JPS6119763Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6119763Y2 JPS6119763Y2 JP12024981U JP12024981U JPS6119763Y2 JP S6119763 Y2 JPS6119763 Y2 JP S6119763Y2 JP 12024981 U JP12024981 U JP 12024981U JP 12024981 U JP12024981 U JP 12024981U JP S6119763 Y2 JPS6119763 Y2 JP S6119763Y2
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- JP
- Japan
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- tank
- biological treatment
- pressure
- sedimentation
- water
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- Expired
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treatment Of Biological Wastes In General (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、活性汚泥を含有させた被処理水を加
圧条件下で処理する生物処理槽からの処理水を沈
降分理処理する沈澱槽に関する。
圧条件下で処理する生物処理槽からの処理水を沈
降分理処理する沈澱槽に関する。
従来の上記沈澱槽では、その槽を単純に大気開
放型式に構成しており、そこに生物処理槽から加
圧状態の被処理水が供給されるため、沈澱槽に供
給されるに伴つて減圧され、気泡が発生する等、
槽内の処理水が撹拌され、固液分離性能が低下し
ていた。
放型式に構成しており、そこに生物処理槽から加
圧状態の被処理水が供給されるため、沈澱槽に供
給されるに伴つて減圧され、気泡が発生する等、
槽内の処理水が撹拌され、固液分離性能が低下し
ていた。
本考案は、上記の点に鑑み、沈澱槽での処理水
における気泡発生を抑制して固液分離性能を向上
できるようにすることを目的とする。
における気泡発生を抑制して固液分離性能を向上
できるようにすることを目的とする。
次に、本考案実施の態様を例示図に基いて詳述
する。
する。
密閉型タンク１に、50mから100m以上にも及
んで比較的深く地中に埋設した有底筒状外管２が
連通接続されると共に、前記外管２内に筒状の内
管３が嵌入され、前記タンク１と内管３の上部と
にわたつて被処理水循環のためのポンプ管路４が
接続されると共に、内管３内に、空気や高濃度の
酸素ガス、純酸素ガス等の酸素含有ガスの供給路
ｒが連通接続され、前記タンク１に供給される、
し尿や都市下水、産業廃水等の被処理水を、活性
汚泥を含有する状態で前記内管３内に形成される
下降流路R1から内管３と外管２との間に形成さ
れる上昇流路R2とにわたつて循環流動させ、下
降流路R1において、供給酸素ガスを下降に伴つ
て被処理水中に加圧溶解させながら被処理水中に
含される有機分を活性汚泥により分解並びに捕捉
させる等、生物化学的酸素要求量を低減するよう
に生物処理槽５が構成されている。
んで比較的深く地中に埋設した有底筒状外管２が
連通接続されると共に、前記外管２内に筒状の内
管３が嵌入され、前記タンク１と内管３の上部と
にわたつて被処理水循環のためのポンプ管路４が
接続されると共に、内管３内に、空気や高濃度の
酸素ガス、純酸素ガス等の酸素含有ガスの供給路
ｒが連通接続され、前記タンク１に供給される、
し尿や都市下水、産業廃水等の被処理水を、活性
汚泥を含有する状態で前記内管３内に形成される
下降流路R1から内管３と外管２との間に形成さ
れる上昇流路R2とにわたつて循環流動させ、下
降流路R1において、供給酸素ガスを下降に伴つ
て被処理水中に加圧溶解させながら被処理水中に
含される有機分を活性汚泥により分解並びに捕捉
させる等、生物化学的酸素要求量を低減するよう
に生物処理槽５が構成されている。
前記生物処理槽５に連ねて沈澱槽６が設けら
れ、生物処理槽５からの処理水を供給して沈降分
離し、脱離液の後処理装置７に供給して殺菌脱色
等の後処理の後に放流するように構成されると共
に、他方、分離汚泥は、一部を前記タンク１に返
送し、かつ、残部を脱水、乾燥、焼却等の後処理
設備８に供給するように構成されている。
れ、生物処理槽５からの処理水を供給して沈降分
離し、脱離液の後処理装置７に供給して殺菌脱色
等の後処理の後に放流するように構成されると共
に、他方、分離汚泥は、一部を前記タンク１に返
送し、かつ、残部を脱水、乾燥、焼却等の後処理
設備８に供給するように構成されている。
前記沈澱槽６は密閉槽９で構成され、その密閉
槽９の上部空間Ｓに連通してブロアー等の加圧装
置１０接続されており、槽内圧力を高めて、生物
処理槽５におけると同様の加圧条件下を現出でき
るように構成されている。
槽９の上部空間Ｓに連通してブロアー等の加圧装
置１０接続されており、槽内圧力を高めて、生物
処理槽５におけると同様の加圧条件下を現出でき
るように構成されている。
前記タンク１及び密閉槽９夫々に、圧力調整弁
１１，１２を介装したガス排出路１３，１４が連
通接続されており、生物処理槽５における圧力条
件を、ガス排出量の調整により適宜調節しなが
ら、他方、沈澱槽６において、圧力調整弁１２を
調整することにより、生物処理槽５における圧力
条件に対応させるように圧力調整できるように構
成されている。尚、生物処理槽５及び沈澱槽６
夫々にその内部圧力を検出する装置を設けると共
に、その検出装置夫々と圧力調整弁１１，１２
夫々とを連係し、両槽５，６夫々における圧力条
件を自動的に設定範囲内に維持させるように構成
しても良い。
１１，１２を介装したガス排出路１３，１４が連
通接続されており、生物処理槽５における圧力条
件を、ガス排出量の調整により適宜調節しなが
ら、他方、沈澱槽６において、圧力調整弁１２を
調整することにより、生物処理槽５における圧力
条件に対応させるように圧力調整できるように構
成されている。尚、生物処理槽５及び沈澱槽６
夫々にその内部圧力を検出する装置を設けると共
に、その検出装置夫々と圧力調整弁１１，１２
夫々とを連係し、両槽５，６夫々における圧力条
件を自動的に設定範囲内に維持させるように構成
しても良い。
第２図は変形例を示し、生物処理槽５を、10m
程度の比較的浅い密閉槽に構成すると共に、その
内部に酸素含有ガス供給路ｒを接続したものであ
り、他方、沈澱槽６においては、上述実施例と同
様に構成してある。
程度の比較的浅い密閉槽に構成すると共に、その
内部に酸素含有ガス供給路ｒを接続したものであ
り、他方、沈澱槽６においては、上述実施例と同
様に構成してある。
前記沈澱槽６における圧力条件としては、大気
圧の約５〜10倍、即ち、約５−10Kg／cm2に設定す
るものであるが、その数値に限定されるものでは
無い。
圧の約５〜10倍、即ち、約５−10Kg／cm2に設定す
るものであるが、その数値に限定されるものでは
無い。
本考案は、上述のような曝気システムに組込ま
れる沈澱槽６に限らず、脱窒等の嫌気条件下での
水処理システムに組込まれる沈澱槽６にも適用で
きる。
れる沈澱槽６に限らず、脱窒等の嫌気条件下での
水処理システムに組込まれる沈澱槽６にも適用で
きる。
以上要するに、本考案は、冒記した沈澱槽にお
いて、密閉槽９に加圧装置１０を連通接続してあ
る事を特徴とする。
いて、密閉槽９に加圧装置１０を連通接続してあ
る事を特徴とする。
つまり、加圧装置１０により密閉槽９内を加圧
することにより、槽９内に供給された処理水に対
し、生物処理槽５におけると同様の加圧条件下を
現出させることができるから、処理水が沈澱槽に
供給されるに伴つて減圧され、それに起因して気
泡が発生することを抑制でき、撹拌の少ない状態
で固液分離できて、固液分離性能を向上できるに
至つた。
することにより、槽９内に供給された処理水に対
し、生物処理槽５におけると同様の加圧条件下を
現出させることができるから、処理水が沈澱槽に
供給されるに伴つて減圧され、それに起因して気
泡が発生することを抑制でき、撹拌の少ない状態
で固液分離できて、固液分離性能を向上できるに
至つた。
図面は本考案に係る沈澱槽の実施の態様を例示
し、第１図は生物処理槽と共に示すフローシー
ト、第２図は変形例を示すフローシートである。 ５……生物処理槽、９……密閉槽、１０……加
圧装置。
し、第１図は生物処理槽と共に示すフローシー
ト、第２図は変形例を示すフローシートである。 ５……生物処理槽、９……密閉槽、１０……加
圧装置。
Claims (1)
- 活性汚泥を含有させた被処理水を加圧条件下で
処理する生物処理槽５からの処理水を沈降分理処
理する沈澱槽であつて、密閉槽９に加圧装置１０
を連通接続してある事を特徴とする沈澱槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981120249U JPS5826904U (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 沈澱槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981120249U JPS5826904U (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 沈澱槽 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5826904U JPS5826904U (ja) | 1983-02-21 |
| JPS6119763Y2 true JPS6119763Y2 (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=29914272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981120249U Granted JPS5826904U (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 沈澱槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826904U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0621871Y2 (ja) * | 1986-07-30 | 1994-06-08 | 未来工業株式会社 | 二液性パテ等の収納袋と押出部材との組み合わせ |
| JPS63111852U (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-18 |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP1981120249U patent/JPS5826904U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5826904U (ja) | 1983-02-21 |
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