JPS61190409A - シ−ル装置 - Google Patents
シ−ル装置Info
- Publication number
- JPS61190409A JPS61190409A JP2941985A JP2941985A JPS61190409A JP S61190409 A JPS61190409 A JP S61190409A JP 2941985 A JP2941985 A JP 2941985A JP 2941985 A JP2941985 A JP 2941985A JP S61190409 A JPS61190409 A JP S61190409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- film
- anvil
- sealer
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はフィルム包装機特にピロー包装機におけるシー
ル装置に関する。
ル装置に関する。
従来の技術
従来のこの種の装置は処理速度は一定であり、使用する
フィルムの材質及び厚さが変わればシール温度又は処理
速度を変化させる必要があった。
フィルムの材質及び厚さが変わればシール温度又は処理
速度を変化させる必要があった。
又製造ライン上において処理速度を可変速とする場合は
シール温度を短時間に変化させる必要があるが、これは
技術的に困難とされていた。
シール温度を短時間に変化させる必要があるが、これは
技術的に困難とされていた。
発明が解決しようとする問題点
しかるにこの様な装置は被包装物の製造ラインに直結し
て設置されることが多く、従来の装置では製造ラインの
速度又はフィルムの種類等が変更された場合、例えば製
造ラインの速度を早めると、シール速度は一定であるた
めに被包装物はフィードコンにアの直前で帯性する等、
製造ラインの速度とシール条件即ち包装速度が一致しな
くなる欠点があった。
て設置されることが多く、従来の装置では製造ラインの
速度又はフィルムの種類等が変更された場合、例えば製
造ラインの速度を早めると、シール速度は一定であるた
めに被包装物はフィードコンにアの直前で帯性する等、
製造ラインの速度とシール条件即ち包装速度が一致しな
くなる欠点があった。
問題点を解決するための手段
二分割で重合部を互いにスライドさせて長円形の直線部
長さを変えられるカム溝を設けた四組のカムを、シール
部の上軸と下軸の両端部にそれぞれ設け、フィルムを上
下から咬持してシールするシークとアンビルをカム溝で
導いて長円形の軌跡で上軸と下軸により回転させて、そ
の直線部を移動する時間がシール時間となるようにし、
長円形のカム溝の直線部を変動させてシール時間を調整
する。
長さを変えられるカム溝を設けた四組のカムを、シール
部の上軸と下軸の両端部にそれぞれ設け、フィルムを上
下から咬持してシールするシークとアンビルをカム溝で
導いて長円形の軌跡で上軸と下軸により回転させて、そ
の直線部を移動する時間がシール時間となるようにし、
長円形のカム溝の直線部を変動させてシール時間を調整
する。
作 用
シークおよびアンビルを案内支持するカム溝の直線部長
さを変更することにより、フィルムの走行速度に同調し
ながらシール時間を変更することができる。更にフィル
ムの厚さに応じてシークとアンビルの間隙およびシール
温度を制御できる。
さを変更することにより、フィルムの走行速度に同調し
ながらシール時間を変更することができる。更にフィル
ムの厚さに応じてシークとアンビルの間隙およびシール
温度を制御できる。
実施例
第１図乃至第６図は本発明を横型ビロータイプ包装機に
適用した実施例を示すもので、本包装機は第１図に示す
ように、フィードコンベア２、製袋器４並びにフインシ
ーク５、上部コンペア６！びに下部コンズア７、シール
部８、排出コンはア９と、製袋器４ヘフイルム３を供給
するフィルムホルダ３６及び繰出しローラ３７により構
成されている。シール部８は、第２図乃至第６図に示す
ように、長円形で直線部の長さを調節できるカム溝１１
゜１１を有する二分割のカム１０α、ＩＯｂ、１０α、
１．ＯＩ！’。
適用した実施例を示すもので、本包装機は第１図に示す
ように、フィードコンベア２、製袋器４並びにフインシ
ーク５、上部コンペア６！びに下部コンズア７、シール
部８、排出コンはア９と、製袋器４ヘフイルム３を供給
するフィルムホルダ３６及び繰出しローラ３７により構
成されている。シール部８は、第２図乃至第６図に示す
ように、長円形で直線部の長さを調節できるカム溝１１
゜１１を有する二分割のカム１０α、ＩＯｂ、１０α、
１．ＯＩ！’。
上軸１２を中心に上方のカム溝１１の軌跡で回転するシ
ーク２５、下軸な中心に下方のカム溝１１の軌跡で回転
するアノビル２６等により構成されている。
ーク２５、下軸な中心に下方のカム溝１１の軌跡で回転
するアノビル２６等により構成されている。
第２図に於いて、上部スライド９ガイ「１４α、１４１
Ｚはサイドフレーム３０ 、３０へ上下に摺動するよう
に装着され、吊りボルトが螺着されて上部フレーム３１
に吊りボルト３３ 、３３とアジャスト３４ 、３４に
より吊着され、スプリング部、３５で下方へ押えられて
いる。下部スライド９ガイド１４ｂ、１４ｈはサイト９
フレーム３０ 、３０へ固着されている。二分割のカム
１０α、１０α、ＩＱｂ、Ｉ０６は上部スライドガイド
１４α。
Ｚはサイドフレーム３０ 、３０へ上下に摺動するよう
に装着され、吊りボルトが螺着されて上部フレーム３１
に吊りボルト３３ 、３３とアジャスト３４ 、３４に
より吊着され、スプリング部、３５で下方へ押えられて
いる。下部スライド９ガイド１４ｂ、１４ｈはサイト９
フレーム３０ 、３０へ固着されている。二分割のカム
１０α、１０α、ＩＱｂ、Ｉ０６は上部スライドガイド
１４α。
１４ｃＬと下部スライドガイ）”１４ ｈ、 １４ ｂ
にそれぞれスライド９するように緩挿されている。
にそれぞれスライド９するように緩挿されている。
上軸１２並びに下軸１３の両端はカム１０α、１０α。
１１．１０．６中央部の穴を貫通し、イアリング３２゜
３２を介して上下のスライドガイド１４ｃＬ、１４α、
１４ｈ、１４ｂの中央部に設けられた軸受穴に挿着され
ている。下軸１３の右端は駆動装置（第７図のＭ１３）
と連結されて回転し、上軸１２及び下軸１３の左端にそ
れぞれ嵌着されたギヤ３８ 、３８を介して、上軸１２
を回転するようになっている。上軸１２と下４＄１３に
はそれぞれフォーク２０ 、２０が嵌着されている。ブ
ラケット２４ 、２４にはガイドローラ取付板２１ 、
２１が螺着され、その軸部にはスライドローラ２３ 、
２３が、他方の端部にはガイドローラ２２ 、２２が軸
着されていて、スライド９０−ラ２３ 、２３はフォー
ク２０ 、２０のスリットに緩挿されている。シーク２
５およびアンビル２６は、それぞれ両端をブラケット２
４ 、２４で支持され、ガイドローラ取付板２１．２１
、スライド９０−ラ２３ 、２３、二個−組のガイドロ
ーラ２２ 、２２、フォーク２０ 、２０を介し上軸１
２および下軸１３の回転に従い、ガイド３０−ラ２３
、２３でガイドされてそれぞれの上軸１２および下軸１
３の周囲を長円形の軌跡で回転するようになっている。
３２を介して上下のスライドガイド１４ｃＬ、１４α、
１４ｈ、１４ｂの中央部に設けられた軸受穴に挿着され
ている。下軸１３の右端は駆動装置（第７図のＭ１３）
と連結されて回転し、上軸１２及び下軸１３の左端にそ
れぞれ嵌着されたギヤ３８ 、３８を介して、上軸１２
を回転するようになっている。上軸１２と下４＄１３に
はそれぞれフォーク２０ 、２０が嵌着されている。ブ
ラケット２４ 、２４にはガイドローラ取付板２１ 、
２１が螺着され、その軸部にはスライドローラ２３ 、
２３が、他方の端部にはガイドローラ２２ 、２２が軸
着されていて、スライド９０−ラ２３ 、２３はフォー
ク２０ 、２０のスリットに緩挿されている。シーク２
５およびアンビル２６は、それぞれ両端をブラケット２
４ 、２４で支持され、ガイドローラ取付板２１．２１
、スライド９０−ラ２３ 、２３、二個−組のガイドロ
ーラ２２ 、２２、フォーク２０ 、２０を介し上軸１
２および下軸１３の回転に従い、ガイド３０−ラ２３
、２３でガイドされてそれぞれの上軸１２および下軸１
３の周囲を長円形の軌跡で回転するようになっている。
第３図および第６図に示すように二分割のカム１０α、
１０α、１０ｂ、ＩＯｂはその切欠部が互いにスライド
するように重合させて上部スライドガイド１４α並びに
下部スライドガイ）”１４ｈに取付けられ、ガイド押え
１５ 、 １５が固着されてスライドガイド９１４ａ，
１４ｂを押え、それぞれのスライドガイド１４ａ。
１０α、１０ｂ、ＩＯｂはその切欠部が互いにスライド
するように重合させて上部スライドガイド１４α並びに
下部スライドガイ）”１４ｈに取付けられ、ガイド押え
１５ 、 １５が固着されてスライドガイド９１４ａ，
１４ｂを押え、それぞれのスライドガイド１４ａ。
１４ｂから離脱しないようになっている。上下のカム１
０ ４ 、 １０α，１０／１，１０ｂの側面にはそれ
ぞれ右ネジスクリューボス１７α，１７αと左ネジスク
リューポス１７ｂＡ７ｈが固着され、右ネジと左ネジを
有する上部リードスクリュー１６α及び下部リート９ス
クリユー１６ｈがカム１０α，１０α．１０ｈ，ＩＯＡ
を貫通して左ネジスクリューボス１６αと左ネジスクリ
ューボス１６ｂに螺合しそれぞれのスライドガイド持さ
れても・る。それぞれのり一ト９スクリュー１６ａ。
０ ４ 、 １０α，１０／１，１０ｂの側面にはそれ
ぞれ右ネジスクリューボス１７α，１７αと左ネジスク
リューポス１７ｂＡ７ｈが固着され、右ネジと左ネジを
有する上部リードスクリュー１６α及び下部リート９ス
クリユー１６ｈがカム１０α，１０α．１０ｈ，ＩＯＡ
を貫通して左ネジスクリューボス１６αと左ネジスクリ
ューボス１６ｂに螺合しそれぞれのスライドガイド持さ
れても・る。それぞれのり一ト９スクリュー１６ａ。
１６ｂの左端にはギヤ１８ 、 １８が嵌着され、下部
りードスクリュー１６ｂの回転により上部リート１スク
リユー１６αを逆方向に回転させ、カム１０α，１０α
。
りードスクリュー１６ｂの回転により上部リート１スク
リユー１６αを逆方向に回転させ、カム１０α，１０α
。
１０ｂ，ＩＯｈ同志をスライドさせて長円形カム溝１１
。
。
１１の直線部長さが変えられるようになっている。
第３図、第４図及び第５図に示すように、プラタン）
２４ 、 ２４に第２図に示すガイドローラ取付板２１
、 ２１が螺着され、その軸部２１’，２１’にスラ
イドローラ２３ 、 ２３が緩挿されてフォーク加，２
０のスリット部を自在に移動できるようになって℃・る
。
２４ 、 ２４に第２図に示すガイドローラ取付板２１
、 ２１が螺着され、その軸部２１’，２１’にスラ
イドローラ２３ 、 ２３が緩挿されてフォーク加，２
０のスリット部を自在に移動できるようになって℃・る
。
二個−組のガイドローラ２２ 、 ２２は第２図に示す
ガイドローラ取付板２１ 、 ２１に軸着され、長円形
のカム＄１１ 、 １１の中を自在に回動し、７−ラ２
５とアンビル２６をガイド９するようになっている。
ガイドローラ取付板２１ 、 ２１に軸着され、長円形
のカム＄１１ 、 １１の中を自在に回動し、７−ラ２
５とアンビル２６をガイド９するようになっている。
フィルムをシールするシーツ２５とアンビル２６の溶着
面は常に二個のガイドローラ２２ 、 ２２を結んだ線
と平行になり、フィルムを咬持した状態で直線部を移動
するようになっている。
面は常に二個のガイドローラ２２ 、 ２２を結んだ線
と平行になり、フィルムを咬持した状態で直線部を移動
するようになっている。
特に第５図に示すようにシーツ２５にはヒータ四。
器、カッタ２８およびアジャストボルトγが、アンビル
２６にはヒータ四，２９が設げられている。
２６にはヒータ四，２９が設げられている。
前述のように構成された包装機で、製造ラインから直接
供給された製品を包装する場合について次に説明する。
供給された製品を包装する場合について次に説明する。
まず製造ラインの速度に合せて、フィート９コンはア２
、上部コンばアロ、下部コンはア７、上部コンベア８及
び繰出しローラ３７の速度を設定し、上軸１２及び下軸
１３の回転数がフィードコンベア２へ等間隔に供給され
る被包装物１．１の一間隔毎に一回転するよう下軸１３
の右端に連結された駆動装置１（図示せず）を調節する
。
、上部コンばアロ、下部コンはア７、上部コンベア８及
び繰出しローラ３７の速度を設定し、上軸１２及び下軸
１３の回転数がフィードコンベア２へ等間隔に供給され
る被包装物１．１の一間隔毎に一回転するよう下軸１３
の右端に連結された駆動装置１（図示せず）を調節する
。
次にフィルム３の材質と厚さにより定められた加熱加圧
時間即ちシール時間を得るため、上軸１２と下軸１３に
従って回転するシーツ２５とアンビル２６が互いに咬合
して長円形軌跡の直線部を移動する時間と、定められた
シール時間とが一致するよう、カム溝１１ 、 １１の
直線部長さを上軸１２と下軸１３の回転数から算出し、
下部リート１スクリエ−１６ｂ，１６ｂの端部に連結さ
れたサーボモータ（第７図のＭ１６）により下部リート
９スクリュー１６ｈ，１６５と上部リードスクリュー１
６α，１６αを回転させ、カム１０α。
時間即ちシール時間を得るため、上軸１２と下軸１３に
従って回転するシーツ２５とアンビル２６が互いに咬合
して長円形軌跡の直線部を移動する時間と、定められた
シール時間とが一致するよう、カム溝１１ 、 １１の
直線部長さを上軸１２と下軸１３の回転数から算出し、
下部リート１スクリエ−１６ｂ，１６ｂの端部に連結さ
れたサーボモータ（第７図のＭ１６）により下部リート
９スクリュー１６ｈ，１６５と上部リードスクリュー１
６α，１６αを回転させ、カム１０α。
１０α，１０ｂ．１０Ａ’ａ’スライド９させてカム溝
１１ 、 １１の直線部長さを調節する。
１１ 、 １１の直線部長さを調節する。
シーツ２５がアンビル２６と咬合してフィルム３を加圧
する際のシーツ２５の上下ストロークをアジャストナラ
）３４．３４で調節する。シーラ怒に内装されたカッタ
２８の刃がシーツ２５の加圧洛着面から過半な長さで突
出するよう、アジャストボルトがで調節する。
する際のシーツ２５の上下ストロークをアジャストナラ
）３４．３４で調節する。シーラ怒に内装されたカッタ
２８の刃がシーツ２５の加圧洛着面から過半な長さで突
出するよう、アジャストボルトがで調節する。
以上で準備作業が完了し、被包装物１， ｌをフィード
コンはア２の上に等間隔に供給し、製袋器４へ送る。一
方フイルムホルダ３６に装備したフィルム３を繰出しロ
ーラｎにより製袋器へ送り被包装物１．１を筒状に包み
フイ／シーラ５で長手方向の継目を溶着し、上部コンは
アロと下部コンはア７で挾んでシール部８へ送る。
コンはア２の上に等間隔に供給し、製袋器４へ送る。一
方フイルムホルダ３６に装備したフィルム３を繰出しロ
ーラｎにより製袋器へ送り被包装物１．１を筒状に包み
フイ／シーラ５で長手方向の継目を溶着し、上部コンは
アロと下部コンはア７で挾んでシール部８へ送る。
シール部８ではシーツ５とアンビル２６がガイド９０ー
ラｎ，２２にガイドされて長円形の軌跡で常に回転して
いて、上下のカム溝１１ 、 １１の互いに対向する直
線部に来たとき、送られ来た筒状の被包装物１，１を包
んだフィルム３を被包装物１．１の中間点で上下から把
持する。フィルム３はスプリング話，３５により押圧さ
れ、ヒータ四，２９で加熱されながら長円形の直線部を
そのまま移動して溶着し、カッタ２８により切断される
。直線部が終るとシーツ２５とアンビル２６が離れてシ
ール作業が完了する。
ラｎ，２２にガイドされて長円形の軌跡で常に回転して
いて、上下のカム溝１１ 、 １１の互いに対向する直
線部に来たとき、送られ来た筒状の被包装物１，１を包
んだフィルム３を被包装物１．１の中間点で上下から把
持する。フィルム３はスプリング話，３５により押圧さ
れ、ヒータ四，２９で加熱されながら長円形の直線部を
そのまま移動して溶着し、カッタ２８により切断される
。直線部が終るとシーツ２５とアンビル２６が離れてシ
ール作業が完了する。
上軸１２と下軸１３が一回転する毎にこの作用が繰返さ
れる。シール部８で前後？シールされた包装物１／ 、
１／は排出コンイア９で個装機（図示せず）へ送られ
る。
れる。シール部８で前後？シールされた包装物１／ 、
１／は排出コンイア９で個装機（図示せず）へ送られ
る。
次に本装置の制御系統を説明すると、第７図において、
モータＭ１６を駆動し下部リート９スクリユー１６ｈを
経て上部リードスクリ：Ｌ−１６αを回転させると、２
分割されたカム１０α，１０ｈの相対的位置が変化し、
カム溝１１の直線部Ａの長さが変化する。この直線部Ａ
の長さは、このカム溝１１に沿って上軸ｎを中心に回転
運動をするシーラ２５の咬み合い時間を規正するもので
ある。すなわち回転数一定でＡが長くなれば咬み合い時
間（シール時間）が長くなり短くなれば逆にシール時間
は短くなる。
モータＭ１６を駆動し下部リート９スクリユー１６ｈを
経て上部リードスクリ：Ｌ−１６αを回転させると、２
分割されたカム１０α，１０ｈの相対的位置が変化し、
カム溝１１の直線部Ａの長さが変化する。この直線部Ａ
の長さは、このカム溝１１に沿って上軸ｎを中心に回転
運動をするシーラ２５の咬み合い時間を規正するもので
ある。すなわち回転数一定でＡが長くなれば咬み合い時
間（シール時間）が長くなり短くなれば逆にシール時間
は短くなる。
又ＥＣはエンコーダでこれによりカム１０ｃＬ、ＩＯＡ
の移動距離すなわちＡの長さを検出しその信号を制御二
二ツ）４０へ送り込む。Ｍ１３は下軸１３を経て上軸１
２を駆動する電動機で制御ユニット４０により可変速回
転するもので、その回転数はパルスジェネレータＰＧに
より検出され制御ユニット４０ヘフィードバックされる
。制御ユニット４０は装置外部からの信号や人手による
信号入力によって各駆動用電動機を制御するものでこれ
にはシーラ２５の温度制御を行う機能を持たせてもよい
。４１は外部入力によって設定されたシール条件（シー
ル時間、シール温度、シールヒータ部回転数等）を予め
プリセットしておくメモリである。
の移動距離すなわちＡの長さを検出しその信号を制御二
二ツ）４０へ送り込む。Ｍ１３は下軸１３を経て上軸１
２を駆動する電動機で制御ユニット４０により可変速回
転するもので、その回転数はパルスジェネレータＰＧに
より検出され制御ユニット４０ヘフィードバックされる
。制御ユニット４０は装置外部からの信号や人手による
信号入力によって各駆動用電動機を制御するものでこれ
にはシーラ２５の温度制御を行う機能を持たせてもよい
。４１は外部入力によって設定されたシール条件（シー
ル時間、シール温度、シールヒータ部回転数等）を予め
プリセットしておくメモリである。
装置の始動に際して（１）フィルム材質、（―）フィル
ム厚、（ｌｌ＋）処理速度を制御ユニット４０に入力す
ると、メモリ４１よジ該当するシール条件（シール温度
、シール時間）を制御ユニット４０に呼び出し制御下に
ある駆動ユニットＭ１３．Ｍ１６又はシーラ２５の温度
を制御する。製造ラインにおいてはライン速度を外部信
号として受は入れ変更信号が入ると制御ユニット４０で
変速後のシール条件を演算し新しいシール条件すなわち
シール時間（直線長さＡ）及びシール温度（シールヒー
タ温度）を駆動電動機Ｍ１３及びヒータ四へ送り制御す
る。
ム厚、（ｌｌ＋）処理速度を制御ユニット４０に入力す
ると、メモリ４１よジ該当するシール条件（シール温度
、シール時間）を制御ユニット４０に呼び出し制御下に
ある駆動ユニットＭ１３．Ｍ１６又はシーラ２５の温度
を制御する。製造ラインにおいてはライン速度を外部信
号として受は入れ変更信号が入ると制御ユニット４０で
変速後のシール条件を演算し新しいシール条件すなわち
シール時間（直線長さＡ）及びシール温度（シールヒー
タ温度）を駆動電動機Ｍ１３及びヒータ四へ送り制御す
る。
これにより本装置は回転数増加信号が入れば駆動電動機
Ｍ１３の回転数が増加すると同時に回転数の増加によっ
て減少するシール時間（直線部Ａ上をガイドローラｎが
摺動する時間）を、直線部Ａを長くすることによって補
い常に一定のシール条件でシールを行うことが可能であ
る。
Ｍ１３の回転数が増加すると同時に回転数の増加によっ
て減少するシール時間（直線部Ａ上をガイドローラｎが
摺動する時間）を、直線部Ａを長くすることによって補
い常に一定のシール条件でシールを行うことが可能であ
る。
発明の効果
従来の包装機械は、製造ラインの速度に包装機械の速度
をあわせ、又シール条件はその速度と使用するフィルム
の材質により設定しているが、製造ラインの速度が急に
変わった場合、包装機械のシール条件を短時間で追随さ
せることが出来ないため、包装機械は速度固定式となっ
ていた。本発明による可変溝カムを装着した包装機械は
、長円形のカム溝の直線部長さを調節して定められたシ
ール時間でシールすることが可能なため、製造ラインの
速度変化に合わせて包装機械を可変速運転することが出
来る。
をあわせ、又シール条件はその速度と使用するフィルム
の材質により設定しているが、製造ラインの速度が急に
変わった場合、包装機械のシール条件を短時間で追随さ
せることが出来ないため、包装機械は速度固定式となっ
ていた。本発明による可変溝カムを装着した包装機械は
、長円形のカム溝の直線部長さを調節して定められたシ
ール時間でシールすることが可能なため、製造ラインの
速度変化に合わせて包装機械を可変速運転することが出
来る。
第１図は本発明シール装置を具えた包装機の実施例にお
ける全体的概略図、第２図は第１図の■−■線に沿った
シール装置部分の断面図、第３図は第２図のＩ−１線に
沿った断面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線に沿った
断面図、第５図は第２図のｖ−ｖ線に沿った断面図、第
６図は第２図の２分割カム部分の斜視図、第７図は本装
置の制御系統図の一例を示す。 １０α、ＩＯｈ・・・カム、１１・・・カム溝、１２・
・・上軸、 １３・・・下軸、η・・・ガイド
９０−ラ、２５・・・シーラ．２６・・・アノビル。 復代理人 弁理士 岡 本 重 窯外２名 箒１図 第３図
ける全体的概略図、第２図は第１図の■−■線に沿った
シール装置部分の断面図、第３図は第２図のＩ−１線に
沿った断面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線に沿った
断面図、第５図は第２図のｖ−ｖ線に沿った断面図、第
６図は第２図の２分割カム部分の斜視図、第７図は本装
置の制御系統図の一例を示す。 １０α、ＩＯｈ・・・カム、１１・・・カム溝、１２・
・・上軸、 １３・・・下軸、η・・・ガイド
９０−ラ、２５・・・シーラ．２６・・・アノビル。 復代理人 弁理士 岡 本 重 窯外２名 箒１図 第３図
Claims (2)
- （１）重ね合わされて移動するフィルムをシールする装
置であつて、フィルムを挾んで対向配置された一対の回
転軸と、同回転軸へ放射方向移動可能に保持されたシー
ラおよびアンビルと、２つ割りをなしフィルム移動方向
で離接可能であつて、上記回転軸の回転に伴う上記シー
ラおよびアンビルの放射方向の位置を規制する略Ｏ字状
のカム面が形成された一対のカムとを有することを特徴
とするシール装置。 - （２）重ね合わされて移動するフィルムをシールする装
置であつて、フィルムを挾んで対向配置された一対の回
転軸と、同回転軸へ放射方向移動可能に保持されたシー
ラおよびアンビルと、２つ割りをなしフィルム移動方向
で離接可能であつて、上記回転軸の回転に伴う上記シー
ラおよびアンビルの放射方向の位置を規制する略Ｏ字状
のカム面が形成された一対のカムと、同２つ割りの一対
のカムを夫々離接させる離接量調整装置と、上記回転軸
の回転速度調整装置と、上記シーラの温度を調整する温
度調整装置と、上記フィルムの送り速度、フィルムの厚
さに応じ上記離接量調整装置、回転速度調整装置および
温度調整装置を制御する制御装置とを有することを特徴
とするシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2941985A JPS61190409A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | シ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2941985A JPS61190409A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | シ−ル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61190409A true JPS61190409A (ja) | 1986-08-25 |
Family
ID=12275607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2941985A Pending JPS61190409A (ja) | 1985-02-19 | 1985-02-19 | シ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61190409A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998049060A1 (en) * | 1997-04-25 | 1998-11-05 | Kawashima Packaging Machinery Ltd. | Method of controlling end seal time in bag-making, filling and packaging machine |
| JP2007331215A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 製袋機 |
-
1985
- 1985-02-19 JP JP2941985A patent/JPS61190409A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998049060A1 (en) * | 1997-04-25 | 1998-11-05 | Kawashima Packaging Machinery Ltd. | Method of controlling end seal time in bag-making, filling and packaging machine |
| US6178726B1 (en) | 1997-04-25 | 2001-01-30 | Kawashima Packaging Machinery Ltd. | Method of controlling end seal time in bag-making, filling and packaging machine |
| AU739029B2 (en) * | 1997-04-25 | 2001-10-04 | Kawashima Packaging Machinery Ltd. | Method of controlling end sealing time period for bag forming, filling and packaging machine |
| JP2007331215A (ja) * | 2006-06-14 | 2007-12-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 製袋機 |
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