JPS6119304A - 原木スライス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 この発明は、スライスド単板を削成す゛る原木スライス
装置に関するものである。

（ｂ）、従来技術 従来の原木スライス装置は、第８図に示すように削成さ
れるスライスド単板の厚みに応じて順次ピッチ送りされ
る可動台３０と、該可動台３０に取付けられ、スライス
される原木３１を多数の爪３２により固定する掴み機構
３３と、前記原木３１のスライス面に沿って往復移動可
能に支持される刃物台３４と、該刃物台３４に取付けら
れる切削ナイフ３５及びプレッシャー部材３６と、前記
刃物台３４を往復駆動する駆動機構３７とから構成され
、駆動機構３７の駆動に伴なう刃物台３４の移動に従っ
て前記切削ナイフ３５及びプレッシャー部材３６を原木
３１へ圧接させることにより所定の厚み幅のスライスド
単板Ｓを削成していた。

（Ｃ）１発明が解決しようとする問題点然し乍、上記し
た従来の原木スライス装置は、原木３１の切削時に原木
３１には大きな切削抵抗が作用するため、この切削抵抗
により可動台３０上に載置固定された原木３１が位置ず
れし易い傾向を有し、略均−な厚みでスライスド単板Ｓ
を創成出来ない問題を有していた。この欠点は第８図破
線で示すように掴み機構３３による原木３１の掴み代を
大きく設定することにより解決し得るがこの掴み代に応
じた原木３１からはスライスド単板Ｓを創成出来ず、原
木歩留りが悪い問題を有していた。

また、芯位置でかつ芯方向へ二分割された原木３１から
スライスド単板Ｓを削成する場合、第８図に示すように
可動台３０に対し原木３１を強固に固定する必要上、高
品質の柾目を有する分割面側を下方へ位置させた状態で
原木３１を可動台３０に載置固定しなければならず、該
原木３１の外周面側からスライスド単板Ｓを削成してい
たが、削成されるスライスド単板Ｓは板目が多く化粧用
単板等の高品質単板として不適当であった。このため、
柾目の多いスライスド単板Ｓを削成するには予め原木３
１の外周面側を平面状に木取してフリッチ形成しなけれ
ばならず、歩留りが悪かった。

（ｄ）１問題点を解決するための手段 本発明の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、スライス
される原木を少ない掴み代で保持し、略均−な厚みのス
ライスド単板を削成し、原木歩留りを向上し得る原木ス
ライス装置を提供することにある。

このため本発明は、保持される原木をスライスド単板の
厚みに応じて順次ピッチ送りする可動台と、 前記可動台と相対移動可能に支持され、原木をスライス
する切削ナイフが装着される刃物台と、前記切削ナイフ
と一体移動可能でかつ該切削ナイフの刃先線方向へ適宜
の間隔をおいて配置され、一部が原木に接触する多数の
回転駆動体と、前記切削ナイフと一体移動可能でかつ隣
接する回転駆動体相互間に配置され、切削ナイフの刃先
近辺において原木を加圧するプレッシャー部材とにより
原木スライス装置を構成している。

（ｅ）発明の作用 本発明によれば、可動台のピッチ送りに伴って該可動台
に保持される原木をスライスド甲板の厚みに応じたスラ
イス位置へ順次移動させた後、切削ナイフの刃先近辺に
おいて原木に作用する駆動部材により原木切削力を付与
すると共に原木切削時の切削抵抗を受けている。これに
よ゛り切削抵抗による原木の位置ずれを防止している。

また、原木切削時にプレッシャー部材を切削ナイフの刃
先近辺に応じた原木へ作用させることにより原木の先割
れを規制している。

（ｆ）１発明の効果 このため本発明は、スライスされる原木を少ない掴み代
で保持し、略均−な厚みのスライスド単板を削成し、原
木歩留りを向上し得る原木スライス装置である。

（ｇ）、実施例 以下、本発明の一実施例を示す図面に従って説明する。

原体スライス装置の概略を示す第１図、第１図の平面を
示す第２図、第２図Ａ−Ａ線の路体断面を示す第３図、
掴みｉＩＲの概略を示す第４図において、原木スライス
装置１の本体フレーム２には可動台３が上下方向へ昇降
動可能に支持され、該可動台３には電動モータ（図示せ
ず）に駆動連結される送りねじ４が噛合わされれている
。これにより前記可動台３は後述する刃物台１１の往復
移動に従って保持された原木９をスライスド単板Ｓの厚
みに応じて順次ピッチ送りしている。

前記可動台３には掴み機構５が取付けられている。この
掴み機構５は可動台３の図示左側に固着される複数の固
定爪６と、各固定爪６に対向位置し、往復移動可能に支
持される可動爪７と、該可動爪７を移動する油圧シリン
ダ等“の作動部材８どから構成されている。そして該掴
み１Ｉｉｌ１５は例えば芯位置でかつ芯方向へ二分割さ
れた原木９の外周面側を前記固定爪６及び可動爪７との
協働により保持している。尚、前記固定爪６及び可動爪
７の掴み代は原木切削時における原木９の位置ｆれを規
制し得る程度の最少幅に設定されている。

前記本体フレーム２の水平フレーム１ｏには刃物台１１
が可動台３のピッチ送り方向と直交する水平方向へ往復
移動可能に支持され、該刃物台１１にはクランク機構１
２が駆動連結されている。これによりクランクｔｆＡｍ
　ｌ　２は前記刃物台１１をスライス開始位置へ移動さ
せる。

前記刃物台１１には刃物台１１の移動直交方向へ刃先線
を有する切削ナイフ１３が適宜のバーｆヤス角で固定さ
れている。また前記刃物台１１には駆動軸１４が前記切
削ナイフ１３の刃先線と平行し、回転可能に支持されて
いる。この駆動軸１４には電動モータ（図示せず）が駆
動連結され、該駆動軸１４は図示実線矢印方向へ回転駆
動する。

そして前記駆動軸１４には外周に多数の突刺体１５ａを
有する多数の回転ロール１５がその軸線方向へ適宜の間
隔をおいて固定されている。この回転ロール１５はその
突刺体１５ａを前記切削ナイフ１３の刃先近辺における
原木９へ刺着可能で且スライスド単板Ｓをも同時に刺着
し得るように配置されている。これにより前記回転ロー
ル１５はその回転に伴って前記刃物台１１を図中実線矢
印方向へ移動させることにより切削ナイフ１３に原木切
削力を付与している。前記刃物台１１には多数のプレッ
シν−バー１６が前記回転ロール１５相互間に固定され
ている。このプレッシャーパー１６はその先端部を切削
ナイフ１３の刃先近辺における原木９へ圧接させること
により切削時における原木９の先割れを規制している。

仕た、前記刃物台１１には剥し部材１７が前記回転ロー
ル１５相互間の切削ナイフ１′３側に固定されている。

この剥し部材１７は削成されたスライスド単板Ｓと圧接
することにより該スライスド単板Ｓと突刺体１５ａとの
刺着状態を解除させる。

次に第５図に従って実施例の作用を説明する。

先ず、芯位置でかつ芯方向へ二分割された原木９の分割
面側を上方に向けた状態で該原木９を可動台３上に載置
した後、該原木９は作動部材８の作動に従って固定爪６
及び可動爪７とにより保持される。その際、原木９は第
５図破線で示１少ない掴み代で固定爪６及び可動爪７に
より保持されている。

この状態で送りねじ４が所定量回転駆動されると、可動
台３は削成されるスライスド単板Ｓの厚みに応じて上昇
し、該厚みに応じて原木９を切削ナイフ１３によるスラ
イス面に位置さける。

そしてクランク１１１！！３１２の駆動により刃物台１
１がスライス開始位置に移動されると、回転ロール１５
はその回転駆動に従ってその突刺体１５ａを切削ナイフ
１３の刃先近辺における原木９へ刺着させ、刃物台１１
を図中実線矢印方向へ移動させる。゛これにより切削ナ
イフ１３には刃先近辺において回転ロール１５により切
削力が付与され、スライスド単板Ｓを削成する。その際
、回転ロール１５は刃物台１１を移動させることにより
原木切削力を付与すると共にその切削時に生じる切削力
を切削ナイフ１３の刃先近辺において受けとめている。

これにより切削抵抗が固定爪６及び可動爪７による原木
９の保持側に作用するのを少なくし、該原木の位置ずれ
を防止している。この場合クランク機構１２の出力トル
クは、単板切削時はＯとしてもよいが往復動する為のト
ルクが必要であり、切削抵抗より小さく、しかも刃物台
１１を単板切削時以外の時、走行させるのに十分なトル
クであればよい。これらの調整はクランク機構１２に例
えば電磁クラッチを備えてその印加電圧を可変抵抗器を
用いて制御し電磁クラッチをスリップさせて出力トルク
を変化させて行うのである。

一方、回転ロール１５の周速と刃物台の１１の走行速度
は一致さ゛せることが望ましいが、回転口−ル１５の駆
動ｅｕｓ中に一方面クラッチ又はカムクラッチ等のオー
バーランニング装置を備えることにより、回転ロール１
５の周速を刃物台１１の走行速度より幾分低く設定して
切削開始させることもできる。尚、プレッシャバー１６
は原木切削時にその先端部を切削ナイフ１３の刃先近辺
における原木９へ圧接させることにより切削時における
原木９の先割れを規制している。また、剥し部材１７は
削成されたスライスド単板Ｓ上面と圧接することにより
突刺体１５ａによるスライスド単板Ｓの刺着を解除させ
、スライスド単板Ｓの排出を可能としている。

そして上記動作後におりる刃物台１１の復動時には前記
可動台３が若干下動制御される。これにより原木上面に
対する切削ナイフ１２及び回転ロール１５の接触を回避
し、これら切削ナイフ１２及び回転ロール１５による傷
付きを防止している。

そして前記可動台３が上記不動幅及びスライスド単板の
厚みに応じて上動し原木９をスライス位置へ位置さけ゛
た後、上記動作の繰返しによりスライスド単板Ｓを削成
する。

従って本実施例は刃物台の移動に伴って原木に切削ナイ
フを押付けながらスライスする従来の原木スライス装置
に較べ、回転ロール１５の回転駆動に従って刃物台１１
を移動させることにより切削力を付与すると共にこの切
削時に生じる切削抵抗を回転ロール′１５により受ける
ため、原木切削時における原木９の位置ずれを少なくし
、原木９に対する固定爪６及び可動爪７の掴み代を少な
くした状態で略均−・な厚みからなるスライド単板Ｓを
削成し得る。

尚、本発明は以下のように変更実施し得る。

（１）０本実施例は原木９が保持されるピッチ送り可能
な可動台３を固定的に配置する一方、可動台３に対し切
削ナイフ１３及び回転ロール１５とプレッシャーバー１
６が取付けられた刃物台１１を移動させる構成としたが
、本考案は刃物台を固定的に配置し、該刃物台に対し原
木が保持される可動台を移動させることのより刃物台と
可動台とを相　　　、対移動させて原木をスライスする
構成であっても実施し得る。

（２）０本実施例はクランク機構１２により刃物台１１
をスライス開始位置へ移動させた後、切削時には回転ロ
ール１５の回転駆動のみにより刃物台１１を移動させる
ことにより切削力を付与する構成としたが、本発明は原
木の切削時に主に駆動部材により原木切削力を付与する
一方、切削時においても刃物台或いは可動台を移動させ
ることにより切削力を増強し、スライス作業の高速化を
図る構成であっても当然に実施し得る。尚、本実施例は
刃物台を移動させる構成をクランク機構としたが、本発
明は油圧シリンダー或いはピニオン・ラック機構等によ
り刃物台或いは可動台を移動させる構成であっても実施
し得る。

（３）１本実施例は回転する駆動軸１４に、外周に多数
の突刺体１５ａを有する回転ロール１５を取付け、該突
刺体１５ａを切削ナイフ１３の刃先近辺における原木へ
刺着させることにより、切削力を付与する構成としたが
、本発明は例えば化粧板、合板の原板をスライスする場
合にあっては駆動部　　　　段を第６図に示すように駆
動軸２０の軸線方向へ適宜の間隔をおいて固着される回
転ロール２１の外周に高摩擦係数で弾性力を有するゴム
、合成樹脂等の弾性体２２を一体的に取付け、該弾性体
２２と原木２３との圧接時に生ずる摩擦力で切削力を付
与する構成であっても実施し得る。この場合、削成され
るスライスド単板の厚さが薄く、切削抵抗が少ないため
、上記摩擦力によりスライスド単板を削成することが出
来る。そしてこのスライスド単板には突刺体による刺着
跡の形成が回避されるため、高品質のスライスド単板を
削成することが出来る。また、弾性体２２としては、特
願昭５８−３６２９０号にスプリング人のゴムロールで
あっても実施し得る。尚、回転駆動体を弾性体により構
成しかつ該弾性体を原木及びスライスド単板へ圧接させ
るように配置することにより、該弾性体はプレッシャー
部材の作用を果たすことが出来る。

（４）１本実施例はプレッシャー部材をバー形式のプレ
ッシャーバ−１６としたが、本発明は従転可能なローラ
を取付け、該ローラを切削ナイフの刃先近辺における原
木へ圧接させることにより切削時゛　　における先割れ
を規制する構成であっても実施し得る。

（５）１本実施例はプレッシャーパー１６と剥し部材１
７と別体的に取付ける構成としたが、本発明は第７図に
示すようにこれらの部材を一体的に形成する構成であっ
ても実施し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は原木スライス装置の概略を示す説明図、第２図
は第１図の平面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線の路体断面
図、第４図は掴み機構の概略を示す説明図、第５図は切
削状態を示−１説明図、第６図及び第７図は本発明の変
更実施例を丞す説明図、第８図は従来例を示す説明図で
ある。。 図中３は可動台、９は原木、１１は刃物台、１３は切削
ナイフ、１５は駆動部材としての回転ローラ、１６はプ
レッシャー部材としてのプレッシャーバー、Ｓはスライ
スド単板である。 手続補正書（自発）″

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、保持される原木をスライスド単板の厚みに応じて順
   次ピッチ送りする可動台と、 前記可動台と相対移動可能に支持され、原木をスライス
   する切削ナイフが装着される刃物台と、前記切削ナイフ
   と一体移動可能でかつ該切削ナイフの刃先線方向へ適宜
   の間隔をおいて配置され、一部が原木に接触する多数の
   回転駆動体と、前記切削ナイフと一体移動可能でかつ隣
   接する回転駆動体相互間に配置され、切削ナイフの刃先
   近辺において原木を加圧するプレッシャー部材とを備え
   てなることを特徴とする原木スライス装置。 ２、前記可動台を固定的に取付けると共にこの可動台に
   対し刃物台を可動台のピッチ送り方向と直交する方向へ
   移動可能に構成することにより可動台と刃物台とを相対
   移動させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の原木スライス装置。 ３、前記刃物台を固定的に取付けると共にこの刃物台に
   対し可動台をそのピッチ送り方向と直交する方向へ移動
   可能に構成することにより可動台と刃物台とを相対移動
   させることをを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   原木スライス装置。 ４、前記回転駆動体は外周に多数の突刺体を有する回転
   ロールからなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の原木スライス装置。 ５、前記回転駆動体は外周に高摩擦係数の弾性体を有す
   る回転ロールからなることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の原木スライス装置。