JPS61186504A - 紙おむつ等の表面材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は紙おむつ、布おむつ、生理用ナプキン等に用い
られる表面材（以下紙おむつ等の表面材と称す）に関す
る。

（従来の技術） 紙おむつ等の表面材としては、一般に乾式不織布が使用
されているが、近年欧米はもとよシ、国内においても、
合成繊維例えばポリエステル、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリオレフィン系複合繊維等の繊維自身の熱接着性
を利用して熱エンボス、熱風など何らかの熱的手段によ
ってのみ繊維間を結合させるサーマルボンド不織布が主
流となυつつある。

紙おむつ等の表面材としては （１）　　低コストであること （２）　　皮膚刺激性がないこと （３）尿を速やかに透過させ、綿状パルプを主体とした
吸収体へ吸収させること（以下透過性とする） （４）一度吸収体へ吸収させた尿を逆戻９させないバリ
ヤー性に優れること（以下バリヤー性とする） 等が要求され、特に上記（３）　、　（４）の相反する
性能をいかに付与させるかが、ひいては紙おむつ自体の
性能を決定するといっても過言ではない。

サーマルボンド不織布に使用される合成繊維は、いずれ
も疎水性であるため、繊維製造工程、不織布製造工程等
において、親水性付与薬剤処理によシ透過性を改善する
のが一般的である。

しかし、このため不織布のバリヤー性が低下し、紙おむ
つ等の着用者に不快感を与え、更には着用者自身の排尿
によシ皮膚の炎症を起こす場合もあり得る。

（４）のバリヤー性の改良方法としては、（１）不織布
の目付けを増やす （１１）　　繊維もしくは不織布を特定の薬剤で処理す
る（特開昭５６−５８００１号公報参照）ＧｉＤ　　不
織布に凹凸を物理的につける（特開昭５２−１２３７４
５号公報参照） などが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、中の不織布の目付けを増やすことは、コストの
増加を招き好ましくない。紙おむつ等の表面材に使用さ
れる不織布の目付けは１５〜４０に−が一般的であり、
コスト的理由によシ欧米では２５　ｆ／ｎｌ以下が主流
である。

（１１）の繊維もしくは不織布を特定の薬剤で処理する
方法は、枇較的有効な方法の一つであるが、透過性とバ
リヤー性を同時に付与する薬剤は限定されておシ、新規
に開発することは費用と時間がかかる。またその薬剤の
皮膚刺激性にりいても確認しなければならない。

ＧｉＤの不織布に凹凸を物理的につけることは、工程が
増え繁雑となるばかシか、不織布そのものの風合を損う
欠点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明者等は尿の透過性を阻害させず、かつ優れたバリ
ヤー性を有する不織布を開発すべく鋭意研究した結果、
不織布に使用する合成繊維の長さを表層と中層とで変え
、これｔ−３層構造とし、そのほか表層、中層の合成繊
維の配合率、中層の目付けなどの範囲を限定することに
よシ、透過性とバリヤー性を同時に解決できることを見
出し、本発明を完成した。

従来の紙おむつ表面材用の不織布は、合成繊維を使用し
ているものの、多層の不織ウェッブから形・成されてい
るものでも、繊維長はすべて２５■以上の長繊維のみを
使用しているのが普通であり、本発明者等はこれが尿の
透過性は良いのに、その逆戻シを吸収できない要因と考
え、不織布を表層、中層、裏層の３層に分け、表層、裏
層には長さ２５ｍ以上の長繊維を用い、中層すなわち、
本発明は疎水性の合成繊維を主体として構成された目付
け１５〜４０２２々のサーマルボンド不織布で、その不
織布が表層、中層、裏層の３層構造からなり、表層、裏
層の疎水性の合成繊維の比率が５０チ以上で構成され、
かつ繊維長が２５ｍ以上の繊維で構成されておシ、中層
は繊維長１５■以下好ましくはｌＯ−以下の疎水性の合
成繊維のみよシ構成されておシ、この中層の目付けが５
　ｆ／Ｗ？以上で、更に不織布全体の目付けに対する中
層の目付けの比率が７５１以下であることを特徴とする
。

本発明に用いられる疎水性の合成繊維は、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ナイロン等の公知の合成繊維、ポリ
オレフィン系の熱接着性複合繊維などが使用できる。

本発明の３層構造の表面材は、表層、中層、裏層の不織
ウェッブを何らかの熱的手段により一体化させ九不織布
からなり、目付けは特に制限はないが、先にも述べたよ
うに、表面材に使用される不織布は１５〜４０　ｆ７Ｑ
が一般的であり、本発明においても目付けの範囲はこの
程度がよく、特に本発明では繊維長１５＋ｍｓ＋以下に
より構成された中層を有する３層構造としているので、
前記目付は範囲の中でも低目付けになるほど、従来の長
繊維のみを用いた表面材に比べて優位性が発揮される。

また従来の表面材に対して、長さ２５ｍ以上の繊維よシ
構成された表層と長さ１５ｍｍ以下の繊維によシ構成さ
れた裏層の２層構造が考えられるが、本発明者等の実験
によれば、後記実施例ｌに説明しているように、不織ウ
ェブを熱ロール間で加圧接着する際に、裏層を構成する
長さ１５■以下の繊維が熱ロールに付着しやすいという
製造上の問題がある。

本発明の３層構造の表面材に用いる繊維について説明す
る。表層、裏層には疎水性の合成繊維を５０重量係以上
使用し、残余はレイヨン、アセテート等の化学繊維など
の繊維を用いることができるが、特に限定されない。

表層、裏層に疎水性の合成繊維を５０重量係以上使用す
るのは、５０重量悌未満になるとバリヤー性が悪化する
ためである。

また表層、裏層に用いる疎水性合成繊維の繊維長を２５
ｍ以上としたのは、これより繊維長が短いと不織ウェブ
の強度が低下し熱エンボス等への供給が困難になるため
である。繊維長の上限は特に限定されない。

中層は繊維長１５＋ｍ以下、好ま、シ＜は１０箇以下の
疎水性の合成繊維１００％を用いているが、中層に繊維
長の長いものを用いると、不織布のバリヤー性が悪化し
中層に合成線維以外の繊維を配合しても同様にバリヤー
性が悪くなる。

また中層の目付けを５　ｆ／ｒｒ？以上とし、３層不織
布全体の目付けに対する中層の比率を７５１以下とした
のは、目付けが５１７２１未満だとバリヤー性が悪化し
、中層の比率が７５％を越えると不織布の強度が低下し
、前記のように不織布の製造が困難となる。

一般に紙おむつ表面材に用いるサーマルボンド不織布は
、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等の合成繊
維を、単独もしくは２種以上を配合して、公知の不織布
製造装置を用いて、不織ウェッブとした後、使用した繊
維の軟化点以上の温度の熱風または熱エンボスによる加
熱接着で繊維間を接着する。

本発明では紙おむつ等の表面材を３層構造としたため、
不織布製造装置を用いて、表層、中層、裏層を別々に不
織ウェブを形成して、これを逐次積層して３層とするか
、もしくは表層の不織ウェブ上に中層の不織ウェブを形
成し、更にこの上に裏層を形成して３層構造とする。こ
の３層不織ウェブを常法によシ熱風または熱ニジボスに
よシ加熱接着して本発明の３層構造の紙おむつ等の表面
材を得る。熱風または熱エンボスによる加熱接着を行う
温度は、使用する合成繊維によって異なるが、用いた合
成繊維の軟化点以上の温度で行うのが普通である。２種
以上の軟化点の異なる複合繊維を用いる場合は、低軟化
点繊維の軟化点よシ高く、高軟化点繊維の軟化点よシ低
い温度で加熱するのが一般的である。

以下実施例によυ本発明を具体的に説明するが、本発明
の紙おむつ表面材は、紙おむつの表面材以外にも布おむ
つ用の使い捨てライナー、生理用ナプキンの表面材等に
も使用でき、尿中経血に対する優れたバリヤー性と透過
性を同時に有し、しかも表面材としての強度、肌触シ、
風合を兼ね備えたものである。

実施例１゜ 各層の繊維長が表１に示すごとくであるポリプロピレン
繊維を使用して、各層の目付けが共に８　ｆｌｔへ全体
の目付けが２４９／ｎｌの三層構造の不織ウェブを形成
し、この不織ウェブを、１本、がエンボスロールであり
、他の１本が無地ロールである２本の熱ロール間にて加
圧接着して、不織布を製造した。この時の熱ロールの温
度は２本とも１４５℃であり、加圧は５０　ｋｇ／ｃｍ
、不織布製造ライン速度は５゛Ｏｓ／分であった。

これらの不織布を下記の方法にて排尿の透過性及びバリ
ヤー性を測定し、表１に示すごとき結果を得た。

（測定方法） クラフトパルプ（ウエアハクザー社製ＳＡＭ−ＮＢＫＰ
　）を綿状に粉砕した後、目付け３００ｆ７Ｍの綿状バ
ルブシートを形成する。このシれを吸収体とする。

この吸収体の上に、上記不織布を吸収体が゛完全く隠れ
るように置き、この不織布の上よリ５　ｃｃの人工尿を
瞬間的に注ぎ、この人工尿が不織布を透過して吸収体に
完全に吸収され、不織布表面上に人工尿が完全に存在し
なくなるまでの時間を測定し、これを透過性とする。

（人工尿は生理食塩水に、非イオン活性剤を添加し、３
０℃において５０±３　ｄｙｎｅ／ｃｍに調整したもの
を使用した。） さらに、８．５ｃｃの人工尿を滴下して（人工尿の全体
の重量が吸収体の重量の４，５倍となる）吸収体に完全
に吸収させた後、不織布上に、吸収体と同寸法の、目付
け４００　？／ｄのＦ紙を、吸収体と同じ垂直位置に置
き、さらにその上から、３６　ｆＡｔＡの荷重を掛け、
２分間放置した後、戸紙が不織布を介して吸収した人工
尿の重量を測定し、これをバリヤー性とする。

表　　−１ 表１で明らかなように、中層の繊維長が１５−以下の繊
維によって構成された不織布は、極めて優れたバリヤー
性を有し、このバリヤー性は表層及び裏層を構成する繊
維の繊維長には、はとんど影響されない。

ここで表層及び裏層を構成する繊維の繊維長が２〇−以
下になると、上記のごとき不織布製造方法においては、
満足な状態の不織布を安定して得ることができなかった
。この理由は、熱ロール間にて加圧接着される以前の不
織ウェブは、繊維如物理的に成型された捲縮によって生
ずる繊維間の弱い摩擦力によってのみ結合されており、
従って、繊維長が短くなるとそれだけ不織ウェブの強度
が低下し、安定して不織ウェブを熱ロール間へ導入する
ことが困難となるためである。

さらに、２５ｍ以上の繊維長の繊維からなる表層と、１
５ｍ＋以下の繊維長の繊維からなる裏層とによシ構成さ
れた、二層構造の不織布においても、本発明と同等の効
果が期待される。しかしながら、このような二層構造の
不織ウェブを熱ロール間で加圧接着する際に、裏層を構
成する繊維長が１５闘以下の繊維は熱ロールへ付着し易
く、この付着繊維が次第に堆積して不織ウェブがロール
に巻き付くトラブルを発生させるばかシか、堆積した繊
維が固い粗状となって、ロールを損傷させる恐れもあシ
、長時間安定して不織布を製造することが困難である。

実施例２゜ 表２．に示すごとき繊維長のポリプロピレン繊維を使用
し、各層の目付けを種々変化させて、実施例１．と同様
の不織布製造方法にて、目付け２４？７々の不織布を製
造した。

これらの不織布について透過性及びバリヤー性の測定を
し、表２．の結果を得た。

表２．で明らかなように、中層の目付けが５１／−以上
であれば優れたバリヤー性を有しているが、中層の目付
けが不織布全体の目付けの７５俤を超えると、実施例１
．において述べたのと同様の理由により、不織ウェブの
強度が低下してしまい、安定し九不織布製造が困難とな
る。

表　　２゜ ０内の係は、不織布全体の目付けに対する中層の目付の
比率を示す。

実施例３゜ 実施例２．と同様の繊維長のポリプロピレン繊維を使用
し、中層の目付けを５　ｆ／ｒ？に固定して、不織布全
体の目付けを種々変化させて、実施例１、と同様の不織
布製造方法にて不織布を製造した。

これらの不織布について透過性及びバリヤー性を測定し
、表３．の結果を得た。

表　　６゜ 表３．に示すごとく低目付けの不織布になるほど、三層
構造の優位性が発揮されており、４０２７々を超える不
織布においては、三層構造にする必然性はない。

また、１５　ｔ／ｌｒ？未満の不織布では強度的に、実
施例４、 表層及び裏層は繊維長が３８＋ａ＊のポリプロピレン繊
維とレーヨン繊維とを種々の割合で混合し、中層は５ｍ
のポリプロピレン繊維のみを使用して、各層共、目付け
を８　ｆ／Ｗ？、全体の不織布の目付けを２４２汐とし
て、実施例１．に示す、不織布製造方法において、三層
構造の不織布を製造した。

また、表層及び裏層は繊維長が３８ｍのポリプロピレン
繊維のみを使用し、中層は繊維長が５Ｉのポリプロピレ
ン繊維と、レーヨン繊維とを種々の割合で混合したもの
を使用して、上記と同様に三層構造の不織布を製造した
。

これらの不織布の透過性及びバリヤー性を測定し、表４
．に示す結果を得た。

表　　４゜ 表４で明らかなように、中層がポリプロピレン繊維のみ
で構成されている場合には、表層及び裏層は、レーヨン
繊維のような親水性繊維が５０係以下の比率であれば優
れたバリヤー性を有しているが、中層に親水性繊維が少
量でも存在する場合はバリヤー性が極端に低下してしま
う。

実施例５゜ （１）　　ポリエステル繊維及びナイロン繊維を使用し
、各層の目付けが共に８　ｔ／ｗ／、全体の目付けが２
４２汐の三層構造の不織布を実施例１゜と同様の製造方
法にて製造した。

使用した繊維の繊維長は、ポリエステル繊維、ナイロン
繊維いずれも、表層及び裏層は３８−１中層は５■であ
る。

また、熱ロールの温度は、ポリエステル繊維の場合は２
３５℃、ナイロン繊維の場合は２００℃に調整した。

（２）ＥＳ１１維（チッソ社製、ポリ°オレフィン複合
繊維）とポリプロピレン繊維とを比率５゜１５０に混合
した繊維を使用して、上記（１）と同様の各層の目付け
の三層構造の不織ウェブを形成し、この不織ウェブを下
方よシ５０メツシュの金網をキャリヤーとして１４０Ｃ
に調整した長さ５風の熱風ドライヤー中を５゜ｍ７分の
速度にて通過させて不織布を製造した。

なお、各層に使用し九繊維の繊維長は、上記（１）の場
合と同様である。

（１）、（２）により製造した不織布の透過性及びバリ
ヤー性を測定し、表５．に示す結果を得た。

また、市販品の紙おむつに使用されている表面材に′）
いても同様に測定し、比較例として表５、に併記する。

表５゜ 表５．に示すごとく、本発明による不織布は、市販品の
いずれよシも極めて優れたバリヤー性を有している。

ここでポリエステル、ナイロンを使用したものが。

ポリプロピレンを使用したものよシバリヤー性が若干劣
るのは、繊維そのものの疎水性の度合いに起因するもの
と考えられる。

（発明の効果） 本発明は従来の紙おむつ等に用いる表面材の不織布では
、バリヤー性が悪く、一旦吸収させた尿等を逆戻りさせ
るという問題が′あったのを、表面材を長さ１５■以下
の繊維より構成された中層を有する表、中、裏各層の３
層構造とし、合成繊維の繊維長、配合、目付は等の条件
を選択することによシ、紙おむつの表面材はもとよシ、
布おむつ用の使い捨てライナー、生理用ナプキンの表面
材等に用いて尿、経血に対する透過性とバリヤー性を同
時に解決することができ、しかもすぐれた強度を有し、
従来の着用者の不快さを解消できたものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合成繊維を主体とする不織ウェブを熱的手段により接着
   させてなる不織布を用いた紙おむつ等の表面材において
   、表面材となる不織布は表層、中層、裏層の３層構造で
   あり、表層、裏層の繊維は繊維長２５ｍｍ以上の疎水性
   合成繊維を５０％以上含有し、中層は繊維長１５ｍｍ以
   下の疎水性合成繊維１００％からなり、且つ目付け５ｇ
   ／ｍ＾２以上で表層、中層、裏層全体の目付けの７５％
   以下であることを特徴とする紙おむつ等の表面材。