CN205953647U - 高浓度活性污泥一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体地说，涉及一种高浓度活性污泥一体化装置。包括反应器壳体；所述反应器壳体内腔的底部设有布水管；所述反应器壳体内腔的中下部设有曝气管；所述曝气管的外端连接送气管，所述送气管的末端连接有外置的风机；所述反应器壳体的中上部内壁上固定有挡水板，所述挡水板的上方设有固液分离器；所述反应器壳体内腔的顶部设有出水堰，所述出水堰连接有出水管。本实用新型不仅能彻底消除污泥膨胀的问题，而且，反应器内可以维持很高的污泥浓度，使硝化菌完全截留在反应器内，硝化反应得以顺利进行，从而能有效的去除氨氮。本实用新型处理的污水可100％直接回用，真正实现了污水资源化。

Description

高浓度活性污泥一体化装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，具体地说，涉及一种高浓度活性污泥一体化装置。

背景技术

传统的活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法，其处理过程是向废水中连续通入空气，经一定时间后，因好氧性微生物繁殖而形成污泥状絮凝物，其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。活性污泥法能从污水中去除溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质，同时也能去除一部分磷素和氮素。然而，这种传统的活性污泥法普遍存在污泥膨胀(即：污泥结构极度松散，体积增大、上浮，难以沉降分离，大大影响出水的水质)的问题，不仅发生率高，而且一旦发生就难以控制，通常都需要很长的时间来调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高浓度活性污泥一体化装置，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高浓度活性污泥一体化装置，其特征在于：包括反应器壳体；所述反应器壳体内腔的底部设有布水管，所述布水管的外端设有进污水口，在布水管的管壁上均布有若干个布水孔；所述反应器壳体内腔的中下部设有曝气管，所述曝气管上均布有若干个曝气头；所述曝气管的外端连接送气管，所述送气管的末端连接有外置的风机；所述反应器壳体的中上部内壁上固定有挡水板，所述挡水板的上方设有固液分离器，所述固液分离器呈锥形的罩体结构，其通过顶部的固定支架固定在反应器壳体的顶部；所述固液分离器的底部边缘与挡水板及反应器壳体之间设有可容水流通过的间隙；所述反应器壳体内腔的顶部设有出水堰，所述出水堰连接有出水管，所述出水管的外端伸出反应器壳体；所述反应器壳体的顶部设置有排气孔。

进一步地说，所述挡水板为向下倾斜设置的环形结构。

再进一步说，所述挡水板与反应器壳体内壁的夹角a为30°-60°。

有益效果：与传统的活性污泥法相比，本实用新型采用悬浮污泥层过滤技术、泥水分离技术、气水分离技术、溶解氧二次利用技术等工艺高效集成，不仅能彻底消除污泥膨胀的问题，而且，反应器内可以维持很高的污泥浓度，使硝化菌完全截留在反应器内，硝化反应得以顺利进行，从而能有效的去除氨氮；同时，可以截留一时难以降解的大分子有机物，延长这些有机物停留时间使之得到最大限度的降解。经实践验证，本实用新型处理的污水，COD去除率可达90％，出水悬浮物和浊度近于零、脱色效果好，出水水质良好稳定，可100％直接回用，真正实现了污水资源化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-曝气管；2-曝气头；3-反应器壳体；4-固液分离器；5-排气口；6-固定支架；7-出水堰；8-出水管；9-挡水板；10-送气管；11-配电箱；12-风机；13-进污水口；14-布水孔；15-布水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参照图1，本实用新型所述的高浓度活性污泥一体化装置，包括反应器壳体3及设在反应器壳体3外部的风机12和配电箱11。

所述反应器壳体3内腔的底部设有布水管15，所述布水管15的外端设有进污水口13，在布水管15的管壁上均布有若干个布水孔14；所述反应器壳体3内腔的中下部设有曝气管1，所述曝气管1上均布有若干个曝气头2；所述曝气管1的外端连接送气管10，所述送气管10的末端连接有外置的风机12。

所述反应器壳体3的中上部内壁上固定有挡水板9，所述挡水板9为向下倾斜设置的环形结构，它与反应器壳体3内壁的夹角a为30°-60°。挡水板9的作用是延缓水流向上的速度。

所述挡水板9的上方设有固液分离器4，所述固液分离器4呈锥形的罩体结构，其通过顶部的固定支架6固定在反应器壳体3的顶部；所述固液分离器4的底部边缘与挡水板9及反应器壳体3之间设有可容水流通过的间隙。固液分离器4的作用是实现固液分离、污泥回流，固液分离后的水从固液分离器4的底部边缘与挡水板9及反应器壳体3之间的间隙向上。

所述反应器壳体3内腔的顶部设有出水堰7，所述出水堰7连接有出水管8，所述出水管8的外端伸出反应器壳体3；所述反应器壳体3的顶部设置有排气孔5。

本实用新型的工作过程简述如下：污水经进污水口13进入布水管15，经各个布水孔14进入反应器壳体3内，依次通过底部的水解酸化反应—中部好氧曝气和无动力污泥回流—上部的泥水分离等处理环节，出水满足城市生活杂用水要求。

本实用新型具有以下特点：1、反应器壳体采用碳钢防腐制作，坚固耐用，使用寿命可达30年；动力设备和工艺管线内置，占地面积小；2、设备内部无填料、无过滤膜、无需添加药剂，运行费用低；3、出水各项指标达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)标准，出水经消毒后，可回用于小区绿化灌溉、道路冲洗、车辆冲洗、建筑施工、消防、冲厕等；4、运行时，无需专人值守，操作简单；5、出水水质良好稳定，单台设备日处理污水可达150m3，可解决2000-3000人的生活污水处理问题；6、无剩余有机污泥产生，可避免二次污染。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高浓度活性污泥一体化装置，其特征在于：包括反应器壳体(3)；所述反应器壳体(3)内腔的底部设有布水管(15)，所述布水管(15)的外端设有进污水口(13)，在布水管(15)的管壁上均布有若干个布水孔(14)；所述反应器壳体(3)内腔的中下部设有曝气管(1)，所述曝气管(1)上均布有若干个曝气头(2)；所述曝气管(1)的外端连接送气管(10)，所述送气管(10)的末端连接有外置的风机(12)；所述反应器壳体(3)的中上部内壁上固定有挡水板(9)，所述挡水板(9)的上方设有固液分离器(4)，所述固液分离器(4)呈锥形的罩体结构，其通过顶部的固定支架(6)固定在反应器壳体(3)的顶部；所述固液分离器(4)的底部边缘与挡水板(9)及反应器壳体(3)之间设有可容水流通过的间隙；所述反应器壳体(3)内腔的顶部设有出水堰(7)，所述出水堰(7)连接有出水管(8)，所述出水管(8)的外端伸出反应器壳体(3)；所述反应器壳体(3)的顶部设置有排气孔(5)。

2.根据权利要求1所述的高浓度活性污泥一体化装置，其特征在于：所述挡水板(9)为向下倾斜设置的环形结构。

3.根据权利要求2所述的高浓度活性污泥一体化装置，其特征在于：所述挡水板(9)与反应器壳体(3)内壁的夹角a为30°-60°。