JPS61190289A

JPS61190289A - タンク用熱交換装置

Info

Publication number: JPS61190289A
Application number: JP3135085A
Authority: JP
Inventors: Tetsuji Saegusa; 三枝　哲治
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1985-02-19
Filing date: 1985-02-19
Publication date: 1986-08-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明は、化学プラント用タンクや醸造用あるいは発酵
用タンクなどの胴部に巻付けてタンクを加熱あるいは冷
却するタンク用熱交換装置の構造に関する。こ＼で、タ
ンクとは通常のタンクの他容器や処理槽などタンク状の
ものを全て含む広い概念を指す。

〔従来技術〕

化学工業界、食品・薬品業界、繊維業界あるいは酒・醸
造業界などを含む広い分野で各種の処理用あるいは貯蔵
用のタンクが使用されている。これらのタンクにあって
は、外部から温度調整する必要または要請ある場合があ
り、そのための手段としてタンク用熱交換装置が使用さ
れている。

このタンク用熱交換装置として、タンクの外面に板状の
熱交換プレートを巻付け、これに熱媒を微積させる型式
のものがある。

従来のこの型式のタンク用熱交換装置は、アルミま念は
ステンレス鋼などの金属薄板または／４イブで熱媒また
は冷媒の通路を形成するものであった。

しかし、このような金属製の熱交換装置では、タンクに
巻付ける際のなじみ性がわるいため、タンク表面に一様
に密着させることが困難であり、隙間（空気層）が生じ
て熱性能が低下しゃすいメいう問題、並び＃蔽、タンク
に密着させるのに大きな力が必要でありタンクの構造上
の強度を高くする必要があるという問題があった。

単に４タンクから取外して別のタン？に巻付ける場合で
も、前のタンクのくせが付いており新しいタンクに密着
させるのが困難であるという問題がある。

さらに、金属製のため、弾性変形に限度があり全周また
はこれに近い範囲に巻付けるのが困難ま几は不可能であ
るという問題、あろいＩｆｉ特にアルミなどの場合錆び
やすく耐久性および信頼性が低いという問題があった。

なお、密着性を確保するためタンク表面に熱伝導率のよ
い伝熱セメントを塗布する方法が採用されているが、こ
の方法では余分の作業を必要とし取付けに手間を要する
という問題がある。

〔目的〕

本発明の目的は、このような従来技術の問題゛を解決し
、タンクへのなじみ性にすぐれ、容易に奇声させて取付
けることが可能なタンク用熱交換装置を提供することで
ある。

、〔概要〕本発明は、熱媒を流通させる通路を有する板状の熱交換
板をゴム状の可撓性マットで形成し、該可撓性マットの
両端にヘッダを固着するとともに両ヘッダに連結手段を
設け、タンクに前記可撓性マットを巻付けるとともに前
記連結手段により両ヘッダを緊締し、所望の張力でタン
クに巻付けることにより、上記目的を達成するも゛　の
である。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明を具体的に説明する。

第１図は本発明の一実施例に係るタンク用熱交換装置の
取付は前の状態を示す。

第１図において、板状の熱交換板１はゴム状の可撓性マ
ットで作られその内部には長さ方向に延びる複数の通路
２が形成されており、可撓性マット１０両端には各通路
２に連通するヘッダ３．Ａ、３Ｂが接着等で接合さ゛れ
ている。こうして、熱媒を矢印で示すごとく一方のヘッ
ダ３Ａから供給し各通路２を流通させた後他方のヘッダ
３Ｂから排出するよう構成されている。

熱媒としては例えば水蒸気、水、油、不凍液、空気ある
いはその他の流体が使用される。

また、前記可撓性マツ）１ｆｉゴムあるいは軟質プラス
チックなどの押出し成形品で作るこ・とができ、前記ヘ
ッダ３Ａ、、３Ｂは通常硬質グラスチックや金属などで
作られるが、場合によっては可撓性マットと同様の材質
で形成することもできる。

各ヘッダ３Ａ、３Ｂにはタンクに熱交換装置を取付ける
ための連結手段４（第２図および第４図参照）が設けら
れている。

この連結手段は、第１図に示すごとく、各ヘッダ３Ａ、
３Ｂの所定位置（図示の例では両側２箇所）に突設さ゛
れ“たボルト挿通用の有孔フランツ・５、各ヘッダ３Ａ
、３Ｂの対応する有孔フランジ５，５に挿通されるデル
トロ、がルト６に螺合し各ヘッダ３Ａ、３Ｂを緊締すざ
ためのナツト７、およびナツト７とフランジ５との間に
装着される圧縮スプリング８を備□えている。

第２図は第１図の熱交換装置をタンク”９の胴に巻付け
て取付けた状態を示す。　　　　　゛す力わち、タンク
９に取付ける際は、可撓性マット１をタンク表面に沿っ
て巻付け、デルトロを両ヘッダ３Ａ、″３Ｂの有孔フラ
ンジ５に挿通し、図示のようにス′プリング８を介在さ
せてナツト７をがルト６に所望位置までねじ込み、両ヘ
ッダ’３　Ａ　、　３　Ｂを該ナツト７で緊締させるこ
とにより可撓性マツ゛ト′１をタンクに所望の張力（ま
たは締付は力）で密着させる。

第３図は第１図の熱交換装置をタンクに取付けた状態を
示す概略斜視図であり、熱交換装置ハソの可撓性マット
１をタンク９の胴まわりに巻付けた状態で取付゛けられ
る。

取付は時の可撓性マット１の張力すなわち締付は力は前
記デルトロに対するナツト７のねじ込み力を加減するこ
とによって調整することができ、図示の例では圧縮スプ
リング８の変形量によって締付は力の大小を確認するこ
とができる。

以上第１図〜第３図について説明した実施例によれば次
のような作用、効果が得られる。

１）熱交換板としてゴム状の可撓性マット１を使用する
ので、タンク９に凹凸がある場合でもこれによくなじま
せることができ、タンクへの密着性を向上させることが
できる。この密着性の向上により、従来の伝熱セメント
塗布などを施さずとも、熱伝達性を向上させることがで
き、熱交換装置としての熱性能を向上させることができ
る。

１１）熱交換板１がゴムあるいはグラスチックで構成さ
れるので、錆が生じることがなく、耐久性の向上および
保守点検の容易化を達成することができる。

ｌ１ｌ）熱交換板１が可撓性であるので、形状および寸
法の自在性が得られ、円形断面のみならず多角形断面や
その他の断面形状のタンクの場合でも、取付は取外し作
業が容易になる。これは別のタンクに取付は直す場合も
同様である。

Ｉｖ）　取付は方法は両端のへラダ３Ａ、３Ｂを緊締す
るだけで充分であり、したがって、取付は金具として既
存のものを利用することができ、安価な手段で固定する
ことができる。

■）熱交換板としてなじみ性のよい可撓性マット１を使
用するので、小さな締付は力（または低張力）でも充分
にタンクとの密着性を確保することができ、したがって
、熱交換装置およびタンク９の双方に作用する力を小さ
くすることができる。

ｖｌ）　通路２を流れる流体に圧力を作用させることに
より、可撓性マット１を膨張させ、もって、タンク９と
の密着性を向上させうるという作用効果も得られる。可
撓性マット１にコードを入れる場合、一般に、長さ方向
すなわち通路２と平行に入れられるので、これに内圧が
作用すると、長さ方向には伸びないで通路２が広がる方
向に膨張し、タンク９との密着性がさらに向上する。こ
れらの場合、ゴムのＩアソ／比が０．５（非圧縮性）で
ある性質を有効に利用することができる。

本発明の一実施態様として、第１図〜第３図の可撓性マ
ット１に所定のコード角で繊維状のコードを一体的に設
けることもできる。

この実施態様においては、コード角を適宜選定すること
により、通路２内に流体圧が作用する場合、可撓性マッ
ト１を長さ方向（通路２と平行な方向）にも圧縮を生じ
させることができ、したがって、可撓性マット１の締付
は力（張力）をその分増大させたのと同じ作用が得られ
、もって、タンクとの密着性を向上させることができる
。

図示実施例ではへラダ３Ａ、３Ｂの２箇所できルト６で
連結したが、これは３箇所以上または場合によっては１
箇所で連結することも可能である。

第４図および第５図は、第１図〜第３図の連結手段４１
′ｊなわち熱交換装置のタンクへの取付は手段の他の構
造例を示し、第４図は締付は前を第５図は締付は時をそ
れぞれ示す。

第４図および第５図において、一方のヘッダ３Ａには複
数のリング状のリンクから成るくさり１１が設けられ、
他方のヘッダ３Ｂには適当力くさり１２を介して連結さ
れた緊締連結具１３が設けられている。この緊締連結具
１３は、図示のように、基端で枢着された回動部材１４
と該回動部材に枢着されたフック部材１５とで構成され
ている。

熱交換装置をタンクに取付ける際は、可撓性マット１を
タンクに巻付け、前記回動部材１４を第４図めように延
ばした状態で前記フック部材１５を相手方のくさり１１
のリンクに引掛ける。然る後、前記回動部材１４を折り
返す方向に回動させて第５図の状態にすれば、各ヘッダ
３Ａ、３Ｂが接近する方向に引張られ、可撓性マット１
をタンクに締付は固定される。

この場合、熱交換装置の取付は時の周長または締付は力
は、フック部材１５を引掛けるリンクを変えることによ
り調整することができる。

第６図は、第１図〜第３図中の連結手段４のさらに他の
構造例を示す。

この連結手段は、一方のヘッダ３Ａに複数のリング状の
リンクから成るくさり２１を設け、他方のヘッダ３Ｂに
適当なくさり２２を介してフック２３を設けたものであ
る。

使用に際しては、可撓性マット１をタンクに巻付け、該
可撓性マット１とタンクとが全体的に隙間なく接触して
いることを確認した後、両端のへラダ３Ａ、３Ｂを引き
寄せてフック２３をくさり２１の所定のリンクに引掛け
る。

第６図の連結手段では前述の連結手段に比べ大きな締付
は力は得にくいが、熱交換板が前述のような特性を有す
る可撓性マット１で形成されているので、場合によって
は第６図の連結手段も問題なく使用することができる。

さらに、第１図〜第３図の連結手段４の代りに、各ヘッ
ダ３Ａ、３Ｂのそれぞれに逆方向ピッチのねじで螺合す
るねじ棒を使用し、該ねじ棒を回動させて締付ける構造
のもの、すなわちターンバックル型式の連結手段を使用
することも可能である。

〔効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、タン
クへのなじみ性にすぐれ、容易かつ簡単な構造でタンク
表面に密着させて取付けることができ、熱性能を維持し
うるタンク用熱交換装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るタンク用熱交換装置の
使用前の状態を示す一部破断斜視図、第２図は第１図の
熱交換装置を取付けたタンクの横断面図、第３図は第２
図のタンクの概略斜視図、第４図および第５図は第２図
中の連結手段の他の構造例の引掛時および締付は時の状
態を示す側面図、第６図は第２図中の連結手段のさらに
他の構造例を示す側面図である。０υ ｌ・・・・・可撓性マット、２・・・・・通路、３Ａ、
３Ｂ・・・・・ヘッダ、４・・・・・連結手段、９、・
・・・・タンク。代理人　弁理士　大　音　康　毅第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱媒を流通させる通路を有する板状の熱交換板を
ゴム状の可撓性マットで形成し、該可撓性マットの両端
にヘッダを固着するとともに両ヘッダに連結手段を設け
、タンクに前記可撓性マットを巻付けるとともに前記連
結手段により両ヘッダを緊締し、所望の張力でタンクに
巻付けることを特徴とするタンク用熱交換装置。
（２）前記可撓性マットに所定のコード角で繊維状のコ
ードを一体的に設けたことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のタンク用熱交換装置。