，若匀质处理的温度在90℃以下，在后续硫化时容易出现硫化气泡的问题。而采用110～130℃的匀质处理温度，在后续硫化时不易出现硫化气泡的问题，处理时间短，提高了生产效率。若采用更高的温度如150℃则耗能更高，而性能无明显提高。

可选的，步骤S1具体包括：于持续搅拌条件下，先对所述端乙烯基氟硅生胶进行密炼处理2-6分钟；然后分多次将所述烷氧基封端氟硅油和所述补强填料分别加入所述端乙烯基氟硅生胶中，得到所述密炼胶料。

通过采用上述技术方案，上述加料方式有利于提高烷氧基封端氟硅油对补强填料的润湿性和分散性，可以有效改善混炼胶在混炼阶段可能出现的结构化问题，从而保证胶料混炼的一致性。

综上所述，本申请的氟硅组合物及其制备方法具有如下有益效果：

氟硅组合物混炼时节能、节省时间，混炼后各组分分散均匀，硫化后分子链交联程度高，介质损耗低，易成型，使用寿命长。

具体实施方式

为使本申请的实施例目的、技术方案和优点更加清晰，下面将对本申请中的技术方案进行完整清晰地描述，显然所描述的实施案例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下述所用原料均为市售，各组份用量均已转化为质量份计量。

实施例1

本实施例制备一种氟硅组合物。

(1)在密炼机中加入100份端乙烯基氟硅生胶搅拌5分钟；

(2)搅拌均匀后少量多次交替加入总共40份白炭黑、10份结构化控制剂烷氧基封端氟硅油，得到混合胶；

(3)混合胶成团后，继续搅拌10分钟，得到密炼胶料；

(4)密炼胶料转入捏合机，继续搅拌30分钟；

(5)捏合机升温至120℃同时密炼胶料在充N₂保护下进行捏合1h；

(6)捏合出料后停放10h后进行过滤，过滤网目数为200目；

(7)取过滤后的胶料加入2份耐热剂和0.8份硫化剂，停放12h后制备得到可用于硫化成型的氟硅组合物1(氟硅混炼胶)。

所述烷氧基封端氟硅油的分子式为

R1是甲基，Rf是三氟丙基，R2是甲基。该烷氧基封端氟硅油为二甲氧基封端甲基三氟丙基氟硅油。

所述耐热剂是氧化铈，粒径为3～8μm。

所述硫化剂为2，5-二甲基2,5-二(叔丁基过氧基)己烷。

实施例2

本实施例制备一种氟硅组合物，与实施例1唯一不同之处在于加入60份白炭黑、24份结构化控制剂烷氧基封端氟硅油。最终得到氟硅组合物2。

实施例3

本实施例制备一种氟硅组合物，与实施例1唯一不同之处在于加入20份白炭黑、3份结构化控制剂烷氧基封端氟硅油。最终得到氟硅组合物3。

实施例4

本实施例制备一种氟硅组合物，与实施例1唯一不同之处在于还加入10份蒙脱土(粒径为4～9μm)。在所述步骤(2)中，在少量多次交替加入白炭黑和烷氧基封端氟硅油之后，还加入该蒙脱土搅拌均匀，得到混合胶。最终得到氟硅组合物4。

实施例5

本实施例制备一种氟硅组合物，与实施例1唯一不同之处在于还加入10份凹凸棒土(粒径为2～10μm)。在所述步骤(2)中，在少量多次交替加入白炭黑和烷氧基封端氟硅油之后，还加入该凹凸棒土搅拌均匀，得到混合胶。最终得到氟硅组合物5。

实施例6

本实施例制备一种氟硅组合物，所述烷氧基封端氟硅油的分子式同样为

与实施例1唯一不同之处在于：R1是乙基，Rf是三氟丙基，R2是甲基。最终得到氟硅组合物6。

实施例7

本实施例制备一种氟硅组合物，所述烷氧基封端氟硅油的分子式同样为

与实施例1唯一不同之处在于：R1是甲基，Rf是九氟己基，R2是甲基。最终得到氟硅组合物7。

实施例8

本实施例制备一种氟硅组合物，所述烷氧基封端氟硅油的分子式同样为

与实施例1唯一不同之处在于：R1是甲基，Rf是全氟辛基，R2是甲基。最终得到氟硅组合物8。

实施例9

本实施例制备一种氟硅组合物，所述烷氧基封端氟硅油的分子式同样为

与实施例1唯一不同之处在于：R1是甲基，Rf是三氟丙基，R2是乙烯基。最终得到氟硅组合物9。

对比例1

本对比例制备一种氟硅组合物。

与实施例1唯一不同之处在于所述步骤(5)中，捏合机升温至180℃同时密炼胶料在充N₂保护下进行捏合3h。最终得到氟硅组合物8。

对比例2

本对比例制备一种氟硅组合物。

与实施例1唯一不同之处在于，本对比例所使用的结构化控制剂为10份羟基封端氟硅油。最终得到氟硅组合物9。

试验例1

上述实施例1-7和对比例1-2的氟硅组合物经停放14h后进行硫化，先在170℃下保温10分钟，模压成型制样，再在200℃下保温4h。

上述实施例1-7和对比例1-2的氟硅组合物进行所制备的硫化试样按照GB/T和ASTM标准要求进行测试。遵循的测试标准如下；

硬度测试标准参考GB/T 531.1

拉伸强度测试标准参考GB/T 528

伸长率测试标准参考GB/T 528

撕裂强度测试标准参考GB/T 529

回弹性测试标准参考ASTM D2632

热老化测试标准参考GB/T 3512

耐燃油C测试标准参考GB/T 1690

介质损耗测试标准参考JB/T 8448.1

上述不同实施例和对比例的氟硅基础组合物所制备的硫化试样测试性能结果见下表1～3：

表1各实施例和对比例产物硫化后的试样性能测试

表2各实施例和对比例试样进行225度*70h耐热性测试

表3各实施例和对比例试样进行常温浸泡燃油C 70h测试

由上表1～3可知：相对于对比例2采用羟基封端氟硅油作为结构化控制剂，采用二甲氧基封端甲基三氟丙基氟硅油作为结构化控制剂的实施例1在硬度增加4个硬度值且伸长率下降幅度不大的情况下获得了更低的油介损和更高的回弹特性，硫化试片自粘性更低，同时热老化性能变化和耐燃油性能变化相近。

相比于实施例1，实施例2在白炭黑用量和二甲氧基封端甲基三氟丙基氟硅油用量均增加的情况下，耐油介质损耗性能略有上升，但依然较低。

相比于实施例1，实施例3在白炭黑用量和二甲氧基封端甲基三氟丙基氟硅油用量均减少的情况下同样获得了较低的耐油介质损耗性能，其硬度显著下降，伸长率和撕裂强度上升，表明其韧性增强。

对于实施例1-3，鉴于一般变压器密封件的硬度要求为70左右，因而将实施例1的产品作为优选。

相比于实施例1，分别加入蒙脱土作为高吸附剂的实施例4和加入凹凸棒土作为高吸附剂的实施例5，制备得到的氟硅组合物均获得了更低了介损特性。而其中凹凸棒土获得了相对蒙脱土更低的介损，其原因是凹凸棒土的晶体结构特征和相对更强的吸附选择性(形成更强的氢键)所致，以及蒙脱土和凹凸棒土与二甲氧基封端(共聚)氟硅油之间存在协同作用，进一步降低了油介质损耗。

相对于实施例1，实施例6将烷氧基封端氟硅油的R1基团由甲基替换为乙基，增加了位阻，烷氧基封端氟硅油的抗结构化作用略有下降，其拉伸强度、伸长率、撕裂强度等指标有所下降，耐25#变压器油介损略有上升。

相对于实施例1，实施例7将烷氧基封端氟硅油的Rf基团由三氟丙基替换为九氟己基，增加了位阻，烷氧基封端氟硅油的抗结构化作用略有下降，其拉伸强度、伸长率、撕裂强度等指标有所下降，加工性能下降，耐25#变压器油介损略有微弱下降。耐25#变压器油介损略有微弱下降的原因一般在于，烷氧基封端氟硅油的抗结构化作用下降，因而和白炭黑的结合作用减弱，烷氧基封端氟硅油自身存在不同的聚合度，对于聚合度低的小分子烷氧基封端氟硅油，在步骤(5)的120℃捏合过程中，可能渗出表面而挥发，硫化后，烷氧基封端氟硅油渗出至变压器油的概率进一步减小，因而其耐25#变压器油介损略有微弱下降。

相对于实施例1，实施例8将烷氧基封端氟硅油的Rf基团由三氟丙基替换为全氟辛基，相比于实施例7进一步增加了位阻，烷氧基封端氟硅油的抗结构化作用进一步下降，其拉伸强度、伸长率、撕裂强度等指标变得更低，加工性能下降，耐25#变压器油介损也变得更小，其原因同实施例7。

相对于实施例1，实施例9将烷氧基封端氟硅油的R2基团由甲基替换为乙烯基，虽然增加了位阻，但耐25#变压器油介损却略有下降，可能是乙烯基参与了硫化交联反应，增加了对烷氧基封端氟硅油成分的封锁效应，进一步降低了其极性和渗出作用，从而降低了介质损耗。

相对于实施例1，实施例6～实施例9采用不同的烷氧基封端氟硅油，制备的氟硅硫化胶也同样获得了较低的油介损。在耐燃油C上，实施例6～实施例8相比于实施例1，拉伸强度、伸长率变化较大，表明实施例6～实施例8制备的氟硅组合物硫化后的耐燃油C性能整体下降，原因可能是基团位阻提高导致抗结构化作用下降有关。而实施例9制备的氟硅组合物硫化后的耐燃油C性能整体提高。由于变压器油对氟硅胶的侵蚀要远低于燃油C，通过适当调整烷氧基封端氟硅油的添加比例可以满足该应用的要求。

相对于实施例1，对比例1提高捏合机加热温度至180℃，加热时间至3h，制备得到拉伸强度、伸长率和撕裂强度更低的氟硅胶。该工艺由于采用了更高的热处理温度和更长的热处理时间，能耗和生产成本均较高。

对比例2采用羟基封端氟硅油为结构化控制剂，制备的氟硅硫化胶试片自粘性较高，在一段硫化过程中，硫化制品相对更容易粘连，经二段硫化后粘连更为严重，不利于人工或机械修边，不利于自动化检测和装配。

以上实施例采用烷氧基封端氟硅油代替羟基封端氟硅油，降低氟硅油等低分子聚合物的电离极化的影响，可以制备得到高门尼粘度的氟硅混炼胶，高门尼粘度的混炼胶在硫化成型时可以使硫化制品获得更高的密实度从而保证硫化制品质量的稳定性。该氟硅胶硫化后具有交联程度高、低压变、低介损的优点，应用于变压器后，能有效延长变压器油使用寿命，降低变压器油更换频率。

以上实施例的制备方法在保证混炼胶均匀一致性的同时，具有生产时间短，热处理温度低的优点，最终可以提高混炼胶工业化生产效率及降低生产过程中的能量损耗。

以上所述仅是本申请的优选实施例，本申请的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本申请思路下的技术方案均属于本申请的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为落入本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种氟硅组合物，包括氟硅生胶和氟硅油，其特征在于，所述氟硅生胶为端乙烯基氟硅生胶；所述氟硅油为烷氧基封端氟硅油；所述端乙烯基氟硅生胶的两个端基均为乙烯基，其中一端的乙烯基与硅原子连接，另一端的乙烯基与氧原子连接；所述氟硅组合物还包括补强填料。

2.根据权利要求1所述的氟硅组合物，其特征在于，所述补强填料为白炭黑，所述氟硅组合物包括以下质量份的原料：

端乙烯基氟硅生胶100份；

烷氧基封端氟硅油3-35份；

白炭黑20-70份；

耐热剂0.5-5份；

硫化剂0.5-1.2份。

3.根据权利要求1或2所述的氟硅组合物，其特征在于，所述端乙烯基氟硅生胶的分子结构式为：

m和n均为正整数。

4.根据权利要求1所述的氟硅组合物，其特征在于，所述烷氧基封端氟硅油的结构式为：

R1是饱和的烷基；

Rf是饱和的含氟烷基；

R2是饱和的烷基或不饱和的烯烃基；

x为1-30的任意整数；y为0-20的任意整数。

5.根据权利要求4所述的氟硅组合物，其特征在于，

R1是甲基或乙基；

Rf是三氟丙基、九氟己基或全氟辛基；

R2是甲基或乙烯基。

6.根据权利要求1或2所述的氟硅组合物，其特征在于，所述氟硅组合物还包括吸附功能填料1-30份；所述吸附功能填料选自蒙脱土、膨润土、高岭土、凹凸棒土和活性白土之中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求2所述的氟硅组合物，其特征在于，所述耐热剂选自氧化铁、氢氧化铁、氧化钛、氧化铈、氢氧化铈和氧化锡中的一种或多种的混合物，所述耐热剂的粒径小于10μm；所述硫化剂为二异丙苯过氧化物、二叔丁基过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物、二叔丁基过氧基三甲基环己烷、2，5-二甲基2,5-二(叔丁基过氧基)己烷或2，5-二甲基2,5-二(叔丁基过氧基)己炔。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的氟硅组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

S1：将所述端乙烯基氟硅生胶、所述烷氧基封端氟硅油和所述补强填料混合后进行密炼处理，得到密炼胶料；

S2：将所述密炼胶料在无氧环境下进行匀质处理；

S3：静置后，得到所述氟硅组合物。

9.根据权利要求8所述的氟硅组合物的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述匀质处理的温度为110～130℃，时间为0.5～1.5h。

10.根据权利要求8所述的氟硅组合物的制备方法，其特征在于，步骤S1具体包括：

于持续搅拌条件下，先对所述端乙烯基氟硅生胶进行密炼处理2-6分钟；然后分多次将所述烷氧基封端氟硅油和所述补强填料分别加入所述端乙烯基氟硅生胶中，得到所述密炼胶料。