JPS61186467A - 高温加湿空気の製造方法 - Google Patents
高温加湿空気の製造方法Info
- Publication number
- JPS61186467A JPS61186467A JP2705185A JP2705185A JPS61186467A JP S61186467 A JPS61186467 A JP S61186467A JP 2705185 A JP2705185 A JP 2705185A JP 2705185 A JP2705185 A JP 2705185A JP S61186467 A JPS61186467 A JP S61186467A
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- JP
- Japan
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- air
- water
- temp
- heater
- sent
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- Pending
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- Air Humidification (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は高温加湿空気の製造方法に係り、特に、オース
テナイト系ステンレス鋼の不働態化処理に好適な高温加
湿空気を得る方法に関するものである。
テナイト系ステンレス鋼の不働態化処理に好適な高温加
湿空気を得る方法に関するものである。
「従来の技術とその問題点Ｊ
一般に、原子力発電プラント、化学プラント等には、オ
ーステナイト系ステンレス鋼管が使用されているが、沸
騰水型原子炉の場合等であると、核加熱によって放射化
された”Ｇ ｏ、”Ｍ ｎ、 ”’Ｃｓ及びその酸化物
等が、原子炉の一次冷却系の配管等に次第に付着し、管
路の放射線量を上昇させてしまう可能性がある。このと
き、８０ＣＯ等の放射性物質は、ステンレス鋼管の内面
に放射化金属に化学的な親和性を持たないような処理を
予め施しておくとともに、内面を円滑にしておくことに
より、付着量を減少させることができるものと考えられ
る。また、本発明者等の研究によれば、ステンレス鋼管
の内面には、常温状態で生じた不働態化被膜（Ｃｒ−Ｎ
ｉ等の酸化被膜）が形成されて比較的安定な状態となっ
ているが、高温加湿空気をステンレス鋼管に積極的に接
触させる等の処理を施すことによって、放射性物質の付
着の少ない良質の不ＬｉＪＪ態化被膜を形成することが
できる可能性を有している。
ーステナイト系ステンレス鋼管が使用されているが、沸
騰水型原子炉の場合等であると、核加熱によって放射化
された”Ｇ ｏ、”Ｍ ｎ、 ”’Ｃｓ及びその酸化物
等が、原子炉の一次冷却系の配管等に次第に付着し、管
路の放射線量を上昇させてしまう可能性がある。このと
き、８０ＣＯ等の放射性物質は、ステンレス鋼管の内面
に放射化金属に化学的な親和性を持たないような処理を
予め施しておくとともに、内面を円滑にしておくことに
より、付着量を減少させることができるものと考えられ
る。また、本発明者等の研究によれば、ステンレス鋼管
の内面には、常温状態で生じた不働態化被膜（Ｃｒ−Ｎ
ｉ等の酸化被膜）が形成されて比較的安定な状態となっ
ているが、高温加湿空気をステンレス鋼管に積極的に接
触させる等の処理を施すことによって、放射性物質の付
着の少ない良質の不ＬｉＪＪ態化被膜を形成することが
できる可能性を有している。
この場合に使用される高温加湿空気は、例えば、温度３
００℃で空気と水との重量比が１００：２であるものを
利用するが、一般のボイラで蒸気を発生させる方法であ
ると、原子炉の一次冷却水に必要な純水、またはこれに
近い水質を満足することができず、不働態化処理した管
路を汚染してしまうというおそれがあり、また、蒸気の
状態での前記重量比をあるいは容積の管理は、水の比率
が小さく飽和状態によって差を生じるために、正確な調
整を行なうことが困難となる問題点が生じる。
００℃で空気と水との重量比が１００：２であるものを
利用するが、一般のボイラで蒸気を発生させる方法であ
ると、原子炉の一次冷却水に必要な純水、またはこれに
近い水質を満足することができず、不働態化処理した管
路を汚染してしまうというおそれがあり、また、蒸気の
状態での前記重量比をあるいは容積の管理は、水の比率
が小さく飽和状態によって差を生じるために、正確な調
整を行なうことが困難となる問題点が生じる。
「発明の目的とその達成手段」
本発明は、水質の要求を満足し、重量比を正確に簡°単
に設定することができる方法を提供することを目的とし
、その達成のため、圧縮空気流に定量の水を噴霧状態で
混合する工程と、該工程の直後に混合空気流を加熱する
工程との有機的な組み合わせにより、高温加湿空気を連
続的に製造するものである。
に設定することができる方法を提供することを目的とし
、その達成のため、圧縮空気流に定量の水を噴霧状態で
混合する工程と、該工程の直後に混合空気流を加熱する
工程との有機的な組み合わせにより、高温加湿空気を連
続的に製造するものである。
「実施例」
以下、本声明の高温加湿空気の製造方法の一実施例を図
面に基づいて説明すると、加圧空気供給源ｌから、例え
ば常温状態の加圧空気を配管２を経由して、加熱器３へ
送り込むととも１こ、その途中でフィルタ４により不純
物を除去し、また、風量計５により流量を計測する。そ
して、純水供給源６から純水等の清浄な水を定量ポンプ
７により、ノズル８を経由して配管２の中に噴霧状態に
して送り込む。このとき、風量計５のデータを破線で示
すように定量ポンプ７に出力して、空気と純水との比率
の調整を行なうようにすることが望ましい。
面に基づいて説明すると、加圧空気供給源ｌから、例え
ば常温状態の加圧空気を配管２を経由して、加熱器３へ
送り込むととも１こ、その途中でフィルタ４により不純
物を除去し、また、風量計５により流量を計測する。そ
して、純水供給源６から純水等の清浄な水を定量ポンプ
７により、ノズル８を経由して配管２の中に噴霧状態に
して送り込む。このとき、風量計５のデータを破線で示
すように定量ポンプ７に出力して、空気と純水との比率
の調整を行なうようにすることが望ましい。
次いで、加熱器３から目的とする温度（例えば３００８
Ｃ）に調整した高温加湿空気を他の配管９を経由して、
ステンレス鋼管等の被供給構造物１０に送り込んで不働
態化処理を行なうとともに、その高温加湿空気の温度を
温度計１１により検出し、そのフィードバックデータを
破線で示すように出力して、加熱器３を制御するもので
ある。
Ｃ）に調整した高温加湿空気を他の配管９を経由して、
ステンレス鋼管等の被供給構造物１０に送り込んで不働
態化処理を行なうとともに、その高温加湿空気の温度を
温度計１１により検出し、そのフィードバックデータを
破線で示すように出力して、加熱器３を制御するもので
ある。
したがって、純水の調整は、液体の状態で定量ポンプ７
により設定さ゛れるため、その量に関係なく正確に実施
することができ、また、噴霧状態で加圧空気に混合して
加熱されるから、むらの少ない高温加湿空気の混合比率
の管理を容易に行なうことができるものである。
により設定さ゛れるため、その量に関係なく正確に実施
することができ、また、噴霧状態で加圧空気に混合して
加熱されるから、むらの少ない高温加湿空気の混合比率
の管理を容易に行なうことができるものである。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば圧縮空気流に定量
の水を噴霧状態で混合するととも□に、混合の直後に混
合空気流を加熱するようにして、高温加湿空気を製造す
るものであるから、加熱工程の寸前まで、空気の供給路
と水の供給路とが分離されて、水質の管理が簡単になり
、水質の要求を満足させることが容易となる。また、液
体の状態で水を管理しているため、重量比を正確に簡単
に設定することができる等の効果を奏するものである。
の水を噴霧状態で混合するととも□に、混合の直後に混
合空気流を加熱するようにして、高温加湿空気を製造す
るものであるから、加熱工程の寸前まで、空気の供給路
と水の供給路とが分離されて、水質の管理が簡単になり
、水質の要求を満足させることが容易となる。また、液
体の状態で水を管理しているため、重量比を正確に簡単
に設定することができる等の効果を奏するものである。
図面は本発明の高温加湿空気の製造方法を実施するため
の接続例を示すブロック図である。 ｌ・・・・・・加圧空気供給源、２・・・・・・配管、
３・・・・・加熱器、４・・・・・・フィルタ、５・・
・・・・風量計、６・・・・・・純水供給源、７・・・
・・・定量ポンプ、８・・・・・・ノズル、９・・・・
・・配管、ＩＯ・・・・・・被供給構造物、１１・・・
・・・温度計。 ３ ＩＱ
の接続例を示すブロック図である。 ｌ・・・・・・加圧空気供給源、２・・・・・・配管、
３・・・・・加熱器、４・・・・・・フィルタ、５・・
・・・・風量計、６・・・・・・純水供給源、７・・・
・・・定量ポンプ、８・・・・・・ノズル、９・・・・
・・配管、ＩＯ・・・・・・被供給構造物、１１・・・
・・・温度計。 ３ ＩＱ
Claims (1)
- 圧縮空気流に定量の水を噴霧状態で混合する工程と、該
工程の直後に混合空気流を加熱する工程とを有すること
を特徴とする高温加湿空気の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2705185A JPS61186467A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 高温加湿空気の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2705185A JPS61186467A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 高温加湿空気の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186467A true JPS61186467A (ja) | 1986-08-20 |
Family
ID=12210272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2705185A Pending JPS61186467A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 高温加湿空気の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186467A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013146034A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-03 | 新日鐵住金株式会社 | 含Ｃｒオーステナイト合金およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP2705185A patent/JPS61186467A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013146034A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-03 | 新日鐵住金株式会社 | 含Ｃｒオーステナイト合金およびその製造方法 |
| JP5488762B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2014-05-14 | 新日鐵住金株式会社 | 含Ｃｒオーステナイト合金およびその製造方法 |
| CN104220631A (zh) * | 2012-03-28 | 2014-12-17 | 新日铁住金株式会社 | 含Cr奥氏体合金及其制造方法 |
| US9695486B2 (en) | 2012-03-28 | 2017-07-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Cr-containing austenitic alloy and method for producing the same |
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